Cuidado químico del automóvil
Protección de neumáticos de automóviles
Con un uso prolongado o al guardarla sin utilizar, la goma se vuelve quebradiza, dura y pierde elasticidad. Este proceso es lento, dura varios años.
El estado de los neumáticos de automóvil depende, principalmente, de la acción del oxígeno, el ozono y la radiación ultravioleta. El calor acelera las reacciones que destruyen el caucho.
En estado de tensión, la goma envejece más rápido; es decir, precisamente durante el uso regular. Los mayores enemigos de la goma son el cobre, el cobalto y el manganeso. Incluso cantidades mínimas de estos metales atacan y destruyen la goma en poco tiempo.
Protejamos las gomas del aceite (el aceite las disuelve), de la luz solar y del calor. El almacenamiento de gomas fuera de uso requiere locales frescos y húmedos, y es conveniente recubrir las superficies de goma con productos químicos de protección.
Para el cuidado de las gomas, conviene recubrir las superficies de goma con una mezcla de glicerina y agua al 50%%, dos o tres veces.
Anticongelante
El etilenglicol es un líquido siruposo incoloro y transparente, sin olor. El punto de ebullición es 197,2°C. (La solución acuosa de etilenglicol al 60% % se congela a -40°C.)
La mezcla para anticongelante, para distintas temperaturas, puede prepararse mezclando agua con etilenglicol en las siguientes proporciones:
10% de etilenglicol y 90% de agua, se utiliza hasta -4°C,
20% de etilenglicol y 80% de agua, se utiliza hasta -9°C,
30% de etilenglicol y 70% de agua, se utiliza hasta -15°C,
40% de etilenglicol y 60% de agua, se utiliza hasta -24°C,
50% de etilenglicol y 50% de agua, se utiliza hasta -36°C.
Para prevenir la corrosión, añadimos entre 3-7 gramos de benzoato de sodio por cada litro de mezcla. ¡El etilenglicol es tóxico!
Ablandamiento del agua para el enfriador
Lo mejor es utilizar agua de lluvia o agua destilada. Las aguas de dureza media se ablandan con 5 g de cal apagada y 10 gramos de sosa por 10 litros de agua. Tras dejarla reposar durante varias horas, el sedimento separado se deposita, de modo que podemos decantar fácilmente el agua clara. El agua limpia separada la colocamos en otro recipiente y solo entonces la vertemos en el enfriador.
Disolución de la cal
Si observamos la formación de incrustaciones en el calentador de agua, echamos una solución caliente de fosfato trisódico (Na3PO4), que disolverá la incrustación formada.
En 100 litros de agua añadimos 6 g de fosfato trisódico, calentando la solución a 80-90°C, lavamos durante 3-4 horas el radiador, dejando circular el agua por el sistema de refrigeración; luego vaciamos la solución y lavamos el radiador con agua limpia. Si es necesario, repetimos este procedimiento varias veces, hasta que la cal se disuelva por completo.
Desempañamiento
La experiencia nos ha demostrado que las superficies metálicas y de vidrio se empañan con facilidad si uno de sus lados se encuentra a una temperatura más baja. En el otro lado, más cálido, el vapor de agua se condensa con facilidad. A continuación daremos algunas recetas para desempañar esas superficies:
1. 100 g de agua,
30 g de glicerina,
3 g de clara de huevo,
0,5 g de benzoato de sodio.
2. 79 partes de agua,
20 partes de glicerina,
1 parte de albúmina,
0,1 parte de fenol.
3. 5 partes de aceite de silicona,
35 de tricloroetileno,
disuelto en 60 partes de gasolina.
Poliplastos
(masas plásticas)
Aunque son los miembros más recientes de la gran familia de productos químicos utilizados en el hogar, ya han desplazado del uso muchas sustancias clásicas.
Su clasificación se realiza mejor según el modo de tratamiento térmico. En efecto, unos se ablandan al calentarse, mientras que otros se endurecen al calentarse. Los primeros se denominan termoplásticos, los segundos duroplásticos. Los duroplásticos también pueden transformarse a menudo una vez, mediante calentamiento, en estado semilíquido, (en los moldes adoptan la forma deseada), pero la ulterior acción del calor los lleva de forma irreversible al estado sólido. Al calentarlos de nuevo ya no podemos ablandarlos.
Los termoplásticos, al calentarse, se ablandan - se vuelven plásticos - pueden moldearse en moldes y al enfriarse se endurecen. Al volver a calentarlos se ablandan de nuevo y pueden volver a moldearse. Este nuevo moldeado puede repetirse innumerables veces.
Termoplásticos
Polietileno
El polietileno es un polímero del etileno. Materia transpirable y plástica, que al tacto parece grasosa. No es tóxica y resiste muy bien la acción de los productos químicos. Se funde a unos 105-110°C. A temperatura ambiente no tiene un disolvente ni un adhesivo adecuados. Uso característico: materiales aislantes eléctricos, recipientes irrompibles, tubos, láminas. No puede mecanizarse con herramientas de corte.
Polipropileno
El polímero es de propileno. Es similar al polietileno, pero es más frágil y se funde a unos 180°C. No es adecuado para el moldeo manual, debido a la gran densidad de la masa fundida. No es tóxico, es resistente a la acción de los productos químicos. A temperatura ambiente es insoluble y no puede pegarse.
El uso del polipropileno es similar al del polietileno, pero debido a su mayor punto de fusión y mayor resistencia a la tracción puede aplicarse en un campo más amplio. Así, en recipientes y utensilios que se esterilizan, tubos de presión, aspas de ventiladores y hélices de embarcaciones a motor, cajas irrompibles, juguetes, etc. Todos estos objetos se fabrican con polipropileno. Para el mecanizado con arranque de viruta es menos adecuado.
Polimetil acrilato
(Plexi-glass)
El plexiglás es un polímero del éster metílico del ácido acrílico. Es una materia transparente, rara vez coloreada y algo menos frágil que el poliestireno. A 90°C comienza el ablandamiento, y a 140-150°C puede trabajarse plásticamente. No es tóxico, es parcialmente resistente a la acción de ácidos y bases. El mejor disolvente es el cloroformo, y al mismo tiempo también el pegamento. Transmite extraordinariamente los rayos de luz. Llega al mercado en forma de placas, tubos y barras. El nombre comercial del plexiglás producido en Galenika Zemun es klirit. Se mecaniza bien con herramientas de corte. Después del tratamiento térmico, una vez enfriado, conserva bien la forma adquirida. Al volver a calentarlo, recupera su forma original. Es muy adecuado para trabajos de bricolaje en el hogar.
Poliestireno
El poliestireno es un polímero de vinil–benceno. Incoloro, transparente o translúcido. El ablandamiento comienza aproximadamente a 80°C, y la temperatura de procesamiento es de alrededor de 120-140°C, mientras que a 200° ya se descompone.
No es tóxico; los ácidos y los álcalis lo disuelven. El mejor disolvente, es decir, adhesivo, es el benceno. Polímero plástico conocido y utilizado desde hace tiempo. Su relativa fragilidad y quebradizo limitan su ya muy amplio campo de aplicación. Cajas, vajilla, juguetes, botones, así como peines, mangos, cajas de acumuladores, láminas y productos similares se fabrican con poliestireno. Sus propiedades eléctricas, la rigidez dieléctrica y las bajas pérdidas dieléctricas lo convierten en un excelente material para electrotecnia. La solución de poliestireno en benceno es un excelente adhesivo para papel, impregna muy bien y es impermeable al agua. No se recomienda para mecanizado con arranque de viruta.
Poliamida (nylon)
Por su composición química es un producto de condensación de ácidos dicarboxílicos y diaminas. Por su estructura es similar a las proteínas naturales. Es muy resistente, amarillento, transparente. Su punto de fusión es de alrededor de 140°C. No es tóxico, recién disuelto tiene un sabor amargo debido a los productos de descomposición. Es menos resistente a la acción de los productos químicos. No tiene un disolvente adecuado; se disuelve con ácido fórmico o, respectivamente, acético.
Se utiliza con mayor frecuencia para la fabricación de fibras. Mediante moldeo por inyección y prensado también se producen diversos objetos. Las masas de poliamida se mecanizan bien por arranque de viruta, especialmente en la fabricación de engranajes y ejes silenciosos.
Cloruro de polivinilo (PVC, mipolam)
Por su composición química es un polímero de cloruro de vinilo. Material resinoso duro e incoloro. En su uso se mezcla con una cantidad menor o mayor de plastificante (dibutil ftalato, dioctil ftalato). Según la cantidad de plastificante obtenemos PVC rígido (Vinidur) o un producto ablandado y elástico (Mipolam). Resiste muy bien la acción de los productos químicos. No dispone de un disolvente adecuado; los disolventes clorados (tetracloruro de carbono, cloroformo, dicloroetano, ciclohexanona) lo disuelven lentamente. Para el pegado se comercializa un adhesivo especial para PVC. Se pega relativamente mal con una mezcla de 1:1 de dicloroetano y ciclohexanona.
Se utiliza para: tubos (se mecaniza bien con arranque de viruta, al calentarlo se vuelve flexible) para abastecimiento de agua, alcantarillado, etc., en la fabricación de recipientes para ácidos y productos químicos. El PVC plastificado se utiliza principalmente para fabricar láminas (impermeables, embalajes, bolsas). La unión del PVC se realiza normalmente por soldadura mediante aire caliente. Las láminas de PVC plastificado se unen combinando soldadura y pegado.
Politetrafluoroetileno (teflón)
Por su composición química, es un polímero de tetrafluoroetileno. Sólido, ligeramente elástico, incoloro, y en capa delgada transparente. Los bloques más grandes son de color blanco lechoso. Sus insuperables propiedades dieléctricas, así como sus extraordinarias propiedades térmicas y su completa insolubilidad hacen que este material sea, en algunos casos, insustituible. Sin embargo, su precio lo hace de difícil acceso. El procesamiento industrial del teflón es bastante difícil, y el procesamiento doméstico aún más. No tiene disolventes. Solo puede adherirse con colas especiales y con un éxito muy modesto. Puede utilizarse hasta 350°C, y se ablanda a alrededor de 400-450°C.
Acetato de celulosa
Se fabrica a partir de celulosa natural (algodón) mediante ácido acético. Tiene una molécula compleja, de composición variable.
Material duro y resistente, no resistente a temperaturas algo más elevadas. El ablandamiento comienza a 60°C, se funde a 100–110°C. Es transparente, pero su permeabilidad no alcanza la del poliestireno. Su uso es similar al del poliestireno, pero los objetos de acetato de celulosa se rompen con más dificultad. No puede colorearse con tanto éxito como el poliestireno. No es inflamable, por lo que se utiliza para la fabricación de películas. Los disolventes son (según el método de fabricación) acetona, (cloroformo, dicloroetileno). El pegado se realiza con mayor éxito con una solución concentrada de ácido acético. Es posible el tratamiento térmico y el mecanizado por arranque de viruta.
Nitrocelulosa (celuloide)
Se produce a partir de celulosa natural, mediante la acción del ácido nítrico. Está compuesta por moléculas no uniformes y complejas.
Sustancia similar al algodón, muy inflamable y explosiva. Se disuelve bien en acetona. Las soluciones, con adición de plastificantes (dietil–ftalato, dibutil–ftalato), son barnices muy conocidos (nitrolaca, zapponlaca, colodión, dukolaca).
La nitrocelulosa, mezclada con alcanfor (10-30%), como ablandador, se conoce con el nombre de celuloide. Esta sustancia es uno de los primeros termoplásticos, con excelentes propiedades (resistente al impacto, transparente, barata, estéticamente atractiva), desplazada del uso cotidiano únicamente por su gran inflamabilidad. Durante el trabajo y el mecanizado debe procederse con mucha precaución. El mecanizado se realiza principalmente a partir de piezas en forma de placas mediante corte, pegado y doblado. Para el pegado se utiliza acetona.
Termoestables
(Poliplastos termostables)
Los poliplásticos de este grupo fueron los primeros en descubrirse. En la fabricación y el uso de estas materias son características dos fases: primero se produce el termoplástico, (se ablanda al calentarse), luego la masa se mezcla con »cargas« y la sustancia así obtenida sirve como materia prima para la fabricación de diversos artículos.
En el procesado posterior, el material se conforma por prensado e inyección; por acción del calor, el polímero endurecido ya no puede volver a trabajarse mediante calentamiento, ni es soluble en disolventes.
Fenoplástico (baquelita)
El material tiene un olor claramente bakelítico y, debido al color oscuro de la materia prima básica, no pueden producirse objetos de colores más claros. Hasta 170°С es resistente a la acción de la temperatura; luego pierde su resistencia. Alrededor de 400°С se descompone y se carboniza.
Según el tipo de «relleno», el baquelita es quebradizo, tenaz o frágil. Se utiliza sobre todo con fines técnicos: enchufes, conexiones, mangos, aisladores, cajas, etc. No es adecuado para almacenar productos alimenticios. Para el trabajo doméstico, los semielaborados, las placas estratificadas, los tubos y las barras son los más adecuados. Se adhiere muy bien con resinas epoxi.
Aminoplásticos (doramin, nikeplast)
Se fabrica a partir de formaldehído y carbamida. El producto es incoloro, inodoro, no tóxico. También es adecuado para el almacenamiento de productos alimenticios. Este hecho, así como el de que puede utilizarse en colores claros, le confiere una gran ventaja. Por lo demás, su uso es similar al de las resinas de baquelita. Los semielaborados para uso doméstico rara vez llegan al mercado.
Resinas de poliéster (elastirol, polikon)
Se producen por condensación de ácidos dicarboxílicos y alcoholes dihidroxílicos. De las materias primas de partida, una debe contener un doble enlace. La resina resultante se disuelve en algún monómero. Esta masa, similar a la miel, bajo la acción de catalizadores añadidos y según el tipo y la cantidad de esos catalizadores, antes o después, a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, endurece. Antes del endurecimiento puede colorearse con diversos colores. Ideal, pero difícil de conseguir. Es adecuada para la producción de pequeñas series o de artículos individuales.
En el trabajo por fundición, la masa se vierte simplemente en el molde y lo llena sin compactación; el molde puede ser de yeso, madera, cera, plastilina, etc. Solo hay que esperar a que la masa endurezca y la pieza terminada puede retirarse del molde.
Según el segundo procedimiento, la tela de vidrio o textil se impregna con resina y se coloca sobre una forma o molde. Así se fabrican barcos, carrocerías, cascos de protección, etc.
Los objetos valiosos, como ejemplares arqueológicos, aparatos submarinos, etc., pueden protegerse con gran éxito mediante resina transparente. La resina dura es muy adecuada para el mecanizado por arranque de viruta, se adhiere bien con su propio monómero y se pule excelentemente. Es muy resistente a la acción de los agentes atmosféricos y es un excelente aislante eléctrico.
Resinas epoxi (eporezit, araldit)
Por su estructura química, las resinas epoxi pueden clasificarse en el grupo de los poliésteres. Así, su uso en la mayoría de los casos corresponde al uso de los poliésteres. Se fabrican desde productos líquidos hasta sólidos, pasando por distintas viscosidades. Los productos líquidos se trabajan mejor, mientras que los sólidos tienen, en cierto modo, mejores propiedades. En función del catalizador de entrecruzamiento, el tiempo de endurecimiento de la resina puede situarse en límites muy amplios. Si cabe decirlo, es incluso un mejor material para trabajar que los poliésteres. Por desgracia, también resultan bastante difíciles de conseguir.
Además de las resinas de colada, entre las resinas epoxi pueden encontrarse excelentes adhesivos. Estos adhesivos pueden utilizarse para pegar materiales poco habituales, como: metal–metal, metal-vidrio, vidrio-vidrio.