రసాయనిక కారు సంరక్షణ
వాహన టైర్ల రక్షణ
దీర్ఘకాల వినియోగంలో లేదా ఉపయోగించకుండా నిల్వ ఉంచినప్పుడు రబ్బరు భంగురంగా, గట్టిగా మారి తన నెమ్మదితనాన్ని కోల్పోతుంది. ఈ ప్రక్రియ నెమ్మదిగా జరుగుతుంది, కొన్ని సంవత్సరాలు పడుతుంది.
కారు టైర్ల స్థితి ప్రధానంగా ఆక్సిజన్, ఓజోన్ మరియు అల్ట్రావయోలెట్ కిరణాల ప్రభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేడి రబ్బరును ధ్వంసం చేసే ప్రతిక్రియలను వేగవంతం చేస్తుంది.
ఒత్తిడిలో ఉన్న స్థితిలో రబ్బరు త్వరగా వృద్ధాప్యానికి లోనవుతుంది; అంటే సాధారణ వినియోగంలోనే. రబ్బరు యొక్క అతిపెద్ద శత్రువులు తామ్రం, కోబాల్ట్ మరియు మాంగనీస్. ఈ లోహాల అతి చిన్న పరిమాణాలు కూడా తక్కువ సమయంలోనే రబ్బరును దాడి చేసి ధ్వంసం చేస్తాయి.
రబ్బర్లను నూనె నుండి కాపాడుకుందాం (నూనె వాటిని కరిగిస్తుంది), సూర్యకాంతి మరియు వేడి నుండి కూడా. ఉపయోగంలో లేని రబ్బర్లను చల్లని మరియు తేమగల గదుల్లో నిల్వ చేయాలి, మరియు రబ్బరు ఉపరితలాలపై రసాయన రక్షణ పదార్థాలను పూయడం మంచిది.
టైర్ల సంరక్షణ కోసం, రబ్బరు ఉపరితలాలను గ్లిసరిన్ మరియు నీటి 50%-శాతం మిశ్రమంతో రెండు మూడు సార్లు పూయడం మంచిది.
యాంటీఫ్రీజ్
ఎతిలీన్ గ్లైకాల్ రంగులేనిది, పారదర్శకమైన సిరప్ వంటి ద్రవం, వాసనలేనిది. మరిగే స్థానం 197,2°C. (60%-శాతం నీటి ద్రావణం -40°C వద్ద గడ్డకడుతుంది.)
వివిధ ఉష్ణోగ్రతల కోసం కూలెంట్ మిశ్రమాన్ని ఈ నిష్పత్తుల్లో నీటిని ఎథిలీన్ గ్లైకాల్తో కలిపి తయారు చేయవచ్చు:
10% ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు 90% నీరు, -4°C వరకు ఉపయోగిస్తారు,
20% ఎథిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు 80% నీటి మిశ్రమం, -9°C వరకు ఉపయోగించబడుతుంది,
30% ఎథిలిన్ గ్లైకాల్ మరియు 70% నీరు, -15°C వరకు ఉపయోగిస్తారు,
40% ఈథిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు 60% నీరు, -24°C వరకు ఉపయోగించబడుతుంది,
50% ఎథిలీన్ గ్లైకాల్ మరియు 50% నీరు, -36°C వరకు ఉపయోగిస్తారు.
తుప్పును నివారించడానికి, మిశ్రమం యొక్క ప్రతి లీటరుకు 3-7 గ్రాముల సోడియం బెంజోయేట్ను కలుపుతాము. ఎథిలీన్ గ్లైకాల్ విషపూరితం!
కూలర్ నీటిని మృదువుగా చేయడం
వర్షపు నీరు లేదా డిస్టిల్డ్ నీరు ఉపయోగిస్తే మంచిది. మధ్యస్థ కాఠిన్యం గల నీటిని 5 గ్రాముల ఆమి చున్నం మరియు 10 గ్రాముల సోడాను 10 లీటర్ల నీటికి కలిపి మృదువుగా చేస్తాము. కొన్ని గంటలు నిలిచిన తర్వాత వేరుగా పడిన అవక్షేపం కింద కూరుతుంది, కాబట్టి మేము సులభంగా స్పష్టమైన నీటిని పోసి తీసుకోగలం. వేరుగా తీసిన శుభ్రమైన నీటిని మరో పాత్రలో ఉంచి, ఆ తరువాతే కూలర్లో పోస్తాము.
రాళ్ల చెక్కు ద్రావణం
ఫ్రిజ్లో కాల్షియం తట్టు వేరుపడుతున్నట్లు గమనించినప్పుడు, మేము త్రి-సోడియం ఫాస్ఫేట్ (Na3PO4) యొక్క వేడి ద్రావణాన్ని వేస్తాము, అది వేరుపడిన కాల్షియం తట్టును కరిగిస్తుంది.
100 లీటర్ల నీటిలో 6 గ్రా. ట్రైనేట్రియం–ఫాస్ఫేట్ వేసి, ద్రావణాన్ని 80-90°C వరకు వేడిచేస్తూ, 3-4 గంటలపాటు రేడియేటర్ను శుభ్రం చేస్తూ, నీరు శీతలీకరణ వ్యవస్థలో ప్రసరించేలా ఉంచాలి; తర్వాత ద్రావణాన్ని వదిలేసి, శుభ్రమైన నీటితో రేడియేటర్ను కడగాలి. అవసరమైతే, స్కేలు పూర్తిగా కరిగిపోయే వరకు ఈ ప్రక్రియను అనేకసార్లు పునరావృతం చేస్తాం.
మబ్బు తొలగింపు
లోహం మరియు గాజు ఉపరితలాలు, వాటి ఒక వైపు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఉన్నప్పుడు, సులభంగా మబ్బుగా మారుతాయని అనుభవం చూపించింది. అప్పుడు మరో, ఎక్కువ వేడి వైపున నీటి ఆవిరి సులభంగా కండెన్స్ అవుతుంది. ఈ ఉపరితలాలను మబ్బును తొలగించడానికి కొన్ని పద్ధతులను పేర్కొంటాం:
1. 100 g నీరు,
30 గ్రా గ్లిసరిన్,
3 గుడ్డు తెల్ల భాగం,
0,5 g సోడియం బెంజోయేట్.
2. 79 నీటి భాగాలు,
20 గ్లిసరిన్ భాగాలు,
1 భాగం ఆల్బ్యుమిన్,
0,1 భాగం ఫినాల్.
3. 5 సిలికాన్ ఆయిల్ భాగాలు,
35 ట్రైక్లోర్-ఎథిలీన్కు,
60 భాగాల పెట్రోల్లో కరిగించి.
పాలిప్లాస్టి
(ప్లాస్టిక్ ద్రవ్యరాశులు)
గృహాల్లో ఉపయోగించే పెద్ద రసాయనాల కుటుంబంలోని అతి చిన్న సభ్యులైనా, వారు ఇప్పటికే అనేక సంప్రదాయ పదార్థాలను వినియోగం నుంచి తొలగించారు.
వాటి వర్గీకరణను ఉష్ణ చికిత్స విధానం ప్రకారం చేయడం ఉత్తమం. అంటే, కొన్ని వేడి చేసినప్పుడు మృదువుగా మారుతాయి, మరికొన్ని వేడి చేసినప్పుడు కాఠిన్యం పొందుతాయి. మొదటివాటిని థర్మోప్లాస్టులు అంటారు, రెండవవాటిని డ్యూరోప్లాస్టులు అంటారు. డ్యూరోప్లాస్టులను కూడా తరచుగా ఒకసారి వేడి చేయడం ద్వారా అర్థద్రవ స్థితికి మార్చవచ్చు, (అచ్చుల్లో అవి కావలసిన ఆకారాన్ని తీసుకుంటాయి), కానీ వేడి ప్రభావం కొనసాగితే అవి తిరిగి రానీయకుండా ఘన స్థితికి మారుతాయి. మళ్లీ వేడి చేసినా ఇక మృదువుగా చేయలేము.
థర్మోప్లాస్టిక్స్ను వేడి చేస్తే అవి మెత్తబడతాయి - ప్లాస్టిక్గా మారతాయి - అచ్చుల్లో ఆకారం ఇవ్వవచ్చు మరియు చల్లార్చితే గట్టిపడతాయి. మళ్లీ వేడి చేస్తే అవి మళ్లీ మెత్తబడతాయి, మరియు మళ్లీ ఆకారం ఇవ్వవచ్చు. ఈ పునఃఆకారీకరణను అనేకసార్లు పునరావృతం చేయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్లు
పాలిథిలీన్
పాలిథిలిన్ అనేది ఎథిలీన్ యొక్క పాలిమర్. ఇది గాలి చొరబడే, ప్లాస్టిక్ స్వభావమున్న పదార్థం, తాకినప్పుడు కొవ్వుగా ఉన్నట్టు అనిపిస్తుంది. ఇది విషపూరితం కాదు, రసాయనాల ప్రభావాన్ని అద్భుతంగా తట్టుకుంటుంది. ఇది సుమారు 105-110°C వద్ద కరుగుతుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీనికి అనుకూలమైన ద్రావకం గానీ అంటుకునే పదార్థం గానీ ఉండదు. లక్షణాత్మక వినియోగం: విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలు, పగలని పాత్రలు, పైపులు, ఫిల్ములు. కట్టింగ్ పరికరాలతో దీనిని ప్రాసెస్ చేయలేరు.
పాలీప్రొపిలీన్
పాలిమర్ ప్రొపిలీన్ది. ఇది పాలిథిలీన్కు సమానంగా ఉంటుంది, కానీ మరింత భంగురంగా ఉంటుంది మరియు సుమారు 180°C వద్ద కరుగుతుంది. కరిగిన పదార్థం అధిక సాంద్రత వల్ల చేతితో మోల్డింగ్కు అనువుకాదు. ఇది విషపూరితం కాదు, రసాయనాల ప్రభావానికి నిరోధకంగా ఉంటుంది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఇది కరుగదు మరియు అంటించలేము.
పాలిప్రొపిలీన్ వాడకం పాలిథైలీన్కు సమానమే, కానీ దాని అధిక కరుగుదల బిందువు మరియు ఎక్కువ లాగుదల బలం కారణంగా దీనిని మరింత విస్తృత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, స్టెరిలైజ్ చేసే పాత్రలు మరియు ఉపకరణాలు, పీడన గొట్టాలు, ఫ్యాన్ రెక్కలు మరియు మోటార్ బోట్ల ప్రొపెలర్లు, పగలని పెట్టెలు, బొమ్మలు మొదలైనవి. ఈ అన్ని వస్తువులు పాలిప్రొపిలీన్తో తయారు చేస్తారు. చిప్స్ తొలగించే ప్రాసెసింగ్కు ఇది తక్కువగా అనుకూలం.
పాలీమిథైల్ అక్రిలేట్
(ప్లెక్సీ గ్లాస్)
ప్లెక్సీ-గ్లాస్ అనేది మెథైల్ ఎస్టర్ ఆఫ్ అక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క పాలిమర్. ఇది పారదర్శకమైన, అరుదుగా రంగు ఉన్న, పాలిస్టైరిన్ కంటే కొంచెం తక్కువ భగ్నప్రాయమైన పదార్థం. 90°C వద్ద మృదుత్వం ప్రారంభమవుతుంది, మరియు 140-150°C వద్ద ప్లాస్టిక్గా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఇది విషపూరితం కాదు, ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల చర్యకు కొంతవరకు ప్రతిఘటిస్తుంది. ఉత్తమ ద్రావకం క్లోరోఫార్మ్, అదే సమయంలో అతికింపూ. ఇది కాంతి కిరణాలను అత్యద్భుతంగా ప్రసారం చేస్తుంది. ఇది మార్కెట్లో పలకలు, పైపులు, కడ్డీల రూపంలో వస్తుంది. గలెనికా జెమున్లో ఉత్పత్తి చేసిన ప్లెక్సీ-గ్లాస్ యొక్క వాణిజ్య పేరు క్లిరిట్. కట్టింగ్ ఉపకరణాలతో బాగా పనిచేయవచ్చు. ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత, చల్లారినప్పుడు, పొందిన ఆకారాన్ని బాగా నిలుపుకుంటుంది. మళ్లీ వేడి చేస్తే దాని మౌలిక ఆకారానికి తిరిగి వస్తుంది. గృహ పనులకు ఇది ఎంతో అనుకూలం.
పాలీస్టైరిన్
పాలిస్టైరిన్ అనేది వినైల్–బెంజీన్ యొక్క ఒక పాలిమర్. ఇది రంగులేనిది, పారదర్శకమైనది లేదా అర్ధపారదర్శకమైనది. మృదువయ్యే ప్రక్రియ సుమారు 80°C వద్ద ప్రారంభమవుతుంది, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 120-140°C వద్ద ఉంటుంది, మరియు 200° వద్ద అది ఇప్పటికే విచ్ఛిన్నం కావడం మొదలవుతుంది.
ఇది విషపూరితం కాదు; ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు దాన్ని కరిగిస్తాయి. అత్యుత్తమ ద్రావకం, అంటే అతికించే పదార్థం బెంజోల్. చాలా కాలంగా తెలిసిన మరియు ఉపయోగిస్తున్న పాలీప్లాస్ట్. సాపేక్ష భంగురత్వం, పగిలే స్వభావం, సాధారణంగా చాలా విస్తృతమైన వినియోగ పరిధిని పరిమితం చేస్తుంది. పెట్టెలు, పాత్రలు, బొమ్మలు, బటన్లు, అలాగే దువ్వెనలు, హ్యాండిళ్లు, అక్క్యుములేటర్ బాక్సులు, ఫిల్ములు మరియు ఇలాంటి ఉత్పత్తులు పాలిస్టైరిన్తో తయారు చేస్తారు. ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు, డైఎలెక్ట్రిక్ నిరోధకత, తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్ నష్టాలు దానిని విద్యుత్ ఇంజినీరింగ్లో అద్భుతమైన పదార్థంగా చేస్తాయి. పాలిస్టైరిన్ యొక్క బెంజోల్ ద్రావణం కాగితానికి అద్భుతమైన అతికింపు, అద్భుతంగా ఇంప్రెగ్నేట్ చేస్తుంది మరియు నీరు చొరబడనివిధంగా ఉంటుంది. చిప్స్ తొలగించే యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్కు ఇది సిఫార్సు చేయబడదు.
పాలియామైడ్ (నైలాన్)
రసాయన కూర్పు పరంగా ఇది డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు డైయామైన్ల నుండి ఏర్పడే సంకలన ఉత్పత్తి. నిర్మాణ పరంగా ఇది సహజ ప్రోటీన్లతో సమానంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా దృఢమైనది, పసుపురంగు, పారదర్శకమైనది. దీని కరుగుదల స్థానం సుమారు 140°C. ఇది విషపూరితం కాదు, తాజాగా కరిగించినప్పుడు విచ్ఛిన్న ఉత్పత్తుల వల్ల చేదు రుచి ఉంటుంది. రసాయనాల ప్రభావానికి తక్కువ ప్రతిఘటన కలిగి ఉంటుంది. దీనికి అనుకూల ద్రావకం లేదు, ఫార్మిక్ లేదా అసిటిక్ ఆమ్లంతో అతుకుతుంది.
దాన్ని ఎక్కువగా తంతువులు తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ద్వారా కూడా వివిధ వస్తువులు తయారు చేస్తారు. పాలియామైడ్ పదార్థాలు చిప్ తొలగింపు యంత్రపనిలో కూడా బాగా ప్రాసెస్ అవుతాయి, ముఖ్యంగా శబ్దరహిత గేర్లు మరియు షాఫ్ట్ల తయారీలో.
పాలీవినైల్–క్లోరైడ్ (PVC, mipolam)
రసాయనిక నిర్మాణ పరంగా ఇది వినైల్ క్లోరైడ్ పాలిమర్. గట్టి, రంగులేని రెజిన్ వంటి పదార్థం. ఉపయోగంలో దీనిని తక్కువ–ఎక్కువ పరిమాణంలో మృదీకారకాలు (డైబ్యూటైల్ ఫ్తాలేట్, డైఆక్టైల్–ఫ్తాలేట్)తో కలుపుతారు. మృదీకారక పరిమాణాన్ని బట్టి కఠిన PVC (Vinidur) లేదా మృదీకరించిన, లవచమైన ఉత్పత్తి (Mipolam) లభిస్తుంది. రసాయనాల ప్రభావాన్ని ఇది ఎంతో బాగా తట్టుకుంటుంది. దీనికి అనుకూలమైన ద్రావకం లేదు; క్లోరినేటెడ్ ద్రావకాలు (కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్, క్లోరోఫారం, డైక్లోరోఇథేన్, సైక్లోహెక్సానోన్) దాన్ని నెమ్మదిగా కరిగిస్తాయి. అతికింపుకు ప్రత్యేక PVC గ్లూ మార్కెట్లో లభిస్తుంది. 1:1 డైక్లోరోఇథేన్ మరియు సైక్లోహెక్సానోన్ మిశ్రమంతో ఇది తక్కువగా మాత్రమే అంటుతుంది.
ఇది ఉపయోగించబడుతుంది: పైపులు (చిప్పలను తీసివేస్తూ బాగా యంత్రపరచవచ్చు, వేడి చేయగానే వంపుకోగలిగేది అవుతుంది) నీటి సరఫరా, మురుగు నీటి వ్యవస్థ మొదలైన వాటికి, అలాగే ఆమ్లాలు మరియు రసాయనాల కోసం పాత్రల తయారీలో. మృదీకరించిన PVC ప్రధానంగా ఫిల్మ్ల తయారీలో (రెయిన్కోట్లు, ప్యాకేజింగ్, సంచులు) ఉపయోగిస్తారు. PVCని సాధారణంగా వేడి గాలి సహాయంతో వెల్డింగ్ ద్వారా కలుపుతారు. మృదీకరించిన PVC ఫిల్మ్లను వెల్డింగ్ మరియు అతికింపును కలిపి కలుపుతారు.
పాలీటెట్రాఫ్లోరో-ఎథిలీన్ (టెఫ్లాన్)
రసాయన నిర్మాణ పరంగా ఇది టెట్రాఫ్లోరో-ఎథిలీన్ పాలిమర్. గట్టి, కొద్దిగా లవచమైన, రంగులేనిది, పలుచని పొరలో పారదర్శకంగా ఉంటుంది. పెద్ద ముక్కలు పాలు తెలుపు రంగులో ఉంటాయి. అసాధారణమైన డైఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు, పూర్తిగా కరుగని స్వభావం ఈ పదార్థాన్ని కొన్ని చోట్ల అనివార్యంగా చేస్తాయి. అయితే, దాని ధర దానిని సులభంగా అందుబాటులో ఉండనివ్వదు. పరిశ్రమలో టెఫ్లాన్ ప్రాసెసింగ్ చాలా కష్టం, గృహస్థాయి ప్రాసెసింగ్ ఇంకా కష్టం. దీనికి ద్రావకాలు లేవు. ప్రత్యేక గుజ్జులతో మాత్రమే అంటించవచ్చు, అదీ చాలా పరిమిత విజయంతో. దీనిని 350°C వరకు ఉపయోగించవచ్చు, సుమారు 400-450°C వద్ద మృదువవుతుంది.
సెల్యులోజ్ అసిటేట్
ఇది సహజ సెల్యులోజ్ (వాడ) నుండి అసిటిక్ ఆమ్లం ద్వారా తయారవుతుంది. దీనికి సంక్లిష్టమైన, మారుతూ ఉండే కూర్పు గల అణువు ఉంటుంది.
దృఢమైన, మన్నికైన పదార్థం, కొంచెం ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకత తక్కువ. మృదుత్వం 60°С వద్ద ప్రారంభమై, 100–110°С వద్ద కరుగుతుంది. ఇది పారదర్శకం, కానీ పారగమ్యత పాలిస్టైరిన్ స్థాయికి చేరదు. వినియోగం పాలిస్టైరిన్లాగే ఉంటుంది, కానీ సెల్యులోజ్ ఆసిటేట్తో చేసిన వస్తువులు సులభంగా విరగవు. దీనికి పాలిస్టైరిన్లా విజయవంతంగా రంగు వేయలేము. ఇది దహనశీలం కాదు, కాబట్టి ఫిల్ముల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. ద్రావకాలు (తయారీ విధానాన్ని బట్టి) అసిటోన్, (క్లోరోఫార్మ్, డైక్లోరోఎతిలీన్). గ్లూయింగ్ అత్యంత విజయవంతంగా సాంద్రీకృత అసిటిక్ ఆమ్ల ద్రావణంతో జరుగుతుంది. ఉష్ణ చికిత్స మరియు తరుగులు తొలగిస్తూ చేసే ప్రాసెసింగ్ సాధ్యం.
నైట్రో సెల్యులోజ్ (సెల్యులాయిడ్)
ఇది సహజ సెల్యులోజ్ నుండి, నైట్రిక్ ఆమ్ల ప్రభావంతో తయారవుతుంది. ఇది ఏకరీతి కాని, సంక్లిష్ట అణువులతో కూడి ఉంటుంది.
అటువంటి, ఉన్నిపట్టీని పోలిన, అత్యంత మండే, పేలుడు స్వభావమున్న పదార్థం. ఇది అసిటోన్లో బాగా కరుగుతుంది. మృదీకారకాలు (డైఎథిల్–ఫ్థాలేట్, డైబ్యూటిల్–ఫ్థాలేట్) కలిపిన ద్రావణాలు బాగా తెలిసిన లాకర్లు (నైట్రోలాకర్, జాపోన్లాకర్, కొలొడియం లాకర్, డుకోలాకర్).
కాంఫర్తో (10-30%), మృదుత్వకారకంగా, కలిపిన నైట్రోసెల్యులోజ్ను సెల్యులాయిడ్ అని పిలుస్తారు. ఈ పదార్థం మొదటి పాలీ ప్లాస్టిక్లలో ఒకటి; అద్భుతమైన లక్షణాలు (దెబ్బల పట్ల నిరోధకత, పారదర్శకత, తక్కువ ఖర్చు, అందంగా కనిపించడం) కలిగిఉంది, కానీ అధిక దహనశీలత కారణంగా మాత్రమే రోజువారీ వినియోగం నుండి తొలగించబడింది. పని సమయంలో, ప్రాసెసింగ్లో చాలా జాగ్రత్తగా వ్యవహరించాలి. ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా షీట్ ముక్కలపై కత్తిరించడం, అతికించడం, వంచడం ద్వారా జరుగుతుంది. అతికించడానికి అసిటోన్ను ఉపయోగిస్తారు.
డ్యూరోప్లాస్ట్లు
(థర్మోసెట్టింగ్ పాలిమర్లు)
ఈ సమూహానికి చెందిన పాలిప్లాస్టులు మొదటగా కనుగొనబడ్డాయి. ఈ పదార్థాల ఉత్పత్తి మరియు వినియోగంలో రెండు దశలు లక్షణాత్మకంగా ఉంటాయి: మొదట థర్మోప్లాస్టిక్ తయారవుతుంది, (వేడితో అది మృదువవుతుంది), తరువాత ఆ ద్రవ్యరాశిని »పూరకాల« తో కలుపుతారు, అలా పొందిన పదార్థం వివిధ వస్తువుల ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థంగా ఉపయోగపడుతుంది.
తదుపరి ప్రాసెసింగ్లో, పదార్థాన్ని ప్రెస్సింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా ఆకారమిస్తారు; వేడి ప్రభావంతో కాఠిన్యం పొందిన పాలిప్లాస్ట్ను ఇకపై వేడి చేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయలేము, అలాగే అది ద్రావకాల్లో కరుగదు.
ఫెనోప్లాస్ట్ (బేకెలైట్)
ఈ పదార్థానికి స్పష్టమైన బేకెలైట్ వాసన ఉంటుంది, మరియు ప్రాథమిక ముడి పదార్థం యొక్క ముదురు రంగు కారణంగా మరింత వెలుతురు రంగులతో ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం సాధ్యం కాదు. 170°С వరకు ఇది ఉష్ణ ప్రభావానికి ప్రతిఘటిస్తుంది, ఆ తరువాత తన బలాన్ని కోల్పోతుంది. సుమారు 400°С వద్ద ఇది విచ్ఛిన్నమై, కార్బనీకృతమవుతుంది.
పూరక పదార్థం రకాన్ని బట్టి బేకలైట్ గట్టి, దృఢమైన లేదా భంగురంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రధానంగా సాంకేతిక అవసరాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది: సాకెట్లు, కనెక్టర్లు, హ్యాండిళ్లు, ఇన్సులేటర్లు, పెట్టెలు మొదలైనవి. ఆహార పదార్థాలను నిల్వ చేయడానికి ఇది అనుకూలం కాదు. గృహోపయోగ పనుల కోసం అర్ధతయారీ ఉత్పత్తులు, పొరల పలకలు, పైపులు మరియు రాడ్లు అత్యంత అనుకూలం. ఇది ఎపాక్సీ రెసిన్లతో చాలా బాగా అతుకుతుంది.
అమైనోప్లాస్ట్లు (doramin, nikeplast)
ఇది ఫార్మాల్డిహైడ్ మరియు కార్బమైడ్ నుండి తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తి రంగుల్లేని, వాసనలేని, విషరహితమైనది. ఆహార పదార్థాల నిల్వకు కూడా అనుకూలం. ఈ విషయం, అలాగే దీన్ని ప్రకాశవంతమైన రంగుల్లో ఉపయోగించవచ్చనే నిజం, దీనికి గొప్ప ప్రయోజనం ఇస్తుంది. లేకపోతే దీని వినియోగం బేకలైట్ రెసిన్లతో సమానమే. గృహ వినియోగానికి అర్ధ-తయారుపదార్థాలు అరుదుగా మార్కెట్లోకి వస్తాయి.
పాలిస్టర్ రెసిన్లు (ఎలాస్తిరోల్, పోలికోన్)
ఇవి డైకార్బోక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు ద్విహైడ్రోక్సిలిక్ ఆల్కహాల్ల కండెన్సేషన్ ద్వారా తయారవుతాయి. ప్రారంభ ముడి పదార్థాలలో ఒకటిలో ద్వంద్వ బంధం ఉండాలి. ఏర్పడిన రెజిన్ను ఏదో ఒక మోనోమర్లో కరిగిస్తారు. తేనెను పోలిన ఈ ద్రవ్యం, జతచేసిన కాటలిస్టుల ప్రభావంతో, మరియు ఆ కాటలిస్టుల రకం మరియు పరిమాణాన్ని బట్టి, త్వరగా లేదా ఆలస్యంగా, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా పెంచిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద గట్టిపడుతుంది. గట్టిపడకముందు దీనికి వివిధ రంగులు వేసుకోవచ్చు. ఆదర్శమైనది, కానీ పొందడం కష్టం. చిన్న శ్రేణులు లేదా ఒంటరి వస్తువుల తయారీకి అనుకూలం.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో, మిశ్రమాన్ని అచ్చులో సరళంగా పోసి, ఒత్తిడి లేకుండా దానిని నింపుతారు; ఆ అచ్చు ప్లాస్టర్, చెక్క, మైనం, ప్లాస్టిసిన్ మొదలైన వాటితో తయారై ఉండవచ్చు. మిశ్రమం గట్టిపడే వరకు వేచి ఉండటం మాత్రమే అవసరం, అప్పుడు సిద్ధమైన భాగాన్ని అచ్చు నుండి తీసుకోవచ్చు.
రెండవ విధానం ప్రకారం, గాజు లేదా వస్త్ర కణజాలాన్ని రెసిన్తో నింపి, రూపం లేదా అచ్చుపై ఉంచుతారు. ఈ విధంగా పడవలు, బాడీలు, రక్షణ హెల్మెట్లు మొదలైనవి తయారు చేస్తారు.
పురావస్తు నమూనాలు, జలాంతర్గామి పరికరాలు మొదలైన ఖరీదైన వస్తువులను పారదర్శక రెసిన్తో ఎంతో విజయవంతంగా రక్షించవచ్చు. కఠిన రెసిన్ చిప్పింగ్ పనులకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది, తన స్వంత మోనోమర్తో బాగా అంటుకుంటుంది, అద్భుతంగా పాలిష్ చేయవచ్చు. ఇది వాతావరణ ప్రభావాలకు ఎంతో నిరోధకంగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన విద్యుత్ ఇన్సులేటర్ కూడా.
ఎపోక్సీ–రెజిన్లు (ఎపోరెజిట్, అరాల్డైట్)
రసాయన నిర్మాణం ప్రకారం ఎపాక్సీ–రెజిన్లు పాలీయెస్టర్ల వర్గంలో చేర్చవచ్చు. అలాగే వాటి వినియోగం కూడా చాలా సందర్భాలలో పాలీయెస్టర్ల వినియోగానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఇవి ద్రవ స్థితి నుండి ఘన ఉత్పత్తుల వరకు, వివిధ సాంద్రతల్లో తయారవుతాయి. ద్రవ ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం, అయితే ఘన ఉత్పత్తులు కొంత మేరకు మెరుగైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. క్రాస్లింకింగ్కు ఉపయోగించే కాటలిస్ట్పై ఆధారపడి, రెజిన్ గట్టిపడే సమయం చాలా విస్తృత పరిమితుల్లో ఉండవచ్చు. చెప్పాలంటే, ఇవి పాలీయెస్టర్ల కంటే ఇంకా మంచి ప్రాసెసింగ్ పదార్థం. దురదృష్టవశాత్తు, వీటిని సంపాదించడం కూడా చాలా కష్టం.
కాస్టింగ్ రెసిన్లతో పాటు, ఎపాక్సీ రెసిన్లలో అద్భుతమైన అంటుకునే ద్రవ్యాలు కూడా ఉంటాయి. ఈ అంటుకునే ద్రవ్యాలు లోహం–లోహం, లోహం–గాజు, గాజు–గాజు వంటి అసాధారణ పదార్థాలను అతికించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.