Auto keemiline hooldus
Autorehvide kaitse
Pikema kasutamise või kasutusvälise hoiustamise korral muutub kumm hapraks, kõvaks ja kaotab elastsuse. See protsess on aeglane, kestab mitu aastat.
Autorehvide seisund sõltub eelkõige hapniku, osooni ja ultraviolettkiirguse toimimisest. Kuumus kiirendab kummi lagundavaid reaktsioone.
Pinges olekus vananeb kumm kiiremini, see tähendab just tavapärasel kasutamisel. Kummi suurimad vaenlased on vask, koobalt ja mangaan. Juba kõige väiksemad nende metallide kogused ründavad ja hävitavad kummi lühikese aja jooksul.
Kaitskem kummi õli eest (õli lahustab seda), päikesevalguse ja kuumuse eest. Kasutamata kummi hoidmine nõuab jahedaid ja niiskeid ruume ning soovitatav on kummipinnad katta keemiliste kaitsevahenditega.
Kummi hooldamiseks on hea katta kummipinnad 50%-protsendilise glütseriini ja vee seguga kaks kuni kolm korda.
Antifriis
Etüleenglükool on värvitu, läbipaistev siirupjas vedelik, lõhnatu. Keemistemperatuur on 197,2°C. (60%-ne vesilahus külmub temperatuuril -40°C.)
Külmutussegu eri temperatuuride jaoks saame valmistada, segades vett etüleenglükooliga järgmistes vahekordades:
10% etüleenglükooli ja 90% vee segu kasutatakse kuni -4°C,
20% etüleenglükooli ja 80% vett, kasutatakse kuni -9°C,
30% etüleenglükooli ja 70% vett, kasutatakse kuni -15°C,
40% etüleenglükooli ja 60% vett, kasutatakse kuni -24°C,
50% etüleenglükooli ja 50% vett, kasutatakse kuni -36°C.
Korrosiooni vältimiseks lisame igasse segu liitrisse 3-7 grammi naatriumbensoaati. Etüleenglükool on mürgine!
Jahutusvee pehmendamine
Parim on kasutada vihmavett või destilleeritud vett. Keskmise karedusega vett pehmendame 5 g kustutatud lubja ja 10 grammi soodaga 10 liitri vee kohta. Pärast mõnetunnist seismist sadestub eraldunud sete, nii et saame hõlpsalt valada selge vee ära. Eraldatud puhta vee valame teise nõusse ja alles siis kallame külmikusse.
Kivisoola lahustamine
Kui märkame katlas lubjasette eraldumist, lisame kuuma trinatriumfosfaadi (Na3PO4) lahuse, mis lahustab eraldunud lubjasette.
100 liitri vee kohta lisame 6 g trinaatriumfosfaati, kuumutades lahuse temperatuurini 80–90°C, peseme 3–4 tunni jooksul jahutit, lastes veel ringleda jahutussüsteemis, seejärel laseme lahuse välja ja peseme jahutit puhta veega. Vajaduse korral kordame seda toimingut mitu korda, kuni katlakivi on täielikult lahustunud.
Udueemaldus
Kogemused on näidanud, et metall- ja klaaspinnad lähevad kergesti uduseks, kui üks nende külg on madalamal temperatuuril. Teisel, soojemal küljel kondenseerub siis kergesti veeaur. Toome mõned retseptid nende pindade udu eemaldamiseks:
1. 100 g vett,
30 g glütseriini,
3 g munavalget,
0,5 g naatriumbensoaati.
2. 79 osa vett,
20 osa glütseriini,
1 osa albumiinist,
0,1 osa fenooli.
3. 5 osa silikoonõli,
35 trikloroetüleeni,
lahustatud 60 osas bensiinis.
Polüplastid
(plastmassid)
Kuigi need on kodumajapidamises kasutatavate kemikaalide suure pere noorimad liikmed, on nad juba paljud klassikalised ained kasutusest välja tõrjunud.
Nende klassifitseerimine on kõige parem teha kuumtöötluse viisi järgi. Nimelt pehmeneb üks osa kuumutamisel, teine aga kõveneb kuumutamisel. Esimesi nimetatakse termoplastideks, teisi duroplastideks. Duroplaste võib sageli ühe korra kuumutamisel viia poolvedelasse olekusse, (vormides võtavad nad soovitud kuju), kuid edasine kuumuse mõju muudab need pöördumatult tahkesse olekusse. Uuesti kuumutades ei saa neid enam pehmendada.
Termoplastid pehmenevad kuumutamisel - muutuvad plastiliseks - neid saab vormides kujundada ja jahutamisel kõvenevad. Uuesti kuumutamisel pehmenevad need taas ja neid saab uuesti kujundada. Seda ümbervormimist võib korrata lugematu arv kordi.
Termoplastid
Polüetüleen
Polüetüleen on etüleeni polümeer. Läbipaistev plastiline aine, mis tundub puudutades rasvane. See ei ole mürgine ja peab keemiliste ainete toimele suurepäraselt vastu. See sulab umbes 105-110°C juures. Toatemperatuuril ei ole sellele sobivat lahustit ega liimi. Tüüpilised kasutusalad: elektriisoleermaterjalid, purunematud nõud, torud, kiled. Seda ei saa töödelda lõikevahenditega.
Polüpropüleen
Polümeer on propüleenist. See on polüetüleeniga sarnane, kuid rabedam ning sulab umbes 180°C. Ei sobi käsitsi valamiseks, sest sulanud mass on väga tihe. See ei ole mürgine, on vastupidav keemiliste ainete mõjule. Toatemperatuuril ei lahustu ega ole liimitav.
Polüpropüleeni kasutus sarnaneb polüetüleenile, kuid kõrgema sulamispunkti ja suurema tõmbetugevuse tõttu saab seda rakendada laiemas ulatuses. Nii valmistatakse sellest steriliseeritavaid anumaid ja nõusid, survetorusid, ventilaatorite labasid ja mootorpaatide propellereid, purunemiskindlaid kaste, mänguasju jms. Kõik need esemed valmistatakse polüpropüleenist. Materjali eemaldava töötlemise jaoks sobib see vähem.
Polümetüülakrülaat
(Plexi-klaas)
Pleksiklaas on akrüülhappe metüülestri polümeer. See on läbipaistev, harva värviline, polüstüreenist veidi vähem habras materjal. 90°C algab pehmenemine ning 140-150°C saab seda plastiliselt töödelda. See ei ole mürgine, on osaliselt vastupidav hapete ja aluste toimele. Parim lahusti on kloroform, ühtlasi ka liim. See laseb valguskiiri suurepäraselt läbi. Turule tuleb see plaatide, torude ja varraste kujul. Galenica Zemunis toodetud pleksiklaasi kaubanimi on klirit. Seda töödeldakse hästi lõikeriistadega. Pärast termilist töötlemist säilitab jahtunult hästi saadud kuju. Uuesti kuumutamisel taastub algne kuju. See sobib väga hästi koduseks meisterdamiseks.
Polüstüreen
Polüstüreen on vinüülbenseeni polümeer. Värvusetu, läbipaistev või poolläbipaistev. Pehmenemine algab umbes 80°C juures, töötlemistemperatuur on umbes 120-140°C, ning 200° juures see juba laguneb.
See ei ole mürgine, happed ja leelised lahustavad seda. Parim lahusti ehk liim on benseen. Ammu tuntud ja kasutatav plast. Suhteline rabedus ja haprus piiravad muidu väga laia kasutusala. Kastid, nõud, mänguasjad, nööbid, samuti kammid, käepidemed, akukastid, kiled ja sarnased tooted valmistatakse polüstüreenist. Elektrilised omadused, dielektriline tugevus ja väikesed dielektrilised kaod teevad sellest suurepärase materjali elektrotehnikas. Polüstüreeni benseenlahus on suurepärane liim paberi jaoks, immutab hästi ja on veekindel. Seda ei soovitata mehaaniliseks töötlemiseks laastude eemaldamisega.
Polüamiid (nylon)
Keemilise koostise poolest on see dikarboksüülhapete ja diamiinide kondensatsiooniprodukt. Struktuurilt sarnaneb see looduslike valkudega. See on väga vastupidav, kollaka varjundiga ja läbipaistev. Selle sulamispunkt on umbes 140°C. See ei ole mürgine, värskelt lahustatuna on sellel laguproduktide tõttu mõrkjas maitse. Keemiliste ainete toimele on ta vähem vastupidav. Sobiv lahusti puudub, ta lahustub sipelg- ehk äädikhappes.
Seda kasutatakse kõige sagedamini kiudude valmistamiseks. Süstimise ja pressimise teel valmistatakse samuti mitmesuguseid esemeid. Polüamiidmassid sobivad hästi lõiketöötluseks, eriti hääletute hammasrataste ja võllide valmistamisel.
Polüvinüülkloriid (PVC, mipolam)
Keemiliselt on see vinüülkloriidi polümeer. Kõva, värvitu vaigutaoline materjal. Kasutamisel segatakse seda väiksema või suurema koguse pehmendajaga (dibutüülftalaat, dioktüülftalaat). Sõltuvalt pehmendaja kogusest saadakse kõva PVC (Vinidur) või pehmendatud, elastne toode (Mipolam). Talub suurepäraselt kemikaalide mõju. Sobivat lahustit ei ole; klooritud lahustid (süsiniktetrakloriid, kloroform, dikloroetaan, tsükloheksanoon) lahustavad seda aeglaselt. Liimimiseks on turul spetsiaalne PVC-liim. Suhteliselt halvasti liimub segu 1:1 dikloroetaanist ja tsükloheksanoonist.
Kasutatakse: torude jaoks (hästi töödeldav laastude eemaldamisega, kuumutamisel muutub painduvaks) veevarustuses, kanalisatsioonis jm, samuti hapete ja kemikaalide mahutite valmistamisel. Pehmendatud PVC-d kasutatakse eelkõige kilede valmistamiseks (vihmamantlid, pakendid, kotid). PVC liitmine toimub enamasti kuuma õhu abil keevitamise teel. Pehmendatud PVC-kiled liidetakse keevitamise ja liimimise kombineerimisel.
Polütetrafluoroetüleen (teflon)
Ро keemilise koostise poolest on see tetrafluor-etüleeni polümeer. Tahke, veidi elastne, värvitu, õhukese kihina läbipaistev. Suuremad plokid on piimvalged. Võrratud dielektrilised omadused ning erakordsed temperatuurinäitajad, täielik lahustumatus muudavad selle materjali kohati asendamatuks. Kuid selle omahind teeb selle raskesti kättesaadavaks. Tefloni tööstuslik töötlemine on üsna raske ning kodune töötlemine veelgi raskem. Lahusteid ei ole. Liimida saab seda ainult spetsiaalsete liimidega ja seegi väga tagasihoidliku eduga. Kasutada saab kuni 350°C, pehmeneb umbes 400-450°C.
Tselluloosatsetaat
Seda valmistatakse looduslikust tselluloosist (vatt) äädikhappe abil. Sellel on keeruline, muutuva koostisega molekul.
Kõva, vastupidav materjal, mis ei ole vastupidav veidi kõrgematel temperatuuridel. Pehmenemine algab 60°С juures, sulamine toimub 100–110°С juures. See on läbipaistev, kuid läbipaistvus ei ulatu polüstüreeni läbipaistvuseni. Kasutus on sarnane polüstüreeniga, kuid tselluloosatsetaadist esemed purunevad raskemini. Seda ei saa värvida nii edukalt kui polüstüreeni. See ei ole süttiv ning seetõttu kasutatakse seda kilede tootmiseks. Lahustid on (sõltuvalt valmistusviisist) atsetoon, (kloroform, dikloroetüleen). Liimimine toimub kõige edukamalt kontsentreeritud äädikhappe lahusega. Võimalik on kuumtöötlus ja laastudega töötlemine.
Nitrotselluloos (tselluloid)
Seda toodetakse looduslikust tselluloosist lämmastikhappe toimel. See koosneb mitteühtsetest, keerukatest molekulidest.
Sarnane vatiga, väga tuleohtlik, plahvatusohtlik aine. Lahustub hästi atsetoonis. Lahused koos pehmendite (dietüülftalaat, dibutüülftalaat) lisamisega on tuntud lakid (nitrolakk, zapponlakk, kolloodiumlakk, dukolakk).
Nitrotselluloos, segatuna kampriga (10-30%), pehmendajana, on tuntud nime all tselluloid. See aine on üks esimesi plastmasse, suurepäraste omadustega (löögikindel, läbipaistev, odav, esteetiliselt meeldiv), ning on igapäevasest kasutusest välja tõrjutud üksnes suure süttivuse tõttu. Töötamisel ja töötlemisel tuleb olla väga ettevaatlik. Töötlemine toimub peamiselt plaatmaterjalist tükkidest lõikamise, liimimise ja painutamise teel. Liimimiseks kasutatakse atsetooni.
Duroplastid
(Termostabiilsed polüplastid)
Selle rühma polüplastid avastati kõige varem. Nende ainete tootmisel ja kasutamisel on iseloomulikud kaks etappi: kõigepealt toodetakse termoplast, (kuumutamisel pehmeneb), seejärel segatakse mass »täiteainetega« ja nii saadud aine on tooraine mitmesuguste toodete valmistamiseks.
Edasisel töötlemisel vormitakse materjali pressimise ja survevalu teel; kuumuse toimel kõvastunud polüplast ei ole enam kuumutamisega töödeldav ega lahustites lahustuv.
Fenoplast (bakeliit)
Materjalil on iseloomulik bakeliidilõhn ning tooraine tumeda värvuse tõttu ei saa valmistada heledama värvusega esemeid. Kuni 170°С on see temperatuurile vastupidav, seejärel kaotab oma tugevuse. Umbes 400°С juures see laguneb, söestub.
Olenevalt „täiteaine“ liigist on bakeliit kas habras, sitke või murduv. Seda kasutatakse peamiselt tehnilistel eesmärkidel: pistikupesad, ühendused, käepidemed, isolaatorid, karbid jne. See ei sobi toiduainete hoidmiseks. Koduses töötluses sobivad kõige paremini pooltooted, kihilised plaadid, torud ja vardad. See liimub väga hästi epoksüvaikudega.
Aminoplastid (doramiin, nikeplast)
Seda valmistatakse formaldehüüdist ja karbamiidist. Toode on värvitu, lõhnatu ja mittetoksiline. Sobib ka toiduainete paigutamiseks. See asjaolu, samuti see, et seda saab kasutada avatud värvitoonides, annab sellele suure eelise. Muidu on selle kasutus sarnane bakeliinvaikudega. Kodumajapidamises kasutatavad pooltooted jõuavad turule harva.
Polüestervaigud (elastirol, polikon)
Neid valmistatakse dikarboksüülhapete ja dihüdroksüülsete alkoholide kondensatsioonil. Lähteainetest peab üks sisaldama kaksiksidet. Tekkinud vaik lahustatakse mõnes monomeeris. See meetaoline mass kõvastub lisatud katalüsaatorite toimel ning sõltuvalt nende katalüsaatorite liigist ja kogusest varem või hiljem, toatemperatuuril või kõrgendatud temperatuuridel. Enne kõvastumist saab seda värvida erinevate värvidega. Ideaalne, kuid raske saada. Sobib väikeste seeriate või üksikute toodete valmistamiseks.
Valutöötluse korral valatakse mass lihtsalt vormi, ilma tihendamiseta, ja see täidab vormi, mis võib olla kipsist, puidust, vahast, plastiliinist jne. Tuleb vaid oodata, kuni mass kõveneb, ja valmis detaili saab vormist välja võtta.
Teise meetodi puhul immutatakse klaas- või tekstiilkangas vaiguga ning asetatakse vormile või matriitsile. Nii valmistatakse paate, kered, kaitsekiivreid jne.
Kallihinnalisi esemeid, nagu arheoloogilised leiud, allveeseadmed jms, saab läbipaistva vaiguga väga edukalt kaitsta. Kõva vaik sobib väga hästi laastueemaldusega töötlemiseks, nakkub hästi oma monomeeriga ja poleerub suurepäraselt. See on väga vastupidav ilmastikumõjudele ning on suurepärane elektriisolaator.
Epoksüvaigud (eporezit, araldit)
Keemilise struktuuri järgi võib epoksüvaigud liigitada polüestrite hulka. Ka nende kasutus vastab enamikul juhtudel polüestrite kasutusele. Neid toodetakse vedelatest kuni tahketeni, läbi eri viskoossusastmete. Vedelaid tooteid on lihtsam töödelda, samas kui tahketel on mõnevõrra paremad omadused. Sõltuvalt ristseostamise katalüsaatorist võib vaigu kõvenemisaeg olla väga laiades piirides. Kui nii võib öelda, siis on see veelgi parem materjal töötlemiseks kui polüestrid. Kahjuks on neid samuti üsna raske hankida.
Lisaks valumassidele leiab epoksüvaikude hulgast suurepäraseid liime. Neid liime saab kasutada ebatavaliste materjalide liimimiseks, nagu: metall–metall, metall-klaas, klaas-klaas.