Auton kemiallinen hoito
Autonrenkaiden suojaus
Pitkäaikaisessa käytössä tai käytöstä poissa säilytettäessä kumi muuttuu hauraaksi, kovaksi ja menettää joustavuutensa. Tämä prosessi on hidas, ja kestää useita vuosia.
Autonrenkaiden kunto riippuu ennen kaikkea hapen, otsonin ja ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Lämpö nopeuttaa kumia tuhoavia reaktioita.
Jännitystilassa kumi vanhenee nopeammin, eli juuri tavanomaisessa käytössä. Kumin pahimpia vihollisia ovat kupari, koboltti ja mangaani. Jo hyvin pienet määrät näitä metalleja hyökkäävät kumin kimppuun ja tuhoavat sen lyhyessä ajassa.
Suojelemme renkaita öljyltä (öljy liuottaa ne), auringonvalolta ja lämmöltä. Käyttämättömien renkaiden säilytys edellyttää viileitä ja kosteita tiloja, ja on suositeltavaa käsitellä kumipinnat kemiallisilla suoja-aineilla.
Kumien hoitoon on hyvä käsitellä kumipinnat 50%-prosenttisella glyseriinin ja veden seoksella kaksi tai kolme kertaa.
Jäätymisenestoaine
Etyleeniglykoli on väritön, kirkas, siirappimainen neste, hajuton. Kiehumispiste on 197,2°C. (60%-n vesiliuos jäätyy lämpötilassa -40°C.)
Jäähdytysnesteen seoksen eri lämpötiloja varten voidaan valmistaa sekoittamalla vettä etyleeniglykolin kanssa seuraavissa suhteissa:
10% etyleeniglykolia ja 90% vettä, käytetään aina -4°C,
20% etyleeniglykolin ja 80% veden seosta käytetään aina -9°C asti,
30% etyleeniglykolia ja 70% vettä, käytetään asti -15°C,
40% etyleeniglykolia ja 60% vettä, käytetään aina -24°C asti,
50% etyleeniglykolia ja 50% vettä, käytetään aina -36°C asti.
Korroosion estämiseksi laitamme jokaiseen litraan seosta 3-7 grammaa natriumbentsoaattia. Etyleeniglykoli on myrkyllistä!
Jäähdytysveden pehmennys
Paras on käyttää sadevettä tai tislattua vettä. Keskikovaa vettä pehmennetään 5 g:lla sammutettua kalkkia ja 10 grammalla soodaa 10 litraa vettä kohti. Muutaman tunnin seisomisen jälkeen erottunut sakka laskeutuu, joten voimme helposti kaataa kirkkaan veden pois. Erotettu puhdas vesi pannaan toiseen astiaan, ja vasta sitten se kaadetaan jäähdyttimeen.
Kalkkikertymien liuottaminen
Jos havaitsemme kalkkisaostumia jäähdyttimessä, kaadamme siihen kuuman trinatriumfosfaattiliuoksen (Na3PO4), joka liuottaa saostuneen kalkin.
Kun 100 litraan vettä lisätään 6 g trinatriumfosfaattia ja liuos kuumennetaan 80-90°C-asteeseen, pesemme jäähdyttimen 3-4 tunnin ajan antaen veden kiertää jäähdytysjärjestelmässä, minkä jälkeen laskemme liuoksen pois ja pesemme jäähdyttimen puhtaalla vedellä. Tarvittaessa tämä menettely toistetaan useita kertoja, kunnes kalkki on kokonaan liuennut.
Huurtumisen poisto
Kokemuksemme on osoittanut, että metalli- ja lasipinnat sumentuvat helposti, jos niiden toinen puoli on alemmassa lämpötilassa. Toisella, lämpimämmällä puolella vesihöyry tiivistyy silloin helposti. Esitämme muutamia reseptejä näiden pintojen huurtumisen poistamiseksi:
1. 100 g vettä,
30 g glyseriiniä,
3 g munanvalkuaista,
0,5 g natriumbentsoaattia.
2. 79 osaa vettä,
20 osaa glyseriiniä,
1 osa albumiinia,
0,1 osa fenolia.
3. 5 osaa silikonöljyä,
35 trikloroetyleeniä,
liuotettuna 60 osaan bensiiniä.
Polyplastit
(muoviset massat)
Vaikka ne ovatkin kotitalouksissa käytettävien kemikaalien suuren perheen nuorimpia jäseniä, ne ovat jo syrjäyttäneet käytöstä monia perinteisiä aineita.
Niiden luokittelu on parasta tehdä lämpökäsittelytavan mukaan. Toisin sanoen toiset pehmenevät kuumennettaessa, kun taas toiset kovettuvat kuumennettaessa. Ensimmäisiä kutsutaan termoplastisiksi, jälkimmäisiä duroplasteiksi. Duroplastit voidaan usein kerran kuumentamalla saattaa puolijuoksevaan tilaan, (muoteissa ne saavat halutun muodon), mutta lämmön jatkovaikutus muuttaa ne peruuttamattomasti kiinteään tilaan. Uudelleen kuumennettaessa niitä ei enää voida pehmittää.
Termoplastit pehmenevät lämmössä - muuttuvat plastisiksi - ne voidaan muotoilla muoteissa ja ne kovettuvat jäähdyttäessä. Uudelleen lämmitettäessä ne pehmenevät taas ja ne voidaan muotoilla uudelleen. Tämä uudelleenmuotoilu voidaan toistaa loputtomasti.
Termoplastit
Polyeteeni
Polyeteeni on eteenin polymeeri. Läpäisevä, muovinen aine, joka tuntuu kosketettaessa ikään kuin rasvaiselta. Se ei ole myrkyllistä ja kestää erinomaisesti kemikaalien vaikutusta. Se sulaa noin 105-110°C. Huoneenlämmössä sille ei ole sopivaa liuotinta eikä liimaa. Tyypillinen käyttö: sähköeristemateriaalit, särkyämättömät astiat, putket, kalvot. Sitä ei voi työstää lastuavilla työkaluilla.
Polypropeeni
Polymeeri on propyleeniä. Se on polyeteenin kaltainen, mutta hauraampi ja sulaa noin 180°C. Se ei sovi käsin valamiseen, koska sulan massan tiheys on suuri. Se ei ole myrkyllinen ja kestää hyvin kemikaalien vaikutusta. Huoneenlämmössä se ei liukene eikä sitä voi liimata.
Polypropeenin käyttö on samankaltaista kuin polyeteenin, mutta korkeamman sulamispisteen ja suuremman vetolujuuden vuoksi sitä voidaan soveltaa laajemmalla alueella. Sitä käytetään esimerkiksi säiliöissä ja välineissä, jotka steriloidaan, paineputkissa, puhaltimien siivissä ja moottoriveneiden potkureissa, rikkoutumattomissa laatikoissa, leluissa jne. Kaikki nämä tuotteet valmistetaan polypropeenista. Lastuavaa työstöä varten se soveltuu heikommin.
Polymetyylimetakrylaatti
(Plexi-lasi)
Pleksilasi on akryylihapon metyylieetterin polymeeri. Se on kirkas, harvoin värillinen, polystyreeniä jonkin verran vähemmän hauras aine. Lämpeneminen alkaa 90°C:ssa, ja 140-150°C:ssa sitä voidaan muovata plastisesti. Se ei ole myrkyllistä, ja se kestää osittain happojen ja emästen vaikutusta. Paras liuotin on kloroformi, joka toimii samalla myös liimana. Se läpäisee valonsäteet erinomaisesti. Sitä on markkinoilla levyjen, putkien ja tankojen muodossa. Galenika Zemunissa valmistetun pleksilasin kauppanimi on klirit. Sitä voidaan työstää hyvin leikkuutyökaluilla. Lämpökäsittelyn jälkeen, jäähdytettynä, se säilyttää hyvin saadun muotonsa. Uudelleen kuumennettaessa se palautuu alkuperäiseen muotoonsa. Se soveltuu erittäin hyvin kodin askarteluun.
Polystyreeni
Polystyreeni on vinyylibentseenin polymeeri. Väritön, läpinäkyvä tai valoisa. Pehmeneminen alkaa noin 80°C:ssa, ja työstölämpötila on noin 120–140°C, ja jo 200°:ssa se hajoaa.
Se ei ole myrkyllinen, hapot ja alkalit liuottavat sen. Paras liuotin eli liima on bentseeni. Pitkään tunnettu ja käytetty polyplasti. Suhteellinen hauraus, murtuvuus, rajoittaa muuten erittäin laajaa käyttöaluetta. Rasioita, astioita, leluja, nappeja, sitten kampoja, kahvoja, akkulaatikoita, kalvoja ja vastaavia tuotteita valmistetaan polystyreenistä. Sähköiset ominaisuudet, dielektrinen kesto ja pienet dielektriset häviöt tekevät siitä erinomaisen materiaalin sähkötekniikassa. Polystyreenin bentseeniliuos on erinomainen paperiliima, se kyllästää hyvin ja on vedenpitävä. Ei suositella lastuavaa työstöä varten.
Polyamidi (nylon)
Kemialliselta koostumukseltaan se on dikarboksyylihappojen ja diamiinien kondensaatiotuote. Rakenteeltaan se on samankaltainen kuin luonnonvalkuaiset. Se on erittäin kestävä, kellertävä ja läpikuultava. Sen sulamispiste on noin 140°C. Se ei ole myrkyllinen, ja juuri valmistettuna sillä on hapan maku hajoamistuotteiden vuoksi. Se kestää kemikaalien vaikutusta heikommin. Sille ei ole sopivaa liuotinta, vaan se liukenee muurahais- eli etikkahappoon.
Sitä käytetään useimmiten kuitujen valmistukseen. Myös erilaisia esineitä valmistetaan ruiskupuristamalla ja puristamalla. Polyamidimassoja voidaan työstää hyvin lastuamalla, erityisesti äänettömien hammaspyörien ja akselien valmistuksessa.
Polyvinyyli-kloridi (PVC, mipolam)
Kemialliselta koostumukseltaan se on vinyylikloridin polymeeri. Kova, väritön hartsimainen materiaali. Käytössä siihen sekoitetaan pieni tai suurempi määrä pehmitintä (dibutyyliftalaatti, dioktyyliftalaatti). Pehmitintä määrän mukaan saadaan kova PVC (Vinidur) tai pehmennetty, elastinen tuote (Mipolam). Se kestää erinomaisesti kemikaalien vaikutusta. Sille ei ole sopivaa liuotinta; klooratut liuottimet (hiilitetrakloridi, kloroformi, dikloorietaani, sykloheksanoni) liuottavat sitä hitaasti. Liimaamiseen on saatavana erityistä PVC-liimaa. Se liimautuu suhteellisen heikosti seoksella 1:1 dikloorietaania ja sykloheksanonia.
Sitä käytetään: putkissa (sitä voidaan työstää hyvin lastuja poistamalla, lämmittämällä siitä tulee taipuisaa) vesijohtoihin, viemäröintiin ym., sekä happoja ja kemikaaleja varten tarkoitettujen astioiden valmistuksessa. Pehmennettyä PVC:tä käytetään ennen kaikkea kalvojen valmistukseen (sadetakit, pakkaukset, pussit). PVC liitetään tavallisimmin hitsaamalla kuumalla ilmalla. Pehmennetyt PVC-kalvot liitetään yhdistämällä hitsausta ja liimausta.
Polytetrafluorieteeni (teflon)
Kemiallisen koostumuksensa puolesta se on tetrafluorieteenin polymeeri. Kiinteä, hieman elastinen, väritön ja ohuena kerroksena läpikuultava. Suuremmat kappaleet ovat maidonvalkoisia. Erinomainen dielektrinen käyttäytyminen sekä poikkeukselliset lämpöominaisuudet ja täydellinen liukenemattomuus tekevät tästä materiaalista joissakin paikoissa korvaamattoman. Korkea hinta tekee siitä kuitenkin vaikeasti saatavan. Teflonin teollinen työstö on varsin vaikeaa, ja kotitaloustyöstö vieläkin vaikeampaa. Sillä ei ole liuottimia. Sitä voidaan liimata vain erityisillä liimoilla, ja silloinkin hyvin vaatimattomalla menestyksellä. Sitä voidaan käyttää lämpötilaan 350°C saakka, se pehmenee noin 400-450°C.
Selluloosa-asetaatti
Se valmistetaan luonnollisesta selluloosasta (puuvillasta) etikkahapon avulla. Sillä on monimutkainen molekyyli, jonka koostumus vaihtelee.
Kova, kestävä materiaali, joka ei kestä hieman korkeampia lämpötiloja. Pehmeneminen alkaa lämpötilassa 60°С, ja se sulaa lämpötilassa 100–110°С. Se on läpinäkyvä, mutta läpäisevyys ei yllä polystyreenin läpäisevyyteen. Käyttö on samankaltaista kuin polystyreenillä, mutta selluloosa-asetaatista valmistetut esineet murtuvat vaikeammin. Sitä ei voida värjätä yhtä onnistuneesti kuin polystyreeniä. Se ei ole syttyvää, joten sitä käytetään kalvojen valmistukseen. Liuottimia ovat (valmistustavasta riippuen) asetoni, (kloroformi, dikloorieteeni). Liimaus onnistuu parhaiten väkevällä etikkahappoliuoksella. Mahdollista on lämpökäsittely sekä lastuava työstö.
Nitroselluloosa (selluloidi)
Sitä valmistetaan luonnollisesta selluloosasta typpihapon vaikutuksesta. Se koostuu epähomogeenisista, monimutkaisista molekyyleistä.
Samanlainen puuvillaa muistuttava, erittäin helposti syttyvä, räjähdysherkkä aine. Liukenee hyvin asetoniin. Liuokset, joihin on lisätty pehmittimiä (dietyyliftalaatti, dibutyyliftalaatti), ovat hyvin tunnettuja lakkoja (nitrolakka, zapponlakka, kollodiumlakka, dukolakka).
Nitroselluloosa, joka on sekoitettu kamferin (10-30%), pehmittimen kanssa, tunnetaan nimellä selluloidi. Tämä aine on yksi ensimmäisistä muoveista, ja sillä on erinomaiset ominaisuudet (iskunkestävä, läpinäkyvä, edullinen, esteettisesti miellyttävä), mutta se on syrjäytynyt jokapäiväisestä käytöstä vain suuren palovaaransa vuoksi. Työskenneltäessä ja työstettäessä on toimittava erittäin varovasti. Työstö tehdään pääasiassa levymaisista kappaleista leikkaamalla, liimaamalla ja taivuttamalla. Liimaamiseen käytetään asetonia.
Duroplastit
(Termostabiilit polyplastit)
Tämän ryhmän polyplastit löydettiin ensimmäisinä. Näiden aineiden valmistuksessa ja käytössä on tyypillistä kaksi vaihetta: ensin valmistetaan termoplastinen aine, (joka pehmenee kuumennettaessa), sitten massa sekoitetaan »täyteaineisiin« ja näin saatu aine on raaka-aine erilaisten tuotteiden valmistukseen.
Jatkokäsittelyssä materiaali muotoillaan puristamalla ja ruiskuttamalla; lämmön vaikutuksesta kovettunutta polyplastia ei enää voida muokata kuumentamalla, eikä se liukene liuottimiin.
Fenoplasti (bakeliitti)
Materiaalilla on voimakas bakeliitin haju, ja perusraaka-aineen tumman värin vuoksi ei voida valmistaa tuotteita vaaleammissa väreissä. Lämpöä se kestää 170°С:een asti, minkä jälkeen se menettää lujuutensa. Noin 400°С:ssa se hajoaa ja hiiltyy.
Täyteaineen laadusta riippuen bakeliitti on haurasta, sitkeää tai murtuvaa. Sitä käytetään pääasiassa teknisiin tarkoituksiin: pistorasioihin, liittimiin, kahvoihin, eristimiin, koteloihin jne. Se ei sovellu elintarvikkeiden säilytykseen. Kotitalouskäyttöön parhaita ovat puolivalmisteet, kerroslevyt, putket ja tangot. Se tarttuu erittäin hyvin epoksihartsien kanssa.
Aminoplastit (doramin, nikeplast)
Se valmistetaan formaldehydistä ja karbamidista. Tuote on väritön, hajuton ja myrkytön. Se soveltuu myös elintarvikkeiden säilytykseen. Tämä seikka sekä se, että sitä voidaan käyttää avonaisissa väreissä, antaa sille suuren edun. Muuten sen käyttö on samanlaista kuin bakeliinihartseilla. Kotitalouskäyttöön tarkoitetut puolivalmisteet tulevat harvoin markkinoille.
Polyesterihartsit (elastirol, polikon)
Niitä valmistetaan dikarboksyylihappojen ja dihydroksyylialkoholien kondensaatiolla. Lähtöaineista yhden on sisällettävä kaksoissidos. Syntynyt hartsi liuotetaan johonkin monomeeriin. Tämä hunajamainen massa kovettuu lisättyjen katalyyttien vaikutuksesta ja kyseisten katalyyttien laadusta ja määrästä riippuen aikaisemmin tai myöhemmin, huoneenlämpötilassa tai korotetuissa lämpötiloissa. Ennen kovettumista siihen voidaan lisätä erilaisia värejä. Ihanteellinen, mutta vaikeasti hankittava. Soveltuu pienten sarjojen tai yksittäisten tuotteiden valmistukseen.
Valussa massa yksinkertaisesti kaadetaan muottiin ilman painamista; se täyttää muotin, joka voi olla kipsistä, puusta, vahasta, muovailuvahasta jne. Ainoastaan on odotettava, kunnes massa kovettuu, ja valmis kappale voidaan ottaa muotista.
Toisen menetelmän mukaan lasi- tai tekstiilikangas kyllästetään hartsilla ja asetetaan muotille tai muottiin. Näin valmistetaan veneitä, koripeltejä, suojakypäriä jne.
Arvokkaat esineet, kuten arkeologiset näytteet, vedenalaiset laitteet ym., voidaan suojata hyvin läpinäkyvällä hartsilla. Kova hartsi soveltuu erinomaisesti lastuavaan työstöön, tarttuu hyvin omaan monomeeriinsa ja kiillotuu erinomaisesti. Se kestää erittäin hyvin sääolosuhteiden vaikutusta ja on erinomainen sähköeriste.
Epoksi-hartsit (eporeziti, araldiitti)
Kemiallisen rakenteensa perusteella epoksihartsit voidaan sijoittaa polyesterien joukkoon. Siten myös niiden käyttö useimmissa tapauksissa vastaa polyesterien käyttöä. Niitä valmistetaan nesteistä kiinteisiin tuotteisiin saakka eri viskositeeteissa. Nestemäiset tuotteet on helpompi työstää, kun taas kiinteillä on jossain määrin paremmat ominaisuudet. Verkkoutuskatalyytistä riippuen hartsin kovettumisaika voi vaihdella hyvin laajoissa rajoissa. Jos niin voi sanoa, ne ovat vielä parempi työstömateriaali kuin polyesterit. Valitettavasti niitä on myös melko vaikea saada.
Valuhartsien lisäksi epoksihartsien joukosta löytyy erinomaisia liimoja. Näitä liimoja voidaan käyttää epätavallisten materiaalien liimaamiseen, kuten metalli–metalli, metalli-lasi, lasi-lasi.