ഓട്ടോമൊബൈൽ രാസപരിചരണം, പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ (തെർമോപ്ലാസ്റ്റുകൾ, ഡ്യൂറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ)

കാർയുടെ രാസപരിചരണം

ഓട്ടോമൊബൈൽ ടയറുകളുടെ സംരക്ഷണം

ദീർഘകാലം ഉപയോഗിക്കുകയോ ഉപയോഗിക്കാതെ സൂക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്താൽ റബ്ബർ ഭംഗുരമാകുകയും, കട്ടിയാകുകയും, അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റികത നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മന്ദഗതിയിലാണ്; ഇത് ചില വർഷങ്ങൾ വരെ നീളാം.

ഓട്ടോമൊബൈൽ ടയറുകളുടെ അവസ്ഥ പ്രധാനമായും ഓക്സിജൻ, ഓസോൺ, അൾട്രാവയലറ്റ് കിരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂട് റബ്ബർ നശിപ്പിക്കുന്ന പ്രതികരണങ്ങളെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു.

ഇടർപ്പുള്ള നിലയിൽ റബ്ബർ വേഗത്തിൽ പഴകുന്നു; അതായത് സ്ഥിരമായ ഉപയോഗത്തിനിടെയാണ്. റബ്ബറിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ശത്രുക്കൾ ചെമ്പ്, കോബാൾട്ട്, മാംഗനീസ് എന്നിവയാണ്. ഈ ലോഹങ്ങളുടെ വളരെ ചെറിയ അളവുപോലും കുറച്ചുസമയത്തിനുള്ളിൽ റബ്ബറിനെ ആക്രമിക്കുകയും നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

റബ്ബറിനെ എണ്ണയിൽ നിന്ന് (എണ്ണ അതിനെ ദഹിപ്പിക്കുന്നു), സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന്, ചൂടിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാം. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്ത റബ്ബർ സംഭരിക്കാൻ തണുത്തതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ മുറികൾ ആവശ്യമാണ്; കൂടാതെ റബ്ബർ ഉപരിതലങ്ങൾ രാസ സംരക്ഷക വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് മൂടുന്നതും അഭിലഷണീയമാണ്.

റബ്ബർ പരിപാലനത്തിന്, റബ്ബർ ഉപരിതലങ്ങൾ 50%-% ഗ്ലിസറിൻ-ജലം മിശ്രിതം രണ്ടു മുതൽ മൂന്ന് പ്രാവശ്യം പുരട്ടുന്നത് നല്ലതാണ്.

ആന്റിഫ്രീസ്

എത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ നിറമില്ലാത്ത, സുതാര്യമായ, മണിയെപ്പോലെയുള്ള ദ്രാവകമാണ്, ഗന്ധമില്ലാത്തത്. അതിന്റെ തിളക്ക ബിന്ദു 197,2°C ആണ്. (60%-ശതമാന ജലീയ എത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ ദ്രാവകം -40°C-ൽ മഞ്ഞാകും.)

വിവിധ താപനിലകൾക്കുള്ള കൂളന്റ് മിശ്രണം, വെള്ളത്തെയും എത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിനെയും താഴെപ്പറയുന്ന അനുപാതങ്ങളിൽ കലർത്തി തയ്യാറാക്കാം:

10% എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും 90% വെള്ളവും, -4°C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു,

20% എതിലീൻഗ്ലൈക്കോളും 80% വെള്ളവും ചേർന്ന മിശ്രിതം, -9°C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു,

30% എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെയും 70% വെള്ളത്തിന്റെയും മിശ്രണം, -15°C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു,

40% എത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളും 60% വെള്ളവും, -24°C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു,

50% ഈഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളിന്റെയും 50% വെള്ളത്തിന്റെയും, -36°C വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കറുപ്പ് തടയുന്നതിനായി, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഓരോ ലിറ്ററിലും ഞങ്ങൾ 3-7 ഗ്രാം സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ് ചേർക്കുന്നു. എത്യ്ലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ വിഷമാണ്!

കൂളറിനുള്ള വെള്ളത്തിന്റെ മൃദൂകരണം

മഴവെള്ളമോ ഡിസ്റ്റിൽ ചെയ്ത വെള്ളമോ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണു ഏറ്റവും നല്ലത്. മധ്യമ കാഠിന്യമുള്ള വെള്ളം നാം 5 ഗ്രാം അണച്ചുനാരിയും 10 ഗ്രാം സോഡയും 10 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് മൃദുവാക്കുന്നു. ചില മണിക്കൂർ നിൽക്കുന്നതിന് ശേഷം വേർപെട്ട അവശിഷ്ടം അടിയിലേക്കു കുത്തിവീഴും, അതിനാൽ നമുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സുതാര്യമായ വെള്ളം ഒഴിച്ചെടുക്കാം. വേർതിരിച്ച ശുദ്ധജലം മറ്റൊരു പാത്രത്തിലേക്ക് മാറ്റി, അതിന് ശേഷം മാത്രമേ കൂളറിലേക്കു ഒഴിക്കൂ.

കാൽക്കറിയം നിക്ഷേപം ദ്രവീകരിക്കൽ

ഫ്രിഡ്ജിൽ ചുണ്ണാമ്പ് നിക്ഷേപം കാണപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, വേർതിരിഞ്ഞു കെട്ടിച്ചേർന്ന ചുണ്ണാമ്പ് ദ്രവിപ്പിക്കുന്ന ട്രൈനാട്രിയം-ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ (Na3PO4) ചൂടുള്ള ദ്രാവകം നാം ഒഴിക്കുന്നു.

100 ലിറ്റർ വെള്ളത്തിൽ 6 ഗ്രാം ട്രൈസോഡിയം ഫോസ്ഫേറ്റ് ചേർത്ത്, ദ്രാവകം 80-90°C വരെ ചൂടാക്കി, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ വെള്ളം സഞ്ചരിക്കുമാറാക്കി 3-4 മണിക്കൂർ വരെ റേഡിയേറ്റർ കഴുകുന്നു; തുടർന്ന് ദ്രാവകം ഒഴിച്ചുകളഞ്ഞ് ശുദ്ധജലത്തിൽ റേഡിയേറ്റർ കഴുകുന്നു. ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, കല്ലുപിടിപ്പ് പൂർണ്ണമായി ലയിക്കുന്നതുവരെ ഈ നടപടിക്രമം പലതവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.

പുകമഞ്ഞ് നീക്കം

ഒരു വശം താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ആയാൽ, ലോഹവും ഗ്ലാസും ഉള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ മങ്ങിപ്പോകുന്നതായി നമ്മുടെ അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. അപ്പോൾ മറ്റേ, കൂടുതൽ ചൂടുള്ള വശത്ത് ജലവാതകം എളുപ്പത്തിൽ സാന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ആ ഉപരിതലങ്ങൾ മങ്ങൽ നീക്കുന്നതിനുള്ള ചില മാർഗങ്ങൾ നാം പറയാം:

1. 100 ഗ്രാം വെള്ളം,

30 ഗ്രാം ഗ്ലിസറിൻ,

3 മുട്ടയുടെ വെളുപ്പിന്റെ ഗ്രാം,

0,5 ഗ്രാം സോഡിയം ബെൻസോയേറ്റ്.

2. 79 ഭാഗം വെള്ളം,

20 ഗ്ലിസറിൻ ഭാഗങ്ങൾ,

1 ഭാഗം ആൽബ്യൂമിൻ,

0,1 ഫിനോളിന്റെ ഭാഗം.

3. 5 ഭാഗങ്ങൾ സിലിക്കോൺ എണ്ണയുടെ,

35 ട്രൈക്ലോറോഎത്തിലീന്റെ,

60 ഭാഗം പെട്രോളിൽ കലർത്തി.

പോളിപ്ലാസ്റ്റി

(പ്ലാസ്റ്റിക് മാസുകൾ)

ഗൃഹോപയോഗത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളുടെ വലിയ കുടുംബത്തിലെ ഏറ്റവും ചെറുപ്പ അംഗങ്ങളായിട്ടും, അവ ഇതിനകം തന്നെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്നു പല ക്ലാസിക്കൽ വസ്തുക്കളെയും മാറ്റിനിർത്തിയിട്ടുണ്ട്.

അവയെ താപസംസ്‌കരണ രീതിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വർഗീകരിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും ഉചിതം. അങ്ങനെ, ചിലത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാകുന്നു, മറ്റുചിലത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ കട്ടിയാകുന്നു. ആദ്യത്തെവയെ തർമോപ്ലാസ്റ്റുകൾ എന്നും രണ്ടാമത്തെവയെ ഡ്യൂറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഡ്യൂറോപ്ലാസ്റ്റുകളെയും പലപ്പോഴും ഒരിക്കൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അർദ്ധദ്രവാവസ്ഥയിലാക്കാൻ കഴിയും (അവ പൂച്ചകളിൽ ആവശ്യമായ ആകൃതി സ്വീകരിക്കുന്നു), എന്നാൽ തുടർന്ന് ചൂട് നൽകുന്നത് അവയെ തിരിച്ച് മാറ്റാൻ കഴിയാത്ത വിധത്തിൽ ദൃഢാവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവയെ ഇനി മൃദുവാക്കാൻ കഴിയില്ല.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാകും - പ്ലാസ്റ്റിക് സ്വഭാവം നേടും - മോൾഡുകളിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ കട്ടിയാകും. വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ വീണ്ടും മൃദുവാകുകയും വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. ഈ പുനഃരൂപീകരണം അനന്തമായ തവണ ആവർത്തിക്കാം.

തെർമോപ്ലാസ്റ്റുകൾ

പോളിഥിലീൻ

പോളിഥിലീൻ എഥിലീന്റെ ഒരു പോളിമറാണ്. സ്പർശിക്കുമ്പോൾ എണ്ണപ്പകരമുള്ളതായി തോന്നുന്ന, വായു കടക്കാവുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുവാണ് ഇത്. വിഷമില്ലാത്തതും, രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രഭാവത്തെ വളരെ നല്ല രീതിയിൽ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ഇത് ഏകദേശം 105-110°C-ൽ ഉരുകുന്നു. സാധാരണ താപനിലയിൽ ഇതിന് അനുയോജ്യമായ ദ്രാവകമോ ഒട്ടുപദാർഥമോ ഇല്ല. സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ സാമഗ്രികൾ, പൊട്ടിപ്പൊളിയാത്ത പാത്രങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, ഫിലിമുകൾ. മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ

പോളിമർ പ്രൊപിലീനാണ്. ഇത് പോളിയെതിലീനിനോട് സമാനമാണ്, പക്ഷേ കൂടുതൽ ഭംഗുരമാണ്, കൂടാതെ ഏകദേശം 180°C-ൽ ഉരുകുന്നു. ഉരുകിയ ഭാരം വളരെ സാന്ദ്രമായതിനാൽ കൈയാൽ പകർന്നൊഴുക്കലിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വിഷകരമല്ല, രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനത്തോടും പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഇത് ലയിക്കില്ല, കൂടാതെ ഒട്ടിക്കാനുമാകില്ല.

പോളിപ്രൊപിലീനിന്റെ ഉപയോഗം പോളിഥിലീനിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉരുകൽതാപനിലയും കൂടുതലായ വലിച്ചുനീട്ടൽ ശക്തിയും കാരണം ഇത് കൂടുതൽ വിശാലമായ മേഖലയിലുപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, അണുനശീകരണം നടത്തുന്ന പാത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും, മർദ്ദ പൈപ്പുകൾ, ഫാൻ ചിറകുകളും മോട്ടോർ ബോട്ടുകളുടെ പ്രൊപ്പല്ലറുകളും, പൊട്ടാത്ത പെട്ടികൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ മുതലായവയിൽ. ഈ എല്ലാ വസ്തുക്കളും പോളിപ്രൊപിലീനിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് കുറച്ച് അനുയോജ്യമാണ്.

പോളിമെഥിൽ അക്രിലേറ്റ്

(പ്ലെക്സി-ഗ്ലാസ്)

പ്ലെക്സി-ഗ്ലാസ് ആക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ മെഥൈൽ ഈസ്റ്ററിന്റെ പോളിമറാണ്. ഇത് സുതാര്യവും അപൂർവമായി മാത്രമേ നിറമുള്ളതുമായ, പോളിസ്റ്റൈറീനിനേക്കാൾ അല്പം കുറവ് ഭംഗുരവുമായ ഒരു വസ്തുവാണ്. 90°C-ൽ മൃദുത്വം ആരംഭിക്കുന്നു, 140-150°C-ൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രീതിയിൽ പ്രോസസ്സുചെയ്യാം. വിഷമല്ല; ആസിഡുകളും ആൽകലൈകളും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ ഭാഗികമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഏറ്റവും നല്ല ദ്രാവകം ക്ലോറോഫോമാണ്, അതേ സമയം അതൊരു ഒട്ടിക്കൂടിയാണ്. പ്രകാശകിരണങ്ങളെ അത്യുത്തമമായി കടത്തിവിടുന്നു. വിപണിയിൽ ഷീറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ദണ്ഡുകൾ എന്ന രൂപത്തിലാണ് ലഭിക്കുന്നത്. ഗാലെനിക സെമുനിൽ നിർമ്മിച്ച പ്ലെക്സി-ഗ്ലാസിന്റെ വ്യാപാരനാമം ക്ലിരിറ്റ് ആണ്. മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നന്നായി പ്രോസസ്സുചെയ്യാം. താപപരിചരണത്തിന് ശേഷം തണുത്താൽ ലഭിച്ച രൂപം നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു. വീണ്ടും ചൂടാക്കുമ്പോൾ പ്രാരംഭ രൂപത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ഗൃഹശ്രേഷ്ഠ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

പോളിസ്റ്റിറീൻ

പോളിസ്റ്റിറീൻ വിനൈൽ–ബെൻസീന്റെ ഒരു പൊളിമറാണ്. വർണ്ണമില്ലാത്തത്, സുതാര്യമായത് അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധസുതാര്യമായത്. മൃദുത്വം ഏകദേശം 80°Cൽ ആരംഭിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില ഏകദേശം 120-140°Cൽ ആണ്, 200°ൽ അത് ഇതിനകം തന്നെ വിഘടിക്കപ്പെടുന്നു.

ഇത് വിഷമല്ല; ആസിഡുകളും ആൽക്കലികളും ഇതിനെ ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഏറ്റവും നല്ല ദ്രാവകം, അതായത് ഗ്ലൂ, ബെൻസോൾ ആണ്. ദീർഘകാലമായി അറിയപ്പെടുകയും ഉപയോഗിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പോളിപ്ലാസ്റ്റ്. ആപേക്ഷിക ഭംഗുരത്വവും പൊട്ടൽപ്രവണതയും, ഇതിന്റെ സാധാരണയായി ഏറെ വിശാലമായ പ്രയോഗപരിധിയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. പെട്ടികൾ, പാത്രങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, ബട്ടണുകൾ, പിന്നെ കോമ്പുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, അക്ക്യുമുലേറ്റർ കേസുകൾ, ഫിലിമുകൾ തുടങ്ങിയ സമാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോളിസ്റ്റൈറീനിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഇത് ഇലക്ട്രോടെക്നിക്കിൽ ഉത്തമ വസ്തുവാക്കുന്നു. പോളിസ്റ്റൈറീനിന്റെ ബെൻസോൾ ദ്രാവകം കാഗിതത്തിനുള്ള ഉത്തമ ഗ്ലൂ ആണ്, അതിവിശിഷ്ടമായി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യുകയും ജലാനിരോധകവുമാണ്. ചിപ് നീക്കംചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗിന് ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

പോളിയാമൈഡ് (നൈലോൺ)

രാസഘടനയിൽ, ഇത് ഡൈകാർബോക്സിലിക് ആസിഡുകളും ഡയാമീനുകളും ചേർന്ന കണ്ടെൻസേഷൻ ഉൽപ്പന്നമാണ്. ഘടനയിൽ പ്രകൃതിദത്ത പ്രോട്ടീനുകളോട് സമാനമാണ്. ഇത് വളരെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും മഞ്ഞപ്പുകലുള്ളതും പാരദർശകവുമാണ്. ഇതിന്റെ ഉരുകൽബിന്ദു ഏകദേശം 140°C ആണ്. ഇത് വിഷകരമല്ല; പുതുതായി ലയിപ്പിച്ചാൽ വിഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാരണം കയ്പ് രുചിയുണ്ട്. രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനത്തോട് കുറച്ച് മാത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ ലയകമില്ല; ഫോംആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസിറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ഒട്ടിക്കാം.

ഇത് കൂടുതലായി നാരുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗും പ്രസിംഗും വഴി വിവിധ വസ്തുക്കളും നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. പോളിയാമൈഡ് വസ്തുക്കൾ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗിന് നല്ല വിധത്തിൽ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ശബ്ദരഹിത ഗിയറുകളുടെയും ഷാഫ്റ്റുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ.

പോളിവിനൈൽ–ക്ലോറൈഡ് (PVC, മിപോളാം)

രാസഘടനയിൽ ഇത് വിനൈൽ ക്ലോറൈഡിന്റെ പോളിമറാണ്. കട്ടിയുള്ള, നിറമില്ലാത്ത, റെസിൻ സ്വഭാവമുള്ള വസ്തു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ചെറിയതോ കൂടുതലോ അളവിലുള്ള മൃദുലീകരകവുമായി (ഡൈബ്യൂട്ടിൽ ഫ്ഥാലേറ്റ്, ഡൈഓക്റ്റിൽ ഫ്ഥാലേറ്റ്) കലർത്തുന്നു. മൃദുലീകരകത്തിന്റെ അളവിനെ ആശ്രയിച്ച് നമുക്ക് കഠിനമായ PVC (Vinidur) അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവാക്കിയ, ഇളക്കമുള്ള ഉൽപ്പന്നം (Mipolam) ലഭിക്കുന്നു. രാസവസ്തുക്കളുടെ പ്രഭാവത്തെ ഇത് വളരെ നന്നായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ദ്രാവകം ഇല്ല; ക്ലോറിനേറ്റഡ് ദ്രാവകങ്ങൾ (കാർബൺ ടെട്രാക്ലോറൈഡ്, ക്ലോറോഫോം, ഡൈക്ലോറോ-എഥേൻ, സൈക്ലോഹെക്സാനോൺ) ഇത് പതുക്കെ ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഒട്ടിക്കൽക്കായി പ്രത്യേക PVC ഗ്ലൂ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്. താരതമ്യേന ദുർബലമായി ഇത് 1:1 ഡൈക്ലോറോ-എഥേനും സൈക്ലോഹെക്സാനോണും ചേർന്ന മിശ്രിതത്തിൽ ഒട്ടുന്നു.

ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: പൈപ്പുകൾക്കായി (ചെറിയ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്ത് നല്ലവിധം മഷിനിംഗ് ചെയ്യാം; ചൂടാക്കുമ്പോൾ വളയ്ക്കാനാകും) ജലവിതരണം, മാലിന്യനീക്കം തുടങ്ങിയവയ്ക്കും, ആസിഡുകളും രാസവസ്തുക്കളും സൂക്ഷിക്കാനുള്ള പാത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും. മൃദുവാക്കിയ PVC പ്രധാനമായും ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു (മഴക്കോടികൾ, പാക്കേജിംഗ്, ബാഗുകൾ). PVC ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധാരണയായി ചൂടുവായു ഉപയോഗിച്ചുള്ള വെൽഡിംഗിലൂടെ നടത്തുന്നു. മൃദുവാക്കിയ PVC ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിംഗും ഒട്ടിപ്പിക്കുന്നതും സംയോജിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (ടെഫ്ലോൺ)

രാസഘടനയിൽ ഇത് ടെട്രാഫ്ലൂറോ-എത്തിലീനിന്റെ ഒരു പോളിമറാണ്. കഠിനം, അല്പം ഇലാസ്റ്റിക്, വർണ്ണരഹിതം, മൃദുതലത്തിൽ സുതാര്യമാണ്. വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ പാലുപോലെയുള്ള വെളുപ്പാണ്. അപൂർവമായ ഡൈഇലക്ട്രിക് ഗുണങ്ങളും അത്യുത്തമമായ താപഗുണങ്ങളും, പൂർണ്ണമായ അദ്രാവ്യതയും ഈ വസ്തുവിനെ ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ അനിവാര്യമാക്കുന്നു. എന്നാൽ, അതിന്റെ ഉയർന്ന വില അതിനെ കൈവശമാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ടെഫ്ലോണിന്റെ വ്യാവസായിക പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെ പ്രയാസകരമാണ്, വീട്ടിലെ പ്രോസസ്സിംഗ് അതിലും പ്രയാസമാണ്. ഇതിന് ദ്രാവകങ്ങൾ ഇല്ല. പ്രത്യേക അട്ടച്ചിൽദ്രവ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതും വളരെ ചെറിയ വിജയത്തോടെ. ഇത് 350°C വരെ ഉപയോഗിക്കാം, ഏകദേശം 400-450°C-ൽ മൃദുവാകും.

സെല്ലുലോസ് അസിറ്റേറ്റ്

പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസ് (കാട്ടൺ) അസറ്റിക് ആസിഡിന്റെ സഹായത്തോടെ നിർമ്മിക്കുന്നു. അതിന് സങ്കീർണ്ണമായ അണുവും മാറുന്ന ഘടനയും ഉണ്ട്.

കടുപ്പമുള്ള, പ്രതിരോധ ശേഷിയുള്ള വസ്തു, അല്പം ഉയർന്ന താപനിലകളിൽ പ്രതിരോധമില്ലാത്തത്. മൃദുത്വം ആരംഭിക്കുന്നത് 60°С-ൽ, ഉരുകുന്നത് 100–110°С-ൽ. ഇത് സുതാര്യമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ പ്രാപ്യത പോളിസ്റ്റിറോളിന്റെ പ്രാപ്യതയെ എത്തുന്നില്ല. ഉപയോഗം പോളിസ്റ്റിറോളിനോട് സമാനമാണ്, എന്നാൽ സെല്ലുലോസ് അസിറ്റേറ്റിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ എളുപ്പം പൊട്ടുന്നവയാണ്. പോളിസ്റ്റിറോളിനേക്കാൾ അത്ര വിജയകരമായി നിറമിടാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ജ്വലനശീലമല്ല, അതിനാൽ ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവകങ്ങൾ (നിർമാണരീതിയെ ആശ്രയിച്ച്) അസിറ്റോൺ, (ക്ലോറോഫോം, ഡൈക്ലോറോഎഥിലീൻ) എന്നിവയാണ്. വിനാഗിരി ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്ര ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായി ഒട്ടിക്കൽ നടത്തുന്നത്. താപസംസ്കരണവും ചുരണ്ടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന യന്ത്രപ്രവർത്തനവും സാധ്യമാണ്.

നൈട്രോസെല്ലുലോസ് (സെല്ലുലോയ്ഡ്)

ഇത് പ്രകൃതിദത്ത സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഇത് അസമാനവും സങ്കീർണ്ണവുമായ അണുക്കളാൽ രൂപപ്പെട്ടതാണ്.

വാറ്റിന്റെ സമാനമായ, അത്യന്തം ജ്വലനക്ഷമവും സ്ഫോടനാത്മകവുമായ ദ്രവ്യം. അസിറ്റോണിൽ നന്നായി ലയിക്കുന്നു. മൃദുക്കരണികൾ (ഡൈഎത്തിൽ–ഫ്താലേറ്റ്, ഡൈബ്യൂട്ടിൽ–ഫ്താലേറ്റ്) ചേർത്ത ദ്രാവണങ്ങൾ അറിയപ്പെടുന്ന വാർണിഷുകളാണ് (നൈറ്റ്രോവാർണിഷ്, സാപ്പോൺവാർണിഷ്, കൊളോഡിയംവാർണിഷ്, ഡ്യൂക്കോലാക്ക്).

കാംഫറുമായി (10-30%), മൃദൂകരകമായി, കലർത്തിയ നൈട്രോസെല്ലുലോസ് സെല്ലുലോയ്ഡ് എന്ന പേരിലാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്. ഈ വസ്തു ആദ്യകാല പോളിപ്ലാസ്റ്റുകളിൽ ഒന്നാണ്; അതിന് മികച്ച ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട് (ആഘാത പ്രതിരോധം, സുതാര്യത, കുറഞ്ഞ വില, ആകർഷകമായ രൂപം), എന്നാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന തീപിടിത്തശേഷിയാലാണ് ഇത് ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റപ്പെട്ടത്. ഉപയോഗത്തിനും സംസ്‌കരണത്തിനും വളരെ ജാഗ്രത പാലിക്കണം. പ്രക്രിയ സാധാരണയായി പാളി രൂപത്തിലുള്ള കഷ്ണങ്ങളിൽ മുറിക്കൽ, ഒട്ടിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ നടത്തുന്നു. ഒട്ടിക്കാൻ അസിറ്റോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്യൂറോപ്ലാസ്റ്റുകൾ

(Тերմോസ്റ്റേബിൾ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ)

ഈ ഗ്രൂപ്പിലെ പോളിപ്ലാസ്റ്റുകൾ ഏറ്റവും ആദ്യം കണ്ടെത്തപ്പെട്ടവയാണ്. ഈ വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ സവിശേഷമാണ്: ആദ്യം തർമ്മോപ്ലാസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു (ചൂടാക്കുമ്പോൾ മൃദുവാകുന്നു), പിന്നീട് അതിൽ »ഫില്ലറുകൾ« ചേർത്ത് കലർത്തുന്നു; അങ്ങനെ ലഭിക്കുന്ന പദാർത്ഥം വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മുളക്കച്ചവട വസ്തുവാണ്.

പിന്നെയും പ്രോസസിംഗിൽ, വസ്തു പ്രസ്സിംഗിലൂടെയും ഇഞ്ചക്ഷനിലൂടെയും രൂപപ്പെടുത്തപ്പെടുന്നു; ചൂടിന്റെ പ്രഭാവത്താൽ കട്ടിയായ പോളിപ്ലാസ്റ്റ് ഇനി ചൂടാക്കി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനാവില്ല, അതുപോലെ ദ്രാവകങ്ങളിലും ലയിക്കില്ല.

ഫെനോപ്ലാസ്റ്റ് (ബേക്കലൈറ്റ്)

ഈ വസ്തുവിന് വ്യക്തമായ ബേക്കലൈറ്റ് ഗന്ധമുണ്ട്; അടിസ്ഥാന കച്ചവട വസ്തുവിന്റെ ഇരുണ്ട നിറം കാരണം കൂടുതൽ തെളിഞ്ഞ നിറങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനാവില്ല. 170°С വരെ ഇത് താപത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പിന്നീട് അതിന്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഏകദേശം 400°С-ൽ ഇത് വിഘടിച്ച് കാർബണായി മാറുന്നു.

നിറഞ്ഞിയുടെ തരം അനുസരിച്ച് ബേക്കലൈറ്റ് ഭംഗുരമോ, ദൃഢമോ, അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതോ ആകാം. ഇത് കൂടുതലായി സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്: സോക്കറ്റുകൾ, കണക്ഷനുകൾ, പിടികൾ, ഇൻസുലേറ്ററുകൾ, ബോക്സുകൾ മുതലായവ. ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. വീട്ടിലെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം അർദ്ധസമാപ്ത വസ്തുക്കൾ, പാളികളായ പ്ലേറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ, ദണ്ഡുകൾ എന്നിവയാണ്. ഇത് എപ്പോക്സി റെസിനുകളുമായി വളരെ നന്നായി ചേർന്നു പറ്റുന്നു.

അമിനോപ്ലാസ്റ്റുകൾ (ഡോറാമിൻ, നികെപ്ലാസ്റ്റ്)

ഇത് ഫോർമാൽഡിഹൈഡും കാർബാമൈഡും ചേർത്ത് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം നിറരഹിതവും, ഗന്ധരഹിതവും, വിഷരഹിതവും ആണ്. ഭക്ഷ്യവസ്തുക്കൾ സൂക്ഷിക്കാനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ കാരണവും, തുറന്ന നിറങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാനാകുന്നതും, ഇതിന് വലിയ മുൻതൂക്കം നൽകുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ ഇതിന്റെ ഉപയോഗം ബേക്കലൈറ്റ് റെസിനുകളുടേതിന് സമാനമാണ്. ഗൃഹോപയോഗത്തിനുള്ള അർധസാങ്കേതിക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിപണിയിൽ അപൂർവ്വമായി മാത്രമേ എത്താറുള്ളൂ.

പോളിയസ്റ്റർ റെസിനുകൾ (എലാസ്റ്റിറോൾ, പൊളികോൺ)

ഡൈകാർബോക്സിലിക് ആസിഡുകളും ദ്വി-ഹൈഡ്രോക്സിൽ ആൽക്കഹോളുകളും തമ്മിലുള്ള കണ്ടൻസേഷനിലൂടെ ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നു. ആരംഭ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നിന് ഒരു ഇരട്ടബന്ധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. രൂപപ്പെടുന്ന റെസിൻ ഏതെങ്കിലും ഒരു മോനോമറിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. തേൻപോലെയുള്ള ഈ ദ്രവ്യം ചേർത്ത കാറ്റലൈസേറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനത്താൽ, അവയുടെ തരംയും അളവുമനുസരിച്ച്, മുമ്പിലോ പിന്നീട്, മുറി താപനിലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കട്ടിയാകുന്നു. കട്ടിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ നിറങ്ങളിലാക്കി ചായം നൽകാം. അനുയോജ്യം, പക്ഷേ ലഭ്യമാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ചെറിയ ശ്രേണികളോ ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ നിർമ്മിക്കാൻ യോജിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മാസ് պարզապես മൗൾഡിലേക്ക് ഒഴുക്കി ഇടുന്നു; അമർത്താതെ തന്നെ അത് പ്ലാസ്റ്റർ, മരം, മെഴുക്, പ്ലാസ്റ്റിലിൻ മുതലായവകൊണ്ടുള്ള മൗൾഡിനെ നിറയ്ക്കുന്നു. മാസ് കട്ടിയെടുക്കുന്നതുവരെ കാത്തിരുന്നാൽ മതി, പിന്നെ തയ്യാറായ ഭാഗം മൗൾഡിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാം.

രണ്ടാമത്തെ രീതിയിൽ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ തുണിത്തന്തി റെസിനിൽ നനയ്ക്കുകയും, തുടർന്ന് ഒരു ഫോർമിലോ അച്ചിലോ വെയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇങ്ങനെ ബോട്ടുകൾ, ബോഡികൾ, സംരക്ഷണ ഹെൽമറ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കുന്നു.

പുരാവസ്തു മാതൃകകൾ, ജലാന്തർ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായ വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ സുതാര്യ റെസിനാൽ വളരെ വിജയകരമായി സംരക്ഷിക്കാം. കഠിനമായ റെസിൻ ചിപ്‌സ് നീക്കംചെയ്യുന്ന യന്ത്രപ്രക്രിയയ്ക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, സ്വന്തം മോണോമറുമായി നന്നായി ഒട്ടുന്നു, മികച്ച രീതിയിൽ പൊളിഷ് ചെയ്യാം. അന്തരീക്ഷപ്രഭാവങ്ങളെ അതിയായി പ്രതിരോധിക്കുന്നതും മികച്ച വൈദ്യുത ഇൻസുലേറ്ററുമാണ്.

എപോക്സി–റെസിനുകൾ (എപ്പോറെസിറ്റ്, അറാൾഡൈറ്റ്)

രാസഘടന അനുസരിച്ച് എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ പോളിയെസ്റ്ററുകളുടെ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താം. അതുപോലെ, അവയുടെ ഉപയോഗവും ഭൂരിഭാഗം സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോളിയെസ്റ്ററുകളുടെ ഉപയോഗത്തോടു തുല്യമാണ്. ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഘനാവസ്ഥ വരെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിവിധ സാന്ദ്രതകളിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു. ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനാകും, എന്നാൽ ഘന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ചിലതുവരെ മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് കാറ്റലിസ്റ്റിനെ ആശ്രയിച്ച് റെസിന്റെ കട്ടികൂടുന്ന സമയം വളരെ വിശാലമായ പരിധികളിൽ ആയിരിക്കാം. പറയാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഇവ പോളിയെസ്റ്ററുകളേക്കാൾ പോലും മെച്ചമുള്ള വസ്തുവാണ്. ദുഃഖകരമായി, ഇവ ലഭ്യമാക്കുന്നതും അത്ര തന്നെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് റെസിനുകൾക്കുപുറമേ, എപോക്‌സി റെസിനുകൾക്കിടയിൽ ഉത്തമമായ പശകളും കണ്ടെത്താം. ലോഹം–ലോഹം, ലോഹം–ഗ്ലാസ്, ഗ്ലാസ്–ഗ്ലാസ് പോലുള്ള അസാധാരണ വസ്തുക്കൾ ഒട്ടിക്കാൻ ഈ പശകൾ ഉപയോഗിക്കാം.