ကားများအတွက် ဓာတုပြုစောင့်ရှောက်မှု၊ ပိုလီပလတ်စ် (သံပူပလတ်စတစ်များ၊ အပူခိုင်ပလတ်စတစ်များ)

ကား၏ ဓာတုထိန်းသိမ်းမှု

ကားတင်ယာဉ်တာယာများကို ကာကွယ်ခြင်း

ကြာရှည်အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမပြုဘဲ သိုလှောင်ထားခြင်းကြောင့် ရော်ဘာသည် ကြွပ်ဆတ်လာပြီး၊ ခက်ထန်လာကာ လျှော့ပျော့မှုကို ဆုံးရှုံးသွားသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် နှေးကွေးပြီး နှစ်အတော်ကြာကြာ ကြာနိုင်သည်။

ကားတိုင်ယာများ၏ အခြေအနေသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ဆီဂျင်၊ အိုဇုန်းနှင့် အလွန်ဗိုင်လက် ရောင်ခြည်တို့၏ သက်ရောက်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အပူသည် ရော်ဘာကို ဖျက်ဆီးသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို အရှိန်မြှင့်သည်။

တင်းအားခံနေရသောအခြေအနေတွင် ရော်ဘာသည် ပိုမြန်စွာ အိုမင်းလာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံမှန်အသုံးပြုချိန်တွင်ပင် ဖြစ်သည်။ ရော်ဘာ၏ အကြီးဆုံး ရန်သူများမှာ ကြေးနီ၊ ကိုဘော့နှင့် မန်ဂနီးစ်တို့ ဖြစ်သည်။ ဤသတ္တုများ၏ အနည်းငယ်မျှပင် ခဏအတွင်း ရော်ဘာကို တိုက်ခိုက်ဖျက်ဆီးတတ်သည်။

ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ဆီမှ (ဆီက ၎င်းတို့ကို ပျော်စေသည်)၊ နေရောင်ခြည်နှင့် အပူတို့မှ ကာကွယ်ထားကြရမည်။ အသုံးမပြုသည့် ရော်ဘာပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရာတွင် အအေးနှင့် စိုထိုင်းသော အခန်းများ လိုအပ်ပြီး ရော်ဘာမျက်နှာပြင်များကို ဓာတုကာကွယ်ပစ္စည်းများဖြင့် လိမ်းပေးထားခြင်းသည်လည်း သင့်တော်သည်။

ရော်ဘာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်၊ ရော်ဘာမျက်နှာပြင်များကို ဂလစ်စီရင်နှင့် ရေတို့၏ 50%-ရာခိုင်နှုန်း ရောစပ်မှုဖြင့် နှစ်ကြိမ်မှ သုံးကြိမ်အထိ လိမ်းပေးခြင်းက ကောင်းသည်။

အန်တီဖရီးဇ်

အီသီလင်ဂလိုက်ကောသည် အရောင်မဲ့၊ ကြည်လင်သော ရည်ပျစ်အရည်ဖြစ်ပြီး အနံ့မရှိပါ။ ဆူချက်မှာ 197,2°C ဖြစ်သည်။ (60%-ရာခိုင်နှုန်း ရေဖျော်ရည်သည် -40°C တွင် အေးခဲသည်။)

အအေးခံရည်အတွက် ရောစပ်မှုကို မတူညီသော အပူချိန်များအတွက် ရေနှင့် အီသလင်းဂလိုင်းကို အောက်ပါ အချိုးများဖြင့် ရောစပ်ကာ ပြုလုပ်နိုင်သည်-

10% အီသလီန်ဂလိုင်းကောလ် နှင့် 90% ရေကို ရောစပ်ထားသောအရာသည် -4°C အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်၊

20% အီသလင်းဂလိုင်ကောလ်နှင့် 80% ရေ ပါဝင်သော အရောအနှောကို -9°C အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်၊

30% အီသိုင်လင်းဂလိုင်ကိုလ် နှင့် 70% ရေတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ -15°C အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်၊

40% အီသလင်ဂလိုင်းကော်နှင့် 60% ရေ ပါဝင်သောအရောကို -24°C အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်၊

50% ethylene glycol နှင့် 50% ရေ ပေါင်းစပ်မှုကို -36°C အထိ အသုံးပြုသည်။

သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန်၊ မီလီတာတစ်လီတာစီတိုင်းတွင် 3-7 ဂရမ် ဆိုဒီယမ် ဘင်ဇိုအိတ်ကို ထည့်ပါသည်။ Ethylene glycol သည် အဆိပ်ရှိသည်!

အအေးပေးစက်အတွက် ရေကို ပျော့ပြောင်းစေခြင်း

မိုးရေ သို့မဟုတ် distilled water ကို အသုံးပြုပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အလတ်စားမာကျောသော ရေကို 5 ဂရမ် slaked lime နှင့် 10 ဂရမ် ဆိုဒါကို ရေ 10 လီတာတွင် ရော၍ ပျော့စေနိုင်သည်။ နာရီအနည်းငယ်ထားပြီးနောက် ခွဲထွက်လာသော အနည်များသည် အောက်သို့ ကျသွားသဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကြည်လင်သောရေကို အလွယ်တကူ သွန်းလောင်းထုတ်နိုင်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော သန့်ရေကို အခြားကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ပြီးမှသာ အေးခဲသေတ္တာထဲသို့ လောင်းထည့်ရမည်။

ခဲကယ်လ်စီယမ် အနည်လွှာကို ပျော်ဝင်စေခြင်း

ရေတိုင်ကီအတွင်း ခဲချေး စုပုံလာသည်ကို သတိပြုမိပါက၊ ထရိုင်ဆိုဒီယမ်-ဖော့စဖိတ် (Na3PO4) ၏ ပူနွေးသော ရည်ကို ထည့်ရမည်၊ ၎င်းက စုပုံနေသော ခဲချေးကို ပျော်ဝင်စေမည်။

ရေ 100 လီတာတွင် 6 g trinatrijum–fosfata ကို ထည့်ပြီး ဖြေရှင်းရည်ကို 80-90°C အထိ အပူပေးကာ၊ ရေသည် အအေးပေးစနစ်အတွင်း လည်ပတ်စေရင်း 3-4 နာရီအတွင်း radiator ကို ဆေးကြောသည်။ ထို့နောက် ဖြေရှင်းရည်ကို ထုတ်ချပြီး radiator ကို သန့်စင်ရေဖြင့် ဆေးကြောသည်။ လိုအပ်ပါက အညစ်အကြေးတင်ကျောက် (kamenac) လုံးဝ ပျော်ဝင်သွားသည်အထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လုပ်သည်။

မှုန်ကင်းစင်အောင် ဖယ်ရှားခြင်း

အတွေ့အကြုံအရ သတ္တုနှင့် ဖန်မျက်နှာပြင်များသည် ၎င်းတို့၏ တစ်ဖက်ခြမ်းသည် အပူချိန်နိမ့်နေပါက လွယ်ကူစွာ မိုက်ကွဲဝါးလာတတ်သည်။ ထိုအခါ ပိုပူသော တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် ရေငွေ့သည် လွယ်ကူစွာ ပေါင်းစည်းကာ အရည်အဖြစ်ပြောင်းလဲတတ်သည်။ ထိုမျက်နှာပြင်များကို မိုက်ကွဲဝါးမှု ဖယ်ရှားရန် နည်းလမ်းအချို့ကို ဖော်ပြပါမည်-

1. 100 ဂရမ် ရေ၊

30 ဂရမ် ဂလီစရင်,

3 ဂရမ် ကြက်ဥအဖြူ၊

0,5 ဂရမ် ဆိုဒီယမ် ဘင်ဇိုိတ်။

2. 79 ရေအစိတ်အပိုင်းများ၊

20 အပိုင်း ဂလီဆရင်း၊

1 အယ်လ်ဘူမင် ၁ ပိုင်း၊

0,1 phenol အစိတ်အပိုင်း။

3. ဆီလီကွန်ဆီ 5 အပိုင်း၊

35 ထရိုင်ကလိုရိုအီသီလีน၊

ဓာတ်ဆီ 60 ပိုင်းတွင် ဖျော်ထားသည်။

ပိုလီပလတ်စတီ

(ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ)

အိမ်သုံးတွင် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းကြီးမားသော မိသားစုအဖွဲ့ဝင်များထဲမှ အနည်းဆုံးအသစ်ဆုံးများ ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုမှုမှ ရိုးရာပစ္စည်းများ အများအပြားကို ရှင်းလင်းဖယ်ရှားပြီး ဖြစ်သည်။

၎င်းတို့ကို အမျိုးအစားခွဲရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အပူဖြင့်ပြုပြင်သည့် နည်းလမ်းအလိုက် ခွဲခြားခြင်းပင် ဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ တချို့သည် အပူပေးလျှင် ပျော့သွားကြသော်လည်း၊ တချို့ကတော့ အပူပေးလျှင် မာကျောလာကြသည်။ ပထမအုပ်စုကို thermoplastics ဟုခေါ်ပြီး၊ ဒုတိယအုပ်စုကို duroplastics ဟုခေါ်သည်။ Duroplastics များကိုလည်း အပူပေးခြင်းဖြင့် တစ်ကြိမ်တည်း semi-liquid အခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ (molds အတွင်း၌ ၎င်းတို့သည် လိုချင်သော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူကြသည်) သို့သော် အပူ၏ ဆက်လက်သက်ရောက်မှုကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပြန်မရနိုင်သော နည်းလမ်းဖြင့် solid state သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ထပ်မံအပူပေးလျှင် ၎င်းတို့ကို ယခင်ကဲ့သို့ မပျော့စေနိုင်တော့ပါ။

သာမိုပလတ်စတစ်များသည် အပူပေးလျှင် ပျော့လာပြီး - ပလတ်စတစ်ဆန်လာကာ - မှိုတွင် ပုံဖော်နိုင်ပြီး အအေးခံလျှင် မာကျောလာသည်။ ထပ်မံအပူပေးလျှင် ပြန်လည်ပျော့လာပြီး ထပ်မံပုံဖော်နိုင်သည်။ ဤပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းကို အကြိမ်မရေမတွက်နိုင်အောင် ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

Thermoplastics

Polyethylene

Polyethylene သည် ethylene ၏ ပေါလီမာ ဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော၊ ပလတ်စတစ်ဆန်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ထိတွေ့လျှင် အဆီနံ့သဖွယ် ခံစားရသည်။ အဆိပ်မရှိဘဲ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို အလွန်ကောင်းစွာ တားဆီးနိုင်သည်။ ခန့်မှန်းအားဖြင့် 105-110°C တွင် အရည်ပျော်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် သင့်တော်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်းလည်း မရှိ၊ ကော်လည်း မရှိပါ။ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများမှာ လျှပ်စစ်အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၊ မကျိုးကွဲနိုင်သော ဘူးများ၊ ပိုက်များ၊ ဖလင်များ ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် မပြုပြင်နိုင်ပါ။

ပေါလီပရိုပီလင်း

ပေါလီမာသည် propylene ၏ ပေါလီမာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် polyethene နှင့် ဆင်တူသော်လည်း ပိုမို ကြွပ်ဆတ်ပြီး ခန့်မှန်းအားဖြင့် 180°C တွင် အရည်ပျော်သည်။ အရည်ပျော်မုန့်၏ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားမှုကြောင့် လက်ဖြင့် လောင်းထည့်ပုံသွင်းရန် မသင့်တော်ပါ။ အဆိပ်မဟုတ်ဘဲ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် ပျော်ဝင်မည့် အရာလည်း မရှိ၊ ကပ်ရန် ကော်လည်း မရှိပါ။ ပုံမှန် အသုံးပြုမှုများမှာ လျှပ်စစ် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများ၊ မကျိုးကွဲနိုင်သော ကွန်တိန်နာများ၊ ပိုက်များ၊ ဖလင်များ ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သုံးစွဲသော ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်၍ မရပါ။

ပိုလီပရိုပီလင်းကို အသုံးပြုမှုသည် ပိုလီအက်သီလင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း အရည်ပျော်မှတ် ပိုမြင့်ပြီး ဆန့်တင်းခံအား ပိုကြီးသဖြင့် နယ်ပယ်အကျယ်တဝင့်တွင် အသုံးချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပိုးသတ်ရန်လိုသည့် အိုးများနှင့် ကိရိယာများ၊ ဖိအားပိုက်များ၊ လေမှုတ်ကိရိယာနှင့် မော်တာလှေ propeller များ၏ လက်တံများ၊ မကွဲလွယ်သော သေတ္တာများ၊ ကစားစရာများ စသည့် အရာများကို ပိုလီပရိုပီလင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ခြစ်ထုတ်ပြီး ပြုလုပ်သော စက်လုပ်ငန်းအတွက်တော့ မသင့်တော်ပါ။

ပိုလီမက်သယ်လ် အက်ခရီလိတ်

(ပလက်စီမှန်)

Pleksi-glass သည် acrylic acid ၏ methyl ester ပေါ်လီမာ ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကြည်လင်ပြီး၊ ရှားရှားပါးပါး အရောင်ရှိကာ၊ polystyrene ထက် အနည်းငယ် ပိုမိုမခိုင်မာသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ 90°C တွင် ပျော့စပြုလာပြီး၊ 140-150°C တွင် ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အဆိပ်မရှိဘဲ အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလီများ၏ သက်ရောက်မှုကို အချို့အတိုင်းအတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကောင်းဆုံးပျော်ဝင်ဆေးမှာ chloroform ဖြစ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ကော်လည်း ဖြစ်သည်။ အလင်းရောင် ရောင်ခြည်များကို အလွန်ကောင်းစွာ ဖြတ်သန်းစေသည်။ စျေးကွက်တွင် ပန်းပြားများ၊ ပိုက်များ၊ တံများ အနေဖြင့် ရရှိသည်။ Galenika Zemun တွင် ထုတ်လုပ်သော pleksi-glass ၏ ကုန်သွယ်အမည်မှာ klirit ဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ကိရိယာများဖြင့် ကောင်းစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်။ အပူဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အေးသွားသည့်အခါ လက်ခံထားသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။ ပြန်လည် အပူပေးခြင်းဖြင့် မူလပုံစံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိသည်။ အိမ်သုံးလက်မှုပညာအတွက် အလွန်သင့်တော်သည်။

ပိုလီစတိုင်ရင်း

ပိုလစ္စတိုင်ရင်းသည် ဗိုင်နယ်–ဘန်ဇင်း၏ ပေါလီမာ ဖြစ်သည်။ အရောင်မရှိ၊ ကြည်လင် သို့မဟုတ် ဖောက်မြင်နိုင်သည်။ ပျော့သွားခြင်းသည် ခန့်မှန်းအားဖြင့် 80°C တွင် စတင်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်မှာ ခန့်မှန်းအားဖြင့် 120-140°C ဖြစ်ကာ၊ 200° တွင်တော့ 이미 ပျက်စီးစပြုသည်။

အဆိပ်မရှိပါ။ အက်စစ်များနှင့် အယ်လ်ကာလီများက ၎င်းကို ပျော်ဝင်စေသည်။ အကောင်းဆုံး ပျော်ဝင်ဆေး၊ သို့မဟုတ် ကော်သည် benzol ဖြစ်သည်။ အစောကတည်းက လူသိများပြီး အသုံးပြုလာသော ပိုလီပလတ်စတစ်တစ်မျိုး ဖြစ်သည်။ တစ်ဖက်တွင် မာကျောလွယ်၊ ကွဲလွယ်ခြင်းက မူလကတည်းက အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အသုံးဝင်နိုင်မှုအကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ထားသည်။ သေတ္တာများ၊ ပန်းကန်အသုံးအဆောင်များ၊ ကစားစရာများ၊ ခလုတ်များ၊ ထို့နောက် ခေါင်းဖြီးများ၊ လက်ကိုင်များ၊ ဘက်ထရီသေတ္တာများ၊ ဖလင်များနှင့် အလားတူထုတ်ကုန်များကို polystyrene ဖြင့် ပြုလုပ်ကြသည်။ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ dielectric ခံနိုင်ရည်၊ dielectric ဆုံးရှုံးမှု နည်းပါးခြင်းတို့က ၎င်းကို လျှပ်စစ်နည်းပညာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ Polystyrene ၏ benzol ဖြေရှင်းရည်သည် စာရွက်အတွက် အလွန်ကောင်းသော ကော်ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းစွာ အစိုဓာတ်စိမ့်ဝင်ကာကွယ်ပေးပြီး ရေမစိမ့်ဝင်နိုင်ပါ။ သံချောင်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် မအကြံပြုပါ။

ပိုလီအမိုက် (nylon)

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ ၎င်းသည် ဒိုင်ကာဘောက်ဆဲလစ် အက်ဆစ်များနှင့် ဒိုင်အမင်းများ၏ ကွန်ဒင်ဆေးရှင်း ထုတ်ကုန် ဖြစ်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံအရ သဘာဝ ပရိုတိန်းများနှင့် ဆင်တူသည်။ အလွန် ခိုင်ခံ့ပြီး အဝါရောင်နည်းနည်း ရှိ၍ ပွင့်လင်းမြင်သာသည်။ ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်မှာ ခန့်မှန်းအားဖြင့် 140°C ဖြစ်သည်။ အဆိပ်မဟုတ်ပါ၊ အသစ်ဖျော်ထားလျှင် ပျက်စီးမှု ထုတ်ကုန်များကြောင့် ခါးသော အရသာ ရှိသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်း နည်းသည်။ သင့်တော်သော ပျော်ဝင်ပစ္စည်း မရှိပါ၊ formic acid သို့မဟုတ် acetic acid ဖြင့် ကပ်သွားသည်။

၎င်းကို အများဆုံး ဖိုင်ဘာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အင်ဂျက်လုပ်ခြင်းနှင့် ဖိနှိပ်ခြင်းဖြင့်လည်း အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ပိုလီအမိုက်ဒ် ပလတ်စတစ်များကို ချစ်ပ်ဖြတ်စက်ဖြင့် ကောင်းစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် အသံမထွက်သော ဂီယာများနှင့် အ축များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်သည်။

ပိုလီဗိုင်နိုင်း–ကလိုရိုက် (PVC, mipolam)

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအရ ၎င်းသည် ဗိုင်နိုင်းကလိုရိုက်၏ ပိုလီမာ ဖြစ်သည်။ မာကျောပြီး အရောင်မဲ့ သဲသဲလေးလေး သစ်ရည်ဆန်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုး ဖြစ်သည်။ အသုံးပြုရာတွင် ပျော့ဆေး (dibutil-ftalat, dioktil–ftalat) ကို အနည်းငယ်မှ အများအထိ ရောနှောအသုံးပြုသည်။ ပျော့ဆေးပမာဏပေါ်မူတည်၍ မာကျောသော PVC (Vinidur) သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်း၍ လျော့လျောလျောလျော ပစ္စည်း (Mipolam) ကို ရရှိသည်။ ဓာတုပစ္စည်းများ၏ သက်ရောက်မှုကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သင့်တော်သော အရည်ပျော်ဆေး မရှိပါ။ ခလိုရင်းပါ အရည်ပျော်ဆေးများ (ugljen–tetrahlorid, hloroform, dihlor-etan, cikloheksanon) က ၎င်းကို တဖြည်းဖြည်း ပျော်စေသည်။ ကပ်ရန်အတွက် အထူး PVC ကော်ကို စျေးကွက်သို့ ထုတ်သည်။ 1:1 dihlor-etana နှင့် cikloheksanona ရောစပ်မှုဖြင့် ကပ်အား အတော်လေး အားနည်းစွာသာ ကပ်သည်။

၎င်းကို အောက်ပါအတွက် အသုံးပြုသည်။ ရေနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ ရေဆိုးသွယ်တန်းရေး စသည့်အတွက် ပိုက်များ (ဖြတ်တောက်ပြီး စက်ဖြင့် ကောင်းစွာ ပြုပြင်နိုင်သည်၊ အပူပေးလျှင် လွယ်ကူစွာ ကွေးနိုင်သည်)၊ အက်ဆစ်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ အတွက် ကွန်တိန်နာများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ပျော့ပြောင်းထားသော PVC ကို အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ရှင်ဖလင်များ (မိုးကာအင်္ကျီ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ အိတ်များ) ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ PVC ကို ချိတ်ဆက်ခြင်းကို အများအားဖြင့် ပူလေဖြင့် ဆော်ကြိုးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပျော့ပြောင်းထားသော PVC ဖလင်များကို ဆော်ကြိုးခြင်းနှင့် ကော်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ ချိတ်ဆက်သည်။

ပိုလီတက်ထရာဖလူအိုရို-အီသလင်း (တက်ဖလွန်)

ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအရ ၎င်းသည် tetrafluoro–ethylene ၏ ပိုလီမာ ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာပြီး အနည်းငယ် လိုက်လျောနိုင်သည်၊ အရောင်မဲ့သည်၊ ပါးလွှာသော အလွှာတွင် အလင်းဖောက်မြင်နိုင်သည်။ ပိုကြီးသော အတုံးများမှာ နို့ဖြူရောင် ဖြစ်သည်။ မယှဉ်နိုင်သော dielectric ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထူးခြားသော အပူချိန်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုံးဝ မပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းသည် တချို့နေရာများတွင် အစားထိုးမရနိုင်ဖြစ်စေသည်။ သို့ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်က ၎င်းကို ရယူအသုံးပြုရန် ခက်ခဲစေသည်။ Teflon ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်မှုမှာ အတော်လေး ခက်ခဲပြီး၊ အိမ်သုံးပြုပြင်မှုမှာမူ ပို၍ပင် ခက်ခဲသည်။ ပျော်ရည် မရှိပါ။ အထူးကော်များဖြင့်သာ ကပ်နိုင်ပြီး၊ အောင်မြင်မှုသည် အလွန်နည်းပါးသည်။ ၎င်းကို 350°C အထိ အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အပျော့ဝင်မှုသည် ခန့်မှန်းအားဖြင့် 400-450°C တွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဆဲလူလိုစ် အက်ဆီတိတ်

၎င်းကို သဘာဝ ဆဲလ်လူးလို့စ် (ဝတ်) ကို ဆားကစ်အက်စစ် အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ ရှုပ်ထွေးပြီး ဖွဲ့စည်းမှု ပြောင်းလဲနိုင်သော မော်လီကျူး ရှိသည်။

ခိုင်မာပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းဖြစ်သော်လည်း အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော အပူချိန်များတွင် မခံနိုင်ပါ။ ပျော့လာခြင်းသည် 60°С တွင် စတင်ပြီး၊ 100–110°С တွင် အရည်ပျော်သည်။ အလင်း透ကူးနိုင်သော်လည်း 透ကူးနှုန်းမှာ ပိုလီစတိုင်ရင်း၏ 透ကူးနှုန်းကို မမီပါ။ အသုံးပြုမှုမှာ ပိုလီစတိုင်ရင်းနှင့် ဆင်တူသော်လည်း ဆယ်လူလိုစ် အက်စီတိတ်ဖြင့် လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများက ပိုမိုခက်ခဲစွာ ကျိုးပဲ့သည်။ ပိုလီစတိုင်ရင်းကဲ့သို့ အောင်မြင်စွာ ဆေးမဆိုးနိုင်ပါ။ မီးလောင်လွယ်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖလင်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ပျော်ဝင်ပစ္စည်းများမှာ (ထုတ်လုပ်နည်းပေါ်မူတည်၍) အက်စီတုန်း၊ (ကလိုရိုဖော်မ်၊ ဒိုင်ကလိုရေအတီလင်း) တို့ ဖြစ်သည်။ ကပ်ကာချိတ်ဆက်ခြင်းကို ရှားလကာရည်အက်စစ်၏ အာရုံခံ濃သော ပျော်ရည်ဖြင့် အကောင်းဆုံး ပြုလုပ်နိုင်သည်။ အပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုထည်ခွာ၍ စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ပြုပြင်ခြင်းတို့ လုပ်နိုင်သည်။

Nitro cellulose (celluloid)

သဘာဝ ဆဲလူလိုစ်ကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၏ သက်ရောက်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို မတူညီသည့် ရှုပ်ထွေးသော မော်လီကျူးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ချည်သားနှင့် ဆင်တူပြီး အလွန် မီးလောင်လွယ်၊ ပေါက်ကွဲလွယ်သော ပစ္စည်းတစ်မျိုး။ အက်စီတုန်းတွင် ကောင်းစွာ ပျော်ဝင်သည်။ ပျော့ပြောင်းဆေးများ (dietil–ftalat, dibutil–ftalat) ထည့်ထားသော ပျော်ရည်များသည် လူသိများသော лакများ (nitrolak, zapponlak, kolodijumlak, dukolak) ဖြစ်သည်။

ကမ်ဖာ (10-30%) ကို ပျော့စေသည့် ပစ္စည်းအဖြစ် ရောစပ်ထားသော နိုက်ထရိုဆဲလူလိုစ်ကို ဆဲလူလိုက်ဟု ခေါ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ထူးခြားကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများ (ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိ၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်၊ စျေးသက်သာ၊ အလှအပဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုရှိ) ကြောင့် ပထမဆုံး ပိုလီပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးလောင်လွယ်မှု အလွန်မြင့်မားသည့်အတွက်သာ နေ့စဉ်အသုံးမှ ဖယ်ရှားခံရခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြုပြင်မှုတွင် အလွန်သတိထားရမည်။ ပြုပြင်ခြင်းကို အဓိကအားဖြင့် ပန်းကန်ပြားပုံစံ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ ကွေးခြင်းတို့ဖြင့် ဆောင်ရွက်သည်။ ကပ်ရန် အက်စီတွန်ကို အသုံးပြုသည်။

ဒူရိုပလတ်စတီ

(အပူခံပလတ်စတစ်များ)

ဤအုပ်စုမှ ပိုလီပလတ်စတစ်များကို အစောဆုံး ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဤပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းတွင် အဆင့်နှစ်ဆင့် ရှိသည်မှာ ထူးခြားသည်- ပထမဦးစွာ thermoplastic ကို ထုတ်လုပ်သည်၊ (အပူပေးလျှင် ပျော့သွားသည်)၊ ထို့နောက် အစုကို »ဖြည့်ပစ္စည်းများ« နှင့် ရောစပ်ပြီး ထိုသို့ ရရှိသော ပစ္စည်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အခြေခံကုန်ကြမ်း ဖြစ်လာသည်။

နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းကို ဖိနှိပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းသည်။ အပူ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ခိုင်မာသွားသော ပိုလီပလတ်စတစ်ကို နောက်တဖန် အပူပေး၍ မလုပ်ဆောင်နိုင်တော့သလို၊ ပျော်ရည်များထဲတွင်လည်း မပျော်ဝင်ပါ။

Fenoplast (ဘကလစ်)

ဤပစ္စည်းတွင် ဘာကလိတ်အနံ့ ထင်ရှားစွာရှိပြီး၊ အခြေခံကုန်ကြမ်း၏ အရောင်မည်းခြင်းကြောင့် အရောင်ပေါ့ပေါ့ပါးပါးရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်၍ မရနိုင်ပါ။ 170°С အထိ အပူချိန်သက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထို့နောက် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ဆုံးရှုံးသည်။ ခန့်မှန်းအားဖြင့် 400°С တွင် ပြိုကွဲ၍ ကာဗွန်ဖြစ်သွားသည်။

ဖြည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ဘေကယ်လိုက်သည် ကြွပ်ဆတ်နိုင်သလို ခိုင်မာနိုင်သော်လည်း ကျိုးလွယ်လည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အဓိကအားဖြင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်- ပလပ်ပေါက်များ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ လက်ကိုင်များ၊ အထီးကျန်ကိရိယာများ၊ ဘူးများ စသည်။ အစားအစာပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းရန် မသင့်တော်ပါ။ အိမ်သုံးလုပ်ငန်းများအတွက် အလယ်တန်းထုတ်ကုန်များ၊ အလွှာလိုက်ပြားများ၊ ပိုက်များနှင့် တုတ်များသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Epoxy resin များနှင့် အလွန်ကောင်းစွာ ကပ်ညီသည်။

Aminoplasts (doramin, nikeplast)

ဖော်မယ်လဒီဟိုက်နှင့် ကာဗာမိုက်ဒ်တို့မှ ထုတ်လုပ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် အရောင်မရှိ၊ အနံ့မရှိ၊ အဆိပ်မရှိပါ။ အစားအစာပစ္စည်းများ သိမ်းဆည်းရန်လည်း သင့်တော်သည်။ ဤအချက်နှင့်အတူ ပွင့်လင်းသော အရောင်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်ခြင်းက ၎င်းအား အားသာချက်ကြီးမားစေသည်။ အခြားအားဖြင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုသည် ဘာကလစ်စေးများနှင့် ဆင်တူသည်။ အိမ်သုံးအတွက် ကြားခံထုတ်ကုန်များကို ဈေးကွက်တွင် ရှားရှားပါးပါးသာ တွေ့ရသည်။

ပိုလီအက်စတာ ရာဇ်များ (elastirol, polikon)

၎င်းတို့ကို ဒိုင်ကာဘော်ဆစ်အက်စစ်များနှင့် ဒိုင်ဟိုက်ဒရိုက်အရက်များကို ကွန်ဒင်ဆေးရှင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ မူလကုန်ကြမ်းများအနက် တစ်ခုတွင် နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးတစ်ခု ပါဝင်ရမည်။ ရရှိလာသော ရေဇင်ကို မိုနိုမာတစ်မျိုးထဲတွင် ပျော်ဝင်စေသည်။ ပျားရည်ကဲ့သို့ ထူထဲသော ဤဒြပ်ထုသည် ထည့်သွင်းထားသော ကတ်တလစ်များ၏ သက်ရောက်မှုနှင့် ထိုကတ်တလစ်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် ပမာဏပေါ် မူတည်၍ အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်သော အပူချိန်များတွင် အစောပိုင်း သို့မဟုတ် နောက်ကျပြီး တင်းမာလာသည်။ တင်းမာခြင်းမတိုင်မီ မတူညီသော အရောင်များဖြင့် ဆေးခြယ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ သေးငယ်သော စီးရီးများ သို့မဟုတ် တစ်ဦးချင်း ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်သည်။

အလောင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် မုန့်သားကို ဖိအားမပေးဘဲ ပုံစံခွက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်လောင်းထည့်လိုက်ရုံဖြင့် ၎င်းသည် ပလက်စတာ၊ သစ်သား၊ ဖယောင်း၊ ပလပ်စတိုင် စသည်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံခွက်ကို ဖြည့်တင်းစေသည်။ မုန့်သားမာကျစ်လာသည်အထိ စောင့်ရုံသာလိုပြီး အပြီးသတ်အပိုင်းကို ပုံစံခွက်မှ ထုတ်ယူနိုင်သည်။

အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုအရ ဖန် သို့မဟုတ် အထည်သားကို ရေဆီနဲ့ စိမ့်ဝင်စေပြီး ပုံသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် မုဒ်ထဲတွင် ထည့်သည်။ ဤနည်းဖြင့် လှေများ၊ ကားကိုယ်ထည်များ၊ အကာအကွယ် ဦးထုပ်များ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်သည်။

ရှေးဟောင်း နမူနာများ၊ ရေအောက် ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့ တန်ဖိုးကြီးပစ္စည်းများကို ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော ရေစေးဖြင့် အလွန်အောင်မြင်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ ခိုင်မာသော ရေစေးသည် ချစ်ပ်ဖယ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုအတွက် အထူးသင့်တော်ပြီး၊ ၎င်း၏ မိုနိုမာနှင့်လည်း ကောင်းစွာ ကပ်လျက်ရှိကာ အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပွတ်တိုက်ချောမွေ့စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေထုအခြေအနေများ၏ သက်ရောက်မှုကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ်အကာအကွယ်အဖြစ်လည်း အထူးကောင်းမွန်သည်။

အီပောက်ဆီ–ရည် (eporezit, araldit)

ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံအရ epoxy-resins များကို polyester များ၏ အုပ်စုအတွင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ထိုနည်းတူ ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုသည်လည်း အများအားဖြင့် polyester များ၏ အသုံးပြုမှုနှင့် ကိုက်ညီသည်။ ၎င်းတို့ကို အရည်မှအစ ခဲသော ထုတ်ကုန်များအထိ၊ အမျိုးမျိုးသော သိပ်သည်းဆများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အရည်ထုတ်ကုန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြုပြင်နိုင်ပြီး ခဲသော ထုတ်ကုန်များမှာ အနည်းငယ် ပိုကောင်းသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ ချိတ်ဆက်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းရန် အသုံးပြုသော ကတ်တလစ်ပေါ် မူတည်၍ resin ၏ ခဲတင်းသွားသည့် အချိန်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အကန့်အသတ်များအတွင်း ရှိနိုင်သည်။ ပြောရမည်ဆိုလျှင် ၎င်းသည် polyester များထက်ပင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ဝယ်ယူရလည်း အတော်လေး ခက်ခဲသည်။

လောင်းသည့် ရေဇင်များအပြင် epoxide ရေဇင်များအကြားတွင်လည်း အလွန်ကောင်းမွန်သော ကော်များကို တွေ့ရနိုင်သည်။ ဤကော်များကို metal–metal, metal-glass, glass-glass ကဲ့သို့ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။