Cuidados químicos com o automóvel
Proteção dos pneus automóveis
Com utilização prolongada ou armazenamento sem uso, a borracha torna-se frágil, dura e perde a elasticidade. Este processo é lento, dura vários anos.
O estado dos pneus automóveis depende, sobretudo, da ação do oxigénio, do ozono e da radiação ultravioleta. O calor acelera as reações que destroem a borracha.
Em estado de tensão, a borracha envelhece mais depressa, isto é, precisamente durante a utilização normal. Os maiores inimigos da borracha são o cobre, o cobalto e o manganês. Mesmo as menores quantidades destes metais, em pouco tempo, atacam e destroem a borracha.
Protejamos as borrachas do óleo (o óleo dissolve-as), da luz solar e do calor. A conservação de borrachas fora de uso exige espaços frios e húmidos, sendo desejável revestir as superfícies de borracha com agentes químicos de proteção.
Para a conservação das borrachas, é bom revestir as superfícies de borracha com uma mistura de glicerina e água a 50%%, duas a três vezes.
Anticongelante
O etilenoglicol é um líquido siruposo incolor, transparente, inodoro. O ponto de ebulição é 197,2°C. (Uma solução aquosa de etilenoglicol a 60%%- se congela a -40°C.)
A mistura para o radiador, para várias temperaturas, podemos preparar misturando água com etilenoglicol nas seguintes proporções:
10% de etilenoglicol e 90% de água, utiliza-se até -4°C,
20% de etilenoglicol e 80% de água, é utilizada até -9°C,
30% etilenoglicol e 70% água, utiliza-se até -15°C,
40% de etilenoglicol e 60% de água, utiliza-se até -24°C,
50% de etilenoglicol e 50% de água, é utilizado até -36°C.
Para prevenir a corrosão, colocamos em cada litro da mistura 3-7 gramas de benzoato de sódio. O etilenoglicol é tóxico!
Amaciamento da água para o refrigerador
É melhor usar água da chuva ou água destilada. As águas de dureza média são amaciadas com 5 g de cal apagada e 10 gramas de soda em 10 litros de água. Após repousar durante várias horas, o precipitado separado sedimenta, de modo que podemos facilmente verter a água límpida. A água limpa separada é colocada noutro recipiente e só depois é vertida para o radiador.
Dissolução do calcário
Se notarmos a deposição de calcário no refrigerador, colocamos uma solução quente de fosfato trissódico (Na3PO4), que dissolverá o calcário depositado.
Em 100 litros de água colocamos 6 g de trissódio fosfato, aquecendo a solução a 80-90°C, lavamos o radiador durante 3-4 horas, deixando a água circular no sistema de refrigeração; depois escoamos a solução e lavamos o radiador com água limpa. Se necessário, repetimos este procedimento várias vezes, até que a incrustação se dissolva completamente.
Desembaciamento
A experiência mostrou-nos que as superfícies metálicas e de vidro embaciam facilmente se um dos seus lados estiver a uma temperatura mais baixa. No outro lado, mais quente, o vapor de água condensa-se então facilmente. Indicaremos algumas receitas para desembaçar essas superfícies:
1. 100 g de água,
30 g de glicerina,
3 g de clara de ovo,
0,5 g de benzoato de sódio.
2. 79 partes de água,
20 partes de glicerina,
1 parte de albumina,
0,1 parte de fenol.
3. 5 partes de óleo de silicone,
35 de tricloroetileno,
dissolvido em 60 partes de gasolina.
Poliplásticos
(massas plásticas)
Embora sejam os membros mais recentes da grande família de produtos químicos utilizados no lar, já substituíram do uso muitas substâncias clássicas.
A sua classificação é melhor feita segundo o modo de tratamento térmico. Com efeito, uns amolecem pelo aquecimento, enquanto outros endurecem pelo aquecimento. Os primeiros são chamados termoplásticos, os segundos termoendurecíveis. Os termoendurecíveis também podem frequentemente, por aquecimento uma vez, ser levados ao estado semifluido (nos moldes assumem a forma desejada), mas a ação posterior do calor os conduz irreversivelmente ao estado sólido. Ao serem novamente aquecidos, já não os podemos amolecer.
Os termoplásticos, ao serem aquecidos, amolecem - tornam-se plásticos - podem ser moldados em formas e, ao arrefecer, endurecem. Ao serem novamente aquecidos, amolecem outra vez e podem ser moldados de novo. Esta remoldagem pode ser repetida inúmeras vezes.
Termoplásticos
Polietileno
O polietileno é um polímero do etileno. Matéria plástica, porosa, que ao toque parece gordurosa. Não é tóxico, opõe excelente resistência à ação de produtos químicos. Funde a cerca de 105-110°C. À temperatura ambiente não dispõe de solvente nem de cola adequados. Aplicações características: materiais de isolamento elétrico, recipientes inquebráveis, tubos, filmes. Não pode ser trabalhado com ferramentas de corte.
Polipropileno
O polímero é do propileno. É semelhante ao polietileno, mas é mais frágil e funde a cerca de 180°C. Não é adequado para moldagem manual, devido à elevada densidade da massa fundida. Não é tóxico, é resistente à ação de produtos químicos. À temperatura ambiente é insolúvel e não pode ser colado.
A utilização do polipropileno é semelhante à do polietileno, mas, devido ao seu ponto de fusão mais elevado e à maior resistência à tração, pode ser aplicada numa área mais ampla. Assim, para recipientes e utensílios que são esterilizados, tubos de pressão, pás de ventiladores e hélices de motores de barcos, caixas inquebráveis, brinquedos, etc. Todos estes objetos são fabricados em polipropileno. É menos adequado para processamento com remoção de aparas.
Polimetil acrilato
(Plexi-glass)
O plexiglass é um polímero do éster metílico do ácido acrílico. É uma matéria transparente, raramente colorida, um pouco menos quebradiça do que o poliestireno. A 90°C começa a amolecer, e a 140-150°C pode ser trabalhada plasticamente. Não é tóxico, é parcialmente resistente à ação de ácidos e bases. O melhor solvente é o clorofórmio, que ao mesmo tempo também é cola. Permite a passagem da luz de forma extraordinária. Chega ao mercado sob a forma de placas, tubos e varões. O nome comercial do plexiglass produzido na Galenika Zemun é klirit. Trabalha-se bem com ferramentas de corte. Após o tratamento térmico, uma vez arrefecido, conserva bem a forma adquirida. Ao ser novamente aquecido, regressa à forma original. É muito adequado para trabalhos de bricolage em casa.
Poliestireno
O poliestireno é um polímero de vinil-benzeno. Incolor, transparente ou translúcido. O amolecimento começa por volta de 80°C, e a temperatura de processamento é de cerca de 120-140°C, e a 200° ele já se decompõe.
Não é tóxico; ácidos e álcalis o dissolvem. O melhor solvente, ou seja, adesivo, é o benzeno. Polímero plástico conhecido e utilizado há muito tempo. A relativa fragilidade e quebradiço limita a sua faixa de utilização, de resto muito ampla. Caixas, utensílios, brinquedos, botões, depois pentes, cabos, caixas de baterias, películas e produtos semelhantes são fabricados de poliestireno. As propriedades elétricas, a rigidez dielétrica e as pequenas perdas dielétricas fazem dele um excelente material em eletrotecnia. A solução benzenica de poliestireno é um excelente adesivo para papel, impregna muito bem e é impermeável à água. Não se recomenda para usinagem por remoção de cavacos.
Poliamida (nylon)
Pela composição química, é um produto de condensação de ácidos dicarboxílicos e diaminas. Pela estrutura, é semelhante às proteínas naturais. É muito resistente, amarelado, transparente. O seu ponto de fusão é cerca de 140°C. Não é tóxico; recém-dissolvido tem sabor amargo devido aos produtos de decomposição. É menos resistente à ação de produtos químicos. Não tem solvente adequado; dissolve-se em ácido fórmico, ou seja, acético.
É usado, sobretudo, para a produção de fibras. Por injeção e prensagem, fabricam-se também diversos objetos. Os materiais de poliamida são facilmente maquinados por remoção de apara, especialmente na fabricação de engrenagens e eixos silenciosos.
Policloreto de vinilo (PVC, mipolam)
Do ponto de vista químico, trata-se de um polímero de cloreto de vinilo. Material duro, resinoso e incolor. Durante a utilização, mistura-se com menor ou maior quantidade de plastificantes (ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo). Dependendo da quantidade de plastificante, obtemos PVC rígido (Vinidur) ou um produto amolecido e elástico (Mipolam). Resiste muito bem à ação de produtos químicos. Não dispõe de um solvente adequado; solventes clorados (tetracloreto de carbono, clorofórmio, dicloroetano, ciclo-hexanona) dissolvem-no lentamente. Para colagem, existe no mercado uma cola especial para PVC. Adere relativamente mal com uma mistura de 1:1 de dicloroetano e ciclo-hexanona.
É utilizado para: tubos (trabalha-se bem por arranque de apara, ao aquecer torna-se flexível) para abastecimento de água, esgoto e semelhantes, na fabricação de recipientes para ácidos e produtos químicos. O PVC amolecido é utilizado principalmente para fabricar filmes (capas de chuva, embalagens, sacos). A união do PVC é geralmente feita por soldadura com ar quente. Os filmes de PVC amolecido são unidos pela combinação de soldadura e colagem.
Politetrafluoroetileno (teflon)
Pelo seu composição química, é um polímero de tetrafluoroetileno. Sólido, pouco elástico, incolor, translúcido em camada fina. Blocos maiores são branco-leitosos. As propriedades dielétricas incomparáveis, assim como as excecionais propriedades térmicas e a completa insolubilidade tornam este material, em certos casos, insubstituível. No entanto, o seu custo torna-o de difícil acesso. O processamento industrial do Teflon é bastante difícil, e o processamento doméstico ainda mais. Não possui solventes. Só pode ser colado com colas especiais e com êxito muito modesto. Pode ser utilizado até 350°C, amolece por volta de 400-450°C.
Acetato de celulose
É produzida a partir de celulose natural (algodão) por meio de ácido acético. Possui molécula complexa, de composição variável.
Material sólido e resistente, não resistente a temperaturas um pouco mais elevadas. O amolecimento começa a 60°С, funde-se a 100–110°С. É transparente, mas a permeabilidade não atinge a do poliestireno. O uso é semelhante ao do poliestireno, mas os objetos de acetato de celulose partem-se com maior dificuldade. Não pode ser colorido com tanto sucesso como o poliestireno. Não é inflamável, sendo por isso utilizado na produção de filmes. Os solventes são (dependendo do modo de produção) acetona, (clorofórmio, dicloroetileno). A colagem realiza-se com maior sucesso com solução concentrada de ácido acético. É possível o tratamento térmico e a usinagem por remoção de cavacos.
Nitrocelulose (celuloide)
É produzido a partir de celulose natural, pela ação do ácido nítrico. É composto por moléculas não uniformes e complexas.
Substância semelhante ao algodão, altamente inflamável e explosiva. Dissolve-se bem em acetona. Soluções com adição de plastificantes (ftalato de dietila, ftalato de dibutila) são bem conhecidos vernizes (nitroverniz, verniz zapon, verniz de colódio, dukolak).
A nitrocelulose, misturada com cânfora (10-30%), como plastificante, é conhecida pelo nome de celuloide. Esta substância é um dos primeiros plásticos, com excelentes propriedades (resistente ao impacto, transparente, barata, esteticamente apelativa), tendo sido suprimida do uso quotidiano apenas devido à sua elevada inflamabilidade. Ao trabalhar e processar este material, é necessário proceder com muito cuidado. O processamento realiza-se principalmente a partir de peças em forma de chapa, por corte, colagem e dobragem. Para a colagem utiliza-se acetona.
Duroplásticos
(Poliplásticos termostáveis)
Os poliplásticos deste grupo foram os primeiros a ser descobertos. Na produção e utilização dessas matérias distinguem-se duas fases: primeiro produz-se o termoplástico, (ao aquecer amolece), depois a massa é misturada com »cargas« e a substância assim obtida é a matéria-prima para a produção de diversos artigos.
Na transformação posterior, o material é conformado por prensagem e injeção; pela ação do calor, o poliplasto endurecido já não pode ser processado por aquecimento, nem é solúvel em solventes.
Fenoplasto (baquelite)
O material tem um odor marcadamente a baquelite e, devido à cor escura da matéria-prima básica, não se podem produzir objetos com cores mais claras. Até 170°С é resistente à ação da temperatura, depois perde a sua solidez. Por volta de 400°С decompõe-se, carboniza-se.
Dependendo do tipo de “carga”, a baquelite é frágil, tenaz ou quebradiça. É utilizada sobretudo para fins técnicos: tomadas, conectores, puxadores, isoladores, caixas, etc. Não é adequada para armazenar produtos alimentares. Para processamento doméstico, os semiprodutos, placas laminadas, tubos e barras são os mais adequados. Adere muito bem a resinas epoxídicas.
Aminoplásticos (doramin, nikeplast)
É produzido a partir de formaldeído e ureia. O produto é incolor, inodoro e não tóxico. Também é adequado para armazenar produtos alimentares. Este facto, bem como a possibilidade de ser utilizado em cores claras, confere-lhe uma grande vantagem. De resto, a sua utilização é semelhante à das resinas de baquelite. Os produtos semiacabados para uso doméstico raramente chegam ao mercado.
Resinas de poliéster (elastirolo, policon)
São produzidas por condensação de ácidos dicarboxílicos e álcoois di-hidroxílicos. Das matérias-primas de base, uma deve conter uma ligação dupla. A resina resultante dissolve-se num monómero. Esta massa, semelhante a mel, sob a ação de catalisadores adicionados e dependendo do tipo e da quantidade desses catalisadores, endurece mais cedo ou mais tarde, à temperatura ambiente ou a temperaturas elevadas. Antes do endurecimento pode ser colorida com várias cores. Ideal, mas difícil de obter. Adequada para a produção de pequenas séries ou de artigos individuais.
Na fundição, a massa é simplesmente vertida no molde, preenchendo-o sem pressão; o molde pode ser de gesso, madeira, cera, plasticina, etc. Basta aguardar que a massa endureça, e a peça acabada pode ser retirada do molde.
Segundo outro processo, o tecido de vidro ou de fibra têxtil é impregnado com resina e colocado sobre uma forma ou molde. Assim se produzem barcos, carroçarias, capacetes de proteção etc.
Objetos de grande valor, como exemplares arqueológicos, aparelhos subaquáticos, etc., podem ser protegidos com muito sucesso por resina transparente. A resina dura é muito adequada para usinagem com remoção de aparas, adere bem ao seu próprio monómero e pode ser polida excecionalmente bem. É muito resistente à ação dos agentes atmosféricos e é um excelente isolante elétrico.
Resinas epóxi (eporezit, araldit)
De acordo com a sua estrutura química, as resinas epóxi podem ser classificadas no grupo dos poliésteres. Assim, na maioria dos casos, a sua utilização corresponde à utilização dos poliésteres. São produzidas desde produtos líquidos até sólidos, com várias viscosidades. Os produtos líquidos são mais fáceis de trabalhar, enquanto os sólidos apresentam, em certa medida, melhores propriedades. Dependendo do catalisador de reticulação, o tempo de endurecimento da resina pode situar-se em limites muito amplos. Se for possível assim dizer, trata-se ainda de um material melhor para processamento do que os poliésteres. Infelizmente, também são bastante difíceis de obter.
Além de resinas para fundição, entre as resinas epóxi podem encontrar-se excelentes adesivos. Estes adesivos podem ser utilizados para colar materiais pouco usuais, como: metal-metal, metal-vidro, vidro-vidro.