कारको रासायनिक हेरचाह
अटोमोबाइल टायरहरूको संरक्षण
लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा वा प्रयोग बाहिर भण्डारण गर्दा रबर भंगुर, कडा बन्छ र लोच गुमाउँछ। यो प्रक्रिया ढिलो हुन्छ, केही वर्ष लाग्छ।
कारका टायरहरूको अवस्था मुख्यतः अक्सिजन, ओजोन र पराबैंगनी विकिरणको प्रभावमा निर्भर हुन्छ। तापले रबरलाई नष्ट गर्ने प्रतिक्रियाहरूलाई तीव्र बनाउँछ।
तनावग्रस्त अवस्थामा रबर छिटो बुढिन्छ, अर्थात् नियमित प्रयोगमै। रबरका सबैभन्दा ठूला शत्रु तामा, कोबाल्ट र म्याङ्गानिज हुन्। यी धातुका अलिकति मात्र पनि छोटो समयमै रबरमा आक्रमण गरेर नष्ट गर्छन्।
गमलाई तेलबाट जोगाऔँ (तेलले तिनीहरूलाई घोल्छ), घामको प्रकाश र तापबाट पनि। प्रयोगमा नभएका गमको भण्डारणका लागि चिसो र ओसिला कोठाहरू आवश्यक पर्छन्, र गुमाको सतहमा रासायनिक संरक्षणात्मक साधनहरू लगाइदिनु पनि उपयुक्त हुन्छ।
टायरको हेरचाहका लागि, गिलासरिन र पानीको 50%-प्रतिशत मिश्रणले रबरका सतहहरू दुईदेखि तीन पटक लेप्नु राम्रो हुन्छ।
एन्टिफ्रिज
इथिलिन ग्लाइकोल रङरहित, पारदर्शी, सिरपजस्तो तरल हो, गन्धहीन। उम्लिने बिन्दु 197,2°C हो। (60%-प्रतिशत जलीय इथिलिन ग्लाइकोल घोल -40°C मा जम्छ।)
विभिन्न तापक्रमका लागि कूलन्ट मिश्रण हामीले पानीलाई इथिलिन ग्लाइकोलसँग निम्न अनुपातमा मिसाएर बनाउन सक्छौँ:
10% इथिलिन ग्लाइकोल र 90% पानी, प्रयोग गरिन्छ -4°C सम्म,
20% इथिलीनग्लाइकोल र 80% पानीको मिश्रण, -9°C सम्म प्रयोग गरिन्छ,
30% इथिलिन ग्लाइकोल र 70% पानीको, प्रयोग -15°C सम्म गरिन्छ,
40% इथिलिन ग्लाइकोल र 60% पानीको, -24°C सम्म प्रयोग गरिन्छ,
50% इथिलिन ग्लाइकोल र 50% पानी, -36°C सम्म प्रयोग गरिन्छ।
क्षय रोक्नका लागि, मिश्रणको प्रत्येक लिटरमा हामी 3-7 ग्राम सोडियम बेन्जोएट हाल्छौं। इथिलिन ग्लाइकोल विषालु हो!
चिस्यानका लागि पानीको मृदुकरण
सबैभन्दा राम्रो भनेको वर्षाको पानी वा डिस्टिल्ड पानी प्रयोग गर्नु हो। मध्यम कडापन भएको पानीलाई 5 g निभाएको चुन र 10 ग्राम सोडा 10 लिटर पानीमा मिसाएर नरम बनाइन्छ। केही घण्टा राखेपछि छुट्टिएको तलछट बस्छ, जसले गर्दा हामी सजिलै सफा पानी निकाल्न सक्छौँ। छुट्ट्याएको सफा पानी अर्को भाँडामा राखिन्छ, अनि त्यसपछि मात्र चिस्याउने उपकरणमा खन्याइन्छ।
चूना-पत्थरको घोल्यापन
यदि फ्रिजमा टार्टर जमिरहेको देखियो भने, हामी ट्राइसोडियम फस्फेट (Na3PO4) को तातो घोल हाल्छौँ, जसले छुट्टिएको टार्टर घोलाइदिन्छ।
100 लिटर पानीमा हामी 6 g ट्राइनाट्रियम–फस्फेट हाल्छौं, घोललाई 80-90°C सम्म तताउँदै, 3-4 घण्टासम्म कुलर सफा गर्छौं, जसका लागि पानीलाई शीतलन प्रणालीमा परिसंचरण हुन दिन्छौं, त्यसपछि घोल फालेर कुलरलाई सफा पानीले धुन्छौं। आवश्यक परे, यो प्रक्रिया केही पटक दोहोर्याउँछौं, जबसम्म स्केल पूर्ण रूपमा घुल्दैन।
धुम्मापन हटाउने
हाम्रो अनुभवले देखाएको छ कि धातु र काँचका सतहहरू सजिलै कुहिरो लागेजस्ता हुन्छन्, यदि तिनको एउटा भाग कम तापक्रममा हुन्छ भने। त्यस्तो अवस्थामा अर्को, तातो भागमा पानीको बाफ सजिलै संघनित हुन्छ। ती सतहहरूलाई कुहिरो हटाउनका लागि केही विधिहरू यहाँ प्रस्तुत गरिनेछ:
1. 100 g पानीमा,
30 g ग्लिसरिन,
3 g अण्डाको सेतो भाग,
0,5 g सोडियम बेन्जोएट।
2. 79 भाग पानी,
20 ग्लिसरीनका भागहरू,
1 भाग एल्बुमिनको,
0,1 भाग फिनोलको।
3. 5 सिलिकोन तेलका भागहरू,
35 ट्राइक्लोर-एथिलिन,
60 भाग पेट्रोलमा घोलेर।
पोलिप्लास्ती
(प्लास्टिक द्रव्यहरू)
यद्यपि यी घरेलु प्रयोग हुने रसायनहरूको विशाल परिवारका सबैभन्दा नयाँ सदस्य हुन्, तिनले पहिले नै धेरै परम्परागत पदार्थहरूलाई प्रयोगबाट विस्थापित गरिसकेका छन्।
तिनको वर्गीकरण तापीय प्रशोधनको तरिकाअनुसार गर्नु उत्तम हुन्छ। अर्थात्, केही पदार्थ तताउँदा नरम हुन्छन्, जबकि अरू तताउँदा कडा हुन्छन्। पहिलोहरूलाई थर्मोप्लास्ट, दोस्रोहरूलाई ड्युरोप्लास्ट भनिन्छ। ड्युरोप्लास्टलाई पनि प्रायः एक पटक तताउँदा अर्ध-तरल अवस्थामा लैजान सकिन्छ (साँचोमा तिनले चाहिएको आकार लिन्छन्), तर तापको थप प्रभावले तिनलाई अपरिवर्तनीय रूपमा ठोस अवस्थामा पुर्याउँछ। पुनः तताउँदा तिनलाई अब नरम पार्न सकिँदैन।
थर्मोप्लास्टिकहरू तताउँदा नरम हुन्छन् - प्लास्टिक बन्छन् - मोल्डमा आकार दिन सकिन्छ र चिसिँदा कडा हुन्छन्। फेरि तताउँदा फेरि नरम हुन्छन्, र फेरि आकार दिन सकिन्छ। यो पुनःआकार दिनु अनगिन्ती पटक दोहोर्याउन सकिन्छ।
थर्मोप्लास्टहरू
पोलिथिलिन
पोलिइथिलिन इथिलिनको पोलिमर हो। पारदर्शी, प्लास्टिकजस्तो पदार्थ, जसलाई छुँदा चिल्लो जस्तो महसुस हुन्छ। यो विषालु होइन, रसायनहरूको प्रभावप्रति अत्यन्त राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छ। यो करिब 105-110°C मा पग्लिन्छ। कोठाको तापक्रममा यसका लागि उपयुक्त विलायक पनि हुँदैन, टाँस्ने पदार्थ पनि हुँदैन। विशेष प्रयोग: विद्युत्-इन्सुलेटिङ् सामग्री, नटुट्ने भाँडाहरू, पाइपहरू, फिल्महरू। यसलाई काट्ने औजारहरूद्वारा प्रशोधन गर्न सकिँदैन।
पोलिप्रोपिलेन
पोलिमर प्रोपिलीनको हो। यो पोलिइथिलिनसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर अझ भंगुर हुन्छ र करिब 180°C मा पग्लिन्छ। पग्लिएको पदार्थको उच्च घनत्वका कारण यो हातैले ढालाइका लागि उपयुक्त हुँदैन। यो विषालु होइन, र रसायनहरूको प्रभावप्रति प्रतिरोधी छ। कोठाको तापक्रममा यो नघुल्ने हुन्छ र यसलाई टाँस्न पनि सकिँदैन।
पोलिप्रोपिलिनको प्रयोग पोलिथिलिनसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर यसको गल्ने तापक्रम बढी र तान्ने मजबुती उच्च भएकाले यसलाई अझ व्यापक क्षेत्रमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसरी, निर्जीवकरण गरिने भाँडा र सामग्री, दाबका पाइपहरू, पङ्खा र मोटरबोटका प्रोपेलरका पातहरू, नफुट्ने बाकसहरू, खेलौनाहरू आदि यसैबाट बनाइन्छन्। यी सबै वस्तुहरू पोलिप्रोपिलिनबाट बनाइन्छन्। काटछाँट गरेर गरिने प्रशोधनका लागि यो कम उपयुक्त हुन्छ।
पोलिमिथाइल एक्रिलेट
(प्लेक्सी-ग्लास)
प्लेक्सी-ग्लास एक्रिलिक एसिडको मिथाइल एस्टरको बहुलक हो। यो पारदर्शी, विरलै रङ्गिएको, पोलिस्टाइरीनभन्दा अलि कम भंगुर पदार्थ हो। 90°C मा नरम हुन थाल्छ, र 140-150°C मा प्लास्टिक रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यो विषालु होइन, आंशिक रूपमा अम्ल र क्षारहरूको प्रभावप्रति प्रतिरोधी छ। सबैभन्दा राम्रो विलायक क्लोरोफर्म हो, र त्यही नै टाँस्ने पदार्थ पनि हो। यसले प्रकाशकिरणहरूलाई अत्युत्तम रूपमा पार गर्छ। यो बजारमा प्लेट, पाइप, डण्डीका रूपमा आउँछ। गालेनिका जेमुनमा उत्पादित प्लेक्सी–ग्लासको व्यापारिक नाम क्लिरिट हो। यो कटिङ उपकरणहरूले राम्रोसँग प्रशोधन हुन्छ। तापीय प्रशोधनपछि चिस्याइएको अवस्थामा यसले प्राप्त आकार राम्रोसँग धारण गर्छ। पुनः तताउँदा यो आफ्नै मूल स्वरूपमा फर्कन्छ। घरायसी मिस्त्रीकामका लागि अत्यन्त उपयुक्त छ।
पोलिस्टाइरिन
पोलिस्टाइरिन विनाइल–बेन्जोलको पॉलिमर हो। रङरहित, पारदर्शी वा अर्धपारदर्शी। नरम हुन करिब 80°C मा सुरु हुन्छ, र प्रशोधन तापक्रम करिब 120-140°C हुन्छ, जबकि 200° मा यो पहिले नै विघटित हुन थाल्छ।
यो विषालु होइन, अम्ल र क्षारहरूले यसलाई घोल्छन्। सबैभन्दा राम्रो घोलक, अर्थात् गोंद, बेन्जोल हो। धेरै पहिलेदेखि परिचित र प्रयोग हुँदै आएको पोलिप्लास्ट। यसको तुलनात्मक भंगुरता र नाजुकताले अन्यथा अत्यन्त व्यापक उपयोगक्षेत्रलाई सीमित गर्छ। बाकस, भाँडाकुँडा, खेलौना, बटन, त्यसपछि कंघी, हत्था, ब्याट्रीका बाकस, फोलिया र यस्तै उत्पादनहरू पोलिस्टाइरोलबाट बनाइन्छन्। विद्युतीय गुण, डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध र साना डाइइलेक्ट्रिक क्षतिहरूले यसलाई विद्युत् प्राविधिमा उत्कृष्ट सामग्री बनाउँछन्। पोलिस्टाइरोलको बेन्जोल घोल कागजका लागि उत्कृष्ट गोंद हो, राम्रोसँग इम्प्रेगनेट गर्छ र पानी नछिर्ने हुन्छ। काटेर प्रशोधन गर्न सिफारिस गरिँदैन।
पोलियामाइड (नायलोन)
रासायनिक संरचनाका हिसाबले यो डाइकार्बोक्सिलिक एसिड र डायमिनको संघनन उत्पादन हो। संरचनात्मक रूपमा यो प्राकृतिक प्रोटिनसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो धेरै टिकाउ, पहेंलोपन भएको, पारदर्शी हुन्छ। यसको गलन बिन्दु करिब 140°C हो। यो विषालु होइन; ताजा घोलमा विघटनका उत्पादनहरूका कारण तितो स्वाद हुन्छ। यो रसायनहरूको प्रभावप्रति कम प्रतिरोधी छ। उपयुक्त विलायक छैन, यसलाई फर्मिक वा एसिटिक एसिडले टाँसिन्छ।
यो प्रायः रेशा उत्पादनका लागि प्रयोग गरिन्छ। इन्जेक्सन मोल्डिङ र प्रेसिङद्वारा पनि विभिन्न वस्तुहरू बनाइन्छन्। पोलियामाइड पदार्थहरूलाई काटछाँट गरेर प्रशोधन गर्न सकिन्छ, विशेष गरी निःशब्द गियरहरू र शाफ्टहरू निर्माण गर्दा।
पोलिभिनाइल–क्लोराइड (PVC, mipolam)
रासायनिक संरचनाका हिसाबले यो विनाइलक्लोराइडको पोलिमर हो। कडा, रङ्गहीन, रेजिनजस्तो पदार्थ। प्रयोग गर्दा यसलाई कम–धेरै मात्रामा नरम पार्ने पदार्थ (डाइब्युटिल–फ्थालेट, डाइअक्टिल–फ्थालेट) सँग मिसाइन्छ। नरम पार्ने पदार्थको मात्राअनुसार हामी कडा PVC (Vinidur) वा नरम, लचिलो उत्पादन (Mipolam) प्राप्त गर्छौं। यो रसायनहरूको प्रभावलाई अत्यन्त राम्रोसँग प्रतिरोध गर्छ। उपयुक्त विलायक छैन; क्लोरीनीकृत विलायकहरू (कार्बन टेट्राक्लोराइड, क्लोरोफर्म, डाइक्लोरोइथेन, साइक्लोहेक्सानोन) ले यसलाई बिस्तारै घोल्छन्। टाँस्नका लागि विशेष PVC गोंद बजारमा उपलब्ध हुन्छ। यसलाई 1:1 डाइक्लोरोइथेन र साइक्लोहेक्सानोनको मिश्रणले तुलनात्मक रूपमा कमजोर रूपमा टाँसिन्छ।
यसको प्रयोग: पाइपहरूका लागि (काटेर आउने छर्रा राम्रोसँग प्रशोधन हुन्छ, तताउँदा लचिलो बन्छ) पानी आपूर्ति, ढल निकास आदि, अम्ल र रसायनका भाँडाहरू निर्माणमा। नरम पारिएको PVC मुख्यतया फोइल बनाउन प्रयोग गरिन्छ (रेनकोट, प्याकेजिङ, झोला)। PVC को जडान प्रायः तातो हावाको सहायताले वेल्डिङ गरेर गरिन्छ। नरम पारिएका PVC फोइलहरूलाई वेल्डिङ र टाँसाइको संयोजनबाट जोडिन्छ।
पोलिटेट्राफ्लुओरोइथिलिन (टेफ्लोन)
रासायनिक संरचनाका हिसाबले यो टेट्राफ्लुओरो–इथिलिनको पोलिमर हो। कडा, अलि लचकदार, रङरहित, पातलो तहमा पारदर्शी। ठूला ब्लकहरू दूधिया सेतो हुन्छन्। अतुलनीय डाइलेक्ट्रिक गुणहरू र उत्कृष्ट तापक्रमसम्बन्धी गुणहरू, साथै पूर्ण रूपमा नघुल्ने स्वभावले यस सामग्रीलाई कतिपय ठाउँमा अपरिहार्य बनाउँछ। तर, यसको लागतले यसलाई सजिलै उपलब्ध हुन दिँदैन। टेफलोनको औद्योगिक प्रशोधन निकै गाह्रो छ, र घरायसी प्रशोधन अझै गाह्रो हुन्छ। यसको लागि घोलक हुँदैन। यसलाई विशेष गोंदले मात्र टाँस्न सकिन्छ, र त्यसमा पनि सफलता निकै सीमित हुन्छ। यसलाई 350°C सम्म प्रयोग गर्न सकिन्छ, र यो करिब 400-450°C मा नरम हुन्छ।
सेलुलोज एसीटेट
यो प्राकृतिक सेलुलोज (कपास) बाट सिरका अम्लको सहायताले बनाइन्छ। यसमा जटिल अणु हुन्छ, जसको संरचना परिवर्तनशील हुन्छ।
कठोर, प्रतिरोधी सामग्री, तर अलि उच्च तापक्रममा प्रतिरोधी हुँदैन। नरम हुन 60°С मा सुरु हुन्छ, र 100–110°С मा पग्लिन्छ। यो पारदर्शी छ, तर यसको पारगम्यता पोलिस्टाइरिनको पारगम्यतासम्म पुग्दैन। यसको प्रयोग पोलिस्टाइरिनसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर सेलुलोज एसीटेटबाट बनेका वस्तुहरू सजिलै भाँचिँदैनन्। यसलाई पोलिस्टाइरिनजति सफलतापूर्वक रङ गर्न सकिँदैन। यो ज्वलनशील होइन, त्यसैले फिल्म उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। विलायकहरू (उत्पादन विधिअनुसार) एसीटोन, (क्लोरोफर्म, डाइक्लोरोइथिलेन) हुन्। टाँस्ने काम सबैभन्दा राम्रो सान्द्र एसीटिक एसिडको घोलबाट गरिन्छ। ताप उपचार र काटछाँटसहितको प्रशोधन सम्भव छ।
नाइट्रो सेलुलोज (सेलुलोइड)
यो प्राकृतिक सेल्युलोजबाट नाइट्रिक अम्लको प्रभावद्वारा उत्पादन गरिन्छ। यो असमान, जटिल अणुहरूबाट बनेको हुन्छ।
सेलुलोजजस्तै, अत्यन्त ज्वलनशील, विस्फोटक पदार्थ। यो एसीटोनमा राम्रोसँग घुल्छ। प्लास्टिसाइजरहरू (डाइएथिल–फ्थालेट, डाइब्युटिल–फ्थालेट) थपिएका घोलहरू प्रसिद्ध वार्निशहरू हुन् (नाइट्रोवार्निश, जाप्पोनवार्निश, कोलोडियमवार्निश, ड्युकोलाक)।
क्याम्फरसँग (10-30%) नरम पारिने पदार्थका रूपमा मिसाइएको नाइट्रोसेलुलोजलाई सेलुलोइड नामले चिनिन्छ। यो पदार्थ उत्कृष्ट गुणहरू भएको पहिलो पोलिप्लास्टहरूमध्ये एक हो (आघातप्रतिरोधी, पारदर्शी, सस्तो, सौन्दर्यात्मक रूपमा आकर्षक), तर अत्यधिक ज्वलनशील भएकाले मात्र दैनिक प्रयोगबाट विस्थापित भयो। काम गर्दा, प्रशोधन गर्दा, अत्यन्त सावधानी अपनाउनुपर्छ। प्रशोधन प्रायः प्लेटाकार टुक्राहरूलाई काटेर, टाँसेर, मोडेर गरिन्छ। टाँस्नका लागि एसीटोन प्रयोग गरिन्छ।
थर्मोसेटहरू
(Тर्मोस्टाबिल्नी पोलिप्लास्टि)
यस समूहका पोलिप्लास्टहरू सबैभन्दा पहिले फेला परेका थिए। यी पदार्थहरूको उत्पादन र प्रयोगमा दुई चरणहरू विशेष हुन्छन्: पहिले थर्मोप्लास्ट उत्पादन गरिन्छ, (तातो पार्दा नरम हुन्छ), त्यसपछि उक्त द्रव्यमानलाई »भराईहरू« सँग मिसाइन्छ र यसरी प्राप्त पदार्थ विभिन्न वस्तुहरूको उत्पादनका लागि कच्चा पदार्थ हुन्छ।
पछिल्ला प्रशोधनमा, सामग्रीलाई प्रेसिङ, इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा रूप दिइन्छ; तापको प्रभावले कडा भएको पोलिप्लास्टलाई अब तताएर प्रशोधन गर्न सकिँदैन, न त यो विलायकहरूमा घुल्छ।
फेनोप्लास्ट (बेकलाइट)
सामग्रीमा बाकेलाइटको विशिष्ट गन्ध हुन्छ, र आधारभूत कच्चा पदार्थको बन्द रङका कारण खुला रङ भएका वस्तुहरू उत्पादन गर्न सकिँदैन। 170°С सम्म यो तापक्रमको प्रभावप्रति प्रतिरोधी हुन्छ, त्यसपछि यसको मजबुती हराउँछ। करिब 400°С मा यो विघटित हुन्छ, कार्बनीकरण हुन्छ।
भर्ने पदार्थको प्रकारअनुसार बेकेलाइट कडा, लचिलो वा भाँचिने प्रकृतिको हुन्छ। यसलाई प्रायः प्राविधिक प्रयोजनका लागि प्रयोग गरिन्छ: सकेट, कनेक्सन, ह्यान्डल, इन्सुलेटर, बक्स आदि। खाद्य सामग्री भण्डारणका लागि यो उपयुक्त छैन। घरायसी प्रशोधनका लागि अर्धतयार सामग्री, तहयुक्त प्लेट, पाइप र रडहरू सबैभन्दा उपयुक्त हुन्छन्। यो एपोक्सी रेजिनसँग धेरै राम्रोसँग टाँसिन्छ।
एमिनोप्लास्ट (डोरामिन, निकेप्लास्ट)
यो फर्माल्डिहाइड र कार्बामाइडबाट उत्पादन गरिन्छ। उत्पादन रंगहीन, गन्धरहित र विषरहित हुन्छ। खाद्य वस्तुहरू भण्डारण गर्न पनि उपयुक्त छ। यो तथ्य, साथै यसलाई खुला रंगहरूमा प्रयोग गर्न सकिने कुरा, यसलाई ठूलो फाइदा दिन्छ। अन्यथा यसको प्रयोग बकेलाइट रेजिनहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ। घरेलु प्रयोगका अर्ध-तयार उत्पादनहरू बजारमा विरलै आउँछन्।
पोलिएस्टर रेजिनहरू (elastirol, polikon)
यो द्विकार्बोक्सिलिक अम्लहरू र द्विहाइड्रोक्सिलिक अल्कोहलहरूको संघननबाट उत्पादन गरिन्छ। प्रारम्भिक कच्चा पदार्थमध्ये एउटा अनिवार्य रूपमा दोहोरो बन्ध भएको हुनुपर्छ। बनेको रेजिन कुनै एक मोनोमरमा घुलाइन्छ। यो महजस्तै द्रव्यमान, थपिएका उत्प्रेरकहरूको प्रभावले र ती उत्प्रेरकहरूको प्रकार तथा मात्राअनुसार, छिट्टै वा ढिलो, कोठाको तापक्रममा वा उच्च तापक्रममा कडा हुन्छ। कडा हुनु अघि यसलाई विभिन्न रङले रङ्गाउन सकिन्छ। आदर्श, तर प्राप्त गर्न गाह्रो। साना शृङ्खला वा एकल वस्तुहरूको उत्पादनका लागि उपयुक्त।
ढालाइ प्रक्रियामा, द्रव्यमानलाई सिधै ढाँचामा खन्याइन्छ र कुनै दबाब नदिई त्यसले ढाँचालाई भर्छ, जुन जिप्सम, काठ, मोम, प्लास्टिलिन आदि बाट बनाउन सकिन्छ। केवल द्रव्यमान कडा हुन पर्खनुपर्छ र तयार भागलाई ढाँचाबाट निकाल्न सकिन्छ।
दोस्रो विधिअनुसार, काँच वा वस्त्रको कपडालाई रेजिनले सन्तृप्त गरिन्छ र त्यसलाई ढाँचा वा मोल्डमा राखिन्छ। यसरी डुंगा, बडी, सुरक्षात्मक हेल्मेट आदि उत्पादन गरिन्छ।
पुरातात्त्विक नमुना, जलअन्तर्गत उपकरण आदि जस्ता महँगा वस्तुहरूलाई पारदर्शी रेजिनले धेरै सफलतापूर्वक जोगाउन सकिन्छ। कडा रेजिन कण हटाइने मेसिनिङका लागि अत्यन्त उपयुक्त हुन्छ, आफ्नो मोनोमरासँग राम्रोसँग टाँसिन्छ, र उत्कृष्ट रूपमा पालिस हुन्छ। यो वायुमण्डलीय प्रभावहरूको विरुद्ध निकै प्रतिरोधी हुन्छ र उत्कृष्ट विद्युतीय इन्सुलेटर हो।
एपोक्सी–रेजिनहरू (eporezit, araldit)
रासायनिक संरचनाका आधारमा इपोक्सी–रेजिनहरूलाई पोलिएस्टरहरूको श्रेणीमा राख्न सकिन्छ। त्यसैले तिनको उपयोग पनि अधिकांश अवस्थामा पोलिएस्टरहरूको उपयोगसँग मेल खान्छ। यी तरलदेखि ठोससम्मका उत्पादनका रूपमा, विभिन्न घनत्वहरूमा उत्पादन गरिन्छन्। तरल उत्पादनहरू अझ राम्रोसँग प्रशोधन हुन्छन्, जबकि ठोसहरूमा केही राम्रो गुणहरू हुन्छन्। जालबन्दीका लागि प्रयोग हुने क्याटालिस्टअनुसार रेजिन कडा हुने समय अत्यन्त फराकिलो सीमाभित्र हुन सक्छ। भन्नु परे, प्रशोधनका लागि यो पोलिएस्टरभन्दा अझ राम्रो सामग्री हो। दुर्भाग्यवश, यसको आपूर्ति पनि त्यत्तिकै गाह्रो हुन्छ।
कास्टिङ रेजिनका अतिरिक्त, इपोक्सी रेजिनहरूबीच उत्कृष्ट टाँसने पदार्थहरू पनि पाइन्छन्। यी टाँसने पदार्थहरू metal–metal, metal-glass, glass-glass जस्ता असामान्य सामग्रीहरू टाँस्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।