Gemyske fersoarging fan de auto
Beskerming fan autobannen
By langer gebrûk of by opslach sûnder gebrûk wurdt rubber bros, hurd en ferliest it syn elastisiteit. Dit proses is stadich en duorret ferskate jierren.
De tastân fan autobannen hinget, yn it foarste plak, ôf fan de wurking fan soerstof, ozon en ultraviolet strieling. Waarmte fersnelt de reaksjes dy’t it rubber oantaaste.
Yn spanningstastân ferâldet rubber flugger, dat wol sizze krekt by regulier gebrûk. De grutste fijannen fan rubber binne koper, kobalt en mangaan. Sels de lytste hoemannichten fan dizze metalen oanfalle en ferniele rubber yn koarte tiid.
Litte wy rubbers beskermje tsjin oalje (oalje lost se op), sinneljocht en waarmte. It bewarjen fan rubbers bûten gebrûk freget koele en fochtige romten, en it is winsklik om de rubberen oerflakken te behanneljen mei gemyske beskermingsmiddels.
Foar de ûnderhâld fan rubbers is it goed om de rubberen oerflakken 50%-%ige mingeling fan glycerine en wetter, twa oant trije kear, yn te smeren.
Antyfrysk
Etylenglykol is in kleurleaze, trochskinende siroopachtige floeistof, sûnder geur. It kôkpunt is 197,2°C. (60%-ige wetterige oplossing fan etylenglykol friest by -40°C.)
It mingsel foar de koeler, foar ferskillende temperatueren, kinne wy meitsje troch wetter mei etyleenglykol te mingjen yn de folgjende ferhâldingen:
10% etyleenglykol en 90% wetter, wurdt brûkt oant -4°C,
20% etyleenglykol en 80% wetter, wurdt brûkt oant -9°C,
30% etyleenglykol en 70% wetter, wurdt brûkt oant -15°C,
40% etyleenglykol en 60% wetter, wurdt brûkt oant -24°C,
50% etyleenglykol en 50% wetter, wurdt brûkt oant -36°C.
Om korrosje foar te kommen, dogge wy yn elke liter mingsel 3-7 gram natriumbenzoaat. Ethyleenglykol is giftich!
Fersoften fan koelwetter
It bêste is as reinwetter of distillearre wetter brûkt wurdt. Middelhurde wetters sêftsje wy mei 5 g slake kalk en 10 gram soda op 10 liter wetter. Nei in skoft fan in pear oeren set it ôfskeiden sedimint him del, sadat wy it heldere wetter maklik ôfjaan kinne. It ôfskeiden skjinne wetter dogge wy yn in oare kontener, en pas dan jitte wy it yn de koeler.
Opdôving fan kalkôfsettings
As wy kalkôfsetting yn de kuolkast merke, sette wy in hjitte oplossing fan trinatriumfosfaat (Na3PO4) derby, dy’t de ôfsette kalk oplosse sil.
Op 100 liter wetter dogge wy 6 g trinatriumfosfaat, it oplossingsmingsel ferwaarmjend oant 80-90°C, wosken wy de radiator yn de rin fan 3-4 oere, wylst wy it wetter yn it koelsysteem sirkulearje litte, dêrnei litte wy de oplossing ôf en waskje wy de radiator mei skjin wetter. As it nedich is, herhelje wy dizze proseduere ferskate kearen, oant de kalkôfsettings folslein oplost binne.
Untdôgjen
Us ûnderfining hat sjen litten dat metalen en glêzen oerflakken maklik beslaan, as ien fan harren kanten op in legere temperatuer leit. Oan de oare, waarmere kant kondinsearret dan wetterdamp maklik. Wy sille in pear resepten jouwe foar it ûntdôgjen fan sokke oerflakken:
1. 100 g wetter,
30 g glycerine,
3 g aaiwyt,
0,5 g natriumbenzoaat.
2. 79 dielen wetter,
20 dielen glycerine,
1 diel albumine,
0,1 diel fenol.
3. 5 dielen silikonoalje,
35 trichloarethyleen,
oplost yn 60 dielen benzine.
Poliplasten
(plastyske massa’s)
Hoewol’t se de jongste leden binne fan de grutte groep gemikaliën dy’t yn húshâldens brûkt wurde, hawwe se al in protte klassike stoffen út it gebrûk ferdreaun.
Harren klassifikaasje kin it bêste neffens de wize fan waarmtebehanneling makke wurde. Yndied, guon wurde by ferwaarming sêft, wylst oaren by ferwaarming hurder wurde. De earsten wurde termoplasten neamd, de twadden duroplasten. Ek duroplasten kinne faak ien kear troch ferwaarming yn in healflüssige steat brocht wurde, (yn mallen nimme se de winske foarm oan), mar fierdere ynwurking fan waarmte liedt se ûnomkearber nei de fêste steat. By opnij ferwaarmjen kinne wy se net mear sêft meitsje.
Thermoplasten, by ferwaarming sêftje se - se wurde plastysk - kinne yn foarmen ferwurke wurde en ferhurde by ôfkuolling. By opnij ferwaarmjen sêftje se wer, en kinne se opnij foarme wurde. Dizze opnijfoarming kin ûneinich faak werhelle wurde.
Termoplasten
Polyetyleen
Polyetyleen is in polymeer fan etyleen. In trochskinber, plestik materiaal dat by oanreitsjen fet oanfielt. It is net giftich en ferset him poerbêst tsjin de ynfloed fan gemikaliën. It smelt by likernôch 105-110°C. By keamertemperatuer hat it gjin gaadlik oplosmiddel en ek gjin lijm. Karakteristyk gebrûk: elektryske isolaasjematerialen, ûnbriekbere konteners, buizen, films. It kin net mei snijark bewurke wurde.
Polypropyleen
It polymeer is fan propyleen. It liket op polyetyleen, mar is brekliker en smelt by likernôch 180°C. It is net geskikt foar hânmjittich jitten, fanwege de hege tichtens fan de smelte massa. It is net giftich, en is bestindich tsjin de ynfloed fan gemikaliën. By keamertemperatuer is it ûnoplosber en kin it net ferlijmd wurde.
It gebrûk fan polypropyleen liket op dat fan polyetyleen, mar fanwegen it hegere smeltpunt en de gruttere treksterkte kin it yn in breder fjild tapast wurde. Sa bygelyks by konteners en ark dy’t steriliseard wurde, drukliedingen, wjukken fan fentilatoaren en propellers fan motorboaten, ûnbrûkbere doazen, boartersguod ensfh. Al dizze foarwerpen wurde fan polypropyleen makke. Foar ferwurking mei ôfslijping fan spaan is it minder gaadlik.
Polymetylakrylaat
(Plexi-glês)
Plexiglês is in polymeer fan metylester fan acrylsoer. It is in helder, mar selden kleurd, wat minder breklik materiaal as polystyreen. By 90°C begjint it sêft te wurden, en by 140-150°C kin it plastysk ferwurke wurde. It is net giftich, en is foar in part bestindich tsjin de ynfloed fan soeren en basen. De bêste oplosser is chloroform, en tagelyk is it ek in lijm. It lit ljochtstrielen tige goed troch. It komt op ’e merk yn ’e foarm fan platen, buizen, stokken. De hannelsnamme fan plexiglês, produsearre yn Galenika Zemun, is klirit. It is goed te bewurkjen mei snij-ark. Nei termyske behanneling, ienris ôfkuolle, hâldt it de krigen foarm goed fêst. Troch opnij ferwaarmjen keart it werom nei syn oarspronklike foarm. It is tige gaadlik foar hobbywurk yn húshâldings.
Polystyreen
Polystyreen is in polymeer fan vinyl-benzol. Kleurleas, trochsichtich of trochljochtend. Ferwêking begjint by likernôch 80°C, en de ferwurkingstemperatuer leit om de 120-140°C hinne, en by 200° ûntbûn it al.
It is net giftich, soeren en alkaliën losse it op. De bêste oplosser, respektivelik lijm, is benzol. In al lang bekend en brûkt polyplast. De relative brosheid, brekberens, beheint oars it tige brede tapassingsgebiet. Doazen, servys, boartersguod, knoppen, dêrnei kammen, hânfetten, akkuhûzen, folies en ferlykbere produkten wurde fan polystyreen makke. De elektryske eigenskippen, dielektryske ferset en lytse dielektryske ferliezen meitsje it ta in poerbêst materiaal yn de elektrotechnyk. In benzoloplossing fan polystyreen is in poerbêste lijm foar papier, impregnearret tige goed en is wetterdicht. It wurdt net oanret foar ferwurking mei spanôfname.
Polyamide (nylon)
Neffens de gemyske gearstalling is it in kondensaasjeprodukt fan dicarbonsoeren en diaminen. Neffens de struktuer liket it op natuerlike aaiwiten. It is tige bestindich, gielich, trochsjend. It smeltpunt is likernôch 140°C. It is net giftich, en as it farsk oplost is, hat it in bittere smaak troch ôfbraakprodukten. It is minder bestindich tsjin de ynfloed fan gemyske stoffen. Der is gjin gaadlik oplosmiddel; it lost op yn foarme, respektivelik, jittiksoer.
It wurdt meast brûkt foar it meitsjen fan fezels. Troch ynjeksje en parsearjen wurde ek ferskate foarwerpen makke. Polyamide-massa’s binne goed te bewurkjen troch spaanferwidering, benammen by de fabrikaazje fan stille gears en assen.
Polyvinylchloride (PVC, mipolam)
Neffens syn gemyske gearstalling is it in polymeer fan vinylchloride. In hurd, kleurleas harsich materiaal. By it brûken wurdt it mingd mei in lytsere of gruttere hoemannichte ferweekmaker (dibutylftalaat, dioctylftalaat). Ofhinklik fan de hoemannichte ferweekmaker krije wy hurd PVC (Vinidur) of in ferweeke, elastyske produkt (Mipolam). It is tige resistint tsjin de ynfloed fan gemikaliën. It hat gjin gaadlik oplosmiddel; gechlorearre oplosmiddels (koalstoftetrakloride, chloroform, dichloroetaan, cyclohexanon) losse it stadich op. Foar it ferbinen is in spesjale PVC-lijm te keap. It wurdt relatyf min lijmd mei in mingsel fan 1:1 dichloroetaan en cyclohexanon.
It wurdt brûkt foar: pipen (goed te bewurkjen troch ôfspanen, troch ferwaarming wurdt it fleksibel) foar wetterfoarsjenning, riolearring en sokssawat, en by de fabrikaazje fan konteners foar soeren en gemikaliën. Fersêfte PVC wurdt foaral brûkt foar it meitsjen fan folies (reinjassen, ferpakking, tassen). PVC wurdt meast ferbûn troch lassen mei waarme loft. Fersêfte PVC-folies wurde ferbûn troch lassen en lijmen te kombinearjen.
Polytetrafluorethyleen (teflon)
Neffens de gemyske gearstalling is it in polymeer fan tetrafluor-etyleen. Hurd, wat elastysk, kleurleas, yn in tinne laach trochskinend. Gruttere blokken binne molkewyt. De ûnberikbere dielektryske eigenskippen en de bûtengewoane temperatuer-eigenskippen, tegearre mei de folsleine ûnoplosberens, meitsje dit materiaal op guon plakken ûnmisber. De kostpriis makket it lykwols dreech tagonklik. De yndustriële ferwurking fan teflon is aardich dreech, en ferwurking yn húshâldlike omstannichheden noch dreger. It hat gjin oplosmiddel. Lijme kin allinnich mei spesjale lijmen, en dan noch mei tige beskieden súkses. It kin brûkt wurde oant 350°C, en wurdt sêfter by likernôch 400-450°C.
Selluloazeacetaat
It wurdt makke fan natuerlike cellulose (watte) mei help fan jittiksoer. It hat in yngewikkeld molekúl, mei fariabele gearstalling.
In hurd, resistint materiaal, net bestindich tsjin wat hegere temperatueren. Ferwettering begjint by 60°С, it smelt by 100–110°С. It is trochsichtich, mar de trochsichtichheid berikt net dy fan polystyreen. De tapassing is ferlykber mei dy fan polystyreen, mar foarwerpen fan cellulose-asetaat brekke dreger. It kin net sa goed kleure wurde as polystyreen. It is net brânbaar, en wurdt dêrom brûkt foar de produksje fan films. Oplosmiddels binne (ôfhinklik fan de produksjewize) aceton, (chlooroform, dichloorethyleen). Ferlyming bart it meast súksesfol mei in konsintrearre oplossing fan jittiksoer. Waarmtebehanneling en ferwurkjen mei ôfskaving fan spaanen binne mooglik.
Nitrocellulose (celluloid)
It wurdt makke út natuerlike cellulose, ûnder ynwurking fan salpetersoer. It bestiet út net-ienfoarmige, komplekse molekulen.
In by wate lykjende, tige brânbere, eksplosive stof. Goed oplosber yn aceton. Oplossingen, mei tafoeging fan ferweekers (diëtyl-ftalaat, dibutyl-ftalaat) binne bekende lakken (nitrolak, zapponlak, kolodiumlak, dukolak).
Nitrosellulose, mingd mei kamfer (10-30%), as ferweeker, is bekend ûnder de namme: seluloïd. Dizze stof is ien fan de earste polystoffen, mei treflike eigenskippen (stjitfêst, trochsichtich, goedkeap, estetysk oantreklik), en is út it deistich gebrûk ferdreaun allinnich troch de grutte brânberens. By it wurkjen en bewurkjen moat tige foarsichtich te wurk gien wurde. De bewurking bart meast út plaatfoarmige stikken troch snijen, lijmen en bûgen. Foar it lijmen wurdt aceton brûkt.
Duroplasten
(Termostabile poliplasten)
De polyplasten út dizze groep binne it earst ûntdutsen. By de produksje en it gebrûk fan dizze stoffen binne twa fazen karakteristyk: earst wurdt de termoplast produsearre, (troch ferwaarming wurdt er sêfter), dêrnei wurdt de massa mei »folders« mingd en de sa ûntstiene stof is grûnstof foar de produksje fan ferskate artikels.
By fierdere ferwurking wurdt it materiaal troch persen en ynspuitsjen foarmjûn; troch de ynwerking fan waarmte kin de ferhurde polypastyk net mear troch ferwaarming bewurke wurde, en it is ek net oplosber yn oplosmiddels.
Fenoplast (bakelyt)
It materiaal hat in dúdlike bakelite-geur, en troch de sluten kleur fan de grûnstof kinne gjin foarwerpen mei ljochtere kleuren makke wurde. Oant 170°С is it resistint tsjin temperatuer, dêrnei ferliest it syn stevigens. By likernôch 400°С ûntbint it, wurdt it ferkoalje.
Ofhinklik fan it type »folmiddel« is bakelyt bros, taai of brekber. It wurdt meast foar technyske doelen brûkt: stopkontakten, ferbiningen, hânfetten, isolatoaren, doazen en soks. It is net gaadlik foar it bewarjen fan fiedingsartikels. Foar ferwurking yn it húshâlding binne healprodukten, laachplaten, buizen en stêven it meast geskikt. It hechtet tige goed mei epoksyharsen.
Aminoplasten (doramin, nikeplast)
It wurdt produsearre út formaldehyde en karbamide. It produkt is kleurleas, reukleas en net-giftich. It is ek gaadlik foar it bewarjen fan fiedingsprodukten. Dat feit, en ek dat it yn iepen kleuren brûkt wurde kin, jout it in grut foardiel. Oars is it gebrûk derfan lykas by bakelytharsen. Healprodukten foar gebrûk yn it hûshâlden komme selden op ‘e merk.
Polyesterharsen (elastirol, polikon)
Se wurde produsearre troch kondensaasje fan dicarbonsoeren en dihydroksylalkohoalen. Fan de grûnstoffen moat ien in dûbele bining befetsje. De ûntstiene hars lost op yn in monomeer. Dizze massa, dy’t liket op huning, ferhurdet troch de ynwurking fan tafoege katalysators en, ôfhinklik fan it type en de hoemannichte fan dy katalysators, earder of letter, by keamertemperatuer of by ferhege temperatueren. Foar it ferhurdzjen kin it yn ferskate kleuren ferve wurde. Ideaal, mar dreech te krijen. Geskikt foar de produksje fan lytse searjes of ienlingsartikels.
By getten wurdt de massa gewoan yn de mal jitten, sûnder oantriuwe, en follet de mal, dy’t fan gips, hout, waaks, plastiline ensfh. wêze kin. Men hoecht allinnich te wachtsjen oant de massa ferhurde is, en it klear stik kin út de mal helle wurde.
Neffens de twadde metoade wurdt in glês- of tekstylweefsel mei hars doordrenke en op in foarm of mal lein. Sa wurde boaten, karrosserijen, beskermjende helmen ensfh. makke.
Weardefolle foarwerpen, lykas argeologyske eksimplaren, ûnderwetterapparaten en soksawat, kinne mei transparante hars tige suksesfol beskerme wurde. Hurde hars is tige gaadlik foar ferwurkjen mei materiaalôfname, plakt goed oan syn eigen monomeer, en kin poerbêst polearre wurde. It is tige resistint tsjin ynfloed fan atmosfearyske omstannichheden en is in poerbêste elektryske isolator.
Epoksyharsen (eporezit, araldit)
Neffens de gemyske struktuer kinne epoksyharsen by de polyesters yndield wurde. Sa komt harren tapassing yn de measte gefallen ek oerien mei dy fan polyesters. Se wurde produsearre fan floeibere oant fêste produkten, yn ferskate tichtheden. Floeibere produkten binne better te bewurkjen, wylst fêste produkten wat bettere eigenskippen hawwe. Ofhinklik fan de katalysator foar ferbining ta in netwurk kin de hurdingstiid fan de hars yn tige brede grinzen lizze. As it sa sein wurde kin, is it ek in noch better materiaal om te bewurkjen as polyesters. Spitigernôch binne se ek nochal dreech te krijen.
Neist jittende harsen binne der ûnder de epoksyharsen ek poerbêste lijmen te finen. Dizze lijmen kinne brûkt wurde foar it ferbinen fan ûngewoane materialen, lykas: metaal–metaal, metaal-glês, glês-glês.