Coidado químico do automóbil
Protección dos pneumáticos de automóbil
Co uso prolongado ou ao gardarse sen empregar, a goma vólvese quebradiza, dura e perde elasticidade. Este proceso é lento, dura varios anos.
O estado dos pneumáticos dos automóbiles depende, sobre todo, da acción do osíxeno, do ozono e da radiación ultravioleta. A calor acelera as reaccións que destrúen a goma.
En estado de tensión, a goma envellece máis rápido, é dicir, precisamente durante o uso normal. Os maiores inimigos da goma son o cobre, o cobalto e o manganeso. Mesmo cantidades mínimas destes metais atacan e destrúen a goma nun curto tempo.
Protexamos as gomas do aceite (o aceite disólveas), da luz solar e da calor. A conservación das gomas fóra de uso require locais fríos e húmidos, e é desexable recubrir as superficies de goma con produtos químicos de protección.
Para o coidado das xuntas, convén revestir as superficies de goma cunha mestura ao 50%%- de glicerina e auga, dúas ou tres veces.
Anticongelante
O etilenglicol é un líquido xaropeo, incoloro, transparente, sen olor. O punto de ebulición é 197,2°C. (A solución acuosa de etilenglicol ao 60%-% conxélase a -40°C.)
A mestura para o radiador, para distintas temperaturas, pode prepararse mesturando auga con etilenglicol nas seguintes proporcións:
10% de etilenglicol e 90% de auga, úsase ata -4°C,
20% de etilenglicol e 80% de auga, úsase ata -9°C,
30% de etilenglicol e 70% de auga, úsase ata -15°C,
40% de etilenglicol e 60% de auga, úsase ata -24°C,
50% de etilenglicol e 50% de auga, utilízase ata -36°C.
Para evitar a corrosión, engadimos a cada litro da mestura 3-7 gramos de benzoato de sodio. O etilenglicol é tóxico!
Abrandamento da auga para o refrixerador
é mellor se se emprega auga da chuvia ou destilada. A auga de dureza media abrandámola con 5 g de cal apagada e 10 gramos de sosa por 10 litros de auga. Despois de repousar durante varias horas, o sedimento separado deposítase, de xeito que podemos retirar facilmente a auga clara. A auga limpa separada poñémola noutro recipiente e só despois a vertemos no refrixerador.
Disolución da cal
Se observamos a separación de sarro no frigorífico, engadimos unha solución fervente de fosfato trissódico (Na3PO4), que disolverá o sarro separado.
En 100 litros de auga engádense 6 g de fosfato trisódico, quentando a disolución a 80-90°C, lavamos durante 3-4 horas o radiador, deixando circular a auga no sistema de refrixeración; despois baleiramos a disolución e lavamos o radiador con auga limpa. Se é necesario, repetimos este procedemento varias veces, ata que o sarro se disolva por completo.
Desempañamento
A experiencia mostrounos que as superficies metálicas e de vidro se embaian facilmente se un dos seus lados está a unha temperatura máis baixa. No outro lado, máis cálido, condénsase entón facilmente o vapor de auga. Sinalaremos varias receitas para desemboiar esas superficies:
1. 100 g de auga,
30 g de glicerina,
3 g de clara de ovo,
0,5 g de benzoato de sodio.
2. 79 partes de auga,
20 partes de glicerina,
1 parte de albúmina,
0,1 parte de fenol.
3. 5 partes de aceite de silicona,
35 tricloroetileno,
disolto en 60 partes de gasolina.
Poliplásticos
(masas plásticas)
Aínda que son os membros máis novos da gran familia de produtos químicos que se usan no fogar, xa desprazaron do uso moitas substancias clásicas.
A súa clasificación é mellor facela segundo o modo de tratamento térmico. En efecto, uns abrandan ao quentalos, mentres que outros endurecen ao quentalos. Os primeiros chámanse termoplásticos, os segundos duroplásticos. Os duroplásticos tamén poden, a miúdo, converterse unha vez en estado semilíquido ao quentalos (nos moldes toman a forma desexada), pero a acción posterior da calor convérteos irreversiblemente en estado sólido. Ao quentalos de novo xa non podemos abrandalos.
Os termoplásticos, ao seren quentados, abrandan - vólvense plásticos - poden moldearse en moldes e, ao arrefriaren, endurécense. Ao quecemento de novo, abrandan outra vez e poden volver moldearse. Esta remoldeación pode repetirse innumerables veces.
Termoplásticos
Polietileno
O polietileno é un polímero do etileno. Materia plástica e permeable ao aire, que ao tacto semella graxa. Non é tóxico e resiste moi ben a acción dos produtos químicos. Funde a uns 105-110°C. A temperatura ambiente non ten disolvente nin adhesivo axeitados. Uso característico: materiais electroillantes, recipientes irrompibles, tubos, láminas. Non se pode mecanizar con ferramentas de corte.
Polipropileno
O polímero é o propileno. É semellante ao polietileno, pero é máis fráxil e fúndese a uns 180°C. Non é adecuado para o moldeado manual, debido á gran densidade da masa fundida. Non é tóxico, é resistente á acción dos produtos químicos. A temperatura ambiente é insoluble e non se pode pegar.
O uso do polipropileno é semellante ao do polietileno, mais debido ao seu punto de fusión máis alto e á maior resistencia á tracción pode aplicarse nun campo máis amplo. Así, utilízase en recipientes e utensilios que se esterilizan, en tubaxes de presión, en pás de ventiladores e hélices de motores fóra borda, en caixas irrompibles, xoguetes etc. Todos estes obxectos fabrícanse de polipropileno. É menos axeitado para a mecanización con arranque de viruta.
Polimetil acrilato
(plexiglás)
O plexiglás é un polímero do éster metílico do ácido acrílico. É unha substancia transparente, raras veces coloreada, algo menos fráxil ca o poliestireno. A 90°C comeza a amolecer, e a 140-150°C pode procesarse plasticamente. Non é tóxico, é parcialmente resistente á acción dos ácidos e das bases. O mellor disolvente é o cloroformo, e ao mesmo tempo, o adhesivo. Deixa pasar os raios de luz de maneira excepcional. Chega ao mercado en forma de placas, tubos, varas. O nome comercial do plexiglás, producido en Galenika Zemun, é klirit. Trabállase ben con ferramentas de corte. Despois do tratamento térmico, unha vez arrefriado, conserva ben a forma adquirida. Ao quentalo de novo, volve á súa forma orixinal. É moi axeitado para traballos domésticos.
Poliestireno
O poliestireno é un polímero de vinil–benceno. Incoloro, transparente ou traslúcido. O abrandamento comeza arredor de 80°C, e a temperatura de procesamento é duns 120-140°C, e a 200° xa se descompón.
Non é tóxico; os ácidos e os álcalis disólveno. O mellor disolvente, é dicir, adhesivo, é o benceno. Un termoplástico coñecido e empregado desde hai moito. A relativa fraxilidade e a facilidade de rotura limitan unha área de utilización por outra parte moi ampla. Caixas, vaixela, xoguetes, botóns, así como peites, mangos, caixas de acumuladores, láminas e produtos semellantes fabrícanse de poliestireno. As súas propiedades eléctricas, a resistencia dieléctrica e as pequenas perdas dieléctricas convérteno nun material excelente na electrotecnia. A disolución de poliestireno en benceno é un excelente adhesivo para papel, impregna moi ben e é impermeable. Non se recomenda para mecanizado con retirada de viruta.
Poliamida (nylon)
Pola súa composición química é un produto de condensación de ácidos dicarboxílicos e diaminas. Pola estrutura é semellante ás proteínas naturais. É moi resistente, amarelado, transparente. O seu punto de fusión é de arredor de 140°C. Non é tóxico; recentemente disolto ten un sabor amargo debido aos produtos de descomposición. É menos resistente á acción das substancias químicas. Non ten un disolvente axeitado, adhírese con ácido fórmico, é dicir, acético.
Úsase sobre todo para a fabricación de fibras. Mediante inxección e prensado tamén se elaboran diversos obxectos. As masas de poliamida trabállanse ben por arranque de labra, especialmente na fabricación de engrenaxes e eixes silenciosos.
Polivinil–cloruro (PVC, mipolam)
Pola súa composición química é un polímero de cloruro de vinilo. Material resinoso, duro e incoloro. Ao utilizalo mestúrase con menor ou maior cantidade de plastificante (ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo). En función da cantidade de plastificante obtemos PVC ríxido (Vinidur) ou un produto amolecido e elástico (Mipolam). Oponse moi ben á acción dos produtos químicos. Non ten un disolvente axeitado; os disolventes clorados (tetracloruro de carbono, cloroformo, dicloroetano, ciclohexanona) disólveno lentamente. Para o pegado comercialízase unha cola especial para PVC. Pégase relativamente mal cunha mestura de 1:1 de dicloroetano e ciclohexanona.
Utilízase para: tubos (trabállase ben con arranque de viruta, ao quentarse vólvese flexible) para abastecemento de auga, saneamento etc., na fabricación de recipientes para ácidos e produtos químicos. O PVC plastificado emprégase principalmente para a elaboración de láminas (impermeables, envases, bolsas). A unión do PVC realízase con maior frecuencia por soldadura con aire quente. As láminas de PVC plastificado únense combinando soldadura e pegado.
Politetrafluoroetileno (teflón)
Polo seu compoñente químico é un polímero de tetrafluoroetileno. Duro, pouco elástico, incoloro, nunha capa delgada é transparente. Os bloques maiores son branco leitoso. As súas propiedades dieléctricas insuperables, así como as excepcionais propiedades térmicas e a súa completa insolubilidade fan que este material sexa nalgúns casos insubstituíble. Porén, o seu prezo fáiao de difícil acceso. O procesamento industrial do teflón é bastante difícil, e o procesamento doméstico aínda máis. Non ten disolventes. Só pode pegarse con adhesivos especiais e cun éxito moi modesto. Pode utilizarse ata 350°C, e amolece arredor de 400-450°C.
Acetato de celulosa
Prodúcese a partir de celulosa natural (algodón) mediante ácido acético. Ten unha molécula complicada, de composición variable.
Material sólido, resistente, non resistente a temperaturas lixeiramente máis altas. O abrandamento comeza a 60°С, fúndese a 100–110°С. É transparente, pero a permeabilidade non acada a do poliestireno. O uso é semellante ao do poliestireno, mais os obxectos de acetato de celulosa rompen con maior dificultade. Non pode tinguirse con tanto éxito como o poliestireno. Non é inflamable, polo que se utiliza para a produción de películas. Os disolventes son (segundo o modo de produción) acetona, (cloroformo, dicloretileno). O pegado realízase con maior éxito cunha disolución concentrada de ácido acético. É posible o tratamento térmico e o mecanizado por arranque de viruta.
Nitrocelulosa (celuloide)
Prodúcese a partir de celulosa natural, mediante a acción do ácido nítrico. Está composta por moléculas non uniformes e complexas.
Substancia semellante ao algodón, moi inflamable, explosiva. Disólvese ben en acetona. As solucións, coa adición de plastificantes (dietil–ftalato, dibutil–ftalato), son vernices ben coñecidos (nitroverniz, zapponverniz, colodión verniz, dukolac).
A nitrocelulosa, mesturada con alcanfor (10-30%), como plastificante, coñécese baixo o nome de celuloide. Esta substancia é un dos primeiros polímeros, con excelentes propiedades (resistente ao impacto, transparente, barata, de aparencia estética), e só foi desprazada do uso cotián pola súa elevada inflamabilidade. No traballo e na súa transformación hai que actuar con moito coidado. O procesamento realízase xeralmente a partir de pezas en lámina mediante corte, pegado e dobrado. Para o pegado utilízase acetona.
Duroplásticos
(Termostables poliplastos)
Os poliplásticos deste grupo foron os primeiros en descubrirse. Na produción e no uso destas substancias son características dúas fases: primeiro prodúcese o termoplasto, (ao quentarse amolece), despois a masa mestúrase con »cargantes« e a substancia así obtida é a materia prima para a fabricación de diversos artigos.
Na procesamento ulterior, o material fórmase por prensado e inxección; pola acción da calor, o poliplástico endurecido xa non pode ser traballado mediante quentamento, nin é soluble en disolventes.
Fenoplasto (baquelita)
O material ten un cheiro característico a baquelita, e debido á cor escura da materia prima básica non se poden producir obxectos con cores máis claras. Ata 170°С resiste a acción da temperatura; despois perde a súa resistencia. A uns 400°С descompónse, carbonízase.
Segundo o tipo de «carga», o baquelita é fráxil, tenaz ou quebradizo. Úsase sobre todo para fins técnicos: enchufes, conexións, mangos, illadores, caixas, etc. Non é axeitado para almacenar produtos alimentarios. Para o procesamento no fogar son máis axeitados os semielaborados, as placas en capas, os tubos e as varas. Adhírese moi ben coas resinas epoxi.
Aminoplastos (doramin, nikeplast)
Prodúcese a partir de formaldehido e carbamida. O produto é incoloro, inodoro e atóxico. É axeitado tamén para o almacenamento de produtos alimentarios. Este feito, así como o de poder empregarse en cores abertas, dálle unha gran vantaxe. Polo demais, o seu uso é semellante ao das resinas de baquelita. Os semielaborados para uso doméstico chegan raramente ao mercado.
Resinas de poliéster (elastirolo, policon)
Prodúcense por condensación de ácidos dicarboxílicos e alcoholes dihidroxílicos. Das materias primas iniciais, unha debe conter unha dobre ligazón. A resina resultante disólvese nalgún monómero. Esta masa, semellante ao mel, pola acción dos catalizadores engadidos e segundo o tipo e a cantidade deses catalizadores, endurece antes ou despois, a temperatura ambiente ou a temperaturas elevadas. Antes de endurecer pode colorearse con diversas cores. Ideal, pero difícil de conseguir. Axeitada para a produción de pequenas series ou artigos individuais.
No procesamento por fundición, a masa vértese simplemente no molde, sen prensado; enchéseo e o molde pode ser de xeso, madeira, cera, plastilina etc. Só hai que agardar a que a masa endureza e a peza acabada pódese retirar do molde.
Segundo outro procedemento, o tecido de vidro ou téxtil impregnáse de resina e colócase sobre unha forma ou molde. Así se producen barcos, carrozarías, cascos de protección etc.
Obxectos de gran valor, como exemplares arqueolóxicos, equipos subacuáticos etc., poden protexerse con moito éxito mediante resina transparente. A resina dura é moi axeitada para o mecanizado por arranque de material, adhire ben ao seu propio monómero e pulese moi ben. É moi resistente á acción dos axentes atmosféricos e é un excelente illante eléctrico.
Resinas epoxi (eporezit, araldit)
Segundo a súa estrutura química, as resinas epoxi poden clasificarse entre os poliésteres. Así, o seu uso na maioría dos casos corresponde ao dos poliésteres. Prodúcense en formas que van desde produtos líquidos ata sólidos, pasando por diversas viscosidades. Os produtos líquidos trabállanse mellor, mentres que os sólidos presentan, en certo modo, mellores propiedades. Segundo o catalizador de reticulación, o tempo de endurecemento da resina pode variar nun rango moi amplo. Se se pode dicir así, aínda é un material máis axeitado para o procesado ca os poliésteres. Por desgraza, tamén son bastante difíciles de conseguir.
Ademais das resinas para fundición, entre as resinas epoxi pódense atopar excelentes adhesivos. Estes adhesivos poden empregarse para pegar materiais pouco habituais, como: metal-metal, metal-vidro, vidro-vidro.