การดูแลรถด้วยสารเคมี
การปกป้องยางรถยนต์
เมื่อใช้งานนานหรือเก็บไว้นอกการใช้งาน ยางจะเปราะ แข็ง และสูญเสียความยืดหยุ่น กระบวนการนี้เป็นไปอย่างช้า ๆ ใช้เวลาหลายปี
สภาพของยางรถยนต์ขึ้นอยู่โดยหลักจากการกระทำของออกซิเจน โอโซน และรังสีอัลตราไวโอเลต ความร้อนเร่งปฏิกิริยาที่ทำลายยาง
ในสภาพที่ถูกดึง ยางจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น กล่าวคือโดยเฉพาะเมื่อใช้งานตามปกติ ศัตรูตัวสำคัญของยางคือทองแดง โคบอลต์ และแมงกานีส โลหะเหล่านี้แม้เพียงปริมาณเล็กน้อยก็จะกัดกร่อนและทำลายยางได้ในเวลาอันสั้น
ควรเก็บยางให้ห่างจากน้ำมัน (น้ำมันจะละลายยางได้) แสงแดด และความร้อน การเก็บยางที่ไม่ได้ใช้งานต้องใช้ห้องที่เย็นและชื้น และควรทาพื้นผิวยางด้วยสารป้องกันทางเคมีด้วย
สำหรับการดูแลยาง ควรทาพื้นผิวยางด้วยส่วนผสมกลีเซอรีนและน้ำเข้มข้น 50%-เปอร์เซ็นต์ จำนวนสองถึงสามครั้ง
น้ำยากันแข็ง
เอทิลีนไกลคอลเป็นของเหลวหนืด ใส ไม่มีสี และไม่มีกลิ่น จุดเดือดคือ 197,2°C (สารละลายในน้ำของเอทิลีนไกลคอลความเข้มข้น 60%% จะแข็งตัวที่ -40°C)
ส่วนผสมสำหรับน้ำหล่อเย็นสำหรับอุณหภูมิต่าง ๆ เราสามารถทำได้โดยผสมน้ำกับเอทิลีนไกลคอลในอัตราส่วนดังต่อไปนี้:
10% เอทิลีนไกลคอล และ 90% น้ำ ใช้ได้ถึง -4°C,
20% ของเอทิลีนไกลคอลและ 80% ของน้ำ ใช้ได้ถึง -9°C,
30% เอทิลีนไกลคอล และ 70% น้ำ ใช้ได้ถึง -15°C,
40% ของเอทิลีนไกลคอลและ 60% ของน้ำ ใช้ได้ถึง -24°C,
50% เอทิลีนไกลคอล และ 50% น้ำ ใช้ได้ถึง -36°C
เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ให้ใส่โซเดียมเบนโซเอต 3-7 กรัมในส่วนผสมหนึ่งลิตร เอทิลีนไกลคอลเป็นพิษ!
การทำให้น้ำสำหรับเครื่องหล่อเย็นอ่อนตัว
ที่ดีที่สุดคือใช้น้ำฝนหรือน้ำกลั่น ทำให้น้ำที่มีความกระด้างปานกลางอ่อนลงด้วยปูนขาวที่ดับแล้ว 5 กรัม และโซดา 10 กรัม ต่อน้ำ 10 ลิตร หลังจากทิ้งไว้หลายชั่วโมง ตะกอนที่แยกออกมาจะตกตะกอนลง ทำให้เราสามารถเทเอาน้ำใสออกได้อย่างง่ายดาย นำน้ำใสที่แยกได้ใส่ภาชนะอีกใบ แล้วจึงค่อยเทลงในหม้อน้ำเย็น
การละลายของตะกรันปูน
หากสังเกตเห็นการเกิดตะกรันในตู้เย็น เราใส่สารละลายโซเดียมฟอสเฟตไตรโซเดียม (Na3PO4) ที่ร้อน ซึ่งจะละลายตะกรันที่เกิดขึ้น
ในน้ำ 100 ลิตร เติมไตรโซเดียมฟอสเฟต 6 กรัม โดยให้ความร้อนสารละลายถึง 80-90°C, ล้างหม้อน้ำเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง โดยปล่อยให้น้ำไหลเวียนในระบบระบายความร้อน จากนั้นจึงเทสารละลายทิ้งและล้างหม้อน้ำด้วยน้ำสะอาด หากจำเป็นให้ทำขั้นตอนนี้ซ้ำหลายครั้งจนตะกรันละลายหมด
การไล่ฝ้า
จากประสบการณ์พบว่า พื้นผิวโลหะและกระจกเกิดฝ้าได้ง่าย หากด้านใดด้านหนึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่า บนด้านที่อุ่นกว่าก็จะเกิดการควบแน่นของไอน้ำได้ง่าย ต่อไปนี้จะยกสูตรบางประการสำหรับการขจัดฝ้าบนพื้นผิวดังกล่าว:
1. 100 กน้ำ
30 กรัมของกลีเซอริน,
3 กรัมของไข่ขาว,
0,5 กรัมของโซเดียมเบนโซเอต
2. 79 ส่วนของน้ำ,
20 ส่วนของกลีเซอริน,
1 ส่วนของอัลบูมิน,
0,1 ส่วนของฟีนอล
3. 5 ส่วนของน้ำมันซิลิโคน,
35 ของไตรคลอโรเอทิลีน,
ละลายในน้ำมันเบนซิน 60 ส่วน
โพลีพลาสตี
(มวลพลาสติก)
แม้จะเป็นสมาชิกที่อายุน้อยที่สุดของกลุ่มสารเคมีขนาดใหญ่ที่ใช้ในครัวเรือน แต่ก็ได้เข้ามาแทนที่สารคลาสสิกจำนวนมากจากการใช้งานไปแล้ว
การจำแนกประเภทของมันควรพิจารณาตามวิธีการให้ความร้อน กล่าวคือ บางชนิดเมื่อให้ความร้อนจะอ่อนตัว ในขณะที่บางชนิดเมื่อให้ความร้อนจะแข็งตัว ชนิดแรกเรียกว่าเทอร์โมพลาสติก ชนิดหลังเรียกว่าเทอร์โมเซตติงพลาสติก เทอร์โมเซตติงพลาสติกก็สามารถทำให้เข้าสู่สภาวะกึ่งของเหลวได้ด้วยการให้ความร้อนเพียงครั้งเดียว (ในแม่พิมพ์จะรับรูปทรงที่ต้องการ) แต่ความร้อนที่ต่อเนื่องต่อไปจะเปลี่ยนให้เป็นสภาวะแข็งอย่างถาวร เมื่อให้ความร้อนซ้ำอีกก็ไม่สามารถทำให้อ่อนตัวได้
เทอร์โมพลาสติก เมื่อได้รับความร้อนจะนิ่มลง - กลายเป็นพลาสติก - สามารถขึ้นรูปในแม่พิมพ์ได้ และเมื่อเย็นลงจะแข็งตัว เมื่อให้ความร้อนอีกครั้งก็จะนิ่มลงอีก และสามารถขึ้นรูปได้อีก การขึ้นรูปซ้ำนี้สามารถทำได้ไม่จำกัดจำนวนครั้ง
เทอร์โมพลาสติก
โพลีเอทิลีน
โพลิเอทิลีนเป็นพอลิเมอร์ของเอทิลีน เป็นวัสดุพลาสติกที่โปร่ง ไม่มีรสสัมผัส มักรู้สึกเหมือนมีความมันเมื่อจับ ไม่เป็นพิษ ทนต่อฤทธิ์ของสารเคมีได้อย่างดีเยี่ยม หลอมที่ประมาณ 105-110°C ที่อุณหภูมิห้องไม่มีตัวทำละลายหรือกาวที่เหมาะสม การใช้งานที่เป็นลักษณะเฉพาะ: วัสดุฉนวนไฟฟ้า ภาชนะที่ไม่แตกหัก ท่อ ฟิล์ม ไม่สามารถแปรรูปด้วยเครื่องมือตัดได้
โพลีโพรพิลีน
พอลิเมอร์คือโพรพิลีน มีลักษณะคล้ายโพลิเอทิลีน แต่เปราะกว่าและหลอมที่ประมาณ 180°C ไม่เหมาะสำหรับการหล่อด้วยมือ เพราะมวลหลอมมีความหนาแน่นสูง ไม่เป็นพิษ ทนต่อฤทธิ์ของสารเคมี ที่อุณหภูมิห้องไม่ละลายและไม่สามารถติดกาวได้
การใช้โพลีโพรพิลีนคล้ายกับโพลีเอทิลีน แต่เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าและมีแรงดึงสูงกว่า จึงนำไปใช้ได้กว้างกว่า ดังเช่น ภาชนะและอุปกรณ์ที่ต้องทำให้ปราศจากเชื้อ ท่อแรงดัน ใบพัดพัดลมและใบพัดเรือยนต์ กล่องที่ไม่แตกง่าย ของเล่น และอื่นๆ สิ่งของเหล่านี้ล้วนทำจากโพลีโพรพิลีน อย่างไรก็ตาม โพลีโพรพิลีนเหมาะกับการแปรรูปแบบตัดเฉือนเอาเศษออกน้อยกว่า
โพลิเมทิลอะคริเลต
(เพล็กซี่กลาส)
เพล็กซี่กลาสเป็นพอลิเมอร์ของเมทิลเอสเทอร์ของกรดอะคริลิก เป็นวัสดุใส แทบไม่ค่อยมีสี และมีความเปราะน้อยกว่าพอลิสไตรีนเล็กน้อย ที่ 90°C เริ่มอ่อนตัว และที่ 140-150°C สามารถแปรรูปเชิงพลาสติกได้ ไม่เป็นพิษ ทนต่อกรดและด่างได้บางส่วน ตัวทำละลายที่ดีที่สุดคือคลอโรฟอร์ม และยังเป็นกาวได้ด้วย สามารถส่งผ่านรังสีแสงได้อย่างยอดเยี่ยม วางจำหน่ายในรูปแผ่น ท่อ และแท่ง ชื่อทางการค้าของเพล็กซี่กลาสที่ผลิตใน Galenica Zemun คือ klirit แปรรูปด้วยเครื่องมือตัดได้ดี หลังการอบด้วยความร้อน เมื่อลดอุณหภูมิแล้วจะคงรูปที่ได้มาดี เมื่อให้ความร้อนอีกครั้งจะกลับสู่รูปเดิม เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานช่างในครัวเรือน
โพลิสไตรีน
โพลิสไตรีนเป็นพอลิเมอร์ของไวนิล–เบนซีน ไม่มีสี โปร่งใส หรือโปร่งแสง การอ่อนตัวเริ่มต้นที่ประมาณ 80°C และอุณหภูมิในการแปรรูปอยู่ที่ประมาณ 120-140°C และที่ 200° ก็เริ่มสลายตัวแล้ว
ไม่เป็นพิษ กรดและด่างสามารถละลายได้ ตัวทำละลายหรือกาวที่ดีที่สุดคือเบนซอล เป็นพอลิพลาสต์ที่รู้จักและใช้งานมานาน ความเปราะและความแตกหักที่ค่อนข้างสูงได้จำกัดขอบเขตการใช้งานที่กว้างมากไว้ กล่อง ภาชนะ ของเล่น กระดุม จากนั้นหวี ด้ามจับ กล่องแบตเตอรี่ ฟิล์ม และผลิตภัณฑ์ลักษณะเดียวกันทำจากโพลิสไตรีน คุณสมบัติทางไฟฟ้า ความทนทานต่อไดอิเล็กทริก และการสูญเสียไดอิเล็กทริกที่ต่ำ ทำให้เป็นวัสดุที่ยอดเยี่ยมในงานไฟฟ้า สารละลายโพลิสไตรีนในเบนซอลเป็นกาวที่ดีเยี่ยมสำหรับกระดาษ ช่วยอิมเพรกเนตได้ดีเยี่ยม และกันน้ำได้ ไม่แนะนำให้ใช้ในการแปรรูปแบบตัดเฉือน
โพลิอะไมด์ (ไนลอน)
ตามองค์ประกอบทางเคมีแล้ว เป็นผลิตภัณฑ์ควบแน่นของกรดไดคาร์บอกซิลิกและไดเอมีน ตามโครงสร้างแล้วคล้ายกับโปรตีนธรรมชาติ มีความทนทานสูง มีสีเหลืองอ่อน โปร่งใส จุดหลอมเหลวประมาณ 140°C ไม่เป็นพิษ เมื่อเพิ่งละลายจะมีรสขมเนื่องจากผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว ทนต่อการกระทำของสารเคมีได้น้อยกว่า ไม่มีตัวทำละลายที่เหมาะสม สามารถละลายได้ด้วยกรดฟอร์มิกหรือกรดอะซิติก
มักใช้สำหรับการผลิตเส้นใย นอกจากนี้ยังใช้การฉีดขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปเพื่อผลิตสิ่งของต่าง ๆ วัสดุโพลิเอไมด์สามารถแปรรูปได้ดีด้วยการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเฟืองและเพลาที่เงียบไร้เสียง
โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC, mipolam)
ตามองค์ประกอบทางเคมีแล้ว เป็นพอลิเมอร์ของไวนิลคลอไรด์ เป็นวัสดุเรซินแข็ง ไม่มีสี เมื่อใช้งานจะผสมกับสารทำให้นิ่มในปริมาณน้อย–มาก (ไดบิวทิลพทาเลต, ไดออกทิลพทาเลต) ขึ้นอยู่กับปริมาณสารทำให้นิ่ม เราจะได้ PVC แข็ง (Vinidur) หรือผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่น (Mipolam) ทนต่อการกระทำของสารเคมีได้อย่างดีเยี่ยม ไม่มีตัวทำละลายที่เหมาะสม ตัวทำละลายที่มีคลอรีน (คาร์บอนเตตระคลอไรด์, คลอโรฟอร์ม, ไดคลอโรอีเทน, ไซโคลเฮกซาโนน) จะค่อย ๆ ละลายมัน กาว PVC เฉพาะทางมีจำหน่ายในท้องตลาดสำหรับการติดยึด ส่วนผสมของ 1:1 ของไดคลอโรอีเทนและไซโคลเฮกซาโนนให้การยึดติดค่อนข้างไม่ดี
ใช้สำหรับ: ท่อ (แปรรูปได้ดีด้วยการไสเศษออก เมื่อให้ความร้อนจะยืดหยุ่นได้) สำหรับงานประปา งานระบายน้ำ ฯลฯ ในการทำภาชนะสำหรับกรดและสารเคมี PVC ที่ทำให้อ่อนตัวแล้วใช้เป็นหลักในการผลิตฟิล์ม (เสื้อกันฝน บรรจุภัณฑ์ ถุง) การเชื่อมต่อ PVC มักทำโดยการเชื่อมด้วยลมร้อน ฟิล์ม PVC ที่ทำให้อ่อนตัวแล้วจะเชื่อมต่อกันโดยผสมผสานการเชื่อมและการติดกาว
โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (เทฟลอน)
ตามองค์ประกอบทางเคมีแล้ว เป็นพอลิเมอร์ของเตตระฟลูออโรเอทิลีน แข็ง ยืดหยุ่นเล็กน้อย ไม่มีสี และเมื่อเป็นชั้นบางจะโปร่งแสง ก้อนที่มีขนาดใหญ่จะมีสีขาวน้ำนม คุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติด้านอุณหภูมิที่โดดเด่น รวมทั้งความไม่ละลายโดยสิ้นเชิง ทำให้วัสดุนี้ในบางกรณีขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนทำให้เข้าถึงได้ยาก การแปรรูปเทฟลอนในอุตสาหกรรมค่อนข้างยาก และการแปรรูปในครัวเรือนยิ่งยากกว่า ไม่มีตัวทำละลาย กาวได้เฉพาะด้วยกาวพิเศษเท่านั้น และผลลัพธ์ก็จำกัดมาก สามารถใช้งานได้จนถึง 350°C จะอ่อนตัวที่ประมาณ 400-450°C
อะซีเตตเซลลูโลส
ผลิตจากเซลลูโลสธรรมชาติ (สำลี) ด้วยกรดอะซิติก มีโมเลกุลซับซ้อน องค์ประกอบเปลี่ยนแปลงได้
วัสดุที่แข็งและทนทาน แต่ไม่ทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นมากนัก การอ่อนตัวเริ่มที่ 60°С หลอมละลายที่ 100–110°С มีความโปร่งใส แต่ความโปร่งแสงไม่ถึงระดับของโพลิสไตรีน การใช้งานคล้ายกับโพลิสไตรีน แต่ชิ้นงานจากเซลลูโลสอะซีเตตแตกหักได้ยากกว่า ไม่สามารถย้อมสีได้ดีเท่าโพลิสไตรีน ไม่ติดไฟ จึงใช้ในการผลิตฟิล์ม ตัวทำละลายคือ (ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต) อะซีโตน, (คลอโรฟอร์ม, ไดคลอโรอีทีลีน) การยึดติดทำได้ดีที่สุดด้วยกรดอะซิติกเข้มข้น สามารถทำการแปรรูปด้วยความร้อนและการตัดเฉือน
ไนโตรเซลลูโลส (เซลลูลอยด์)
ผลิตจากเซลลูโลสธรรมชาติด้วยการกระทำของกรดไนตริก ประกอบด้วยโมเลกุลที่ไม่สม่ำเสมอและซับซ้อน
สารคล้ายสำลี เป็นสารที่ติดไฟง่ายมากและระเบิดได้ ละลายในอะซีโตนได้ดี สารละลายที่เติมสารทำให้อ่อนตัว (ไดเอทิล–พทาเลต, ไดบิวทิล–พทาเลต) เป็นที่รู้จักกันดีในชื่อแลคเกอร์ (ไนโตรแลคเกอร์, แซปปอนแลคเกอร์, โคโลเดียมแลคเกอร์, ดูโคแลค)
ไนโตรเซลลูโลส ผสมกับการบูร (10-30%) ในฐานะสารทำให้อ่อนตัว เป็นที่รู้จักในชื่อ: เซลลูลอยด์ สารนี้เป็นหนึ่งในพลาสติกยุคแรกๆ มีคุณสมบัติเด่นมาก (ทนแรงกระแทก โปร่งใส ราคาถูก สวยงามน่าดู) และถูกแทนที่จากการใช้งานในชีวิตประจำวันเพียงเพราะติดไฟง่ายมาก ระหว่างการทำงานและการแปรรูปต้องระมัดระวังอย่างยิ่ง การแปรรูปทำโดยมากจากชิ้นแผ่นด้วยการตัด การติดกาว และการดัด สำหรับการติดกาวใช้อะซีโตน
เทอร์โมเซตติ้งพลาสติก
(เทอร์โมพลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติง)
โพลิพลาสติกในกลุ่มนี้ถูกค้นพบก่อนที่สุด ในการผลิตและการใช้วัสดุเหล่านี้มีสองขั้นตอนที่เป็นลักษณะเฉพาะ คือ ก่อนอื่นผลิตเทอร์มโพลาสต์ (เมื่อให้ความร้อนจะนุ่มลง) จากนั้นจึงผสมมวลสารกับ »สารเติมแต่ง« และสารที่ได้ดังกล่าวเป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ
ในการแปรรูปต่อไป วัสดุจะถูกขึ้นรูปด้วยการอัด การฉีดขึ้นรูป; โพลิพลาสต์ที่แข็งตัวจากความร้อนแล้วจะไม่สามารถนำมาแปรรูปด้วยการให้ความร้อนได้อีก และไม่ละลายในตัวทำละลาย
ฟีโนพลาสต์ (เบกกาไลต์)
วัสดุมีกลิ่นแบกกาไลต์อย่างชัดเจน และเนื่องจากสีของวัตถุดิบตั้งต้นที่เข้ม จึงไม่สามารถผลิตชิ้นงานที่มีสีอ่อนกว่าได้ วัสดุทนต่ออุณหภูมิได้จนถึง 170°С จากนั้นจะสูญเสียความแข็งแรง ที่ประมาณ 400°С มันจะสลายตัว กลายเป็นถ่าน.
ขึ้นอยู่กับชนิดของ »สารเติมแต่ง« เบคาไลต์อาจมีลักษณะเปราะ เหนียว หรือแตกหักง่าย โดยทั่วไปใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิค: เต้ารับ ข้อต่อ ด้ามจับ ฉนวน กล่อง และอื่น ๆ ไม่เหมาะสำหรับเก็บผลิตภัณฑ์อาหาร สำหรับการใช้งานในครัวเรือน ชิ้นกึ่งสำเร็จรูป แผ่นลามิเนต ท่อ และแท่งเหมาะที่สุด สามารถยึดติดกับเรซินอีพ็อกซีได้ดีมาก
อะมิโนพลาสต์ (doramin, nikeplast)
ผลิตจากฟอร์มาลดีไฮด์และคาร์บามิด ผลิตภัณฑ์ไม่มีสี ไม่มีกลิ่น และไม่เป็นพิษ เหมาะสำหรับการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์อาหาร ข้อเท็จจริงนี้ รวมทั้งความสามารถในการใช้กับสีที่เปิด ทำให้มีข้อได้เปรียบมาก นอกจากนี้ การใช้งานยังคล้ายกับเรซินแบกกาไลต์ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับใช้ในครัวเรือนมักไม่ค่อยออกสู่ตลาด
เรซินโพลีเอสเตอร์ (elastirol, polikon)
ผลิตขึ้นโดยการควบแน่นของกรดไดคาร์บอกซิลิกและแอลกอฮอล์ไดไฮดรอกซิลิก จากวัตถุดิบตั้งต้นหนึ่งชนิดต้องมีพันธะคู่ เรซินที่ได้จะถูกละลายในโมโนเมอร์บางชนิด มวลที่มีลักษณะคล้ายน้ำผึ้งนี้ ภายใต้อิทธิพลของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เติมเข้าไป และขึ้นอยู่กับชนิดและปริมาณของตัวเร่งเหล่านั้น จะค่อย ๆ หรือเร็วขึ้น แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องหรือที่อุณหภูมิสูงกว่าก็ได้ ก่อนแข็งตัวสามารถย้อมสีได้หลายสี เหมาะอย่างยิ่ง แต่หายากจัด เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กหรือชิ้นงานเดี่ยว
ในการขึ้นรูปด้วยการหล่อ มวลวัสดุจะถูกเทลงในแม่พิมพ์โดยตรง และเติมเต็มแม่พิมพ์โดยไม่ต้องกด ซึ่งแม่พิมพ์อาจทำจากปูนปลาสเตอร์ ไม้ ขี้ผึ้ง ดินน้ำมัน และอื่นๆ สิ่งที่ต้องทำเพียงอย่างเดียวคือรอให้มวลแข็งตัว แล้วชิ้นงานที่เสร็จแล้วก็สามารถนำออกจากแม่พิมพ์ได้
ตามวิธีที่สอง ผ้ากลาสไฟเบอร์หรือผ้าใยสิ่งทอจะถูกชุบด้วยเรซินแล้วนำไปวางบนแบบหรือแม่พิมพ์ ด้วยวิธีนี้ผลิตเรือ ตัวถังรถ หมวกนิรภัยป้องกัน ฯลฯ
วัตถุมีค่ามาก เช่น ตัวอย่างโบราณคดี อุปกรณ์ใต้น้ำ ฯลฯ สามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยเรซินใส เรซินแข็งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนแบบกินเศษ ติดกับโมโนเมอร์ของตัวเองได้ดี ขัดเงาได้ดีเยี่ยม ทนต่ออิทธิพลของสภาพอากาศได้มาก และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม
อีพ็อกซีเรซิน (eporezit, araldit)
Prema hemijskoj strukturi epoksi–smole se mogu svrstati u red poliestera. Tako i njihova upotreba u većini slučajeva, odgovara upotrebi poliestera. Proizvode se od tečnih do čvrstih proizvoda, preko raznih gustina. Tečni proizvodi se bolje obrađuju, dok čvrsti imaju donekle bolje osobine. U zavisnosti od katalizatora za umrežavanje, vreme očvršćavanja smole može se nalaziti u veoma širokim granicama. Ako je moguće reći, još su bolji materijal za obradu od poliestera. Nažalost, isto tako se dosta teško nabavljaju.
นอกจากเรซินสำหรับการหล่อแล้ว ในบรรดาเรซินอีพ็อกซีสามารถพบกาวที่ยอดเยี่ยมได้ กาวเหล่านี้สามารถใช้ติดวัสดุที่ไม่ธรรมดา เช่น โลหะ–โลหะ โลหะ–กระจก กระจก–กระจก