Kujdesi kimik i automobilit
Mbrojtja e gomave të automobilave
Gjatë përdorimit të zgjatur ose ruajtjes jashtë përdorimit, goma bëhet e brishtë, e fortë dhe humb elasticitetin. Ky proces është i ngadaltë, zgjat disa vjet.
Gjendja e gomave të automobilave varet, kryesisht, nga veprimi i oksigjenit, ozonit dhe rrezatimit ultraviolet. Nxehtësia përshpejton reaksionet që shkatërrojnë gomën.
Në gjendje të tensionuar goma vjetrohet më shpejt, domethënë pikërisht gjatë përdorimit të rregullt. Armiqtë më të mëdhenj të gomës janë bakri, kobalti dhe mangani. Edhe sasi fare të vogla të këtyre metaleve, brenda një kohe të shkurtër, e sulmojnë dhe e shkatërrojnë gomën.
Ta ruajmë gomën nga vaji (vaji e tret), nga drita e diellit dhe nga nxehtësia. Ruajtja e gomave jashtë përdorimit kërkon hapësira të freskëta dhe të lagështa, ndërsa është e dëshirueshme që sipërfaqet prej gome të mbulohen me mjete kimike mbrojtëse.
Për kujdesin e gomës, mirë është që sipërfaqet e gomës të lyhen me një përzierje 50%-përqindëshe të glicerinës dhe ujit, dy deri në tri herë.
Antifrizë
Etilenglikoli është një lëng sirupor pa ngjyrë, i tejdukshëm, pa erë. Pika e vlimit është 197,2°C. (Tretësira ujore 60%-në e etilenglikolit ngrin në -40°C.)
Përzierjen për radiator, për temperatura të ndryshme, mund ta bëjmë duke përzier ujin me etilen glikolin në përpjesëtimet e mëposhtme:
10% etilenglikoli dhe 90% ujë, përdoret deri në -4°C,
20% etilenglikol dhe 80% ujë, përdoret deri në -9°C,
30% etilen glikoli dhe 70% ujë, përdoret deri në -15°C,
40% etilenglikoli dhe 60% ujë, përdoret deri në -24°C,
50% etilen glikolit dhe 50% ujë, përdoret deri në -36°C.
Për parandalimin e korrozionit, në çdo litër të përzierjes shtojmë 3-7 gram benzoat natriumi. Etilen glikoli është helmues!
Zbutja e ujit për radiatorin
Më mirë është të përdoret ujë shiu ose ujë i distiluar. Ujërat me fortësi mesatare i zbusim me 5 g gëlqere të shuar dhe 10 gram sodë në 10 litra ujë. Pas qëndrimit prej disa orësh, llumi i ndarë sedimenton, kështu që mund ta derdhim lehtë ujin e kthjellët. Ujin e pastër të ndarë e vendosim në një enë tjetër, e vetëm pastaj e hedhim në ftohës.
Shkrirja e gëlqeres
Nëse vërejmë ndarje guri gëlqeror në ftohës, vendosim tretësirë të nxehtë të trinatrium-fosfatit (Na3PO4), e cila do ta tresë gurin e gëlqeres së ndarë.
Në 100 litra ujë hedhim 6 g trinatrium–fosfat, duke e ngrohur tretësirën në 80-90°C, lajmë gjatë 3-4 orëve radiatorin, duke lënë që uji të qarkullojë në sistemin ftohës, pastaj e zbrazim tretësirën dhe e lajmë radiatorin me ujë të pastër. Nëse është e nevojshme, këtë procedurë e përsërisim disa herë, derisa gëlqerorja të tretet plotësisht.
Shkrirja e mjegullës
Përvoja na ka treguar se sipërfaqet metalike dhe të qelqit mjegullohen lehtë, nëse njëra anë e tyre ndodhet në temperaturë më të ulët. Në anën tjetër, më të ngrohtë, avulli i ujit atëherë kondensohet lehtë. Do të japim disa receta për çmjegullimin e këtyre sipërfaqeve:
1. 100 g ujë,
30 g glicerinë,
3 g të bardhës së vezës,
0,5 g benzoat natriumi.
2. 79 pjesë uji,
20 pjesë glicerinë,
1 pjesë albumine,
0,1 pjesë fenoli.
3. 5 pjesë vaj silikoni,
35 trikloro-etilenit,
e tretur në 60 pjesë benzine.
Poliplast
(masa plastike)
Edhe pse janë anëtarët më të rinj të familjes së madhe të kimikateve që përdoren në shtëpi, ata tashmë kanë nxjerrë nga përdorimi shumë lëndë klasike.
Klasifikimi i tyre bëhet më së miri sipas mënyrës së trajtimit termik. Domethënë, disa zbuten me ngrohje, ndërsa të tjerët forcohen me ngrohje. Të parat quhen termoplaste, të dytat duroplaste. Edhe duroplastet shpesh mund të kalohen një herë me ngrohje në gjendje gjysmë të lëngshme, (në kallëpe marrin formën e dëshiruar), por veprimi i mëtejshëm i nxehtësisë i shndërron në mënyrë të pakthyeshme në gjendje të ngurtë. Me ngrohje të përsëritur ato nuk mund të zbuten më.
Termoplastet, me ngrohje zbuten - bëhen plastike - mund të formësohen në kallëpe dhe me ftohje ngurtësohen. Me ngrohje të përsëritur zbuten përsëri dhe mund të formësohen sërish. Kjo riformësim mund të përsëritet pafund herë.
Termoplastet
Polietileni
Polietileni është polimer i etilenit. Material ajror, plastik, që në prekje duket sikur është i yndyrshëm. Nuk është helmues, i reziston shumë mirë veprimit të kimikateve. Shkrihet në rreth 105-110°C. Në temperaturën e dhomës nuk ka tretës as ngjitës të përshtatshëm. Përdorimi karakteristik: materiale elektroizoluese, enë të pathyeshme, tuba, fletë. Nuk mund të përpunohet me vegla prerëse.
Polipropileni
Polimeri është i propilenit. Është i ngjashëm me polietilenin, por është më i brishtë dhe shkrihet rreth 180°C. Nuk është i përshtatshëm për derdhje me dorë, për shkak të dendësisë së madhe të masës së shkrirë. Nuk është helmues, është rezistent ndaj veprimit të kimikateve. Në temperaturën e dhomës është i patretshëm dhe nuk mund të ngjitet.
Përdorimi i polipropilenit është i ngjashëm me polietilenin, por për shkak të pikës më të lartë të shkrirjes dhe rezistencës më të madhe në tërheqje mund të zbatohet në një fushë më të gjerë. Kështu, për enët dhe veglat që sterilizohen, tubat për presion, krahët e ventilatorëve dhe helikat e motorëve të barkave, kutitë e pathyeshme, lodrat etj. Të gjitha këto sende prodhohen prej polipropileni. Për përpunim me heqje të ashklave është më pak i përshtatshëm.
Polimetil akrilati
(Plexi-qelq)
Pleksi-xhami është polimer i metilesterit të acidit akrilik. Është një material i kthjellët, rrallëherë i ngjyrosur, pak më pak i brishtë se polistireni. Në 90°C fillon zbutja, ndërsa në 140-150°C mund të përpunohet plastikisht. Nuk është helmues, është pjesërisht rezistent ndaj veprimit të acideve dhe bazave. Tretësi më i mirë është kloroformi, dhe njëkohësisht edhe ngjitës. I përçon në mënyrë të jashtëzakonshme rrezet e dritës. Në treg vjen në formë pllakash, tubash, shufrash. Emri tregtar i pleksi-xhamit të prodhuar në Galenika Zemun është klirit. Përpunohet mirë me vegla prerëse. Pas përpunimit termik, i ftohur, e mban mirë formën e marrë. Me ngrohje të përsëritur kthehet në formën fillestare. Është shumë i përshtatshëm për punë mjeshtërore në familje.
Polistiren
Polistireni është polimer i vinil-benzolit. Pa ngjyrë, transparent ose i tejdukshëm. Zbutja fillon rreth 80°C, ndërsa temperatura e përpunimit është rreth 120-140°C, dhe në 200° tashmë dekompozohet.
Nuk është helmues, acidet dhe alkalitë e tretin. Tretësi më i mirë, përkatësisht ngjitësi, është benzoli. Poliplast i njohur dhe i përdorur prej kohësh. Brishtësia relative, thyeshmëria, kufizon një fushë përdorimi përndryshe shumë të gjerë. Kuti, enë, lodra, kopsa, pastaj krehër, doreza, kuti akumulatorësh, folje dhe produkte të ngjashme prodhohen nga polistireni. Vetitë elektrike, rezistenca dielektrike dhe humbjet e vogla dielektrike e bëjnë atë një material të shkëlqyer në elektroteknikë. Tretësira benzolike e polistirenit është një ngjitës i shkëlqyer për letër, depërton shumë mirë dhe është i papërshkueshëm nga uji. Nuk rekomandohet për përpunim me heqje të ashklave.
Poliamid (najlon)
Sipas përbërjes kimike është produkt kondensimi i acideve dikarboksilike dhe diamineve. Sipas strukturës i ngjan proteinave natyrore. Është shumë rezistent, i verdhë në të hapur, transparent. Pika e shkrirjes është rreth 140°C. Nuk është helmues, i tretur i freskët ka shije të hidhur për shkak të produkteve të shpërbërjes. Është më pak rezistent ndaj veprimit të kimikateve. Nuk ka tretës të përshtatshëm, ngjitet me acid formik, përkatësisht acid acetik.
Përdoret më së shpeshti për prodhimin e fibrave. Me injektim dhe presim prodhohen, gjithashtu, sende të ndryshme. Masat poliamide përpunohen mirë me heqje të ashklave, sidomos gjatë prodhimit të ingranazheve dhe boshtave pa zhurmë.
Polivinil–klorid (PVC, mipolam)
Sipas përbërjes kimike është polimer i vinilklorurit. Material i fortë, pa ngjyrë, me rrëshirë. Gjatë përdorimit përzihet me sasi më të vogël ose më të madhe plastifikuesi (dibutil-ftalat, dioktil-ftalat). Në varësi të sasisë së plastifikuesit fitojmë PVC të fortë (Vinidur) ose produkt të zbutur, elastik (Mipolam). I reziston shumë mirë veprimit të kimikateve. Nuk ka tretës të përshtatshëm; tretësit e klorinuar (tetrakloruri i karbonit, kloroformi, dikloro-etani, cikloheksanoni) e tretin ngadalë. Për ngjitje në treg vjen ngjitës i posaçëm për PVC. Ngjitet relativisht dobët me përzierjen 1:1 të dikloro-etanit dhe cikloheksanonit.
Përdoret për: tuba (përpunohet mirë me heqje ashklash, me ngrohje bëhet i përkulshëm) për ujësjellës, kanalizim etj., gjatë prodhimit të enëve për acide dhe kimikate. PVC-ja e zbutur përdoret kryesisht për prodhimin e fletëve (mantelat e shiut, ambalazhe, qese). Bashkimi i PVC-së kryhet më së shpeshti me saldim me ajër të nxehtë. Fletët e zbutura të PVC-së bashkohen duke kombinuar saldimin dhe ngjitjen.
Politetrafluor-etileni (teflon)
Sipas përbërjes kimike është polimer i tetrafluor-etilenit. I ngurtë, pak elastik, pa ngjyrë, në shtresë më të hollë i tejdukshëm. Blloqet më të mëdha janë të bardha qumështi. Vetitë e paarritshme dielektrike, si dhe vetitë e jashtëzakonshme termike, pa-tretshmëria e plotë e bëjnë këtë material diku të pazëvendësueshëm. Megjithatë, çmimi i lartë e bën të vështirë për t’u siguruar. Përpunimi industrial i teflonit është mjaft i vështirë, ndërsa përpunimi në amvisëri edhe më i vështirë. Nuk ka tretës. Mund të ngjitet vetëm me ngjitës të posaçëm dhe me sukses shumë të kufizuar. Mund të përdoret deri në 350°C, zbutet rreth 400-450°C.
Acetat celuloze
Prodhohet nga celuloza natyrore (vatë) me anë të acidit acetik. Ka molekulë të ndërlikuar, me përbërje të ndryshueshme.
Material i fortë, rezistent, jo rezistent ndaj temperaturave pak më të larta. Zbutja fillon në 60°С, shkrihet në 100–110°С. Është transparent, por përshkueshmëria nuk arrin përshkueshmërinë e polistirenit. Përdorimi është i ngjashëm me polistirenin, por objektet prej acetati të celulozës thyhen më vështirë. Nuk mund të ngjyroset aq me sukses sa polistireni. Nuk është i ndezshëm, prandaj përdoret për prodhimin e filmave. Tretësit janë (në varësi të mënyrës së prodhimit) acetoni, (kloroformi, dihloretileni). Ngjitja kryhet më me sukses me tretësirë të përqendruar të acidit acetik. Është e mundur përpunimi termik dhe përpunimi me heqje të ashklave.
Nitrocelulozë (celuloid)
Prodhohet nga celuloza natyrore, me veprimin e acidit nitrik. Është e përbërë nga molekula të papërbashkëta, të ndërlikuara.
Substancë e ngjashme me vatën, shumë e ndezshme, shpërthyese. Shkrihet mirë në aceton. Tretësirat, me shtesë të zbutësve (dietil-ftalat, dibutil-ftalat), janë të njohura mirë si llakë (nitrolak, zapponlak, kolodijumlak, dukolak).
Nitroceluloza, e përzier me kamfor (10-30%), si zbutës, njihet me emrin: celuloid. Kjo substancë është një nga plastikat e para, me veti të shkëlqyera (rezistente ndaj goditjes, transparente, e lirë, estetikisht erheqëse), e zhdukur nga përdorimi i përditshëm vetëm për shkak të ndezshmërisë së lartë. Gjatë punës dhe përpunimit duhet vepruar me shumë kujdes. Përpunimi bëhet kryesisht nga copa në formë pllake, me prerje, ngjitje dhe përkulje. Për ngjitje përdoret acetoni.
Duroplastet
(Poliplastet termostabile)
Poliplastet nga ky grup janë gjetur më herët. Gjatë prodhimit dhe përdorimit të këtyre materialeve janë karakteristike dy faza: së pari prodhohet termoplasti, (me ngrohje zbutet), pastaj masa përzihet me »mbushës« dhe substanca e marrë kështu është lëndë e parë për prodhimin e artikujve të ndryshëm.
Gjatë përpunimit të mëtejshëm, materiali formësohet me presim, me injektim; nën veprimin e nxehtësisë, poliplasti i ngurtësuar nuk mund të përpunohet më me ngrohje, as nuk tretet në tretës.
Fenoplasti (bakeliti)
Materiali ka një erë të theksuar bakeliti, dhe për shkak të ngjyrës së mbyllur të lëndës bazë nuk mund të prodhohen objekte me ngjyra më të hapura. Deri në 170°С është rezistent ndaj veprimit të temperaturës, pastaj e humb qëndrueshmërinë e vet. Rreth 400°С shpërbëhet, karbonizohet.
Në varësi të llojit të »mbushësit«, bakeliti është i brishtë, i qëndrueshëm ose i thyeshëm. Kryesisht përdoret për qëllime teknike: priza, lidhës, doreza, izolatorë, kuti etj. Nuk është i përshtatshëm për ruajtjen e artikujve ushqimorë. Për përpunim në amvisëri më të përshtatshme janë gjysmëfabrikatet, pllakat me shtresa, tubat dhe shufrat. Ngjitet shumë mirë me rrëshirat epokside.
Aminoplaste (doramin, nikeplast)
Prodhohet nga formaldehidi dhe karbamidi. Produkti është pa ngjyrë, pa erë, johelmuese. Është i përshtatshëm edhe për ruajtjen e artikujve ushqimorë. Ky fakt, si edhe mundësia që të përdoret në ngjyra të hapura, i jep një avantazh të madh. Përndryshe, përdorimi i tij është i ngjashëm me rrëshirat bakelitike. Gjysmëproduktet për përdorim shtëpiak rrallë dalin në treg.
Rrëshirat poliestre (elastiroli, polikoni)
Prodhohen me kondensimin e acideve dikarboksilike dhe alkooleve dihidroksilike. Nga lëndët e para fillestare, njëra duhet të përmbajë një lidhje të dyfishtë. Rrëshira e formuar tretet në ndonjë monomer. Kjo masë, e ngjashme me mjaltin, nën veprimin e katalizatorëve të shtuar dhe në varësi të llojit dhe sasisë së këtyre katalizatorëve, forcohet më herët ose më vonë, në temperaturë dhome ose në temperatura të ngritura. Para forcimit mund të ngjyroset me ngjyra të ndryshme. Ideale, por vështirë për t’u siguruar. Përshtatet për prodhimin e serive të vogla ose artikujve të veçantë.
Në përpunimin me derdhje, masa thjesht derdhet në kallëp dhe, pa shtypje, e mbush kallëpin që mund të jetë prej allçie, druri, dylli, plasteline etj. Duhet vetëm të pritet derisa masa të forcohet dhe pjesa e gatshme mund të nxirret nga kallëpi.
Sipas një procedure tjetër, pëlhura prej qelqi ose tekstili ngopet me rrëshirë dhe vendoset mbi formë ose kallëp. Në këtë mënyrë prodhohen varka, karroceri, helmeta mbrojtëse etj.
Sendet me vlerë, siç janë ekzemplarët arkeologjikë, pajisjet nënujore etj., mund të mbrohen shumë me sukses me rrëshirë transparente. Rrëshira e fortë është shumë e përshtatshme për përpunim me heqje të ashklave, ngjitet mirë me monomerin e vet, dhe lustrohet shkëlqyeshëm. Është shumë rezistente ndaj veprimit të kushteve atmosferike dhe është një izolator i shkëlqyer elektrik.
Rrëshira epoksi (eporezit, araldit)
Sipas strukturës kimike, rrëshirat epoksi mund të klasifikohen në radhën e poliestrave. Po kështu, përdorimi i tyre në shumicën e rasteve i përgjigjet përdorimit të poliestrave. Prodhohen produkte nga të lëngshme deri te të ngurta, me dendësi të ndryshme. Produktet e lëngshme përpunohen më lehtë, ndërsa ato të ngurta kanë disi veti më të mira. Në varësi të katalizatorit për lidhjen në rrjet, koha e ngurtësimit të rrëshirës mund të jetë brenda kufijve shumë të gjerë. Nëse mund të thuhet, është material edhe më i mirë për përpunim sesa poliesterët. Fatkeqësisht, edhe sigurohen mjaft vështirë.
Përveç rrëshirave për derdhje, ndër rrëshirat epokside mund të gjenden ngjitës shumë të mirë. Këta ngjitës mund të përdoren për ngjitjen e materialeve të pazakonta, si: metal–metal, metal–xham, xham–xham.