Kemisk bilvård
Skydd av bildäck
Vid längre användning eller vid förvaring ur bruk blir gummit sprött, hårt och förlorar sin elasticitet. Denna process är långsam och pågår i flera år.
Bildäcks tillstånd beror framför allt på inverkan av syre, ozon och ultraviolett strålning. Värme påskyndar reaktioner som bryter ned gummit.
I spänt tillstånd åldras gummit snabbare, det vill säga just vid regelbunden användning. Gummits största fiender är koppar, kobolt och mangan. Även de minsta mängderna av dessa metaller angriper och förstör gummit på kort tid.
Skydda gummit mot olja (olja löser upp det), solljus och värme. Förvaring av gummi som inte används kräver svala och fuktiga utrymmen, och det är lämpligt att behandla gummiytorna med kemiska skyddsmedel.
För skötsel av gummidelar är det bra att stryka gummiytorna med en 50%-procentig blandning av glycerin och vatten, två till tre gånger.
Frostskyddsmedel
Etylenglykol är en färglös, klar sirapsliknande vätska utan lukt. Kokpunkten är 197,2°C. (60%-ig vattenlösning av etylenglykol fryser vid -40°C.)
Blandningen för kylarvätska för olika temperaturer kan vi göra genom att blanda vatten med etylenglykol i följande proportioner:
10% etylenglykol och 90% vatten, används ner till -4°C,
20% etylenglykol och 80% vatten, används ned till -9°C,
30% etylenglykol och 70% vatten, används ner till -15°C,
40% etylenglykol och 60% vatten, används ned till -24°C,
50% etylenglykol och 50% vatten, används ned till -36°C.
För att förhindra korrosion tillsätter vi 3-7 gram natriumbensoat per liter blandning. Etylenglykol är giftigt!
Avhärdning av kylvatten
Det bästa är om regnvatten eller destillerat vatten används. Medelhårt vatten mjukas upp med 5 g släckt kalk och 10 gram soda på 10 liter vatten. Efter några timmars vila sedimenterar den avskilda fällningen, så att vi lätt kan hälla av det klara vattnet. Det avskilda rena vattnet hälls i ett annat kärl och först därefter hälls det i kylaren.
Avkalkning
Om vi märker kalkutfällning i kylaren, häller vi i en het lösning av trinatriumfosfat (Na3PO4), som kommer att lösa upp den utfällda kalken.
Till 100 liter vatten tillsätter vi 6 g trinatriumfosfat och värmer lösningen till 80-90°C, tvättar kylaren under 3-4 timmar genom att låta vattnet cirkulera i kylsystemet, därefter tappar vi ur lösningen och sköljer kylaren med rent vatten. Vid behov upprepas denna procedur flera gånger tills kalkbeläggningen har lösts upp helt.
Imskydd
Erfarenheten har visat oss att metall- och glasytor lätt immar igen om ena sidan av dem har lägre temperatur. På den andra, varmare sidan kondenserar då vattenånga lätt. Vi ska nämna några recept för att avimma sådana ytor:
1. 100 g vatten,
30 g glycerin,
3 g äggvita,
0,5 g natriumbensoat.
2. 79 delar vatten,
20 delar glycerin,
1 del albumin,
0,1 del fenol.
3. 5 delar silikonolja,
35 trikloretylen,
upplöst i 60 delar bensin.
Poliplast
(plastiska massor)
Även om de är de yngsta medlemmarna i den stora familjen av kemikalier som används i hushållet, har de redan trängt undan många klassiska ämnen från bruk.
Deras klassificering görs bäst efter vilken värmebehandling de utsätts för. Vissa mjuknar vid uppvärmning, medan andra härdar vid uppvärmning. De förra kallas termoplaster, de senare härdplaster. Härdplaster kan ofta genom uppvärmning en gång överföras till halvflytande tillstånd, (i formar antar de önskad form), men fortsatt värmetillförsel överför dem oåterkalleligt till fast tillstånd. Vid upprepad uppvärmning kan de inte längre mjukas upp.
Termoplaster mjuknar vid uppvärmning - blir plastiska - kan formas i formar och hårdnar vid avkylning. Vid uppvärmning på nytt mjuknar de igen och kan formas på nytt. Denna omformning kan upprepas hur många gånger som helst.
Termoplaster
Polyeten
Polyeten är en polymer av eten. Ett luftigt, plastiskt material som vid beröring känns oljigt. Det är inte giftigt och står utmärkt emot kemisk påverkan. Det smälter vid cirka 105-110°C. Vid rumstemperatur finns ingen lämplig lösningsmedel eller något lämpligt lim. Typisk användning: elisoleringsmaterial, okrossbara kärl, rör, folier. Det kan inte bearbetas med skärande verktyg.
Polypropen
Polymeren är propen. Den liknar polyeten, men är sprödare och smälter vid cirka 180°C. Den lämpar sig inte för handgjutning på grund av den smälta massans höga densitet. Den är inte giftig och är motståndskraftig mot kemisk påverkan. Vid rumstemperatur är den olöslig och kan inte limmas.
Användningen av polypropen liknar polyeten, men på grund av den högre smältpunkten och större draghållfastheten kan den användas inom ett vidare område. Således för kärl och utrustning som steriliseras, tryckrör, fläktvingar och propellrar till motorbåtar, okrossbara lådor, leksaker osv. Alla dessa föremål tillverkas av polypropen. Den lämpar sig sämre för spånskärande bearbetning.
Polymetylakrylat
(Plexiglas)
Plexiglas är en polymer av metylester av akrylsyra. Det är ett klart, sällan färgat, något mindre sprött material än polystyren. Vid 90°C börjar det mjukna, och vid 140-150°C kan det plastiskt bearbetas. Det är inte giftigt, är delvis motståndskraftigt mot syrors och basers inverkan. Det bästa lösningsmedlet är kloroform, som också fungerar som lim. Det släpper igenom ljusstrålar mycket väl. Det finns på marknaden i form av plattor, rör och stänger. Handelsnamnet för plexiglas, tillverkat i Galenika Zemun, är klirit. Det bearbetas väl med skärverktyg. Efter värmebehandling, när det har svalnat, behåller det väl den form det fått. Vid uppvärmning igen återgår det till sin ursprungliga form. Det är mycket lämpligt för pyssel i hemmet.
Polystyren
Polystyren är en polymer av vinylbensen. Färglös, genomskinlig eller ljusgenomsläpplig. Mjukning börjar vid omkring 80°C, och bearbetningstemperaturen ligger vid omkring 120-140°C, och vid 200° bryts den redan ned.
Det är inte giftigt; syror och alkalier löser upp det. Det bästa lösningsmedlet, respektive limmet, är bensen. En sedan länge känd och använd plast. Dess relativa sprödhet och skörhet begränsar annars ett mycket brett användningsområde. Lådor, kärl, leksaker, knappar, vidare kammar, handtag, batterihöljen, folier och liknande produkter tillverkas av polystyren. De elektriska egenskaperna, dielektrisk hållfasthet och låga dielektriska förluster gör det till ett utmärkt material inom elektrotekniken. En bensenlösning av polystyren är ett utmärkt lim för papper, impregnerar mycket väl och är vattentät. Rekommenderas inte för bearbetning med spånavskiljning.
Polyamid (nylon)
Till sin kemiska sammansättning är det en kondensationsprodukt av dikarboxylsyror och diaminer. Till strukturen liknar det naturliga proteiner. Det är mycket motståndskraftigt, gulaktigt, transparent. Smältpunkten är omkring 140°C. Det är inte giftigt, nyss upplöst har det en bitter smak på grund av nedbrytningsprodukter. Det är mindre motståndskraftigt mot kemikalier. Det finns inget lämpligt lösningsmedel, det löses med myrsyra respektive ättiksyra.
Det används oftast för tillverkning av fibrer. Genom formsprutning och pressning tillverkas också olika föremål. Polyamidmassor bearbetas väl genom spånavverkning, särskilt vid tillverkning av ljudlösa kugghjul och axlar.
Polyvinylklorid (PVC, mipolam)
Till sin kemiska sammansättning är det en polymer av vinylklorid. Ett hårt, färglöst hartsliknande material. Vid användning blandas det med en mindre eller större mängd mjukgörare (dibutylftalat, dioktylftalat). Beroende på mängden mjukgörare erhålls hård PVC (Vinidur) eller en mjukgjord, elastisk produkt (Mipolam). Det står utmärkt emot kemikalier. Det finns inget lämpligt lösningsmedel; klorerade lösningsmedel (koltetraklorid, kloroform, dikloretan, cyklohexanon) löser det långsamt. För limning finns särskilt PVC-lim på marknaden. Det limmas relativt dåligt med en blandning av 1:1 dikloretan och cyklohexanon.
Används för: rör (bearbetas väl med spånavskiljning, blir böjligt vid uppvärmning) för vattenförsörjning, avlopp osv., vid tillverkning av behållare för syror och kemikalier. Mjukad PVC används främst för tillverkning av folier (regnrockar, förpackningar, påsar). Sammanfogning av PVC sker oftast genom svetsning med varmluft. Mjukade PVC-folier sammanfogas genom en kombination av svetsning och limning.
Polytetrafluoreten (teflon)
Enligt kemisk sammansättning är det en polymer av tetrafluoretylen. Fast, något elastisk, färglös, genomskinlig i ett tunnare skikt. Större block är mjölkvita. Oöverträffade dielektriska egenskaper samt utmärkta temperaturegenskaper och fullständig olöslighet gör detta material på vissa håll oumbärligt. Kostnaden gör det emellertid svårt att få tillgång till. Industriell bearbetning av teflon är ganska svår, och bearbetning i hemmet ännu svårare. Det finns inga lösningsmedel. Det kan endast limmas med speciallim och då med mycket begränsad framgång. Det kan användas upp till 350°C, mjuknar vid cirka 400-450°C.
Cellulosacetat
Det framställs av naturlig cellulosa (bomullsvadd) med hjälp av ättiksyra. Det har en komplicerad molekyl med varierande sammansättning.
Ett fast, motståndskraftigt material, men inte värmetåligt vid något högre temperaturer. Mjukning börjar vid 60°С, det smälter vid 100–110°С. Det är genomskinligt, men genomsläppligheten når inte upp till polystyrenets genomsläpplighet. Användningen liknar polystyren, men föremål av cellulosaacetat går lättare sönder. Det kan inte färgas lika framgångsrikt som polystyren. Det är inte brännbart och används därför för tillverkning av filmer. Lösningsmedlen är (beroende på tillverkningssätt) aceton, (kloroform, dikloretylen). Limning utförs mest framgångsrikt med koncentrerad ättiksyrelösning. Värmebehandling och bearbetning med spånavskiljning är möjliga.
Nitrocellulosa (celluloid)
Den framställs av naturlig cellulosa genom inverkan av salpetersyra. Den består av icke enhetliga, komplexa molekyler.
Liknar vadd, ett mycket brandfarligt, explosivt ämne. Löser sig väl i aceton. Lösningar med tillsats av mjukgörare (dietylftalat, dibutylftalat) är välkända lacker (nitrolack, zapponlack, kollodiumlack, dukolak).
Nitrocellulosa, blandad med kamfer (10-30%), som mjukgörare, är känd under namnet celluloid. Detta ämne är en av de första plaster, med utmärkta egenskaper (slagtåligt, genomskinligt, billigt, estetiskt tilltalande), och har trängts undan ur dagligt bruk enbart på grund av sin höga brandfarlighet. Vid arbete och bearbetning måste man vara mycket försiktig. Bearbetningen sker huvudsakligen från plattmaterial genom skärning, limning och böjning. För limning används aceton.
Duroplaster
(Termostabila polyplaster)
Polyplaster i denna grupp påträffades tidigast. Vid framställning och användning av dessa ämnen är två faser karakteristiska: först framställs en termoplast, (mjuknar vid uppvärmning), därefter blandas massan med »fyllmedel« och den så erhållna substansen utgör råmaterial för tillverkning av olika produkter.
Vid vidare bearbetning formas materialet genom pressning och formsprutning; en värmehärdad polyplast kan inte längre bearbetas genom uppvärmning, och den är inte heller löslig i lösningsmedel.
Fenoplast (bakelitplast)
Materialet har en tydlig bakelitlukt, och på grund av grundråvarans mörka färg kan föremål i ljusare färger inte framställas. Upp till 170°С är det motståndskraftigt mot temperaturpåverkan, därefter förlorar det sin hållfasthet. Vid omkring 400°С sönderdelas det och förkolnar.
Beroende på typen av »fyllmedel« är bakelit spröd, seg eller skör. Den används främst för tekniska ändamål: uttag, anslutningar, handtag, isolatorer, lådor o.d. Den lämpar sig inte för förvaring av livsmedel. För bearbetning i hushållet är halvfabrikat, laminerade skivor, rör och stänger mest lämpade. Den fäster mycket bra vid epoxihartser.
Aminoplaster (doramin, nikeplast)
Det framställs av formaldehyd och karbamid. Produkten är färglös, luktfri och giftfri. Den är även lämplig för förvaring av livsmedel. Detta faktum, liksom att den kan användas i ljusa färger, ger den en stor fördel. I övrigt är dess användning lik bakelithartser. Halvfabrikat för hushållsbruk förekommer sällan på marknaden.
Polyesterhartser (elastirol, polikon)
De framställs genom kondensation av dikarboxylsyror och dihydroxylalkoholer. Av utgångsråvarorna måste den ena innehålla en dubbelbindning. Den bildade hartsen löses i en monomer. Denna honungslika massa härdar, genom inverkan av tillsatta katalysatorer och beroende på typ och mängd av dessa katalysatorer, tidigare eller senare, vid rumstemperatur eller vid förhöjda temperaturer. Före härdning kan den färgas i olika färger. Idealisk, men svår att få tag på. Lämplig för tillverkning av små serier eller enstaka artiklar.
Vid gjutning hälls massan helt enkelt i formen och fyller den utan tryckning; formen kan vara av gips, trä, vax, modellera och liknande. Man behöver bara vänta tills massan har härdat, så kan den färdiga delen tas ur formen.
Enligt det andra förfarandet impregneras glas- eller textilväv med harts och läggs på en form eller i en gjutform. På detta sätt tillverkas båtar, karosser, skyddshjälmar osv.
Dyra föremål, såsom arkeologiska exemplar, undervattensutrustning och liknande, kan mycket framgångsrikt skyddas med transparent harts. Det hårda hartset lämpar sig mycket väl för spånavverkande bearbetning, fäster väl med sin egen monomer och kan poleras mycket fint. Det är mycket motståndskraftigt mot väderpåverkan och är en utmärkt elektrisk isolator.
Epoxi-hartser (eporezit, araldit)
Enligt den kemiska strukturen kan epoxihartser klassificeras bland polyestrar. Därmed motsvarar deras användning i de flesta fall användningen av polyestrar. De framställs i produkter från flytande till fasta, med olika viskositeter. Flytande produkter är lättare att bearbeta, medan fasta produkter har något bättre egenskaper. Beroende på härdningskatalysatorn kan hartsets härdningstid ligga inom mycket vida gränser. Om man så får säga är de ännu bättre bearbetningsmaterial än polyestrar. Tyvärr är de också ganska svåra att få tag på.
Förutom gjuthartser finns det bland epoxihartserna utmärkta lim. Dessa lim kan användas för limning av ovanliga material, såsom: metall–metall, metall–glas, glas–glas.