Otomobillerin kimyasal bakımı
Otomobil lastiklerinin korunması
Uzun süre kullanıldığında veya kullanılmadan depolandığında kauçuk gevrekleşir, sertleşir ve elastikiyetini kaybeder. Bu süreç yavaştır, birkaç yıl sürer.
Otomobil lastiklerinin durumu, öncelikle oksijen, ozon ve ultraviyole ışınımın etkisine bağlıdır. Isı, kauçuğu parçalayan reaksiyonları hızlandırır.
Gerilim altında kauçuk daha hızlı yaşlanır; yani tam da düzenli kullanım sırasında. Kauçuğun en büyük düşmanları bakır, kobalt ve mangandır. Bu metallerin çok küçük miktarları bile kısa sürede kauçuğa saldırır ve onu parçalar.
Lastikleri yağdan koruyalım (yağ onları çözer), güneş ışığından ve sıcaktan da koruyalım. Kullanım dışı lastiklerin saklanması soğuk ve nemli mekânlar gerektirir; ayrıca lastik yüzeylerin kimyasal koruyucu maddelerle kaplanması da tercih edilir.
Kauçuk bakımı için, kauçuk yüzeylerin 50%-lik gliserin ve su karışımıyla iki ila üç kez kaplanması uygundur.
donma önleyici sıvı
Etilenglikol renksiz, berrak, şurup kıvamında bir sıvıdır, kokusuzdur. Kaynama noktası 197,2°C. (60%-lik sulu etilenglikol çözeltisi -40°C. sıcaklıkta donar.)
Çeşitli sıcaklıklar için radyatör sıvısı karışımını, suyu etilen glikol ile aşağıdaki oranlarda karıştırarak hazırlayabiliriz:
10% etilen glikol ve 90% su, -4°C’ye kadar kullanılır,
20% etilen glikol ve 80% su karışımı, -9°C’ye kadar kullanılır,
30% etilen glikol ve 70% su, -15°C’ye kadar kullanılır,
40% etilen glikol ve 60% su, -24°C’ye kadar kullanılır,
50% etilen glikol ve 50% su, -36°C’ye kadar kullanılır.
Korozyonu önlemek için, karışımın her litresi içine 3-7 gram sodyum benzoat koyuyoruz. Etilen glikol zehirlidir!
Soğutucu suyun yumuşatılması
En iyisi yağmur suyu veya damıtılmış su kullanmaktır. Orta sertlikteki suları 5 g sönmüş kireç ve 10 gram soda ile 10 litre suda yumuşatırız. Birkaç saat bekledikten sonra çöken tortu dibe çöker, böylece berrak suyu kolayca ayırabiliriz. Ayrılmış temiz suyu başka bir kaba alır, ancak ondan sonra buzdolabına dökeriz.
Kireçtaşının çözünmesi
Soğutucuda kireç oluştuğunu fark edersek, çöken kireci çözecek olan kaynar trinatriyum fosfat (Na3PO4) çözeltisi ekleriz.
Na 100 litre suya 6 g trinatriyum fosfat koyar, çözeltiyi 80-90°C’ye kadar ısıtarak, radyatörü 3-4 saat boyunca, soğutma sisteminde suyu dolaştırmak suretiyle yıkar, ardından çözeltiyi boşaltır ve radyatörü temiz suyla yıkarız. Gerekirse, kireç tamamen çözünene kadar bu işlem birkaç kez tekrarlanır.
Buğu giderme
Deneyimlerimiz, metal ve cam yüzeylerin, yüzeylerinden biri daha düşük bir sıcaklıkta bulunduğunda kolayca buğulandığını göstermiştir. O zaman daha sıcak olan diğer tarafta su buharı kolayca yoğuşur. Bu yüzeylerin buğusunu gidermek için birkaç yöntem vereceğiz:
1. 100 g su,
30 g gliserin,
3 g yumurta akı,
0,5 g sodyum benzoat.
2. 79 su parçaları,
20 gliserin parçası,
1 albümin parçası,
0,1 fenol parçası.
3. 5 kısım silikon yağı,
35 trikloroetilen,
60 kısım benzinde çözülmüştür.
Poliplastlar
(plastik kütleler)
Evlerde kullanılan kimyasalların en genç üyeleri olmalarına rağmen, birçok klasik maddeyi kullanım dışı bırakmışlardır.
Bunların sınıflandırılmasını ısıl işlem yöntemine göre yapmak en doğrusudur. Nitekim bazıları ısıtılınca yumuşar, diğerleri ise ısıtılınca sertleşir. Birincilere termoplastlar, ikincilere duroplastlar denir. Duroplastlar da çoğu kez bir kez ısıtılarak yarı akışkan duruma geçirilebilir, (kalıplarda istenen şekli alırlar), ancak ısının daha ileri etkisi onları geri dönülmez biçimde katı duruma dönüştürür. Yeniden ısıtarak artık onları yumuşatamayız.
Termoplastikler ısıtılınca yumuşar - plastik hale gelir - kalıplarda şekillendirilebilir ve soğutularak sertleşir. Yeniden ısıtıldıklarında tekrar yumuşar ve yeniden şekillendirilebilir. Bu yeniden şekillendirme sayısız kez tekrarlanabilir.
Termoplastikler
Polietilen malzemesi
Polietilen, etilenin bir polimeridir. Havadar, plastik bir maddedir; dokunulduğunda yağlıymış gibi hissedilir. Zehirli değildir, kimyasal etkilere mükemmel şekilde direnç gösterir. Yaklaşık 105-110°C’de erir. Oda sıcaklığında uygun bir çözücüsü ya da yapıştırıcısı yoktur. Tipik kullanım alanları: elektrik yalıtım malzemeleri, kırılmaz kaplar, borular, filmler. Kesici takımlarla işlenemez.
Polipropilen yapılı
Polimer propilendir. Polietilene benzer, ancak daha gevrektir ve yaklaşık 180°C’de erir. Erimiş kütlenin yoğunluğu yüksek olduğundan elle döküm için uygun değildir. Zehirli değildir, kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır. Oda sıcaklığında çözünmez ve yapıştırılamaz.
Polipropilenin kullanımı polietilene benzerdir; ancak daha yüksek erime noktası ve daha büyük çekme dayanımı nedeniyle daha geniş bir alanda uygulanabilir. Böylece sterilize edilen kap ve gereçlerde, basınç borularında, motorlu teknelerin fan ve pervane kanatlarında, kırılmaz kutularda, oyuncaklarda vb. kullanılır. Bu tür tüm eşyalar polipropilenden yapılır. Talaş kaldırmalı işleme için daha az uygundur.
Metil akrilat polimeri
(Plexi-cam)
Pleksi cam, akrilik asidin metil esterinin polimeridir. Bu, berrak, nadiren renkli, polistirenden biraz daha az kırılgan bir maddedir. 90°C’da yumuşamaya başlar, 140-150°C’de plastik olarak işlenebilir. Zehirli değildir, asit ve bazların etkisine kısmen dayanıklıdır. En iyi çözücü kloroformdur ve aynı zamanda yapıştırıcıdır. Işık ışınlarını son derece iyi geçirir. Piyasaya levha, boru, çubuk halinde sunulur. Galenika Zemun’da üretilen pleksi camın ticari adı klirit’tir. Kesici takımlarla iyi işlenir. Isıl işlemden sonra soğutulduğunda aldığı şekli iyi korur. Tekrar ısıtıldığında ilk hâline döner. Ev içi el işleri için son derece uygundur.
Polistiren
Polistiren vinil–benzen polimeridir. Renksiz, saydam veya yarı saydamdır. Yumuşama yaklaşık 80°C’de başlar, işleme sıcaklığı yaklaşık 120-140°C’dir ve 200°’de artık parçalanır.
Zehirli değildir, asitler ve alkaliler onu çözer. En iyi çözücü, yani yapıştırıcı benzoldür. Uzun zamandır bilinen ve kullanılan bir poliplasttır. Göreceli kırılganlığı ve gevrekliği, aksi hâlde çok geniş olan kullanım alanını sınırlar. Kutular, kaplar, oyuncaklar, düğmeler, ardından taraklar, saplar, akü kutuları, filmler ve benzeri ürünler polistirenden yapılır. Elektrik özellikleri, dielektrik dayanımı ve düşük dielektrik kayıpları onu elektroteknikte mükemmel bir malzeme yapar. Polistirenin benzen çözeltisi kâğıt için mükemmel bir yapıştırıcıdır, çok iyi emprenye eder ve su geçirmezdir. Talaş kaldırmalı işleme için önerilmez.
Poliamid (naylon)
Kimyasal bileşimi bakımından dikarboksilik asitler ve diaminin bir kondenzasyon ürünüdür. Yapı olarak doğal proteinlere benzer. Çok dayanıklıdır, sarımsı, şeffaftır. Erime noktası yaklaşık 140°C’dir. Zehirli değildir, taze çözelti halinde bozunma ürünleri nedeniyle acı bir tada sahiptir. Kimyasalların etkisine karşı daha az dayanıklıdır. Uygun bir çözücüsü yoktur; formik asit ya da asetik asitle yapıştırılır.
En çok lif üretiminde kullanılır. Enjeksiyon ve presleme yoluyla da çeşitli ürünler imal edilir. Poliamid kütleler talaş kaldırma ile iyi işlenir; özellikle sessiz çalışan dişlilerin ve millerin üretiminde.
Polivinil klorür (PVC, mipolam)
Kimyasal bileşimi bakımından vinil klorür polimeridir. Sert, renksiz, reçinemsi bir malzemedir. Kullanım sırasında daha az ya da daha çok miktarda yumuşatıcı ile karıştırılır (dibütil ftalat, dioktil ftalat). Yumuşatıcı miktarına bağlı olarak sert PVC (Vinidur) ya da yumuşatılmış, esnek bir ürün (Mipolam) elde edilir. Kimyasalların etkisine mükemmel biçimde dayanır. Uygun bir çözücüsü yoktur; klorlu çözücüler (karbon tetraklorür, kloroform, dikloroetan, sikloheksanon) onu yavaşça çözer. Yapıştırma için piyasaya özel PVC yapıştırıcısı sunulur. 1:1 dikloroetan ve sikloheksanon karışımıyla nispeten zayıf yapışır.
Borular için kullanılır (talaş kaldırılarak iyi işlenir, ısıtıldığında esnekleşir); su tesisatı, kanalizasyon vb. için, asit ve kimyasal maddeler için kaplar yapımında. Yumuşatılmış PVC öncelikle folyo yapımında kullanılır (yağmurluk, ambalaj, torba). PVC’nin birleştirilmesi en çok sıcak hava ile kaynak yapılarak gerçekleştirilir. Yumuşatılmış PVC folyolar kaynak ve yapıştırmanın birlikte kullanılmasıyla birleştirilir.
Politetrafloroetilen (teflon)
Kimyasal bileşimi bakımından tetrafloro-etilen polimeridir. Sert, az elastik, renksiz, ince tabakada yarı saydamdır. Daha büyük kütleler süt beyazıdır. Eşsiz dielektrik özellikleri ile olağanüstü sıcaklık özellikleri ve tamamen çözünmez oluşu, bu malzemeyi bazı yerlerde vazgeçilmez kılar. Ancak maliyeti onu zor ulaşılır hale getirir. Teflonun endüstriyel işlenmesi oldukça zordur, evde işlenmesi ise daha da zordur. Çözücüsü yoktur. Yalnızca özel yapıştırıcılarla ve çok sınırlı başarıyla yapıştırılabilir. 350°C’ye kadar kullanılabilir, yaklaşık 400-450°C’de yumuşar.
Selüloz asetat
Doğal selülozdan (pamuk) asetik asit yardımıyla üretilir. Karmaşık bir moleküle, değişken bir bileşime sahiptir.
Sert, dayanıklı bir malzeme olup biraz daha yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklı değildir. Yumuşama 60°С’de başlar, 100–110°С’de erir. Şeffaftır, ancak geçirgenliği polistirenin geçirgenliğine ulaşmaz. Kullanımı polistirene benzerdir, ancak selüloz asetattan yapılmış ürünler daha zor kırılır. Polistiren kadar başarılı şekilde boyanamaz. Yanıcı değildir, bu nedenle film üretiminde kullanılır. Çözücüler, üretim yöntemine bağlı olarak, aseton, (kloroform, dikloretilen)dir. Yapıştırma en başarılı şekilde konsantre asetik asit çözeltisi ile yapılır. Isıl işlem ve talaş kaldırmalı işleme mümkündür.
Nitroselüloz (selüloid)
Doğal selülozdan, nitrik asidin etkisiyle üretilir. Birbirinden farklı, karmaşık moleküllerden oluşur.
Yün benzeri, çok yanıcı, patlayıcı bir madde. Asetonda iyi çözünür. Yumuşatıcı ilaveli çözeltileri (dietil–ftalat, dibütil–ftalat) iyi bilinen cilalardır (nitro cila, zappon cila, kolodyum cila, duko cila).
Kafurla (10-30%) yumuşatıcı olarak karıştırılmış nitroselüloz, selüloid adıyla bilinir. Bu madde, üstün özelliklere sahip ilk polimerlerden biridir (darbeye dayanıklı, saydam, ucuz, estetik açıdan çekici); gündelik kullanımdan yalnızca yüksek yanıcılığı nedeniyle çekilmiştir. İşleme sırasında son derece dikkatli davranılmalıdır. İşleme çoğunlukla levha biçimindeki parçaların kesilmesi, yapıştırılması ve bükülmesi yoluyla yapılır. Yapıştırma için aseton kullanılır.
Duroplastlar
(Termostabil poliplastlar)
Bu gruptaki plastikler en erken bulunanlardır. Bu malzemelerin üretimi ve kullanımında iki evre karakteristiktir: önce termoplast üretilir, (ısıtıldığında yumuşar), ardından kütle »dolgu maddeleri« ile karıştırılır ve böylece elde edilen madde, çeşitli ürünlerin üretimi için ham madde olur.
Sonraki işlemede malzeme presleme ve enjeksiyonla şekillendirilir; ısı etkisiyle sertleşmiş poliplast artık ısıtılarak işlenemez ve çözücülerde de çözünmez.
Fenoplast (bakalit)
Malzemenin belirgin bir bakalit kokusu vardır ve ana hammaddenin koyu rengi nedeniyle daha açık renkli ürünler üretilemez. 170°C’ye kadar sıcaklığın etkisine dayanıklıdır, sonra dayanımını yitirir. Yaklaşık 400°C’de parçalanır, kömürleşir.
»Dolgu« türüne bağlı olarak bakalit kırılgan, tok veya gevrek olabilir. Genellikle teknik amaçlarla kullanılır: prizler, bağlantı parçaları, kulplar, izolatörler, kutular vb. Gıda maddelerinin saklanması için uygun değildir. Evde işleme için yarı mamuller, çok katmanlı levhalar, borular ve çubuklar en uygunudur. Epoksi reçinelerle çok iyi yapışır.
Aminoplastlar (doramin, nikeplast)
Formaldehit ve karbamidden üretilir. Ürün renksiz, kokusuz, zehirsizdir. Gıda maddelerinin depolanması için de uygundur. Bu özellik, ayrıca açık renklerde kullanılabilmesi, ona büyük bir avantaj sağlar. Bunun dışında kullanımı bakalit reçinelere benzerdir. Ev kullanımına yönelik yarı mamuller piyasaya nadiren çıkar.
Poliester reçineler (elastirol, polikon)
Dikarboksilik asitler ve dihidroksilli alkollerin kondenzasyonu ile üretilirler. Başlangıç hammaddelerinden birinin çift bağ içermesi gerekir. Ortaya çıkan reçine bir monomer içinde çözülür. Balı andıran bu kütle, eklenen katalizörlerin etkisiyle ve bu katalizörlerin türü ile miktarına bağlı olarak, daha erken ya da daha geç, oda sıcaklığında veya yükseltilmiş sıcaklıklarda sertleşir. Sertleşmeden önce çeşitli renklerle boyanabilir. İdeal, ancak temini zordur. Küçük serilerin veya tekil ürünlerin üretimine uygundur.
Döküm işleminde, kütle kalıba sadece dökülür; bastırılmadan kalıbı doldurur. Kalıp alçıdan, ahşaptan, mumdan, plastilinden vb. olabilir. Yalnızca kütlenin sertleşmesini beklemek gerekir; bitmiş parça kalıptan çıkarılabilir.
Başka bir yönteme göre, cam veya tekstil kumaşı reçineyle doyurulur, bir forma ya da kalıba yerleştirilir. Bu şekilde tekneler, gövdeler, koruyucu kasklar vb. üretilir.
Arkeolojik örnekler, su altı cihazları vb. gibi kıymetli nesneler, şeffaf reçine ile çok başarılı biçimde korunabilir. Sert reçine, talaş kaldırarak işleme için çok uygundur, kendi monomeriyle iyi yapışır ve mükemmel şekilde parlatılır. Atmosferik etkilere karşı çok dayanıklıdır ve mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır.
Epoksi reçineler (eporezit, araldit)
Kimyasal yapıları bakımından epoksi reçineler polyesterler grubuna dahil edilebilir. Bu nedenle, çoğu durumda kullanımları da polyesterlerin kullanımına karşılık gelir. Sıvıdan katıya kadar, çeşitli yoğunluklarda ürünler üretilir. Sıvı ürünler daha iyi işlenir, katı olanlar ise bir ölçüde daha iyi özelliklere sahiptir. Çapraz bağlama katalizörüne bağlı olarak reçinenin sertleşme süresi çok geniş sınırlar içinde olabilir. Söylenebilirse, işlenmesi polyesterlerden daha da iyi bir malzemedir. Ne yazık ki, temini de oldukça zordur.
Döküm reçinelerinin yanı sıra epoksi reçineler arasında da mükemmel yapıştırıcılar bulunur. Bu yapıştırıcılar metal-metal, metal-cam, cam-cam gibi alışılmadık malzemelerin yapıştırılmasında kullanılabilir.