العناية الكيميائية بالسيارات
حماية إطارات السيارات
عند الاستعمال الطويل أو عند التخزين خارج الخدمة تصبح المطاطية هشة وصلبة وتفقد مرونتها. وهذه العملية بطيئة، وتستغرق عدة سنوات.
تعتمد حالة إطارات السيارات، بالدرجة الأولى، على تأثير الأكسجين والأوزون والأشعة فوق البنفسجية. وتُسرِّع الحرارة التفاعلات التي تُتلف المطاط.
في حالة الشدّ يشيخ المطاط أسرع، أي تحديدًا عند الاستعمال المنتظم. وأكبر أعداء المطاط هم النحاس والكوبالت والمنغنيز. وحتى كميات ضئيلة جدًا من هذه المعادن تهاجم المطاط وتُتلفه في وقت قصير.
لنحفظ المطاط من الزيت (فالزيت يذيبه)، ومن ضوء الشمس والحرارة. أما حفظ المطاط عند عدم الاستعمال فيتطلب غرفًا باردة ورطبة، ومن المستحسن أيضًا طلاء الأسطح المطاطية بمواد حماية كيميائية.
للعناية بالمطاط، من الجيد دهن الأسطح المطاطية بمزيج غليسيرين وماء بنسبة 50%٪، مرتين إلى ثلاث مرات.
مضاد التجمد
الإيثيلين غليكول سائل لزج عديم اللون، شفاف، عديم الرائحة. درجة الغليان هي 197,2°C. (المحلول المائي لـ60%-% من الإيثيلين غليكول يتجمد عند -40°C.)
يمكننا إعداد مزيج المبرد لدرجات حرارة مختلفة بمزج الماء مع الإيثيلين غليكول بالنسب التالية:
10% من الإيثيلين غليكول و90% من الماء، يُستخدم حتى -4°C,
20% من الإيثيلين غليكول و80% من الماء، ويُستخدم حتى -9°C,
30% من الإيثيلين غليكول و70% من الماء، يُستخدم حتى -15°C,
40% من الإيثيلين غليكول و60% من الماء، يُستخدم حتى -24°C،
50% من الإيثيلين غليكول و50% من الماء، ويُستخدم حتى -36°C.
للوقاية من التآكل، نضيف إلى كل لتر من الخليط 3-7 غرامًا من بنزوات الصوديوم. الإيثيلين غليكول سام!
تليين ماء المبرد
الأفضل هو استخدام مياه الأمطار أو المياه المقطرة. نُليّن المياه متوسطة العسر بـ 5 غ من الجير المطفأ و10 غرامًا من الصودا لكل 10 لتر من الماء. بعد تركها لبضع ساعات يترسب الراسب المنفصل، بحيث يمكننا بسهولة سحب الماء الصافي. نضع الماء النظيف المنفصل في وعاء آخر، ثم نصبه بعد ذلك فقط في المبرد.
إذابة التكلسات
إذا لاحظنا ترسّب الكلس في الثلاجة، نضع محلولًا ساخنًا من فوسفات ثلاثي الصوديوم (Na3PO4)، الذي سيذيب الكلس المترسب.
نضع في 100 لترات من الماء 6 غ من فوسفات ثلاثي الصوديوم، ومع تسخين المحلول إلى 80-90°C، نغسل المبرد لمدة 3-4 ساعة، مع السماح للماء بالدوران في نظام التبريد، ثم نفرغ المحلول ونغسل المبرد بالماء النظيف. وإذا لزم الأمر، نكرر هذه العملية عدة مرات حتى تذوب القشرة الكلسية تمامًا.
إزالة الضباب
لقد بيّنت لنا الخبرة أن الأسطح المعدنية والزجاجية تتغشى بسهولة إذا كانت إحدى جهاتها عند درجة حرارة أقل. وعلى الجهة الأخرى الأدفأ يتكاثف بخار الماء بسهولة. وسنورد عدة وصفات لإزالة التغشي عن تلك الأسطح:
1. 100 غ من الماء،
30 غ غليسرين،
3 غرام من بياض البيض،
0,5 غ من بنزوات الصوديوم.
2. 79 أجزاء من الماء،
20 جزء من الغليسرين،
1 من الألبومين،
جزء 0,1 من الفينول.
3. 5 أجزاء من زيت السيليكون،
35 من ثلاثي كلورو الإيثيلين،
مذاب في 60 أجزاء من البنزين.
بولي بلاستي
(كتل بلاستيكية)
على الرغم من أنها أحدث أفراد العائلة الكبيرة من المواد الكيميائية المستخدمة في المنزل، فإنها قد أزاحت بالفعل كثيرًا من المواد الكلاسيكية من الاستعمال.
أفضل تصنيف لها يكون بحسب طريقة المعالجة الحرارية. فبعضها يلين بالتسخين، بينما يتصلب بعضها الآخر بالتسخين. ويُسمّى الأول لدائن حرارية، والثاني لدائن متصلدة بالحرارة. ويمكن أيضًا للدائن المتصلدة بالحرارة أن تتحول مرة واحدة بالتسخين إلى حالة شبه سائلة، (فتأخذ في القوالب الشكل المطلوب)، لكن استمرار تأثير الحرارة يحولها بصورة غير قابلة للعكس إلى حالة صلبة. وعند إعادة التسخين لا يمكننا تليينها بعد ذلك.
اللدائن الحرارية، عند تسخينها تلين - وتصبح لدنة - ويمكن تشكيلها في القوالب ثم تتصلب عند التبريد. وعند إعادة تسخينها تلين مرة أخرى، ويمكن تشكيلها مجددًا. ويمكن تكرار هذا التشكيل المتجدد مرات لا تحصى.
المواد اللدنة الحرارية
بولي إيثيلين
البولي إيثيلين هو بوليمر الإيثيلين. مادة لدنة نافذة للهواء، تبدو عند اللمس كأنها دهنية. غير سامة، وتقاوم تأثير المواد الكيميائية بصورة ممتازة. تنصهر عند نحو 105-110°C. وعند درجة حرارة الغرفة لا يوجد لها مذيب أو لاصق مناسب. الاستعمالات النموذجية: مواد العزل الكهربائي، أوعية غير قابلة للكسر، أنابيب، أفلام. ولا يمكن تشغيلها بأدوات القطع.
بولي بروبيلين
البوليمر هو البروبيلين. وهو شبيه بالبولي إيثيلين، لكنه أكثر هشاشة وينصهر عند نحو 180°C. ولا يصلح للصب اليدوي بسبب الكثافة الكبيرة للكتلة المنصهرة. وهو غير سام، ومقاوم لتأثير المواد الكيميائية. وعند درجة حرارة الغرفة لا يذوب ولا يمكن لصقه.
يُشبه استعمال البولي بروبلين استعمالَ البولي إيثيلين، غير أنه بسبب درجة انصهاره الأعلى ومتانته الشدّية الأكبر يمكن استخدامه في مجال أوسع. ومن ذلك الأوعية والأدوات التي تُعقَّم، وأنابيب الضغط، وريش المراوح ومراوح القوارب الآلية، والعلب غير القابلة للكسر، والألعاب، وما شابه. وتُصنع جميع هذه الأشياء من البولي بروبلين. وهو أقل ملاءمة للمعالجة بإزالة الرايش.
بولي ميثيل أكريلات
(زجاج بلاكسي)
الزجاج الأكريليكي هو بوليمر ميثيل إستر حمض الأكريليك. وهو مادة شفافة، نادرًا ما تكون ملوّنة، وأقل هشاشة قليلًا من البوليسترين. عند 90°C يبدأ التليّن، وعند 140-150°C يمكن تشكيله لدنًا. وهو غير سام، ومقاوم جزئيًا لتأثير الأحماض والقواعد. وأفضل مذيب له هو الكلوروفورم، وهو في الوقت نفسه مادة لاصقة. وهو يمرر الأشعة الضوئية بصورة ممتازة. ويُطرح في السوق على هيئة ألواح وأنابيب وقضبان. والاسم التجاري للزجاج الأكريليكي المنتج في Galenica Zemun هو كليريت. وهو يُشكَّل جيدًا بأدوات القطع. وبعد المعالجة الحرارية، وعند تبريده، يحتفظ بالشكل المكتسب جيدًا. وعند إعادة تسخينه يعود إلى شكله الأصلي. وهو ملائم جدًا لأعمال الإصلاح المنزلية.
بوليسترين
البوليسترين بوليمر من الفينيل–بنزين. عديم اللون، شفاف أو نصف شفاف. يبدأ التليّن عند نحو 80°C، وتكون درجة المعالجة عند نحو 120-140°C، وعند 200° يتحلل بالفعل.
غير سام، وتذوبه الأحماض والقلويات. وأفضل مذيب، أي أفضل غراء، هو البنزين. بولي بلاست معروف ومستعمل منذ زمن طويل. غير أن هشاشته النسبية وقابليته للكسر تحدّان من مجال استعماله الواسع أصلًا. وتُصنع من البوليستيرين الصناديق، والأواني، والألعاب، والأزرار، ثم الأمشاط، والمقابض، وعلب البطاريات، والأغشية والمنتجات المماثلة. وتجعله خصائصه الكهربائية، ومقاومته العازلة، وفقدانه العازل المنخفض جدًا، مادة ممتازة في الهندسة الكهربائية. إن محلول البوليستيرين في البنزين غراء ممتاز للورق، كما أنه يشرب جيدًا ويمنع نفاذ الماء. ولا يُنصح باستعماله في التشغيل بالإزالة على هيئة رايش.
بولي أميد (نايلون)
من حيث التركيب الكيميائي هو ناتج تكاثف للأحماض ثنائية الكربوكسيل والأمينات الثنائية. وهو شبيه في بنيته بالبروتينات الطبيعية. إنه شديد المقاومة، مائل إلى الصفرة، شفاف. درجة انصهاره حوالي 140°C. وهو غير سام، ويكون للطازج الذوبان طعم مر بسبب نواتج التحلل. كما أن مقاومته لتأثير المواد الكيميائية أقل. وليس له مذيب مناسب، ويلتصق بحمض الفورميك، أي حمض الأسيتيك.
يُستخدم غالبًا في تصنيع الألياف. كما تُصنع منه، بالحقن والكبس، مختلفُ القطع أيضًا. وتُشغَّل المواد البولياميدية جيدًا بإزالة الرايش، ولا سيما عند تصنيع التروس والأعمدة الصامتة.
بولي فينيل كلوريد (PVC، mipolam)
من حيث التركيب الكيميائي فهو بوليمر كلوريد الفينيل. مادة راتنجية صلبة عديمة اللون. عند الاستعمال يُمزج مع كمية أقل أو أكبر من الملدّنات (ثنائي بيوتيل فثالات، ثنائي أوكتيل فثالات). وبحسب كمية الملدّن نحصل على PVC صلب (Vinidur) أو منتج مُلدَّن ومرن (Mipolam). يقاوم تأثير المواد الكيميائية بشكل ممتاز. لا يملك مذيبًا مناسبًا، كما أن المذيبات المكلورة (رباعي كلوريد الكربون، الكلوروفورم، ثنائي كلورو الإيثان، سيكلوهكسانون) تذيبه ببطء. ولأعمال اللصق يُطرح في السوق لاصق خاص لـ PVC. ويلتصق بدرجة ضعيفة نسبيًا بمزيج 1:1 من ثنائي كلورو الإيثان والسيكلوهكسانون.
يُستعمل لـ: الأنابيب (يُشغَّل جيدًا مع إزالة الرايش، ويصبح مرنًا عند التسخين) لمدّ المياه، والصرف الصحي، وما إلى ذلك، وفي صنع أوعية للأحماض والمواد الكيميائية. ويُستخدم PVC اللين أساسًا لصناعة الأفلام/الأغشية (الملابس الواقية من المطر، والعبوات، والأكياس). ويجري وصل PVC غالبًا باللحام باستخدام الهواء الساخن. أما أغشية PVC اللينة فتُوصَل بالمزج بين اللحام واللصق.
بولي تترافلورو إيثيلين (تفلون)
من الناحية الكيميائية هو بوليمر رباعي فلورو الإيثيلين. صلب، مرن قليلًا، عديم اللون، وشبه شفاف في الطبقة الرقيقة. أما الكتل الأكبر فلونها أبيض حليبي. إن خصائصه العازلة الفائقة، وكذلك خصائصه الحرارية الممتازة وعدم ذوبانه التام، تجعل هذه المادة لا غنى عنها في بعض المواضع. غير أن كلفته تجعل الحصول عليه صعبًا. إن تشغيل التفلون صناعيًا صعب جدًا، أما تشغيله منزليًا فأصعب. لا توجد له مذيبات. ولا يمكن لصقه إلا بغراء خاص وبنجاح محدود جدًا. يمكن استخدامه حتى 350°C، ويليّن عند نحو 400-450°C.
أسيتات السليولوز
يُنتَج من السليلوز الطبيعي (القطن) بواسطة حمض الأسيتيك. وله جزيء معقد ذو تركيب متغير.
مادة صلبة ومقاومة، لكنها غير مقاومة عند درجات حرارة أعلى قليلًا. يبدأ التليّن عند 60°С، وتذوب عند 100–110°С. وهي شفافة، إلا أن نفاذيتها لا تبلغ نفاذية البوليسترين. استعمالها مشابه للبوليسترين، لكن قطع أسيتات السليلوز أقل قابلية للكسر. ولا يمكن تلوينها بالنجاح نفسه الذي يلوَّن به البوليسترين. وهي غير قابلة للاشتعال، ولذلك تُستخدم في إنتاج الأفلام. والمذيبات هي (بحسب طريقة الإنتاج) الأسيتون، (الكلوروفورم، ثنائي كلورو الإيثيلين). ويتم اللصق بأفضل صورة بمحلول مركز من حمض الخل. ويمكن معالجتها حراريًا ومعالجتها بالقطع بإزالة الرايش.
نيتروسيليلوز (سيلولويد)
يُنتَج من السليلوز الطبيعي، بفعل حمض النيتريك. وهو مؤلف من جزيئات غير متجانسة ومعقدة.
مادة شبيهة بالقطن، شديدة الاشتعال، متفجرة. تذوب جيدًا في الأسيتون. والمحاليل، مع إضافة الملدّنات (ثنائي إيثيل–فثالات، ثنائي بيوتيل–فثالات)، تُعرف جيدًا باسم الورنيشات (nitrolak, zapponlak, kolodijumlak, dukolak).
النيتروسليلوز، الممزوج بالكافور (10-30%), بوصفه مادة ملدِّنة، معروف باسم: السيلولويد. وهذه المادة من أوائل اللدائن، وتمتاز بخواص ممتازة (مقاومة للصدمات، شفافة، رخيصة، جذابة من الناحية الجمالية)، ولم تُزَح من الاستخدام اليومي إلا بسبب شدة قابليتها للاشتعال. وعند العمل بها ومعالجتها يجب توخي الحذر الشديد. وتتم المعالجة في الغالب من القطع اللوحية بالقطع، واللصق، والثني. ويُستخدم الأسيتون للّصق.
اللَدائن المتصلدة حراريًا
(اللدائن الحرارية المستقرة)
تُعدّ البوليبلاستات من هذه المجموعة هي الأقدم اكتشافًا. وعند إنتاج هذه المواد واستخدامها تبرز مرحلتان مميزتان: أولًا يُنتَج اللدائن الحرارية، (تليينها بالتسخين)، ثم تُخلط الكتلة مع »الحشوات«، وتصبح المادة الناتجة خامة لإنتاج مختلف الأصناف.
في المعالجة اللاحقة يُشكَّلُت المادة بالضغط أو بالحقن؛ وبفعل الحرارة لا يعود البوليبلاست المتصلد قابلًا للمعالجة بالتسخين، كما أنه غير ذائب في المذيبات.
فينوبلاست (باكليت)
للمادة رائحة باكليتية واضحة، وبسبب اللون الداكن للمادة الخام الأساسية لا يمكن إنتاج مواد بألوان أكثر إشراقًا. وحتى 170°С تكون مقاومة لتأثير الحرارة، ثم تفقد متانتها. وعند نحو 400°С تتحلل وتتفحم.
بحسب نوع «الحشوة»، يكون الباكليت هشًا أو متماسكًا أو قابلًا للكسر. ويُستعمل أساسًا للأغراض التقنية: المقابس، الوصلات، المقابض، العوازل، العلب، إلخ. وهو غير مناسب لتخزين المواد الغذائية. وللاستخدام المنزلي، فإن أنصاف المصنّعات، والألواح الطبقية، والأنابيب، والقضبان هي الأنسب. ويلتصق جيدًا جدًا مع راتنجات الإيبوكسي.
أمينوبلاستات (doramin, nikeplast)
يُنتَج من الفورمالديهايد والكارباميد. المنتج عديم اللون، عديم الرائحة، وغير سام. وهو مناسب أيضًا لحفظ المواد الغذائية. وهذه الحقيقة، وكذلك إمكانية استخدامه بألوان فاتحة، تمنحه ميزة كبيرة. وبخلاف ذلك فإن استعماله مشابه لراتنجات الباكليت. أما المنتجات نصف المصنعة المخصّصة للاستعمال المنزلي فنادرًا ما تُطرح في السوق.
راتنجات البوليستر (إيلاستيرول، بوليكون)
تُنتَج بتكاثف الأحماض ثنائية الكربوكسيل والكحولات ثنائية الهيدروكسيل. ومن المواد الخام الأولية يجب أن تحتوي إحداها على رابطة مزدوجة. ويُذاب الراتنج الناتج في مونومر ما. وهذه الكتلة الشبيهة بالعسل تتصلب بفعل المحفزات المضافة، وبحسب نوع تلك المحفزات وكمّيتها، إما سريعًا أو لاحقًا، عند درجة حرارة الغرفة أو عند درجات حرارة مرتفعة. وقبل التصلب يمكن تلوينها بألوان مختلفة. مثالية، لكن الحصول عليها صعب. مناسبة لإنتاج دفعات صغيرة أو منتجات منفردة.
في المعالجة بالسبك، تُصب الكتلة ببساطة في القالب، ومن دون ضغط تملأ القالب الذي يمكن أن يكون من الجبس أو الخشب أو الشمع أو البلاستيسين وما إلى ذلك. ولا يلزم سوى الانتظار حتى تتصلب الكتلة، ثم يمكن إخراج القطعة الجاهزة من القالب.
وفقًا للطريقة الثانية، تُشبَّع الألياف الزجاجية أو النسيجية بالراتنج ثم توضع على شكل أو قالب. وبهذه الطريقة تُصنع القوارب وهياكل السيارات وخوذات الحماية، إلخ.
يمكن حماية الأشياء الثمينة، مثل النماذج الأثرية والأجهزة الغاطسة وما شابهها، بفعالية كبيرة بواسطة راتنج شفاف. والراتنج الصلب مناسب جدًا للتشغيل بإزالة الرقائق، ويلتصق جيدًا بمونومره الخاص، ويُصقل على نحو ممتاز. وهو شديد المقاومة لتأثيرات العوامل الجوية، كما أنه عازل كهربائي ممتاز.
راتنجات الإيبوكسي (eporezit, araldit)
من حيث البنية الكيميائية يمكن إدراج راتنجات الإيبوكسي ضمن فئة البوليسترات. وكذلك فإن استعمالها، في معظم الحالات، يوافق استعمال البوليسترات. وتُنتَج من مواد سائلة إلى مواد صلبة، عبر درجات لزوجة مختلفة. وتُعالج المواد السائلة بصورة أفضل، بينما تمتاز المواد الصلبة ببعض الخواص الأفضل. وبحسب محفِّز التشابك، يمكن أن يقع زمن تصلب الراتنج ضمن حدود واسعة جدًا. وإذا جاز التعبير، فهي مادة أفضل للتشغيل من البوليسترات. وللأسف، يصعب الحصول عليها أيضًا إلى حدٍّ كبير.
إلى جانب راتنجات الصب، يمكن العثور بين الراتنجات الإيبوكسية على مواد لاصقة ممتازة. ويمكن استعمال هذه المواد اللاصقة لربط مواد غير مألوفة، مثل: معدن–معدن، معدن–زجاج، زجاج–زجاج.