Хімічны догляд аўтамабіля
Абарона аўтамабільных шын
Пры працяглым выкарыстанні або пры захоўванні без ужывання гума становіцца крохкай, цвёрдай і губляе эластычнасць. Гэты працэс павольны, працягваецца некалькі гадоў.
Стан аўтамабільных шын залежыць, перш за ўсё, ад уздзеяння кіслароду, азону і ўльтрафіялетавага выпраменьвання. Цяпло паскарае рэакцыі, якія разбураюць гуму.
У напружаным стане гума старэе хутчэй, гэта значыць менавіта пры рэгулярным выкарыстанні. Найбольшыя ворагі гумы — медзь, кобальт і марганец. Нават найменшыя колькасці гэтых металаў за кароткі час уздзейнічаюць на гуму і разбураюць яе.
Беражом гуму ад масла (яно яе растварае), сонечнага святла і цяпла. Захоўванне гумы па-за выкарыстаннем патрабуе халодных і вільготных памяшканняў, а пажадана таксама пакрыць гумовыя паверхні хімічнымі ахоўнымі сродкамі.
Для догляду гум добра пакрываць гумовыя паверхні 50%-працэнтнай сумессю гліцэрыну і вады, два-тры разы.
Антыфрыз
Этыленгліколь — бясколерная, празрыстая сіропападобная вадкасць без паху. Тэмпература кіпення — 197,2°C. (Вадны раствор этыленгліколю 60%-нага канцэнтрацыі замярзае пры -40°C.)
Сумесь для ахаладжальніка на розныя тэмпературы можна зрабіць, змешваючы ваду з этыленгліколем у наступных суадносінах:
10% этыленгліколю і 90% вады, выкарыстоўваецца да -4°C,
20% этыленгліколю і 80% вады, выкарыстоўваецца да -9°C,
30% этыленгліколю і 70% вады, выкарыстоўваецца да -15°C,
40% этыленгліколю і 60% вады, выкарыстоўваецца да -24°C,
50% этыленгліколю і 50% вады, выкарыстоўваецца да -36°C.
Для прадухілення карозіі ў кожны літр сумесі дадаем 3-7 грама натрый-бензоату. Этыленгліколь таксічны!
Змякчэнне вады для радыятара
Лепш за ўсё, калі выкарыстоўваецца дажджавая або дыстыляваная вада. Сярэднецвёрдую ваду змякчаем з дапамогай 5 гашанай вапны і 10 грамаў соды на 10 літраў вады. Пасля некалькіх гадзін адстою аддзелены асадак асядае, так што мы лёгка можам зліць празрыстую ваду. Аддзеленую чыстую ваду пераліваем у іншую пасудзіну, і толькі потым заліваем у ахаладжальнік.
Растварэнне накіпу
Калі мы заўважаем выдзяленне накіпу ў халадзільніку, заліваем гарачы раствор трызаторнага фосфату (Na3PO4), які растварае выдзелены накіп.
На 100 літраў вады дадаем 6 г трынацрыю-фасфату, награваючы раствор да 80-90°C, прамываем у цячэнні 3-4 гадзіны радыятар, даючы вадзе цыркуляваць у сістэме астуджэння, пасля чаго зліваем раствор і прамываем радыятар чыстай вадой. Калі неабходна, гэту працэдуру паўтараем некалькі разоў, пакуль накіп цалкам не растворыцца.
Растуманьванне
Вопыт паказаў нам, што металічныя і шкляныя паверхні лёгка запацеваюць, калі адна іх бок знаходзіцца пры ніжэйшай тэмпературы. На другім, цёплым баку, тады лёгка кандэнсуецца вадзяная пара. Назавём некалькі рэцэптаў для раззапацявання гэтых паверхняў:
1. 100 г вады,
30 г гліцэрыну,
3 г бялку,
0,5 г натрыю бензаата.
2. 79 частак вады,
20 частак гліцэрыну,
1 частка альбуміну,
0,1 частка фенолу.
3. 5 частак сіліконавага алею,
35 трыхларэтылену,
растворана ў 60 частках бензіну.
Паліпласты
(пластычныя масы)
Хоць яны і з’яўляюцца наймаладзейшымі членамі вялікай сям’і хімічных рэчываў, што выкарыстоўваюцца ў гаспадарцы, яны ўжо выцеснілі з ужытку многія класічныя матэрыялы.
Іх класіфікацыю найлепш рабіць паводле спосабу цеплавой апрацоўкі. А менавіта, адны пры награванні размягчаюцца, а другія пры награванні цвярдзеюць. Першыя называюцца тэрмапласты, другія — дурапласты. Дурапласты таксама часта можна адзін раз пры награванні перавесці ў паўцякучы стан (у формах яны набываюць жаданую форму), але далейшае ўздзеянне цяпла незваротна пераводзіць іх у цвёрды стан. Пры паўторным награванні мы ўжо не можам іх размякчыць.
Тэрмапласты пры награванні размякчаюцца — становяцца пластычнымі — іх можна фармаваць у формах, а пры астуджэнні яны цвярдзеюць. Пры паўторным награванні яны зноў размякчаюцца і зноў могуць быць сфармаваныя. Гэтае паўторнае фармаванне можа паўтарацца бясконцую колькасць разоў.
Тэрмапласты
Поліэтылен
Поліэтылен — гэта палімер этылену. Пранікальны, пластычны матэрыял, які на дотык здаецца нібыта тлустым. Не таксічны, выдатна супрацьстаіць дзеянню хімікатаў. Плавіцца прыблізна пры 105-110°C. Пры пакаёвай тэмпературы не мае прыдатнага растваральніка і клею. Характэрнае выкарыстанне: электраізаляцыйныя матэрыялы, небітыя пасудзіны, трубы, плёнкі. Не паддаецца апрацоўцы рэжучымі інструментамі.
Поліпрапілен
Палімер — гэта палімер прапілену. Падобны да поліэтылену, але больш крохкі і плавіцца прыблізна пры 180°C. Не падыходзіць для ручнога ліцця з-за высокай шчыльнасці расплаўленай масы. Не таксічны, устойлівы да дзеяння хімічных рэчываў. Пры пакаёвай тэмпературы нерастваральны і не паддаецца склейванню.
Ужыванне поліпрапілену падобнае да поліэтылену, але дзякуючы больш высокай тэмпературы плаўлення і большай трываласці на расцяжэнне яго можна выкарыстоўваць у шырэйшай сферы. Так, для пасудзін і прыбораў, што стэрылізуюцца, труб пад ціскам, лапатак вентылятараў і прапелераў маторных лодак, няб’ючыхся скрынак, цацак і г. д. Усе гэтыя вырабы робяцца з поліпрапілену. Для апрацоўкі з выдаленнем стружкі ён падыходзіць менш.
Поліметыл акрылат
(Плексі-скло)
Аргшкло — гэта палімер метылавага эфіру акрылавай кіслаты. Гэта празрыстая, рэдка калі афарбаваная, крыху менш крохкая за полістырол матэрыя. Пры 90°C пачынаецца змякчэнне, а пры 140-150°C яго можна пластычна апрацоўваць. Неатрутнае, часткова ўстойлівае да дзеяння кіслот і шчолачаў. Найлепшы растваральнік — хлараформ, які адначасова з’яўляецца і клеем. Выдатна прапускае светлавыя прамяні. На рынак паступае ў выглядзе пліт, труб, стрыжняў. Гандлёвая назва аргшкла, вырабленага ў Galenici Zemun, — кларыт. Добра апрацоўваецца рэжучымі інструментамі. Пасля тэрмічнай апрацоўкі, астуджанае, добра захоўвае нададзеную форму. Пры паўторным награванні вяртаецца да першапачатковай формы. Вельмі падыходзіць для хатніх рамонтаў.
Палістырол
Полістырол — гэта палімер вініл–бензолу. Бясколерны, празрысты або прасвечвальны. Размякчэнне пачынаецца прыкладна пры 80°C, а тэмпература апрацоўкі — прыкладна 120-140°C, а пры 200° ён ужо разбураецца.
Не таксічны, кіслоты і шчолачы яго раствараюць. Найлепшы растваральнік, адпаведна клей, — бензол. Даўно вядомы і ўжываны поліпласт. Адносная крохкасць, ламкасць абмяжоўвае інакш вельмі шырокую сферу выкарыстання. Скрынкі, посуд, цацкі, гузікі, потым грабяні, ручкі, акумулятарныя карпусы, плёнкі і падобныя вырабы вырабляюць з полістыролу. Электрычныя ўласцівасці, дыэлектрычная трываласць, малыя дыэлектрычныя страты робяць яго выдатным матэрыялам у электратэхніцы. Бензольны раствор полістыролу — выдатны клей для паперы, добра насычае і воданепранікальны. Не рэкамендуецца для апрацоўкі са зняццем стружкі.
Поліамід (nylon)
Па хімічным складзе гэта кандэнсацыйны прадукт дыкарбонавых кіслот і дыамінаў. Па структуры ён падобны да натуральных бялкоў. Вельмі ўстойлівы, жаўтлявы, празрысты. Тэмпература плаўлення каля 140°C. Не таксічны, свежа раствораны мае горкі смак з-за прадуктаў распаду. Менш устойлівы да ўздзеяння хімічных рэчываў. Не мае прыдатнага растваральніка, склейваецца мурашынай, то ёсць воцатнай кіслатой.
Часцей за ўсё выкарыстоўваецца для вырабу валокнаў. Ліццём пад ціскам і прэсаваннем таксама вырабляюць розныя вырабы. Поліамідныя матэрыялы добра паддаюцца механічнай апрацоўцы зняццем стружкі, асабліва пры вырабе бясшумных зубчастых колаў і валаў.
Полівінілхларыд (PVC, mipolam)
Па хімічным складзе гэта палімер вінілхларыду. Цвёрды, бясколерны смалісты матэрыял. Пры выкарыстанні змешваецца з меншай або большай колькасцю пластыфікатара (дыбутылфталат, дыактылфталат). У залежнасці ад колькасці пластыфікатара атрымліваем цвёрды PVC (Vinidur) або змякчаны, эластычны выраб (Mipolam). Выдатна супрацьстаіць уздзеянню хімікатаў. Не мае падыходнага растваральніка, хлараваныя растваральнікі (чатыроххлорысты вуглярод, хлараформ, дыхларэтан, цыклагексанон) павольна яго раствараюць. Для склейвання паступае ў продаж спецыяльны клеj для PVC. Адносна слаба склейваецца сумессю 1:1 дыхларэтану і цыклагексанону.
Выкарыстоўваецца для: труб (добра апрацоўваецца са зняццем стружкі, пры награванні становіцца гнуткім) для водаправода, каналізацыі і г.д., пры вырабе ёмістасцей для кіслот і хімікатаў. Размякчаны PVC перадусім выкарыстоўваецца для вырабу плёнак (дожджавікі, упакоўка, пакеты). Злучэнне PVC найчасцей выконваецца зваркай гарачым паветрам. Размякчаныя PVC-плёнкі злучаюцца спалучэннем зваркі і склейвання.
Політэтрафторэтылен (тэфлон)
Па хімічным складзе гэта палімер тэтрафторэтылену. Цвёрды, крыху эластычны, бясколерны, у тонкім слоі празрысты. Больш буйныя блокі малочна-белыя. Недасягальныя дыялекрычныя ўласцівасці, а таксама выдатныя тэмпературныя ўласцівасці, поўная нерастваральнасць робяць гэты матэрыял месцамі незаменным. Аднак сабекошт робіць яго цяжкадаступным. Прамысловая апрацоўка тэфлону даволі складаная, а апрацоўка ў хатніх умовах яшчэ цяжэйшая. Растваральнікаў няма. Склейваць яго можна толькі спецыяльнымі клеямі, ды і то з вельмі сціплым поспехам. Можа выкарыстоўвацца да 350°C, размягчаецца прыблізна пры 400-450°C.
Цэлюлозна-ацэтатны
Вытворыцца з натуральнай цэлюлозы (вата) з дапамогай воцатнай кіслаты. Мае складаную малекулу, зменлівага складу.
Цвёрды, устойлівы матэрыял, няўстойлівы пры крыху вышэйшых тэмпературах. Памякчэнне пачынаецца пры 60°С, плавіцца пры 100–110°С. Празрысты, але пранікальнасць не дасягае пранікальнасці полістыролу. Выкарыстанне падобнае да полістыролу, але вырабы з цэлюлознага ацэтату цяжэй ламаюцца. Не афарбоўваецца так паспяхова, як полістырол. Негарачы, таму выкарыстоўваецца для вытворчасці плёнак. Растваральнікі — (у залежнасці ад спосабу вытворчасці) ацэтон, (хлараформ, дыхларэтылен). Склейванне выконваецца найбольш паспяхова канцэнтраваным растворам воцатнай кіслаты. Магчымыя цеплавая апрацоўка і апрацоўка са зняццем стружкі.
Нітрацэлюлоза (цэлюлоід)
Яно вырабляецца з натуральнай цэлюлозы пад дзеяннем азотнай кіслаты. Складаецца з неаднародных, складаных малекул.
Падобная ваце, вельмі гаручая, выбухованебяспечная рэчыва. Добра раствараецца ў ацэтоне. Растворы з дадаткам змякчальнікаў (дыэтыл–фталат, дибутыл–фталат) добра вядомыя лакі (нітралак, заппонлак, коладзюмлак, дуколак).
Нітрацэлюлоза, змяшаная з камфарай (10-30%), як змякчальнікам, вядомая пад назвай: цэлюлоід. Гэта рэчыва — адзін з першых палімераў з выдатнымі ўласцівасцямі (ударатрывалае, празрыстае, таннае, эстэтычна прывабнае), з паўсядзённага ўжытку выцесненае толькі праз высокую гаручасць. Пры працы і апрацоўцы трэба дзейнічаць вельмі асцярожна. Апрацоўка ажыццяўляецца пераважна з плітных кавалкаў шляхам рэзання, склейвання, згінання. Для склейвання выкарыстоўваецца ацэтон.
Дурапласты
(Тэрмастабільныя поліпласты)
Пластмасы гэтай групы былі адкрыты найраней. Пры вытворчасці і выкарыстанні гэтых матэрыялаў характэрныя дзве стадыі: спачатку вырабляецца тэрмапласт, (пры награванні размякчаецца), пасля маса змешваецца з »напаўняльнікамі«, і так атрыманае рэчыва з’яўляецца сыравінай для вытворчасці розных вырабаў.
Пры далейшай апрацоўцы матэрыял фармуецца прэсаваннем, ліццём пад ціскам; пад уздзеяннем цяпла зацвярдзелы поліпласт ужо нельга апрацаваць награваннем, і ён не раствараецца ў растваральніках.
Фенапласт (бакеліт)
Матэрыял мае выразны бакелітавы пах, а з-за цёмнага колеру асноўнай сыравіны нельга вырабіць вырабы больш светлых колераў. Да 170°С ён устойлівы да дзеяння тэмпературы, пасля чаго губляе сваю трываласць. Прыблізна пры 400°С ён раскладаецца, абвугліваецца.
У залежнасці ад выгляду »напаўняльніка« бакеліт бывае крохкі, трывалы або ломкі. У асноўным яго выкарыстоўваюць для тэхнічных мэт: разеткі, злучальнікі, ручкі, ізалятары, скрынкі і г. д. Ён не падыходзіць для захоўвання харчовых прадуктаў. Для апрацоўкі ў хатніх умовах найбольш падыходзяць паўфабрыкаты, шматслаёвыя пліты, трубы і стрыжні. Вельмі добра склейваецца з эпаксіднымі смоламі.
Амінопласты (дарамін, нікепласт)
Вытворыцца з фармальдэгіду і карбаміду. Прадукт бясколерны, без паху, нетаксічны. Падыходзіць таксама для захоўвання харчовых прадуктаў. Гэты факт, як і тое, што яго можна выкарыстоўваць у адкрытых колерах, дае яму вялікую перавагу. У астатнім яго прымяненне падобнае да бакелітавых смол. Паўфабрыкаты для выкарыстання ў хатняй гаспадарцы рэдка паступаюць на рынак.
Поліэфірныя смалы (эластырал, полікон)
Вытвараюцца шляхам кандэнсацыі дыкарбонавых кіслот і двухатамных спіртоў. З зыходных сыравін адна павінна ўтрымліваць двайную сувязь. Атрыманая смала раствораецца ў нейкім манамеры. Гэтая маса, падобная да мёду, пад дзеяннем дададзеных каталізатараў і ў залежнасці ад віду і колькасці гэтых каталізатараў раней або пазней, пры пакаёвай тэмпературы або пры павышаных тэмпературах, цвярдзее. Перад цвярдзеннем яе можна афарбаваць у розныя колеры. Ідэальны, але цяжка даступны. Падыходзіць для вытворчасці невялікіх серый або асобных вырабаў.
Пры ліцці масу проста заліваюць у форму, без ціску яна запаўняе форму, якая можа быць з гіпсу, дрэва, воску, пластыліну і г. д. Трэба толькі дачакацца, пакуль маса зацвярдзее, і гатовую дэталь можна выняць з формы.
Паводле другога спосабу, шкляная або тэкстыльная тканіна насычаецца смалой і ўкладваецца на форму або ў форму. Так вырабляюцца лодкі, кузаўы, ахоўныя шлемы і г.д.
Дарагія прадметы, такія як археалагічныя ўзоры, падводныя прыборы і г.д., можна вельмі паспяхова абараніць празрыстай смалой. Цвёрдая смала вельмі прыдатная для механічнай апрацоўкі са зняццем стружкі, добра склейваецца са сваім уласным мономерам, выдатна паліруецца. Яна вельмі ўстойлівая да ўздзеяння атмасферных фактараў і з’яўляецца выдатным электрычным ізалятарам.
Эпаксідныя смолы (эпарэзіт, аралдзіт)
Па хімічнай структуры эпаксідныя смалы можна аднесці да поліэфіраў. Так і іх выкарыстанне ў большасці выпадкаў адпавядае выкарыстанню поліэфіраў. Выпускаюцца прадукты ад вадкіх да цвёрдых, праз розныя ступені глейкасці. Вадкія прадукты лепш апрацоўваюцца, а цвёрдыя маюць у пэўнай ступені лепшыя ўласцівасці. У залежнасці ад каталізатара для зшывання час зацвярдзення смалы можа знаходзіцца ў вельмі шырокіх межах. Калі можна так сказаць, гэта яшчэ і лепшы матэрыял для апрацоўкі, чым поліэфіры. На жаль, іх таксама даволі цяжка набыць.
Акрамя смол для ліцця, сярод эпаксідных смол можна знайсці выдатныя клеі. Гэтыя клеі можна выкарыстоўваць для склейвання нетыповых матэрыялаў, такіх як: метал–метал, метал-шкло, шкло-шкло.