Cura chimica dell’automobile
Protezione dei pneumatici automobilistici
Con un uso prolungato o con la conservazione fuori servizio, la gomma diventa fragile, dura e perde elasticità. Questo processo è lento, dura diversi anni.
Lo stato dei pneumatici automobilistici dipende, innanzitutto, dall’azione dell’ossigeno, dell’ozono e delle radiazioni ultraviolette. Il calore accelera le reazioni che distruggono la gomma.
In stato di tensione la gomma invecchia più rapidamente, cioè proprio durante l’uso regolare. I peggiori nemici della gomma sono rame, cobalto e manganese. Anche le più piccole quantità di questi metalli attaccano e distruggono rapidamente la gomma.
Proteggiamo le gomme dall’olio (l’olio le scioglie), dalla luce solare e dal calore. La conservazione delle gomme fuori uso richiede locali freschi e umidi, ed è consigliabile rivestire le superfici in gomma con prodotti chimici protettivi.
Per la cura delle gomme, è bene spennellare le superfici di gomma con una miscela di glicerina e acqua al 50%%, due o tre volte.
Antigelo
L’etilenglicole è un liquido viscoso, incolore, trasparente, inodore. Il punto di ebollizione è 197,2°C. (La soluzione acquosa di etilenglicole al 60%%- si congela a -40°C.)
La miscela per il radiatore, per varie temperature, possiamo prepararla mescolando acqua con glicole etilenico nei seguenti rapporti:
10% di glicole etilenico e 90% di acqua, si utilizza fino a -4°C,
20% di glicole etilenico e 80% di acqua, si utilizza fino a -9°C,
30% di glicole etilenico e 70% di acqua, si usa fino a -15°C,
40% di glicole etilenico e 60% di acqua, si utilizza fino a -24°C,
50% di etilenglicole e 50% di acqua, si usa fino a -36°C.
Per prevenire la corrosione, in ogni litro di miscela aggiungiamo 3-7 grammi di benzoato di sodio. L’etilenglicole è tossico!
Addolcimento dell’acqua per il refrigeratore
È meglio usare acqua piovana o acqua distillata. Addolciamo le acque mediamente dure con 5 g di calce spenta e 10 grammi di soda per 10 litri d’acqua. Dopo alcune ore di riposo il sedimento separato si deposita, così possiamo facilmente prelevare l’acqua limpida. Versiamo l’acqua limpida separata in un altro recipiente e solo allora la immettiamo nel raffreddatore.
Dissoluzione del calcare
Se notiamo la formazione di incrostazioni nella caldaia, versiamo una soluzione bollente di trisodio fosfato (Na3PO4), che scioglierà l’incrostazione depositata.
In 100 litri d’acqua aggiungiamo 6 g di fosfato trisodico, riscaldando la soluzione a 80-90°C, laviamo per 3-4 ore il radiatore, facendo circolare l’acqua nell’impianto di raffreddamento, quindi svuotiamo la soluzione e laviamo il radiatore con acqua pulita. Se necessario, ripetiamo questa procedura più volte, fino a quando il calcare non si scioglie completamente.
Sbrinamento
L’esperienza ci ha mostrato che le superfici metalliche e di vetro si appannano facilmente, se uno dei loro lati si trova a una temperatura più bassa. Sul lato opposto, più caldo, il vapore acqueo condensa allora con facilità. Indicheremo alcune ricette per disappannare tali superfici:
1. 100 g d’acqua,
30 g di glicerina,
3 g di albume,
0,5 g di benzoato di sodio.
2. 79 parti d’acqua,
20 parti di glicerina,
1 parte di albume,
0,1 parte di fenolo.
3. 5 parti di olio siliconico,
35 di tricloroetilene,
sciolto in 60 parti di benzina.
Poliplasti, marchio
(masse plastiche)
Benché siano i membri più recenti della grande famiglia di sostanze chimiche usate in ambito domestico, hanno già sostituito dall’uso molte materie classiche.
La loro classificazione si esegue meglio in base al modo di trattamento termico. Infatti, alcuni si ammorbidiscono con il riscaldamento, mentre altri induriscono con il riscaldamento. I primi si chiamano termoplastici, i secondi termoindurenti. Anche i termoindurenti spesso possono essere portati una volta, mediante riscaldamento, allo stato semifluido, (negli stampi assumono la forma desiderata), ma un ulteriore apporto di calore li trasforma irreversibilmente in stato solido. Riscaldandoli di nuovo non possiamo più ammorbidirli.
I materiali termoplastici, riscaldandosi, si ammorbidiscono - diventano plastici - possono essere modellati negli stampi e, raffreddandosi, induriscono. Con il successivo riscaldamento si ammorbidiscono di nuovo e possono essere nuovamente modellati. Questa rimodellazione può essere ripetuta innumerevoli volte.
Termoplastici
Polietilene
Il polietilene è un polimero dell’etilene. Materiale plastico, permeabile all’aria, che al tatto sembra unto. Non è tossico, resiste ottimamente all’azione delle sostanze chimiche. Fonde a circa 105-110°C. A temperatura ambiente non ha solventi né adesivi adatti. Impieghi caratteristici: materiali elettroisolanti, contenitori infrangibili, tubi, film. Non può essere lavorato con utensili da taglio.
Polipropilene
Il polimero è il propilene. È simile al polietilene, ma è più fragile e fonde a circa 180°C. Non è adatto alla colata manuale, a causa dell’elevata densità della massa fusa. Non è tossico, è resistente all’azione delle sostanze chimiche. A temperatura ambiente è insolubile e non può essere incollato.
L’impiego del polipropilene è simile a quello del polietilene, ma grazie al più alto punto di fusione e alla maggiore resistenza a trazione può essere applicato in un ambito più ampio. Così, per recipienti e utensili che vengono sterilizzati, tubi a pressione, pale di ventilatori e eliche di motoscafi, scatole infrangibili, giocattoli ecc. Tutti questi oggetti sono realizzati in polipropilene. È meno adatto alla lavorazione con asportazione di truciolo.
Polimetil acrilato
(Plexiglas)
Il plexiglas è un polimero dell’estere metilico dell’acido acrilico. È un materiale trasparente, raramente colorato, un po’ meno fragile del polistirolo. A 90°C inizia l’ammorbidimento, e a 140-150°C può essere lavorato plasticamente. Non è tossico, è parzialmente resistente all’azione di acidi e basi. Il miglior solvente è il cloroformio, che è anche un adesivo. Trasmette in modo eccellente i raggi luminosi. Sul mercato si presenta sotto forma di lastre, tubi, barre. Il nome commerciale del plexiglas prodotto alla Galenika Zemun è klirit. Si lavora bene con utensili da taglio. Dopo il trattamento termico, una volta raffreddato, mantiene bene la forma acquisita. Riscaldandolo nuovamente, ritorna alla forma originaria. È molto adatto per lavori manuali in ambito domestico.
Polistirolo
Il polistirene è un polimero del vinil–benzene. Incolore, trasparente o traslucido. L’ammorbidimento inizia a circa 80°C, mentre la temperatura di lavorazione è di circa 120-140°C, e a 200° si degrada già.
Non è tossico; acidi e alcali lo dissolvono. Il miglior solvente, cioè adesivo, è il benzene. Poliplasto noto e utilizzato da tempo. La relativa fragilità e la facilità di rottura ne limitano altrimenti l’ambito di impiego molto ampio. Scatole, stoviglie, giocattoli, bottoni, poi pettini, manici, contenitori per accumulatori, pellicole e prodotti simili sono realizzati in polistirene. Le proprietà elettriche, l’elevata rigidità dielettrica e le piccole perdite dielettriche lo rendono un ottimo materiale per l’elettrotecnica. La soluzione benzenica di polistirene è un eccellente adesivo per carta, impregna molto bene ed è impermeabile all’acqua. Non è consigliato per la lavorazione per asportazione di truciolo.
Poliammide (nylon)
Dal punto di vista chimico è un prodotto di condensazione di acidi dicarbossilici e diammine. Nella struttura è simile alle proteine naturali. È molto resistente, giallastro, trasparente. Il suo punto di fusione è intorno a 140°C. Non è tossico, appena disciolto ha sapore amaro a causa dei prodotti di degradazione. È meno resistente all’azione delle sostanze chimiche. Non dispone di un solvente adatto; si scioglie con acido formico, cioè acetico.
Viene usato soprattutto per la produzione di fibre. Anche mediante stampaggio a iniezione e pressatura si realizzano vari oggetti. Le masse poliammidiche si lavorano bene per asportazione di truciolo, soprattutto nella fabbricazione di ingranaggi e alberi silenziosi.
Polivinil–cloruro (PVC, mipolam)
Dal punto di vista chimico è un polimero del cloruro di vinile. Materiale duro, resinoso e incolore. Durante l’impiego si mescola con una quantità minore o maggiore di plastificante (dibutilftalato, dioctilftalato). A seconda della quantità di plastificante si ottiene PVC rigido (Vinidur) oppure un prodotto ammorbidito ed elastico (Mipolam). Resiste eccellentemente all’azione degli agenti chimici. Non ha un solvente adatto; i solventi clorurati (tetracloruro di carbonio, cloroformio, dicloroetano, cicloesanone) lo dissolvono lentamente. Per l’incollaggio è disponibile in commercio una speciale colla per PVC. Si incolla relativamente male con una miscela 1:1 di dicloroetano e cicloesanone.
Si usa per: tubi (si lavora bene con l’asportazione di trucioli, riscaldandolo diventa flessibile) per acquedotti, fognature ecc., nella fabbricazione di recipienti per acidi e sostanze chimiche. Il PVC plasticizzato si usa soprattutto per la produzione di film (impermeabili, imballaggi, sacchetti). Il collegamento del PVC si esegue più spesso mediante saldatura con aria calda. I film in PVC plasticizzato si uniscono combinando saldatura e incollaggio.
Politetrafluoroetilene (teflon)
Per composizione chimica è un polimero del tetrafluoroetilene. Solido, leggermente elastico, incolore, in strato sottile traslucido. I blocchi più grandi sono bianco latte. Le impareggiabili proprietà dielettriche, così come le eccezionali proprietà termiche e l’assoluta insolubilità rendono questo materiale in alcuni casi insostituibile. Tuttavia, il suo costo lo rende difficilmente accessibile. La lavorazione industriale del teflon è piuttosto difficile, e quella domestica ancora di più. Non ha solventi. Può essere incollato solo con adesivi speciali e con successo assai modesto. Può essere utilizzato fino a 350°C, si ammorbidisce a circa 400-450°C.
Acetato di cellulosa
Si produce dalla cellulosa naturale (cotone) mediante acido acetico. Ha una molecola complessa, di composizione variabile.
Materiale duro e resistente, non resistente a temperature leggermente più elevate. L’ammorbidimento inizia a 60°С, fonde a 100–110°С. È trasparente, ma la trasparenza non raggiunge quella del polistirolo. L’impiego è simile a quello del polistirolo, ma gli oggetti in acetato di cellulosa si rompono più difficilmente. Non può essere colorato con altrettanto successo come il polistirolo. Non è infiammabile, per cui viene utilizzato per la produzione di film. I solventi sono (a seconda del metodo di produzione) acetone, (cloroformio, dicloroetilene). L’incollaggio si esegue con maggiore successo con soluzione concentrata di acido acetico. Sono possibili la lavorazione termica e la lavorazione per asportazione di truciolo.
Nitrocellulosa (celluloide)
Si produce dalla cellulosa naturale, mediante l’azione dell’acido nitrico. È composta da molecole non uniformi e complesse.
Sostanza simile al cotone, altamente infiammabile, esplosiva. Si scioglie bene nell’acetone. Le soluzioni, con l’aggiunta di plastificanti (dietil–ftalato, dibutil–ftalato), sono i noti lacche (nitrolacca, zapponlacca, colodio-lacca, dukolacca).
La nitrocellulosa, mescolata con canfora (10-30%), come plastificante, è nota con il nome di celluloide. Questa sostanza è uno dei primi poliplasti, con ottime caratteristiche (resistente agli urti, trasparente, economica, esteticamente gradevole), ed è stata esclusa dall’uso quotidiano solo a causa della sua elevata infiammabilità. Durante la lavorazione occorre procedere con estrema cautela. La lavorazione si esegue principalmente su pezzi in lastra mediante taglio, incollaggio, piegatura. Per l’incollaggio si usa acetone.
Duroplastici
(Poliplasti termo-stabili)
I poliplasti di questo gruppo sono stati scoperti per primi. Nella produzione e nell’uso di queste materie sono caratteristiche due fasi: dapprima si produce il termoplasto, (riscaldandolo si ammorbidisce), poi la massa viene mescolata con i »riempitivi« e la sostanza così ottenuta è la materia prima per la produzione di vari articoli.
Nella successiva lavorazione, il materiale viene formato per pressatura e stampaggio a iniezione; per effetto del calore, il poliplast indurito non può più essere lavorato mediante riscaldamento, né è solubile nei solventi.
Fenoplasto (bachelite)
Il materiale ha un pronunciato odore di bachelite e, a causa del colore scuro della materia prima, non è possibile produrre oggetti dai colori più chiari. Fino a 170°С è resistente all’azione della temperatura, poi perde la sua resistenza. A circa 400°С si decompone, si carbonizza.
A seconda del tipo di «riempitivo», il bachelite è fragile, tenace oppure friabile. Viene impiegato soprattutto per scopi tecnici: prese, connettori, maniglie, isolatori, scatole e simili. Non è adatto alla conservazione di prodotti alimentari. Per la lavorazione in ambito domestico sono più adatti semilavorati, lastre stratificate, tubi e barre. Si incolla molto bene con le resine epossidiche.
Aminoplastici (doramin, nikeplast)
Si produce a partire da formaldeide e carbammide. Il prodotto è incolore, inodore, atossico. È adatto anche per la conservazione di prodotti alimentari. Questo fatto, così come la possibilità di impiegarlo in colori vivaci, gli conferisce un grande vantaggio. Per il resto il suo impiego è simile a quello delle resine bachelitiche. I semilavorati per l’uso domestico arrivano raramente sul mercato.
Resine poliestere (elastirol, polikon)
Si producono per condensazione di acidi dicarbossilici e di alcoli diidrossilici. Tra le materie prime di partenza, una deve contenere un doppio legame. La resina risultante si dissolve in un monomero. Questa massa, simile al miele, per effetto dei catalizzatori aggiunti e a seconda del tipo e della quantità di tali catalizzatori, indurisce prima o poi, a temperatura ambiente o a temperature elevate. Prima dell’indurimento può essere colorata in vari colori. Ideale, ma difficilmente reperibile. Adatta alla produzione di piccole serie o di articoli singoli.
Nella lavorazione per fusione, la massa viene semplicemente colata nello stampo e, senza pressatura, riempie lo stampo, che può essere di gesso, legno, cera, plastilina ecc. È sufficiente attendere che la massa indurisca e il pezzo finito può essere estratto dallo stampo.
Secondo il secondo procedimento, il tessuto di vetro o tessile viene impregnato di resina e posto su una forma o uno stampo. In questo modo si producono barche, carrozzerie, caschi protettivi ecc.
Oggetti di grande valore, come reperti archeologici, apparecchiature subacquee e simili, possono essere protetti con grande successo mediante resina trasparente. La resina dura è molto adatta alla lavorazione per asportazione di truciolo, aderisce bene al proprio monomero, si lucida alla perfezione. È molto resistente all’azione degli agenti atmosferici ed è un eccellente isolante elettrico.
Resine epossidiche (eporezit, araldit)
Per struttura chimica, le resine epossidiche possono essere classificate tra i poliesteri. Anche il loro impiego, nella maggior parte dei casi, corrisponde a quello dei poliesteri. Si producono prodotti da liquidi a solidi, attraverso varie viscosità. I prodotti liquidi si lavorano meglio, mentre quelli solidi presentano in certa misura proprietà migliori. A seconda del catalizzatore di reticolazione, il tempo di indurimento della resina può variare in un intervallo molto ampio. Se si può dire, è persino un materiale migliore da lavorare rispetto ai poliesteri. Purtroppo, si reperiscono anche con notevole difficoltà.
Oltre alle resine per colata, tra le resine epossidiche si possono trovare adesivi eccellenti. Questi adesivi possono essere utilizzati per l’incollaggio di materiali insoliti, come: metallo-metallo, metallo-vetro, vetro-vetro.