Autoaren zaintza kimikoa
Ibilgailuen pneumatikoen babesa
Epe luzean erabilita edo erabilerarik gabe gordeta, kautxua hauskor eta gogor bihurtzen da, eta elastikotasuna galtzen du. Prozesu hau motela da, eta urte batzuk irauten ditu.
Automobil-gomazkoen egoera, batez ere, oxigenoaren, ozonoaren eta erradiazio ultramorearen eraginaren menpe dago. Beroak goma suntsitzen duten erreakzioak bizkortzen ditu.
Tentsiopean, kautxua azkarrago zahartzen da; hau da, erabilera arruntean bertan. Kautxuaren etsairik handienak kobrea, kobaltoa eta manganesoa dira. Metal horien kantitate txikienek ere, denbora gutxian, kautxua erasotu eta suntsitzen dute.
Gomak oliotik babestu ditzagun (olioak disolbatu egiten ditu), eguzki-argitik eta beroetik. Erabileratik kanpo dauden gomak gordetzeko espazio freskoak eta hezeak behar dira, eta komeni da gomazko gainazalak babes-erekin kimikoez estaltzea.
Gomak zaintzeko, gomazko gainazalak 50%-eko glizerina eta uraren nahasketaz estaltzea komeni da, bizpahiru aldiz.
Izoztezaina
Etilenglikola koloregabea, gardena eta almibartsua den likidoa da, usainik gabea. Irakite-puntua 197,2°C da. (60%-ko etilenglikolaren ur-disoluzioa -40°C-tan izozten da.)
Hozkailurako nahasketa, tenperatura desberdinetarako, ura eta etilenglikola proportzio hauetan nahastuz egin dezakegu:
10% etilenglikol eta 90% ur, -4°C arte erabiltzen da,
20% etilenglikol eta 80% ur nahasketa, -9°C arte erabiltzen da,
30% etilenglikol eta 70% ur nahasketak, -15°C arte erabiltzen da,
40% etilenglikol eta 60% ur, -24°C arte erabiltzen da,
50% etilenglikol eta 50% ur, -36°C arte erabiltzen da.
Korrosioa saihesteko, nahasketaren litro bakoitzean 3-7 gramo sodio benzoato jartzen ditugu. Etilenglikola pozoitsua da!
Hozkailurako uraren biguntzea
Onena euri-ura edo ur destilatua erabiltzea da. Tarteko gogortasuna duten urak 5 g kare itzalita eta 10 gramo soda erabiliz biguntzen ditugu, 10 litro ur bakoitzeko. Ordu batzuk geldi egon ondoren, bereizitako sedimentua hondoratu egiten da, eta horrela erraz ken dezakegu ur gardena. Banandutako ur garbia beste ontzi batean jartzen dugu, eta orduan bakarrik isurtzen dugu hozkailura.
Kare-gordina disolbatzea
Hozkailuan kareharrizko gatz-kristalak bereizten direla ohartzen bagara, trinatriyum-fosfatoaren (Na3PO4) disoluzio beroa botatzen dugu, eta horrek bereizitako karea disolbatuko du.
100 litro uretan 6 g trinatrium-fosfato jartzen dugu, disoluzioa 80-90°C-ra berotuz, hozkailua 3-4 orduz garbitzen dugu, ura hozte-sisteman zirkulatzen utziz; ondoren, disoluzioa hustu eta hozkailua ur garbiz garbitzen dugu. Beharrezkoa bada, prozedura hau hainbat aldiz errepikatzen dugu, karea erabat disolbatu arte.
Deslainotzea
Esperientziak erakutsi digu metalezko eta beirazko gainazalak erraz lainotzen direla, haien aldeetako bat tenperatura baxuagoan dagoenean. Orduan, alde beroagoan ur-lurruna erraz kondentsatzen da. Gainazal horiek lainoa kentzeko hainbat errezeta aipatuko ditugu:
1. 100 g ur,
30 g glizerina,
3 g arrautza-zuringo,
0,5 g sodio benzoato.
2. 79 ur-zati,
20 glizerina-zati,
1 albumina zati bat,
0,1 fenol zati.
3. 5 silikona-olio zati,
35 trikloroetilenoa,
60 zati gasolina disolbatuta.
Poliplastikoak
(masa plastikoak)
Etxean erabiltzen diren produktu kimikoen familia handiko kide gazteenak izan arren, dagoeneko erabileratik kanpo utzi dituzte hainbat substantzia klasiko.
Haien sailkapena tratamendu termikoaren arabera egitea da egokiena. Izan ere, batzuek berotzean bigundu egiten dute, eta beste batzuek, berriz, gogortu. Lehenak termoplastikoak deitzen dira, bigarrenak duroplastikoak. Duroplastikoak ere askotan berotuz behin bakarrik eraman daitezke egoera erdi-likidora (moldeetan nahi den forma hartzen dute), baina beroaren eraginak aurrera egitean atzeraezinez egoera solidera igarotzen dira. Berriro berotuta, jada ezingo ditugu bigundu.
Termoplastikoak, berotzean, bigundu egiten dira —plastiko bihurtzen dira—, moldeetan eratu daitezke eta hoztean gogortu egiten dira. Berriro berotzean, berriz biguntzen dira, eta berriro eratu daitezke. Berreratze hori behin eta berriz egin daiteke, mugarik gabe.
Termoplastikoak
Polietilenoa
Polietilenoa etilenoaren polimeroa da. Aireztatua eta plastikoa den materiala da, ukitzean koipetsu dirudiena. Ez da toxikoa, eta oso ondo egiten dio aurre produktu kimikoen eraginari. Gutxi gorabehera 105-110°C-tan urtzen da. Giro-tenperaturan ez du disolbatzaile egokirik ez itsasgarririk. Ohiko erabilerak: isolamendu elektrikorako materialak, apurtzen ez diren ontziak, hodiak, filmak. Ezin da ebaketa-erremintaz mekanizatu.
Polipropilenoa
Polimeroa propilenoarena da. Polietilenoaren antzekoa da, baina hauskorxeagoa da eta gutxi gorabehera 180°C-tan urtzen da. Ez da egokia eskuzko galdaketarako, urtutako masaren dentsitate handia dela eta. Ez da toxikoa, eta produktu kimikoen eraginaren aurrean erresistentea da. Giro-tenperaturan ez da disolbagarria eta ezin da itsatsi.
Polipropilenoaren erabilera polietilenoaren antzekoa da, baina urtze-puntu handiagoa eta trakzio-erresistentzia handiagoa direla eta, eremu zabalago batean erabil daiteke. Hala, esterilizatzen diren ontzi eta tresnetan, presio-hodietan, haizagailuen paletan eta motordun txalupen propultsoreetan, hauskaitz kutxetan, jostailuetan eta antzekoetan. Objektu horiek guztiak polipropilenoz egiten dira. Mekanizazioan, txirbilak kenduz, ez da hain egokia.
Polimetil akrilatoa
(Plexi-beira)
Plexi-beira azido akrilikoaren metilesterreko polimeroa da. Material gardena da, oso gutxitan koloreztatua, eta poliestirenoarena baino zertxobait hauskor gutxiagoa. 90°C-tan biguntzen hasten da, eta 140-150°C artean plastiko gisa landu daiteke. Ez da pozoitsua, eta neurri batean azido eta baseen eraginarekiko erresistentea da. Disolbatzaile onena kloroformoa da, eta, aldi berean, itsasgarria ere bada. Oso ondo uzten ditu argi-izpiak igarotzen. Merkatuan xafla, hodi eta hagaxka moduan aurkitzen da. Galenika Zemunen ekoitzitako plexi-beiraren merkataritza-izena klirit da. Ebaketa-tresnekin ondo lantzen da. Tratamendu termikoaren ondoren, hoztuta, ondo eusten dio hartutako formari. Berriro berotzean jatorrizko formara itzultzen da. Oso egokia da etxeko brikolajerako.
Poliestirenoa
Polistirenoa binil-bentzenoaren polimeroa da. Koloregabea, gardena edo zeharrargitsua. Biguntzea gutxi gorabehera 80°C-tan hasten da, eta prozesatzeko tenperatura 120-140°C-tan dago; 200°-tan, berriz, dagoeneko deskonposatzen da.
Ez da toxikoa; azidoek eta alkaliek disolbatzen dute. Disolbatzaile edo itsasgarri onena benzola da. Aspaldidanik ezaguna eta erabiltzen den poliplastikoa. Bere hauskortasun erlatiboak eta apurtzeko erraztasunak erabilera-eremu oso zabala mugatzen dute. Kaxak, ontziak, jostailuak, botoiak, orraziak, heldulekuak, akumuladore-kaxak, filmak eta antzeko produktuak polistiroletik egiten dira. Propietate elektrikoek, erresistentzia dielektrikoak eta galera dielektriko txikiek material bikaina bihurtzen dute elektroteknikan. Polistiroloaren benzol-disoluzioa papererako itsasgarri bikaina da, oso ondo inpregnatzen du eta iragazgaitza da. Ez da gomendatzen txirbilak kentzen dituzten mekanizazioetarako.
Poliamida (nylon)
Konposizio kimikoari dagokionez, dikarboxiliko azidoen eta diaminen kondentsazio-produktua da. Egituraz, proteina naturalen antzekoa da. Oso erresistentea da, horixka eta gardena. Bere urtze-puntua gutxi gorabehera 140°C da. Ez da pozoitsua; berriki disolbatuta, zapore mikatza du deskonposizio-produktuen ondorioz. Kimikoen eraginarekiko erresistentzia txikiagoa du. Ez du disolbatzaile egokirik; azido formikoarekin, edo azido azetikoarekin, itsasten da.
Zuntzak egiteko erabiltzen da gehienbat. Injekzioz eta prentsatuz ere hainbat objektu egiten dira. Poliamida masak ondo mekanizatzen dira txirbil-harreta bidez, bereziki zaratarik gabeko engranajeak eta ardatzak egiteko orduan.
Polibinil kloruroa (PVC, mipolam)
Konposizio kimikoaren aldetik, binil kloruroaren polimeroa da. Material gogorra, koloregabea eta erretxina-itxurakoa. Erabiltzean, plastifikatzaile kantitate txiki-handiarekin nahasten da (dibutil ftalatoa, dioktil ftalatoa). Plastifikatzailearen kantitatearen arabera, PVC gogorra (Vinidur) edo leundu eta elastikoa den produktua (Mipolam) lortzen da. Oso ongi aurre egiten die produktu kimikoei. Ez du disolbatzaile egokirik; disolbatzaile kloratuak (karbono tetrakloruroa, kloroformoa, dikloroetanoa, ziklohexanona) poliki-poliki disolbatzen dute. Itsasteko, PVC itsasgarri berezia merkaturatzen da. Nahiko gaizki itsasten da 1:1 dikloroetano eta ziklohexanona nahasketarekin.
Honetarako erabiltzen da: hodiak (txirbilaren kentzearekin ondo lantzen da, berotzean malgu bihurtzen da) ur-hornidurarako, saneamendurako eta antzekoetarako, azido eta produktu kimikoetarako ontziak egiteko. PVC bigundua batez ere filmak egiteko erabiltzen da (txamarrak, bilgarriak, poltsak). PVCaren lotura gehienetan aire beroz soldatuz egiten da. PVC bigunduko filmak soldadura eta itsastea konbinatuz lotzen dira.
Politetrafluoroetilenoa (tefloia)
Kimikoki, tetrafluoroetilenoaren polimeroa da. Solidoa, apur bat elastikoa, koloregabea, eta geruza meheagoetan zeharrargia. Bloke handiagoak esne-koloreko zuriak dira. Bere ezaugarri dielektriko paregabeek, tenperatura-ezaugarri bikainak eta erabateko disolbaezintasunak material hau zenbait tokitan ordezkaezin bihurtzen dute. Hala ere, kostuak eskuratzeko zaila egiten du. Teflonaren industria-ukitzea nahiko zaila da, eta etxeko ukitzea are zailagoa. Ez du disolbatzailerik. Itsatsi, soilik kola bereziekin itsatsi daiteke, eta arrakasta oso urriarekin. 350°C-raino erabil daiteke, eta 400-450°C inguruan biguntzen da.
Zelulosa azetatoa
Zelulosa naturala (kotoia) azido azetikoaren bidez ekoizten da. Molekula konplexua du, osaera aldakorrekoa.
Material gogorra eta erresistentea da, baina ez du tenperatura apur bat altuagoak ondo jasaten. Leuntzea 60°С-an hasten da, eta 100–110°С-an urtzen da. Gardena da, baina bere gardentasuna ez da polistirolaren mailara iristen. Erabilera polistirolaren antzekoa da, baina zelulosa azetatozko piezak zailago hausten dira. Ezin da polistirola bezain arrakastaz tindatu. Ez da sukoia, eta, horregatik, filmak ekoizteko erabiltzen da. Disolbatzaileak dira (ekoizpen-metodoaren arabera): azetona, (kloroformoa, dihloroetilenoa). Itsastea arrakasta handienarekin azido azetikoaren disoluzio kontzentratuarekin egiten da. Bero-tratamendua eta txirbila kentzeko mekanizazioa posible dira.
Nitrozelulosa (zeluloidea)
Zelulosa naturaletik ekoizten da, azido nitrikoaren eraginez. Molekula ez-bereizgarriz eta konplexuz osatua dago.
Ahotxaren antzekoa, oso sukoia, substantzia leherkorra. Asko disolbatzen da azetonan. Disoluzioak, bigungarriak gehituta (dietil-ftalatoa, dibutil-ftalatoa), ondo ezagutzen diren lakak dira (nitrolaka, zapponlaka, kolodion-laka, dukolaka).
Nitrozelulosa, kanforrarekin (10-30%), bigungarri gisa nahastuta, zeluloide izenarekin ezaguna da. Substantzia hau lehen polimeroetako bat da, propietate bikainak dituena (kolpeekiko erresistentea, gardena, merkea, estetikoki atsegina), eta eguneroko erabileratik bereziki sukoia delako baztertu zen. Lan eta prozesamenduetan, kontu handiz jokatu behar da. Prozesatzea, nagusiki, pieza lauetatik abiatuta egiten da, ebaketa, itsaste eta toleste bidez. Itsasteko, azetona erabiltzen da.
Duroplastikoak
(Termostabilni poliplasti)
Talde honetako poliplastikoak aurkitu ziren lehenengoak dira. Material horien ekoizpenean eta erabileran bi fase bereizgarri daude: lehenik termoplastikoa ekoizten da, (berotzean bigundu egiten da), ondoren masa »betegarri«-ekin nahasten da, eta horrela lortutako substantzia da hainbat artikulu ekoizteko lehengaia.
Hurrengo prozesamenduan, materiala prentsaketaz eta injekzioz eratzen da; beroaren eraginez gogortutako poliplastikoa ezin da berriro berotuz landu, eta ez da disolbatzaileetan disolbagarria.
Fenoplastoa (bakelita)
Materialak bakelita-usain nabarmena du, eta oinarrizko lehengaiaren kolore itxiagatik ezin dira kolore irekiagoko objektuak ekoitzi. 170°С arte tenperaturaren eraginari eusten dio; ondoren, bere sendotasuna galtzen du. 400°С inguruan deskonposatu eta karbonizatzen da.
Erabilitako «betegarri» motaren arabera, bakelita hauskorra, gogorra edo hauskorra izan daiteke. Oro har, helburu teknikoetarako erabiltzen da: entxufeak, konektoreak, heldulekuak, isolatzaileak, kutxak eta abar. Ez da egokia elikagaiak gordetzeko. Etxean lantzeko egokienak erdilanduak, geruzadun plakak, hodiak eta hagaxkak dira. Oso ondo itsasten da epoxi erretxinekin.
Aminoplastikoak (doramin, nikeplast)
Formaldehidoz eta karbamidaz ekoizten da. Produktua koloregabea, usainik gabea eta ez-toxikoa da. Elikagaiak gordetzeko ere egokia da. Hori eta kolore irekietan erabil daitekeela oso abantaila handia ematen diote. Bestalde, bere erabilera bakelita-erretxinen antzekoa da. Etxeko erabilerarako erdilanduak oso gutxitan merkaturatzen dira.
Poliesterrezko erretxinak (elastirol, polikon)
Dikarboxiliko azidoen eta dihidroxilo alkoholen kondentsazioz ekoizten dira. Hasierako lehengaien artean, batek lotura bikoitza eduki behar du. Sortutako erretxina monomero batean disolbatzen da. Eztia dirudien masa horrek, gehitutako katalizatzaileen eraginez eta haien mota eta kopuruaren arabera, lehenago edo geroago, giro-tenperaturan edo tenperatura altuagoetan, gogortu egiten da. Gogortu aurretik hainbat koloretan tindatu daiteke. Ideala da, baina lortzea zaila. Sorta txikien edo banakako artikuluen ekoizpenerako egokia da.
Galdaketa bidezko prozesuan, masa moldean besterik gabe isurtzen da; presiorik gabe betetzen du moldea, eta hura igeltsuz, egurrez, argizariz, plastilinaz eta antzeko materialez egina izan daiteke. Egin behar dena da masa gogortu arte itxaron, eta gero pieza amaitua moldeatik atera daiteke.
Bigarren prozeduraren arabera, beira- edo ehun-oihala erretxinaz bustitzen da, eta forma edo moldea gainean jartzen da. Horrela ekoizten dira txalupak, karrozeriak, babes-kaskoak eta abar.
Balio handiko objektuak, hala nola pieza arkeologikoak, urpeko aparatuak eta antzekoak, erretxina garden batekin oso modu arrakastatsuan babes daitezke. Erretxina gogorra oso egokia da txirbilak kentzen dituen mekanizaziorako, ondo itsasten da bere monomerorekin, eta bikain leuntzen da. Oso erresistentea da atmosferaren eraginekiko, eta isolatzaile elektriko bikaina da.
Epoxi-erretxinak (eporezita, araldite)
Konposizio kimikoaren arabera, epoxi-erretxinak poliesterren taldean sailka daitezke. Era berean, gehienetan duten erabilera poliesterrek duten erabileraren parekoa da. Likidoetatik solidoetara bitarteko produktuak fabrikatzen dira, dentsitate desberdinetatik igaroz. Produktu likidoak hobeto prozesatzen dira, eta solidoek, berriz, nolabait ezaugarri hobeak dituzte. Gurutzatze-katalizatzailearen arabera, erretxinaren gogortze-denbora oso tarte zabalean egon daiteke. Esan daitekeenez, poliesterretatik ere prozesatzeko material hobea da. Zoritxarrez, lortzeko ere nahiko zailak dira.
Isurketa-erretxinez gain, epoxi-erretxinen artean itsasgarri bikainak aurki daitezke. Itsasgarri hauek ohikoak ez diren materialak itsasteko erabil daitezke, hala nola: metal-metal, metal-beira, beira-beira.