טיפול כימי ברכב
הגנת צמיגי רכב
בשימוש ממושך או באחסון ללא שימוש, הגומי נעשה שביר, קשה ומאבד את גמישותו. תהליך זה איטי, ונמשך כמה שנים.
מצבם של צמיגי הרכב תלוי, בראש ובראשונה, בפעולת החמצן, האוזון והקרינה האולטרה-סגולה. החום מאיץ תגובות שמפרקות את הגומי.
במצב מתוח הגומי מזדקן מהר יותר, כלומר דווקא בשימוש רגיל. האויבים הגדולים ביותר של הגומי הם נחושת, קובלט ומנגן. אפילו כמויות זעירות של מתכות אלה תוקפות והורסות את הגומי תוך זמן קצר.
יש להגן על הגומי מפני שמן (השמן ממיס אותו), מפני אור השמש ומפני חום. אחסון גומי שאינו בשימוש מחייב חדרים קרים ולחים, ורצוי לצפות את משטחי הגומי בחומרי הגנה כימיים.
לטיפול בגומיות, טוב למרוח את משטחי הגומי בתערובת 50%%-ית של גליצרין ומים, פעמיים עד שלוש.
אנטיפריז
אתילן גליקול הוא נוזל סירופי חסר צבע, שקוף, חסר ריח. נקודת הרתיחה היא 197,2°C. (תמיסה מימית של 60%-של אתילן גליקול קופאת ב-40°C.)
את תערובת הנוזל לקירור, לטמפרטורות שונות, ניתן להכין על ידי ערבוב מים עם אתילן גליקול ביחסים הבאים:
10% אתילן גליקול ו־90% מים, משמש עד -4°C,
20% אתילן גליקול ו-80% מים, משמש עד ל-9°C,
30% אתילן גליקול ו-70% מים, משמש עד -15°C,
40% אתילן גליקול ו-60% מים, משמש עד -24°C,
50% אתילן-גליקול ו־50% מים, משמש עד ל־-36°C.
למניעת קורוזיה, אנו מוסיפים לכל ליטר תערובת 3-7 גרם של נתרן בנזואט. אתילן גליקול הוא רעיל!
ריכוך מי הקירור
הטוב ביותר הוא להשתמש במי גשמים או במים מזוקקים. מים קשים במידה בינונית מרככים באמצעות 5 גרם סיד כבוי ו־10 גרם סודה על 10 ליטרים מים. לאחר עמידה של כמה שעות המשקע המופרד שוקע, כך שאפשר בקלות לשפוך את המים הצלולים. את המים הנקיים המופרדים מעבירים לכלי אחר, ורק אחר כך שופכים אל הקירור.
המסה של אבנית
אם אנו מבחינים בהצטברות אבנית במקרר, אנו שמים תמיסה רותחת של טרינתריום־פוספט (Na3PO4), אשר תמס את האבנית שהצטברה.
ל־100 ליטר מים מוסיפים 6 ג’ טרינתריום־פוספט, ומחממים את התמיסה ל־80-90°C, שוטפים במשך 3-4 שעות את הרדיאטור, תוך הזרמת מים במערכת הקירור, לאחר מכן מרוקנים את התמיסה ושוטפים את הרדיאטור במים נקיים. אם יש צורך, חוזרים על התהליך כמה פעמים, עד שהאבנית תתמוסס לחלוטין.
הסרת אדים
הניסיון הראה לנו כי משטחי מתכת וזכוכית מיטשטשים בקלות אם אחד מצדיהם נמצא בטמפרטורה נמוכה יותר. בצד השני, החם יותר, מתעבה אז בקלות אדי מים. נביא כמה מתכונים להסרת האדים מן המשטחים הללו:
1. 100 g מים,
30 g גליצרין,
3 ג’ חלבון,
0,5 גרם בנזואט הנתרן.
2. 79 חלקי מים,
20 חלקי גליצרין,
1 חלק אלבומין,
0,1 חלק פֶּנוֹל.
3. 5 חלקים של שמן סיליקוני,
35 של טריכלור־אתילן,
מומס ב-60 חלקים של בנזין.
פוליפלסטים
(מסת פלסטית)
אף שהם הצעירים ביותר מבין המשפחה הגדולה של הכימיקלים, המשמשים במשק הבית, הם כבר דחקו משימוש חומרים קלאסיים רבים.
את סיווגם עדיף לבצע לפי אופן הטיפול התרמי. כלומר, חלקם מתרככים בחימום, ואילו אחרים מתקשים בחימום. הראשונים נקראים תרמופלסטים, האחרונים דּוּרוֹפְלָסְטים. גם את הדורופלסטים אפשר לעיתים, בחימום אחד, להעביר למצב חצי-נוזלי (בתבניות הם מקבלים את הצורה הרצויה), אך המשך פעולת החום מעביר אותם באופן בלתי הפיך למצב מוצק. בחימום חוזר כבר איננו יכולים לרכך אותם.
תרמופלסטיים מתרככים בחימום - נעשים פלסטיים - וניתן לעצבם בתבניות, ובהתקררות הם מתקשים. בחימום חוזר הם מתרככים שוב, וניתן לעצבם מחדש. עיצוב מחדש זה יכול לחזור על עצמו אינספור פעמים.
תרמופלסטים
פוליאתילן
פוליאתילן הוא פולימר של אתילן. חומר פלסטי, חדיר לאוויר, שמרגיש במגע כאילו הוא שומני. אינו רעיל, ומציג עמידות מצוינת בפני כימיקלים. הוא נמס בערך ב-105-110°C. בטמפרטורת החדר אין לו ממס מתאים או דבק. שימוש אופייני: חומרי בידוד חשמלי, מכלים בלתי שבירים, צינורות, יריעות. אי אפשר לעבדו בכלי חיתוך.
פוליפרופילן
הפולימר הוא של פרופילן. הוא דומה לפוליאתילן, אך שביר יותר ונמס בערך ב-180°C. הוא אינו מתאים ליציקה ידנית, בשל הצפיפות הגבוהה של ההמסה. הוא אינו רעיל, ועמיד בפני פעולת כימיקלים. בטמפרטורת החדר הוא אינו מסיס ואי אפשר להדביקו.
השימוש בפוליפרופילן דומה לזה של פוליאתילן, אך בשל נקודת התכה גבוהה יותר וחוזק מתיחה גבוה יותר ניתן ליישמו בתחום רחב יותר. כך למשל בכלים ובאביזרים המיועדים לסטריליזציה, בצינורות לחץ, בכנפי מאווררים ובמדחפים של סירות מנוע, בקופסאות בלתי שבירות, בצעצועים וכד’. כל הפריטים הללו מיוצרים מפוליפרופילן. הוא פחות מתאים לעיבוד שבמהלכו מוסרים שבבים.
פולימתיל אקרילט
(פלקסי-זכוכית)
פלקסי-זכוכית הוא פולימר של מתיל-אסטר של חומצה אקרילית. זהו חומר שקוף, לעיתים נדירות צבעוני, וקצת פחות שביר מפוליסטירן. ב-90°C מתחילה התרככות, וב-140-150°C ניתן לעבדו פלסטית. הוא אינו רעיל, והוא עמיד בחלקו להשפעת חומצות ובסיסים. הממס הטוב ביותר הוא כלורופורם, והוא גם דבק. הוא מעביר קרני אור באופן יוצא מן הכלל. הוא מגיע לשוק בצורת לוחות, צינורות ומוטות. השם המסחרי של פלקסי-זכוכית, המיוצר בגאלניקה זמון, הוא קליריט. הוא מעובד היטב בכלי חיתוך. לאחר עיבוד תרמי, כשהוא מקורר, הוא שומר היטב על הצורה שקיבל. בחימום חוזר הוא חוזר לצורתו המקורית. הוא מתאים מאוד לעבודות מלאכה במשקי בית.
פוליסטירן
פוליסטירן הוא פולימר של ויניל־בנזן. חסר צבע, שקוף או שקוף למחצה. ההתרככות מתחילה בסביבות 80°C, וטמפרטורת העיבוד היא בסביבות 120-140°C, וב־200° הוא כבר מתפרק.
אינו רעיל, חומצות ואלקליות ממיסות אותו. הממס הטוב ביותר, כלומר הדבק, הוא בנזן. פוליפלסט הידוע ומשמש זה זמן רב. השבריריות והפריכות היחסיות מגבילות אחרת את תחום השימוש הרחב מאוד שלו. קופסאות, כלי קיבול, צעצועים, כפתורים, וכן מסרקים, ידיות, קופסאות מצבר, יריעות ומוצרים דומים מיוצרים מפוליסטירן. התכונות החשמליות, העמידות הדיאלקטרית וההפסדים הדיאלקטריים הנמוכים הופכים אותו לחומר מצוין בהנדסת חשמל. תמיסת בנזן של פוליסטירן היא דבק מצוין לנייר, מחדירה אותו היטב ואטימה למים. אינו מומלץ לעיבוד שבבי עם הסרת שבבים.
פוליאמיד (ניילון)
מבחינת ההרכב הכימי זהו תוצר התעבות של חומצות דיקרבוקסיליות ודי-אמינים. מבחינת המבנה הוא דומה לחלבונים טבעיים. הוא עמיד מאוד, צהבהב ושקוף. נקודת ההתכה שלו היא בערך 140°C. הוא אינו רעיל, ובתמיסה טרייה טעמו מריר בשל תוצרי הפירוק. עמידותו להשפעת כימיקלים נמוכה יותר. אין לו ממס מתאים, והוא נמס בחומצה פורמית, כלומר בחומצה אצטית.
הוא משמש לרוב לייצור סיבים. בהזרקה ובכבישה מייצרים, כמו כן, פריטים שונים. את חומרי הפוליאמיד ניתן לעבד היטב בעיבוד שבבי, במיוחד בייצור גלגלי שיניים וצירים שקטים.
פוליוויניל-כלוריד (PVC, mipolam)
מבחינת ההרכב הכימי זהו פולימר של ויניל כלוריד. חומר שרפי קשה וחסר צבע. בשימוש מערבבים אותו עם כמות קטנה עד גדולה יותר של מרככים (דיבוטיל־פתלט, די־אוקטיל־פתלט). בהתאם לכמות המרכך מתקבל PVC קשה (Vinidur) או מוצר מרוכך וגמיש (Mipolam). הוא עמיד מאוד בפני השפעת כימיקלים. אין לו ממס מתאים; ממסים כלוריים (פחמן טטרכלוריד, כלורופורם, דיכלורואתאן, ציקלוהקסנון) ממיסים אותו באיטיות. להדבקה משווק דבק PVC מיוחד. הוא נדבק באופן חלש יחסית בתערובת 1:1 של דיכלורואתאן וציקלוהקסנון.
משמש ל: צינורות (מעובד היטב בהסרת שבבים, בחימום נעשה גמיש) עבור אספקת מים, ביוב וכדומה, בייצור מכלים לחומצות וכימיקלים. PVC מרוכך משמש בעיקר לייצור יריעות (מעילי גשם, אריזות, שקיות). חיבור PVC נעשה בדרך כלל באמצעות ריתוך בעזרת אוויר חם. יריעות PVC מרוככות מחוברות באמצעות שילוב של ריתוך והדבקה.
פוליטטראפלואורואתילן (טפלון)
לפי הרכבו הכימי זהו פולימר של טטראפלואורואתילן. מוצק, מעט גמיש, חסר צבע, ובשכבה דקה שקוף למחצה. גושים גדולים יותר הם לבנים-חלביים. תכונות דיאלקטריות בלתי מושגות, וכן תכונות טמפרטורה יוצאות דופן וחוסר מסיסות מוחלט הופכים חומר זה, במקומות מסוימים, לבלתי ניתן להחלפה. עם זאת, עלות הייצור הופכת אותו ליקר להשגה. עיבוד תעשייתי של טפלון קשה למדי, ועיבוד ביתי קשה עוד יותר. אין לו ממסים. ניתן להדביקו רק בדבקים מיוחדים וגם זאת בהצלחה מוגבלת מאוד. ניתן להשתמש בו עד 350°C, והוא מתרכך סביב 400-450°C.
אצטט תאית
הוא מיוצר מתאית טבעית (צמר גפן) באמצעות חומצה אצטית. יש לו מולקולה מורכבת, בעלת הרכב משתנה.
חומר חזק ועמיד, שאינו עמיד בטמפרטורות מעט גבוהות יותר. ההתרככות מתחילה ב-60°С, והוא ניתך ב-100–110°С. הוא שקוף, אך מידת החדירות אינה מגיעה לזו של פוליסטירן. השימוש דומה לפוליסטירן, אך מוצרים מאצטט תאית נשברים בקושי רב יותר. אי אפשר לצבוע אותו בהצלחה כמו פוליסטירן. הוא אינו דליק, ולכן משמש לייצור סרטים. הממיסים הם (בהתאם לשיטת הייצור) אצטון, (כלורופורם, דיכלוראתילן). ההדבקה נעשית בהצלחה רבה ביותר באמצעות תמיסה מרוכזת של חומצה אצטית. אפשר לבצע עיבוד חום ועיבוד בהסרת שבבים.
ניטרוצלולוזה (צלולואיד)
הוא מיוצר מתאית טבעית, באמצעות חומצה חנקתית. הוא מורכב ממולקולות לא אחידות ומורכבות.
חומר דמוי כותנה, דליק מאוד ונפיץ. מתמוסס היטב באצטון. תמיסות, בתוספת מרככים (דיאתיל־פתלאט, דיבוטיל־פתלאט) הן לכות ידועות היטב (ניטרולאק, זפוןלאק, קולודיוםלאק, דוקולאק).
ניטרוצלולוזה, המעורבבת עם קמפור (10-30%), כחומר מרכך, מוכרת בשם: צלולואיד. חומר זה הוא אחד הפוליפלסטים הראשונים, ובעל תכונות מצוינות (עמיד בפני מכה, שקוף, זול, מושך מבחינה אסתטית), אך נדחק משימוש יומיומי רק בגלל דליקותו הגבוהה. בעת העבודה והעיבוד יש לנקוט משנה זהירות. העיבוד מתבצע בעיקר מחלקים לוחיים באמצעות חיתוך, הדבקה וכיפוף. להדבקה משתמשים באצטון.
תרמוסטים
(פוליפלסטים תרמוסטביליים)
הפוליפלסטים מקבוצה זו התגלו ראשונים. בייצורם ובשימושם של חומרים אלה אופייניים שני שלבים: תחילה מייצרים תרמופלסט, (בחימום הוא מתרכך), אחר כך מערבבים את המסה עם »ממלאים« והחומר המתקבל כך הוא חומר גלם לייצור מוצרים שונים.
בעיבוד נוסף, החומר מעוצב באמצעות כבישה והזרקה; בהשפעת חום הפוליפלסט שהתקשה אינו ניתן עוד לעיבוד בחימום, ואינו מסיס בממיסים.
פנופלסט (בקליט)
לחומר יש ריח אופייני חזק של בקליט, ובשל הצבע הסגור של חומר הגלם הבסיסי לא ניתן לייצר מוצרים בצבעים פתוחים יותר. עד ל-170°С הוא עמיד להשפעת הטמפרטורה, ולאחר מכן הוא מאבד את קשיחותו. בסביבות 400°С הוא מתפרק, מתפחם.
בהתאם לסוג ה“מילוי” הבקליט הוא שביר, גמיש או מתנפץ. בדרך כלל משתמשים בו לצרכים טכניים: שקעי חשמל, מחברים, ידיות, מבודדים, קופסאות וכד’. הוא אינו מתאים לאחסון מוצרי מזון. לעיבוד ביתי המתאימים ביותר הם חצאי-מוצרים, לוחות רב-שכבתיים, צינורות ומוטות. הוא נדבק היטב מאוד עם שרפי אפוקסי.
אמינופלסטים (דוראמין, ניקהפלסט)
הוא מיוצר מפורמלדהיד ומקרבמיד. המוצר חסר צבע, חסר ריח ואינו רעיל. הוא מתאים גם לאחסון מוצרי מזון. עובדה זו, וכן האפשרות להשתמש בו בצבעים עזים, מעניקות לו יתרון גדול. בכל מקרה, השימוש בו דומה לשרפים בקליטיים. מוצרים חצי-מוגמרים לשימוש ביתי מגיעים לשוק לעיתים נדירות.
שרפים פוליאסטריים (elastirol, polikon)
הם מיוצרים על ידי עיבוי של חומצות דיקרבוקסיליות ואלכוהולים דו-הידרוקסיליים. מן חומרי הגלם, אחד חייב להכיל קשר כפול. השרף שנוצר מומס במונומר כלשהו. מסה זו, הדומה לדבש, מתקשה בהשפעת זרזים שנוספו ובהתאם לסוגם ולכמותם של אותם זרזים, מוקדם או מאוחר יותר, בטמפרטורת החדר או בטמפרטורות גבוהות יותר. לפני ההתקשות ניתן לצבוע אותה בצבעים שונים. אידאלי, אך קשה להשגה. מתאים לייצור סדרות קטנות או פריטים בודדים.
בעיבוד ביציקה, החומר פשוט מוזג לתבנית, וממלא אותה ללא לחיצה; התבנית יכולה להיות מגבס, מעץ, משעווה, מפלסטלינה וכד’. יש רק להמתין עד שהחומר יתקשה ואז אפשר להוציא את החלק המוגמר מן התבנית.
לפי השיטה השנייה, בד זכוכית או בד טקסטילי נספג בשרף, ומונח על תבנית או על قالب. כך מייצרים סירות, מרכבים, קסדות מגן וכד’.
פריטים יקרי ערך, כגון ממצאים ארכיאולוגיים, מכשירים תת־ימיים וכדומה, ניתן להגן בהצלחה רבה באמצעות שרף שקוף. השרף הקשה מתאים מאוד לעיבוד בחתך שבבים, נדבק היטב למונומר שלו עצמו, ומצוחצח היטב. הוא עמיד מאוד בפני פגעי מזג האוויר והוא מבודד חשמלי מצוין.
שרפי אפוקסי (אפורזיט, ארלדיט)
מבחינת המבנה הכימי, ניתן לסווג את שרפי האפוקסי בין הפוליאסטרים. גם השימוש בהם, ברוב המקרים, מתאים לשימוש בפוליאסטרים. הם מיוצרים ממוצרים נוזליים ועד מוצרים מוצקים, דרך דרגות צמיגות שונות. מוצרים נוזליים מעובדים טוב יותר, בעוד שלמוצקים יש במידה מסוימת תכונות טובות יותר. בהתאם לזרז הצלבה, זמן ההתקשות של השרף יכול להימצא בתחומים רחבים מאוד. אם אפשר לומר כך, זהו אף חומר טוב יותר לעיבוד מאשר פוליאסטרים. למרבה הצער, גם קשה למדי להשיגם.
מלבד שרפים ליציקה, בין שרפי האפוקסי אפשר למצוא דבקים מצוינים. דבקים אלה יכולים לשמש להדבקת חומרים לא שגרתיים, כגון: מתכת–מתכת, מתכת–זכוכית, זכוכית–זכוכית.