Хімічний догляд за автомобілем
Захист автомобільних шин
За тривалого користування або зберігання без використання гума стає крихкою, твердою і втрачає еластичність. Цей процес повільний, триває кілька років.
Стан автомобільних шин залежить, насамперед, від дії кисню, озону та ультрафіолетового випромінювання. Тепло прискорює реакції, що руйнують гуму.
У напруженому стані гума швидше старіє, тобто саме під час регулярного використання. Найбільші вороги гуми — мідь, кобальт і марганець. Навіть найменші кількості цих металів за короткий час атакують і руйнують гуму.
Бережімо гуми від олії (олія їх розчиняє), сонячного світла та тепла. Зберігання гум, які не використовуються, потребує холодних і вологих приміщень, а бажано також покривати гумові поверхні хімічними захисними засобами.
Для догляду за гумою корисно покривати гумові поверхні 50%-ною сумішшю гліцерину і води, два-три рази.
Антифриз
Етиленгліколь — безбарвна, прозора, сиропоподібна рідина без запаху. Температура кипіння становить 197,2°C. (60%-ний водний розчин етиленгліколю замерзає при -40°C.)
Суміш для охолоджувача для різних температур можна приготувати, змішуючи воду з етиленгліколем у таких співвідношеннях:
10% етиленгліколю і 90% води, використовується до -4°C,
20% етиленгліколю і 80% води, використовується до -9°C,
30% етиленгліколю і 70% води, використовується до -15°C,
40% етиленгліколю і 60% води, використовується до -24°C,
50% етиленгліколю та 50% води, використовується до -36°C.
Для запобігання корозії в кожен літр суміші додаємо 3-7 грамів натрій-бензоату. Етиленгліколь отруйний!
Пом’якшення води для охолоджувача
Найкраще, якщо використовувати дощову або дистильовану воду. Помірно тверду воду пом’якшуємо за допомогою 5 г гашеного вапна і 10 грамів соди на 10 літрів води. Після кількох годин відстоювання відокремлений осад осідає, тож ми легко можемо злити прозору воду. Відокремлену чисту воду наливаємо в іншу посудину, а вже потім — у холодильник.
Розчинення накипу
Якщо помічаємо виділення накипу в холодильнику, ставимо гарячий розчин тринатрійфосфату (Na3PO4), який розчинить виділений накип.
На 100 літрів води додаємо 6 г тринатрійфосфату, нагріваючи розчин до 80-90°C, промиваємо протягом 3-4 години радіатор, даючи воді циркулювати в системі охолодження, потім зливаємо розчин і промиваємо радіатор чистою водою. За потреби цю процедуру повторюємо кілька разів, доки накип повністю не розчиниться.
Видалення запотівання
Досвід показав нам, що металеві та скляні поверхні легко запотівають, якщо одна з їхніх сторін має нижчу температуру. На другій, теплішій стороні тоді легко конденсується водяна пара. Наведемо кілька рецептів для усунення запотівання цих поверхонь:
1. 100 г води,
30 г гліцерину,
3 г білка,
0,5 г натрій-бензоату.
2. 79 частин води,
20 частин гліцерину,
1 частина альбуміну,
0,1 частина фенолу.
3. 5 частин силіконової олії,
35 трихлоретилену,
розчинене в 60 частинах бензину.
Поліпласти
(пластичні маси)
Хоча вони є наймолодшими представниками великої родини хімічних речовин, які використовують у домашньому господарстві, вони вже витіснили з ужитку багато класичних матеріалів.
Їхню класифікацію найкраще здійснювати за способом термічної обробки. А саме, одні при нагріванні розм’якшуються, тоді як інші при нагріванні тверднуть. Перші називаються термопластами, другі — дуратермопластами. Дуратермопласти часто можна одноразовим нагріванням перевести в напіврідкий стан (у формах вони набувають бажаної форми), але подальша дія теплоти незворотно переводить їх у твердый стан. Повторним нагріванням ми вже не можемо їх розм’якшити.
Термопласти при нагріванні розм’якшуються — стають пластичними — їх можна формувати у формах, а під час охолодження вони тверднуть. При повторному нагріванні знову розм’якшуються і знову можуть бути сформовані. Це повторне формування можна повторювати безліч разів.
Термопласти
Поліетилен
Поліетилен — це полімер етилену. Повітропроникний, пластичний матеріал, який на дотик здається жирним. Нетоксичний, чудово протистоїть дії хімікатів. Плавиться приблизно при 105-110°C. За кімнатної температури не має придатного розчинника чи клею. Характерне застосування: електроізоляційні матеріали, небиткі посудини, труби, плівки. Не піддається обробці різальними інструментами.
Поліпропілен
Полімером є пропілен. Він подібний до поліетилену, але крихкіший і плавиться приблизно при 180°C. Не придатний для ручного лиття через велику густину розплавленої маси. Нетоксичний, стійкий до дії хімікатів. За кімнатної температури нерозчинний і не може бути склеєний.
Застосування поліпропілену подібне до поліетилену, але завдяки вищій температурі плавлення та більшій міцності на розтяг його можна використовувати в ширшій сфері. Так, із нього виготовляють посуд і приладдя, що стерилізуються, напірні труби, лопаті вентиляторів і пропелери моторних човнів, небиткі коробки, іграшки тощо. Усі ці предмети виготовляють із поліпропілену. Для обробки зі зняттям стружки він підходить менше.
Поліметил акрилат
(Плексі-скло)
Плексиглас є полімером метилового естеру акрилової кислоти. Це прозора, рідко коли забарвлена, дещо менш крихка, ніж полістирол, речовина. За 90°C починається розм’якшення, а за 140-150°C її можна пластично обробляти. Не є отруйною, частково стійка до дії кислот і лугів. Найкращий розчинник — хлороформ, а водночас і клей. Надзвичайно добре пропускає світлові промені. На ринок надходить у вигляді плит, труб, стержнів. Торговельна назва плексигласу, виробленого в Galenica Zemun, — клірит. Добре обробляється ріжучими інструментами. Після термічної обробки, охолоджений, добре зберігає надану форму. Повторним нагріванням повертається до первісної форми. Дуже придатний для майстрування в домашніх умовах.
Полістирол
Полістирол — полімер вініл-бензолу. Безбарвний, прозорий або напівпрозорий. Розм’якшення починається приблизно при 80°C, а температура обробки становить близько 120-140°C, а при 200° він уже розкладається.
Неотруйний, розчиняється кислотами та лугами. Найкращий розчинник, тобто клей, — бензол. Поліпласт, відомий і застосовуваний уже давно. Відносна крихкість, ламкість обмежує інакше дуже широку сферу застосування. З полістиrolу виготовляють коробки, посуд, іграшки, ґудзики, далі — гребінці, ручки, акумуляторні коробки, плівки та подібні вироби. Електричні властивості, діелектрична міцність, малі діелектричні втрати роблять його чудовим матеріалом в електротехніці. Розчин полістиrolу в бензолі є чудовим клеєм для паперу, добре просочує його і є водонепроникним. Не рекомендується для обробки різанням.
Поліамід (nylon)
За хімічним складом це продукт конденсації дикарбонових кислот і діамінів. За структурою він подібний до природних білків. Дуже стійкий, жовтуватий, прозорий. Температура плавлення становить близько 140°C. Неотруйний, у свіжорозчиненому стані має гіркий смак через продукти розкладання. Менш стійкий до дії хімікатів. Не має придатного розчинника, склеюється мурашиною, тобто оцтовою кислотою.
Найчастіше застосовується для виготовлення волокон. Литтям під тиском і пресуванням також виготовляють різні предмети. Поліамідні матеріали добре обробляються зняттям стружки, особливо під час виготовлення безшумних зубчастих коліс і валів.
Полівінілхлорид (PVC, mipolam)
За хімічним складом це полімер вінілхлориду. Твердий, безбарвний смолистий матеріал. Під час використання його змішують із меншою чи більшою кількістю пластифікатора (дібутилфталат, діоктилфталат). Залежно від кількості пластифікатора отримуємо твердий PVC (Vinidur) або пластифікований, еластичний продукт (Mipolam). Відмінно протистоїть дії хімічних речовин. Не має придатного розчинника, хлоровані розчинники (чотирихлористий вуглець, хлороформ, дихлоретан, циклогексанон) повільно його розчиняють. Для склеювання на ринок постачається спеціальний клей для PVC. Відносно слабко склеюється сумішшю 1:1 дихлоретану і циклогексанону.
Використовується для: труб (добре обробляється зніманням стружки, при нагріванні стає гнучким) для водопроводу, каналізації тощо, при виготовленні посудин для кислот і хімікатів. Пом’якшений PVC насамперед використовують для виготовлення плівок (дощовики, пакування, мішки). З’єднання PVC найчастіше виконують зварюванням за допомогою гарячого повітря. Пом’якшені PVC плівки з’єднують поєднанням зварювання та склеювання.
Політетрафлуороетилен (тефлон)
Ро хімічним складом є полімер тетрафлуоретилену. Твердий, трохи еластичний, безбарвний, у тонкому шарі прозорий. Більші блоки молочно-білі. Недосяжні діелектричні властивості, а також виняткові температурні властивості, повна нерозчинність роблять цей матеріал подекуди незамінним. Однак його вартість робить його важкодоступним. Промислова обробка тефлону досить складна, а обробка в домашніх умовах ще складніша. Розчинника немає. Склеювати можна лише спеціальними клеями і то з дуже скромним успіхом. Може використовуватися до 350°C, розм’якшується приблизно при 400-450°C.
Целюлозний ацетат
Виробляється з натуральної целюлози (вати) за допомогою оцтової кислоти. Має складну молекулу, змінного складу.
Твердий, стійкий матеріал, нестійкий за дещо вищих температур. Пом’якшення починається при 60°С, плавиться при 100–110°С. Він прозорий, але світлопроникність не досягає світлопроникності полістиролу. Застосування подібне до полістиролу, але вироби з ацетату целюлози важче ламаються. Його не можна фарбувати так успішно, як полістирол. Він незаймистий, тому використовується для виробництва плівок. Розчинники — (залежно від способу виробництва) ацетон, (хлороформ, дихлоретилен). Склеювання найуспішніше виконується концентрованим розчином оцтової кислоти. Можлива термічна обробка та обробка зі зняттям стружки.
Нітроцелюлоза (целюлоїд)
Його виробляють із природної целюлози під дією азотної кислоти. Він складається з неоднорідних, складних молекул.
Подібна до вати, дуже займиста, вибухонебезпечна речовина. Добре розчиняється в ацетоні. Розчини з додаванням пом’якшувачів (діетилфталат, дибутилфталат) добре відомі лаки (нітролак, заппонлак, колодіумлак, дюколак).
Нітроцелюлоза, змішана з камфорою (10-30%), як пом’якшувачем, відома під назвою целулоїд. Ця речовина є однією з перших пластмас, з відмінними властивостями (ударостійка, прозора, недорога, естетично приваблива), з повсякденного вжитку витіснена лише через велику займистість. Під час роботи, обробки слід діяти дуже обережно. Обробка здійснюється переважно з листових заготовок шляхом різання, склеювання, згинання. Для склеювання використовують ацетон.
Дуропласти
(Термостабільні поліпласти)
Поліпласти з цієї групи були виявлені найраніше. Під час виробництва й використання цих матеріалів характерні дві фази: спочатку виготовляють термопласт, (під час нагрівання він розм’якшується), потім масу змішують із »наповнювачами«, і така отримана речовина є сировиною для виробництва різних виробів.
Під час подальшої обробки матеріал формують пресуванням, литтям під тиском; під дією тепла затверділий полімер уже не можна обробляти нагріванням, і він не розчиняється в розчинниках.
Фенопласт (бакеліт)
Матеріал має виразний запах бакеліту, а через темний колір основної сировини не можна виготовляти вироби світліших кольорів. До 170°С він стійкий до дії температури, потім втрачає свою міцність. За температури близько 400°С він розкладається, обвуглюється.
Залежно від виду »наповнювача« бакеліт є крихким, в’язким або ламким. Здебільшого його використовують для технічних цілей: розетки, з’єднувачі, ручки, ізолятори, коробки тощо. Він не придатний для зберігання харчових продуктів. Для обробки в домашньому господарстві найпридатніші напівфабрикати, шаруваті плити, труби й стрижні. Дуже добре склеюється з епоксидними смолами.
Амінопласти (дорамін, нікепласт)
Виробляється з формальдегіду та карбаміду. Продукт безбарвний, без запаху, нетоксичний. Підходить також для зберігання харчових продуктів. Ця обставина, а також те, що його можна використовувати у світлих кольорах, надає йому великої переваги. В іншому його застосування подібне до бакелітових смол. Напівфабрикати для використання в домашньому господарстві рідко надходять на ринок.
Поліестерні смоли (еластирол, полікон)
Вони виробляються шляхом конденсації дикарбонових кислот і дихідроксильних спиртів. Із вихідних сировин одна повинна містити подвійний зв’язок. Утворена смола розчиняється в певному мономері. Ця маса, подібна до меду, під дією доданих каталізаторів і залежно від виду та кількості цих каталізаторів раніше чи пізніше, за кімнатної температури або за підвищених температур твердне. Перед твердненням її можна забарвити в різні кольори. Ідеальна, але важкодоступна. Підходить для виробництва малих серій або окремих виробів.
Під час лиття масу просто заливають у форму, без ущільнення вона заповнює форму, яка може бути з гіпсу, дерева, воску, пластиліну тощо. Треба лише дочекатися, доки маса затвердне, і готову деталь можна виймати з форми.
За іншим способом скляну або текстильну тканину просочують смолою, кладуть на форму або в форму. Так виготовляють човни, кузови, захисні шоломи тощо.
Дорогоцінні предмети, такі як археологічні зразки, підводні прилади тощо, можна дуже успішно захистити прозорою смолою. Тверда смола дуже придатна для обробки зі зняттям стружки, добре з’єднується зі своїм власним мономером, чудово полірується. Вона дуже стійка до дії атмосферних впливів і є чудовим електричним ізолятором.
Епоксидні смоли (епорезит, аралдит)
За хімічною структурою епоксидні смоли можна віднести до ряду поліестерів. Так само і їхнє застосування у більшості випадків відповідає застосуванню поліестерів. Вони виробляються від рідких до твердих продуктів, через різні ступені в’язкості. Рідкі продукти краще обробляються, тоді як тверді мають певною мірою кращі властивості. Залежно від каталізатора для зшивання, час тверднення смоли може перебувати у дуже широких межах. Якщо можна так сказати, це ще кращий матеріал для обробки, ніж поліестери. На жаль, так само їх досить важко придбати.
Окрім литтєвих смол, серед епоксидних смол можна знайти чудові клеї. Ці клеї можна використовувати для склеювання незвичних матеріалів, таких як: метал–метал, метал-скло, скло-скло.