گاڑی کی کیمیائی نگہداشت
گاڑی کے ٹائروں کا تحفظ
طویل استعمال یا استعمال سے باہر ذخیرہ کرنے پر ربڑ بھربھرا، سخت ہو جاتا ہے اور اپنی لچک کھو دیتا ہے۔ یہ عمل سست ہوتا ہے، اور کئی سال تک چلتا ہے۔
آٹوموبائل ٹائروں کی حالت بنیادی طور پر آکسیجن، اوزون اور بالائے بنفشی شعاعوں کے اثر پر منحصر ہوتی ہے۔ حرارت ان ردِعمل کو تیز کرتی ہے جو ربڑ کو تباہ کرتے ہیں۔
تناؤ کی حالت میں ربڑ زیادہ تیزی سے پرانا ہوتا ہے، یعنی خاص طور پر باقاعدہ استعمال کے دوران۔ ربڑ کے سب سے بڑے دشمن تانبا، کوبالٹ اور مینگنیز ہیں۔ ان دھاتوں کی معمولی سی مقدار بھی مختصر وقت میں ربڑ پر حملہ کرتی اور اسے تباہ کر دیتی ہے۔
ربڑ کو تیل سے بچا کر رکھیں (تیل اسے گھول دیتا ہے)، سورج کی روشنی اور حرارت سے بھی۔ استعمال سے باہر ربڑ کو محفوظ رکھنے کے لیے ٹھنڈے اور مرطوب کمروں کی ضرورت ہوتی ہے، اور بہتر یہ ہے کہ ربڑ کی سطحوں پر کیمیائی حفاظتی مادے لگا دیے جائیں۔
ربڑ کی نگہداشت کے لیے بہتر ہے کہ ربڑ کی سطحوں پر گلیسرین اور پانی کے 50%-فیصد آمیزے کی تہہ دو سے تین بار لگائی جائے۔
منجمدی مائع
ایتھلین گلائکول ایک بے رنگ، شفاف، گاڑھا مائع ہے، بے بو۔ نقطۂ جوش 197,2°C ہے۔ (60%-فی صد آبی محلول ایتھلین گلائکول -40°C پر جم جاتا ہے۔)
کولنگ کے لیے مختلف درجۂ حرارت کی آمیزش ہم پانی کو ایتھائلین گلائیکول کے ساتھ درج ذیل تناسب میں ملا کر تیار کر سکتے ہیں:
10% ایتھائلین گلائکول اور 90% پانی، -4°C تک استعمال ہوتا ہے،
20% ایتھیلین گلائکول اور 80% پانی، -9°C تک استعمال ہوتا ہے،
30% ایتھیلین گلائیکول اور 70% پانی، 15°C- تک استعمال ہوتا ہے،
40% ایتھائلین گلائکول اور 60% پانی، -24°C تک استعمال ہوتا ہے،
50% ایتھیلین گلائکول اور 50% پانی، -36°C تک استعمال ہوتا ہے۔
زنگ سے بچاؤ کے لیے، ہم مکسچر کے ہر لیٹر میں 3-7 گرام سوڈیم بینزوئیٹ ڈالتے ہیں۔ ایتھلین گلائیکول زہریلا ہے!
کولر کے پانی کو نرم کرنا
بہترین یہ ہے کہ بارش کا پانی یا آست پانی استعمال کیا جائے۔ درمیانی سخت پانی کو 5 گ بجھا ہوا چونا اور 10 گرام سوڈا فی 10 لیٹر پانی کے ساتھ نرم کیا جاتا ہے۔ چند گھنٹے کھڑا رہنے کے بعد الگ ہونے والی تلچھٹ بیٹھ جاتی ہے، اس طرح ہم آسانی سے صاف پانی نکال سکتے ہیں۔ الگ کیے گئے صاف پانی کو دوسری برتن میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر ہی اسے کولر میں انڈیلا جاتا ہے۔
چونے کے میل کا حل
اگر ہم فریج میں میل/چونا جمع ہوتا دیکھیں، تو ہم تیز ترین سوڈیم فاسفیٹ (Na3PO4) کا گرم محلول ڈال دیتے ہیں، جو جمع شدہ میل/چونا کو گھول دے گا۔
100 لیٹر پانی میں ہم 6 گرام ٹرائی سوڈیم فاسفیٹ ڈالتے ہیں، محلول کو 80-90°C تک گرم کرتے ہوئے، 3-4 گھنٹے کے دوران ریڈی ایٹر کو دھوتے ہیں، پانی کو کولنگ سسٹم میں گردش کرنے دیتے ہیں، پھر محلول خارج کر دیتے ہیں اور ریڈی ایٹر کو صاف پانی سے دھوتے ہیں۔ اگر ضرورت ہو تو یہ عمل کئی بار دہرایا جاتا ہے، یہاں تک کہ میل پوری طرح حل نہ ہو جائے۔
دھند ہٹانا
تجربے نے ہمیں دکھایا ہے کہ دھاتی اور شیشے کی سطحیں آسانی سے دھندلا جاتی ہیں، اگر ان کی ایک جانب کا درجۂ حرارت کم ہو۔ دوسری، زیادہ گرم جانب پر اس وقت پانی کی بھاپ آسانی سے گاڑھی ہو جاتی ہے۔ ان سطحوں کی دھند ختم کرنے کے لیے ہم چند طریقے بیان کریں گے:
1. 100 گ پانی،
30 گلیسرین،
3 گرام سفیدی،
0,5 گرام سوڈیم بینزوایٹ۔
2. 79 پانی کے حصے،
20 حصے گلیسرین کے،
1 حصہ البومن،
0,1 حصہ فینول کا۔
3. 5 حصے سلیکون آئل کے،
35 ٹرائکلورو ایتھیلین،
60 حصوں پٹرول میں حل شدہ۔
پولیپلاستی
(پلاسٹک مادّے)
اگرچہ یہ گھریلو استعمال میں آنے والے کیمیکلز کے بڑے خاندان کے سب سے نئے ارکان ہیں، پھر بھی انہوں نے بہت سے روایتی مادّوں کو پہلے ہی استعمال سے باہر کر دیا ہے۔
ان کی درجہ بندی کا بہترین طریقہ حرارتی عمل کے مطابق ہے۔ یعنی، کچھ حرارت دینے سے نرم ہو جاتے ہیں، جبکہ کچھ حرارت دینے سے سخت ہو جاتے ہیں۔ پہلے والے کو تھرموپلاسٹ، اور دوسرے کو ڈرائیوپلاسٹ کہا جاتا ہے۔ ڈرائیوپلاسٹ بھی اکثر ایک بار گرم کرنے سے نیم سیال حالت میں لائے جا سکتے ہیں، (سانچوں میں مطلوبہ شکل اختیار کر لیتے ہیں)، لیکن حرارت کا آگے اثر انہیں ناقابلِ واپسی طور پر ٹھوس حالت میں لے جاتا ہے۔ دوبارہ گرم کرنے سے ہم انہیں مزید نرم نہیں کر سکتے۔
تھرموپلاسٹس کو گرم کرنے سے وہ نرم ہو جاتے ہیں - پلاسٹک بن جاتے ہیں - سانچوں میں ڈھالے جا سکتے ہیں اور ٹھنڈا کرنے سے سخت ہو جاتے ہیں۔ دوبارہ گرم کرنے پر وہ پھر نرم ہو جاتے ہیں، اور دوبارہ ڈھالے جا سکتے ہیں۔ یہ دوبارہ تشکیل بے شمار بار دہرائی جا سکتی ہے۔
تھرموپلاسٹکس
پولی ایتھیلین
پولی ایتھیلین ایتھیلین کا پولیمر ہے۔ ایک ہوادار، پلاسٹک جیسا مادہ، جو چھونے پر چکنا سا محسوس ہوتا ہے۔ یہ زہریلا نہیں، کیمیائی اثرات کے مقابلے میں بہترین مزاحمت رکھتا ہے۔ یہ تقریباً 105-110°C پر پگھلتا ہے۔ کمرے کے درجۂ حرارت پر اس کے لیے کوئی موزوں محلل نہ چپکنے والا مادہ موجود نہیں۔ اس کا خاص استعمال: برقی موصل مواد، نہ ٹوٹنے والے برتن، پائپ، فلمیں۔ اسے کاٹنے والے اوزاروں سے مشین نہیں کیا جا سکتا۔
پولی پروپیلین
پولیمر پروپیلین کا ہے۔ یہ پولی ایتھیلین سے ملتا جلتا ہے، لیکن زیادہ بھربھرا ہے اور تقریباً 180°C پر پگھلتا ہے۔ یہ دستی ڈالائی کے لیے موزوں نہیں، کیونکہ پگھلے ہوئے مادے کی کثافت بہت زیادہ ہے۔ یہ زہریلا نہیں، کیمیائی اثرات کے مقابلے میں مزاحم ہے۔ کمرے کے درجۂ حرارت پر یہ ناقابل حل ہے اور اسے چپکایا نہیں جا سکتا۔
پولی پروپیلین کا استعمال پولی ایتھیلین سے ملتا جلتا ہے، لیکن زیادہ پگھلاؤ درجۂ حرارت اور زیادہ کھنچاؤی مضبوطی کی وجہ سے اسے وسیع تر میدان میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چنانچہ یہ جراثیم سے پاک کیے جانے والے برتنوں اور آلات، دباؤ والی نلکیوں، موٹر بوٹوں کے پنکھوں اور پروپیلروں، ٹوٹنے سے محفوظ ڈبوں، کھلونوں وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ تمام اشیا پولی پروپیلین سے تیار کی جاتی ہیں۔ مشینی تراش خراش کے ذریعے عمل کاری کے لیے یہ کم موزوں ہے۔
پولی میتھائل ایکریلیٹ
(پلیکسِی گلاس)
پلیکس گلاس اکرِیلیک ایسڈ کے میتھائل ایسٹر کا پولیمر ہے۔ یہ شفاف، شاذ و نادر ہی رنگین، اور پولی اسٹائرین سے کچھ کم بھربھرا مادّہ ہے۔ 90°C پر نرم ہونا شروع کرتا ہے، اور 140-150°C پر اسے پلاسٹک طور پر عمل میں لایا جا سکتا ہے۔ یہ زہریلا نہیں، اور تیزابوں اور اساسوں کے اثرات کے خلاف جزوی طور پر مزاحم ہے۔ بہترین محلل کلوروفارم ہے، اور اسی طرح گوند بھی۔ یہ روشنی کی شعاعوں کو نہایت عمدگی سے گزار دیتا ہے۔ بازار میں یہ تختیوں، نلکیوں، سلاخوں کی صورت میں آتا ہے۔ گالینیکا زیمون میں تیار کردہ پلیکس گلاس کا تجارتی نام کلیرِٹ ہے۔ اسے کاٹنے والے اوزاروں سے اچھی طرح مشین کیا جا سکتا ہے۔ حرارتی عمل کے بعد، ٹھنڈا ہونے پر، یہ حاصل شدہ شکل کو اچھی طرح برقرار رکھتا ہے۔ دوبارہ گرم کرنے سے یہ اپنی اصل شکل میں لوٹ آتا ہے۔ گھریلو مرمت اور کاریگری کے لیے بہت موزوں ہے۔
پولی اسٹائرین
پولی اسٹائرین وِنائل–بینزول کا پولیمر ہے۔ بے رنگ، شفاف یا نیم شفاف۔ نرم ہونا تقریباً 80°C پر شروع ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کا درجۂ حرارت تقریباً 120-140°C ہوتا ہے، جبکہ 200° پر یہ پہلے ہی ٹوٹنے لگتا ہے۔
یہ زہریلا نہیں ہے، تیزاب اور قلویات اسے حل کر دیتے ہیں۔ بہترین سالوینٹ، یعنی چپکانے والا مادہ، بینزول ہے۔ یہ بہت پہلے سے معروف اور استعمال شدہ پولی پلاسٹ ہے۔ اس کی نسبتاً بھربھرا پن اور نازک پن، بصورتِ دیگر نہایت وسیع استعمالی دائرے کو محدود کر دیتے ہیں۔ ڈبے، برتن، کھلونے، بٹن، پھر کنگھیاں، دستے، اکیومیولیٹر باکس، فلمیں اور اسی نوع کی مصنوعات پولی اسٹائیرین سے بنائی جاتی ہیں۔ برقی خصوصیات، ڈائی الیکٹرک مزاحمت اور کم ڈائی الیکٹرک نقصانات اسے برقیات میں ایک بہترین مواد بناتے ہیں۔ پولی اسٹائیرین کا بینزولی محلول کاغذ کے لیے بہترین چپکنے والا ہے، یہ عمدہ طور پر امپریگنیٹ کرتا ہے اور پانی کو گزرنے نہیں دیتا۔ اسے چپ کے اتارنے والی مشین کاری کے لیے تجویز نہیں کیا جاتا۔
پولیامائڈ (نائلون)
کیمیائی ترکیب کے لحاظ سے یہ ڈائیکاربوکسیلک تیزابوں اور ڈائامین کا گاڑھا پن سے حاصل شدہ مرکب ہے۔ ساخت کے لحاظ سے یہ قدرتی پروٹینوں سے مشابہ ہے۔ یہ بہت مضبوط، زرد مائل، شفاف ہوتا ہے۔ اس کا نقطۂ انجماد تقریباً 140°C ہے۔ یہ زہریلا نہیں، تازہ حل شدہ حالت میں تحلیل کے اجزا کی وجہ سے اس کا ذائقہ کڑوا ہوتا ہے۔ کیمیکلز کے اثر کے مقابلے میں کم مزاحم ہے۔ اس کے لیے کوئی موزوں محلل نہیں، فارمک یا ایسیٹک تیزاب سے چپکایا جاتا ہے۔
اسے عموماً ریشے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ اور پریسنگ سے بھی مختلف اشیا تیار کی جاتی ہیں۔ پولیامائڈ مواد کو کٹائی کے ذریعے بخوبی مشین کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بے آواز گیئرز اور شافٹوں کی تیاری میں۔
پولی وِنائل کلورائد (PVC، mipolam)
کیمیائی ترکیب کے اعتبار سے یہ وِنائل کلورائیڈ کا پولیمر ہے۔ سخت، بے رنگ رال نما مادہ۔ استعمال کے وقت اسے نرم کرنے والے مادے کی کم یا زیادہ مقدار کے ساتھ ملایا جاتا ہے (ڈائی بیوٹائل فیتھالیٹ، ڈائی آکٹائل فیتھالیٹ)۔ نرم کرنے والے کی مقدار کے مطابق ہمیں سخت PVC (Vinidur) یا نرم، لچکدار محصول (Mipolam) حاصل ہوتا ہے۔ یہ کیمیائی اثرات کے مقابلے میں بہت اچھی مزاحمت رکھتا ہے۔ اس کے لیے کوئی موزوں حلّال موجود نہیں؛ کلورینیٹڈ حلّال (کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ، کلوروفارم، ڈائی کلورو ایتھین، سائکلوہیکسانون) اسے آہستہ آہستہ حل کرتے ہیں۔ چپکانے کے لیے بازار میں مخصوص PVC گوند دستیاب ہے۔ نسبتاً کمزور طور پر یہ 1:1 ڈائی کلورو ایتھین اور سائکلوہیکسانون کے آمیزے سے چپکتا ہے۔
یہ استعمال ہوتا ہے: نلکیوں کے لیے (کٹائی کے ساتھ اچھی طرح مشین کیا جاتا ہے، گرم کرنے سے لچک دار ہو جاتا ہے) پانی کی فراہمی، نکاسی وغیرہ کے لیے، نیز تیزابوں اور کیمیکلز کے برتن بنانے میں۔ نرم کیا ہوا PVC بنیادی طور پر فلمیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے (بارش کوٹ، پیکجنگ، تھیلے)۔ PVC کو جوڑنے کا عمل عموماً گرم ہوا کی مدد سے ویلڈنگ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ نرم کی گئی PVC فلمیں ویلڈنگ اور چپکانے کے امتزاج سے جوڑی جاتی ہیں۔
پولی ٹیٹرافلوورو ایتھیلین (ٹیفلون)
کیمیائی ترکیب کے لحاظ سے یہ ٹیٹرافلوورو ایتھلین کا پولیمر ہے۔ سخت، قدرے لچکدار، بے رنگ، اور پتلی تہہ میں شفاف۔ بڑے بلاکس دودھیا سفید ہوتے ہیں۔ اس کی غیر معمولی ڈائی الیکٹرک خصوصیات اور شاندار درجۂ حرارت خصوصیات، نیز مکمل عدم حل پذیری اسے بعض جگہوں پر ناقابلِ بدل بنا دیتی ہیں۔ تاہم اس کی لاگت اسے مشکل سے قابلِ حصول بناتی ہے۔ صنعتی سطح پر ٹیفلون کی پروسیسنگ کافی مشکل ہے، اور گھریلو سطح پر اس کی پروسیسنگ اس سے بھی زیادہ مشکل۔ اس کا کوئی محلل نہیں۔ اسے صرف خاص چپکنے والے مادّوں سے ہی چپکایا جا سکتا ہے، اور وہ بھی بہت محدود کامیابی کے ساتھ۔ اسے 350°C تک استعمال کیا جا سکتا ہے، یہ تقریباً 400-450°C پر نرم ہو جاتا ہے۔
سیلولوزی ایسیٹیٹ
یہ قدرتی سیلولوز (روئی) کو ایسٹک ایسڈ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کا سالمہ پیچیدہ اور ترکیب میں متغیر ہوتا ہے۔
مضبوط، مزاحم مواد، مگر نسبتاً زیادہ درجۂ حرارت پر مزاحم نہیں۔ نرم ہونا 60°С پر شروع ہوتا ہے، اور 100–110°С پر پگھل جاتا ہے۔ یہ شفاف ہے، لیکن اس کی نفوذپذیری پولی اسٹائرین کی نفوذپذیری تک نہیں پہنچتی۔ اس کا استعمال پولی اسٹائرین سے ملتا جلتا ہے، لیکن سیلولوز ایسیٹیٹ کی اشیا کم آسانی سے ٹوٹتی ہیں۔ اسے پولی اسٹائرین کی طرح کامیابی سے رنگا نہیں جا سکتا۔ یہ آتش گیر نہیں، اس لیے فلمیں بنانے میں استعمال ہوتا ہے۔ محللات (تیاری کے طریقے کے مطابق) ایسیٹون، (کلوروفارم، ڈائیکلوروایتھیلین) ہیں۔ چپکانا سب سے بہتر مرتکز ایسیٹک ایسڈ کے محلول سے کیا جاتا ہے۔ حرارتی عمل کاری اور کترن ہٹانے والی عمل کاری ممکن ہے۔
نائٹرو سیلولوز (سیلولائڈ)
یہ قدرتی سیلولوز سے نائٹرک ایسڈ کے اثر سے تیار کی جاتی ہے۔ یہ غیر یکساں، پیچیدہ سالمات پر مشتمل ہے۔
ریشم کے مانند، بہت زیادہ آتش گیر، دھماکہ خیز مادّہ۔ یہ ایسیٹون میں اچھی طرح حل ہو جاتا ہے۔ نرم کنندہ (ڈائی ایتھائل–فتھالیٹ، ڈائی بیوٹائل–فتھالیٹ) ملانے والے محلول مشہور و معروف لاکرز ہیں (نائٹرو لاکر، زاپّون لاکر، کولودیئم لاکر، دوکو لاکر)۔
نائٹروسیلولوز، کافور (10-30%), کو نرم کرنے والے مادّے کے طور پر ملایا جائے تو یہ سیلولائیڈ کے نام سے معروف ہے۔ یہ مادّہ اولین پولی پلاسٹک میں سے ایک ہے، جس کی خصوصیات بہت عمدہ ہیں (جھٹکے برداشت کرنے والا، شفاف، سستا، جمالیاتی طور پر دلکش)، اور روزمرہ استعمال سے صرف اس کی زیادہ آتش پذیری کی وجہ سے باہر ہوا۔ کام اور پروسیسنگ کے دوران انتہائی احتیاط برتنی چاہیے۔ پروسیسنگ عموماً تختہ نما ٹکڑوں کی کٹائی، چپکانے اور موڑنے سے کی جاتی ہے۔ چپکانے کے لیے ایسیٹون استعمال کیا جاتا ہے۔
تھرمو سیٹ پلاسٹک
(تھرمو اسٹیبل پولی پلاسٹس)
اس گروہ کے پولی پلاسٹ سب سے پہلے دریافت ہوئے۔ ان مواد کی تیاری اور استعمال میں دو مرحلے نمایاں ہوتے ہیں: پہلے ترم پلاسٹ تیار کیا جاتا ہے، (گرم کرنے سے نرم ہو جاتا ہے)، پھر ماس کو »فِلرز« کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور اس طرح حاصل شدہ مادہ مختلف اشیا کی تیاری کے لیے خام مال بنتا ہے۔
مزید کارروائی میں، مادہ کو دبا کر، انجیکشن کے ذریعے شکل دی جاتی ہے؛ حرارت کے اثر سے سخت ہونے والا پولی پلاسٹک دوبارہ گرم کر کے نہ تو پروسیس کیا جا سکتا ہے اور نہ ہی یہ محللات میں حل پذیر ہوتا ہے۔
فینوپلاسٹ (بیکیلائٹ)
مواد میں بیکیلائٹ جیسی نمایاں بو ہوتی ہے، اور بنیادی خام مال کے بند رنگ کی وجہ سے زیادہ روشن رنگوں والی اشیا تیار نہیں کی جا سکتیں۔ 170°С تک یہ درجہ حرارت کے اثر کے خلاف مزاحم ہے، پھر اپنی مضبوطی کھو دیتا ہے۔ تقریباً 400°С پر یہ ٹوٹ کر کاربنائز ہو جاتا ہے۔
فِلر کی قسم کے مطابق باکیلائٹ نازک، مضبوط یا بھربھرا ہو سکتا ہے۔ اسے عموماً فنی مقاصد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: ساکٹ، کنیکٹر، دستے، انسولیٹر، ڈبے وغیرہ۔ یہ غذائی اشیا رکھنے کے لیے موزوں نہیں۔ گھریلو استعمال کے لیے نیم تیار مصنوعات، پرت دار تختے، پائپ اور سلاخیں سب سے موزوں ہیں۔ یہ ایپوکسی ریزن کے ساتھ بہت اچھی طرح چپکتا ہے۔
امینو پلاسٹ (ڈورامین، نیکی پلاسٹ)
یہ formaldehyde اور urea سے تیار کیا جاتا ہے۔ یہ مصنوعات بے رنگ، بے بو، غیر زہریلی ہے۔ غذائی اشیاء رکھنے کے لیے بھی موزوں ہے۔ یہ بات، نیز یہ کہ اسے کھلے رنگوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اسے بڑی برتری دیتی ہے۔ ورنہ اس کا استعمال بیکلائٹ رالوں سے ملتا جلتا ہے۔ گھریلو استعمال کے لیے نیم تیار مصنوعات شاذونادر ہی بازار میں آتی ہیں۔
پولیسٹر رالیں (ایلاسٹی رول، پولیکون)
یہ ڈائی کاربوکسیلک تیزابوں اور دو ہائیڈروکسیل الکحلوں کے اتصال سے تیار ہوتے ہیں۔ ابتدائی خام مال میں سے ایک میں دوہرا بند ہونا ضروری ہے۔ بننے والا رال کسی مونومر میں حل کیا جاتا ہے۔ یہ شہد جیسا مادہ شامل کیے گئے کاتالسٹوں کے اثر سے، اور ان کاتالسٹوں کی قسم اور مقدار کے مطابق، کبھی جلد اور کبھی دیر سے، کمرے کے درجہ حرارت پر یا بلند درجہ حرارت پر سخت ہو جاتا ہے۔ سخت ہونے سے پہلے اسے مختلف رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے۔ مثالی ہے، لیکن حاصل کرنا مشکل ہے۔ چھوٹی سیریز یا انفرادی اشیا کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ڈھلائی کے طریقۂ کار میں، مادہ بس سانچے میں انڈیل دیا جاتا ہے اور دبایا نہیں جاتا؛ یہ سانچہ جپسم، لکڑی، موم، پلاسٹیسین وغیرہ کا ہو سکتا ہے۔ صرف یہ انتظار کرنا ہوتا ہے کہ مادہ سخت ہو جائے، پھر تیار شدہ پرزہ سانچے سے نکالا جا سکتا ہے۔
دوسرے طریقے کے مطابق، شیشے یا ٹیکسٹائل کا کپڑا رال سے تر کیا جاتا ہے اور اسے فارم یا سانچے پر رکھا جاتا ہے۔ اس طرح کشتیاں، باڈیاں، حفاظتی ہیلمٹ وغیرہ تیار کیے جاتے ہیں۔
قیمتی اشیا، جیسے کہ آثارِ قدیمہ کے نمونے، زیرِ آب آلات وغیرہ، شفاف رال کے ذریعے بہت کامیابی سے محفوظ کی جا سکتی ہیں۔ سخت رال مشینی تراش خراش کے لیے نہایت موزوں ہے، اپنے ہی مونومر کے ساتھ اچھی طرح چپکتی ہے، اور عمدہ پالش ہوتی ہے۔ یہ موسمی اثرات کے خلاف بہت مزاحم ہے اور ایک بہترین برقی عازل ہے۔
ایپوکسی-رالیں (eporezit, araldit)
کیمیائی ساخت کے لحاظ سے ایپوکسـریزن کو پولی ایسٹرز کے زمرے میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ اسی طرح، ان کا استعمال بھی اکثر صورتوں میں پولی ایسٹرز کے استعمال کے مطابق ہوتا ہے۔ یہ مائعات سے لے کر ٹھوس مصنوعات تک، مختلف گاڑھا پن کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں۔ مائع مصنوعات بہتر طور پر قابلِ عمل ہوتی ہیں، جبکہ ٹھوس مصنوعات کی خصوصیات کچھ بہتر ہوتی ہیں۔ جال بندی کے کاتالسٹ کے مطابق، ریزن کے سخت ہونے کا وقت بہت وسیع حدود میں ہو سکتا ہے۔ اگر کہا جائے تو، یہ پولی ایسٹرز کے مقابلے میں عمل کے لیے اور بھی بہتر مادہ ہے۔ بدقسمتی سے، ان کی فراہمی بھی کافی مشکل ہوتی ہے۔
ڈھالنے والی رالوں کے علاوہ، epoxy رالوں میں بہترین چپکنے والے مادے بھی ملتے ہیں۔ یہ چپکنے والے غیر معمولی مواد کو جوڑنے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں، جیسے: دھات-دھات، دھات-شیشہ، شیشہ-شیشہ۔