重要な警告: これは過去のアーカイブテキストであり、現在の共同仕様、規格、定格荷重、または作業指示ではありません。寸法、ねじ山、材料、工具、および記載されている手順は、有効な規格、メーカーの文書、および実際の使用条件に従ってチェックする必要があります。穴あけ、切断、リベット留め、金属の加工には、適切な専門知識、物体の安定した固定、個人用保護具が必要です。
このテキストは、Savo Kusić からのリベット、ネジ、工具の提供ではありません。現在のオファーは、窓、ドア、およびカスタム大工製作に焦点を当てています。
リベット留め
リベッティングとは、比較的柔らかく加工しやすいリベットをあらかじめ穴を開けたワークに固定することで物体を接合することです。この接続は釘と木材の接続に似ていると言えます。金属は木材よりも硬いため、構造はより複雑です。
リベットは、半球状、レンズ状、皿頭状、または平らな頭部を備えた円筒形の金属要素です。これらはアルミニウムと銅から製造されます。
リベット留めの際には、ハンマー、テンショナー、パンチ、リベッター、カッターのほか、穴を開けるスパイラルドリル、板金の場合はコーニスが使用されます。作業の最初の段階では、ワークピース（プレートまたはストリップ）にマークを付けてから、ドリルで穴を開け、リベット留めするために作業テーブルに置きます。 リベット打ちテーブルは、リベットの頭にフィットするように作られた凹部を備えた、より大型の固体鋼製にすることができます。 接続されている事前に穴あけされたシートを通してリベットを下から引っ張り、ワークピースを金属プレート上に配置します。リベットの頭は金属製のテーブルトップのくぼみの底に置く必要があります。この後、管状テンショナーをリベットの立端に置き、ハンマーの打撃でこのように組み立てられたワークピースを締め付けます（写真1）。
画像 1 — 手動リベット留めの様子
次のステップは、リベットの軸をハンマーで円を描くように回しながら、別の半球状の頭に割って成形することです。この際、くぼみを使用して分割端をさまざまな方法で成形し、ほぼ同じ形状にリベット留めするシェイパーが役立ちます。
皿頭が円錐形のリベットは、リベットの頭が互いに接続されているワークピースの表面より上に出ないようにする場合に使用されます。ただ穴を開けるだけでは十分ではありません。開口部の両側に、リベットライニング本体の直径よりわずかに大きい漏斗状の延長部を作成する必要があります（コーンリーマーまたはブレード角度が小さいスパイラルドリルを使用）。リベットの頭がファンネルの延長部に入ります。鍵屋のハンマーを叩くことにより、立った本体を金属表面がしっかりと閉じるまで漏斗状の拡張部に押し込むだけです。ハンマーブローで成形された新しいリベットヘッドは、目に見える本体の長さがその直径の1,2～1,5倍であれば良好です。リベットが短いと固着せず、長いとリベットが打ちにくくなります。リベット本体に開けられた穴の直径は、その直径と正確に一致する必要があります。可能であれば、同じ直径のドリルを使用します。そうしないと大きな穴が開けられます。
「分解」というかリベットを外すのが結構悩みます。リベットの頭が膨らんでいる場合は、ヤスリでそれを除去し、反対側のリベットを打ち抜くことができます。リベットの頭が大きい場合は、頭とプレートの間の側面からカッターを入れて、リベットの本体から頭を切り落とします。頭が下がっているリベットはこの方法では取り外すことができません。このような場合は、適切なスパイラルドリルを使用して漏斗状の凹部にあるリベットの凹んだ頭を取り外し、反対方向にハンマーで叩いてリベットをノックアウトします（写真2）。
画像 2 — リベット取り外しビュー
リベットをしっかりと接続するのではなく、緩めに接続する必要がある場合があります (ダイヤルに手を取り付ける場合など)。この場合、穴よりも直径の小さいリベットを使用し、頭の下に平ワッシャーを配置します。これはよく知られているルールです。単一のリベットはリベットではありません。緩みのない強力な接続を実現するために、少なくとも 2 つのリベットを使用します。ハンマーでリベットを叩いたときに「チリンチリン」という音が聞こえたら、リベットのステムが折れていることがわかります。組み立てられたワークピースが互いに近づく場合、これはリベットが十分に締められていないか、端が十分に圧縮されていないことを示しています。リベットが標準化されていることも知っておく必要があります。コールド リベットの直径は 1 ～ 37 mm、長さは直径 1,5 ～ 8 です。適切なサイズのリベットを使用することが非常に重要です。そうしないと、資格のある作業者でも作業を簡単に管理することができなくなります。
管状リベットも使用されます（特に電気通信技術、ハンドバッグや装飾小間物産業）。このリベットは軸部と頭部が中空になっており、ハンマーで叩いて頭部を形成するのではなく、専用の工具を使用して形成していきます。
締付リベット
リベット締めの新しい方法はリベットの締め付けであり、その本質は、テンショナーのステムのヘッドが強化と締め付けを実行して管状リベットのリムを形成することです。テンショナーのステムが張力の限界を超えると折れます。リベットステムはリベットペンチで締めます。
リベットは標準化されており、オープンエンドまたはクローズエンドのほか、溝付きもあります。開いたリベットは、主に板金などの薄い材料を接合するために使用され、閉じた端を持つリベットは、水や空気を通さない材料に使用されます。溝付きリベットは、柔らかくもろい素材 (木材など) に使用されます。リベットの頭は半丸または皿穴にすることができます。リベットのキャビティに入ったリベットのステムは、短くなったり長く折れたりすることがあります。リベットの頭は、中空のリベット座に収まるか、飛び出すかのどちらかです。リベットの材質はアルミニウム、銅、軟鋼、ニッケル銅合金（モネル）などです。リベットの強度は材質、厚さ、種類によって異なります。せん断強度の範囲は 60 から 150 kp です。リベットステムの直径より0,1～0,2 mm大きい直径のスパイラルドリルでワークに穴あけ加工を行います。締結リベットの本体をリベットペンチの開口部に挿入し、中空リベットをドリル穴に挿入します。これらのペンチでワークピースに圧力を加えて、ハンドルを互いに向かって締めます。 1回の締め付けでは十分ではありませんが、通常、3回目の締め付けでリベット本体が破損することを知っておく必要があります。締め付けるたびに、プライヤーをリベット本体にスライドさせます。 ブラインド リベッティングの利点は、リベッティング接続が同じであるため、パフォーマンスの低下がほぼ不可能であることです。この作業中に塗装面の塗料が飛散することはありません。ワークピースの閉じた場所または手の届きにくい場所 (パイプ内など) では、シーリングヘッドを実行するのに幅 4,8 mm のスペースのみが必要です。張りのある素材は0,5 mmの厚さのシートでも変形しません。同じ直径のドリルでリベットに穴を開けてリベットを交換します (写真 3)。
画像 3 — リベット交換図
ネジ
接続された作動要素を確実に分解するために最も広く使用されている接続要素はネジです。ねじ山に応じて、ねじにはメートルねじ、細目ねじ、ウィットワースねじ、チューブラーねじがあります。 頭の形状に応じて、多角形、溝付き、皿ネジ、ドリルネジ、平均ネジなどを区別します。これは、ネジが穴のタップネジには受け入れられず、滑らかに開けられた穴の他端のナットのネジ山には受け入れられる場合に使用するネジのナット-ナットにも当てはまります。 ネジは通常鋼製ですが、銅、青銅、アルミニウムのネジやナットも使用されます。ネジ頭の下のサポート プレートは、締め付けた頭によるワークの表面への損傷を防ぎ、ネジが制御されずに緩んだり緩んだりすることを防ぎ、クランプ力をより広い面に伝達します。
メートルねじのねじが主に使用されます。 カット糸の角度、刃先の角度は60°までです。 ねじ山の直径は 1 ミリメートルまたは 10 分の 1 ミリメートルであり、ねじ山のピッチ (これは、完全に 1 回転する間の長手方向軸方向のねじの動きを意味します) もミリメートル単位です。標準化されたメートルねじにはねじピッチが与えられています。たとえば、M 10 は、ねじピッチ 1,5 mm でねじ直径 10 mm を示します (これはねじ間のピッチでもあります)。以前の細目ねじとは異なり、M 10x1 とマークされています。これは、ねじのピッチが 1 mm のみ、つまり以前のねじよりも小さいため、通常のねじとは異なり、より細かい歯であることを意味します。
あまり一般的ではありませんが、ウィットワースねじ付きのボルトが使用されています (英国製の自動車など)。 その名前は、最初にねじ山を標準化した英国の工場の名前に由来しています。ねじの直径は英語インチ、インチ (1“=2,54 mm）、および上部の角度55°。ねじ山の傾斜角度は、1 インチの長さ内のねじ山の数によって決まります。スピンドルの「歯」の数に応じて、長さ2,54 mm。ねじの直径が 1 インチに満たない場合は、分数の形式で表示します。このような糸の跡に出会ったときは、7/8“ということは、ボルトの直径ということになります22,2 mm、1本の親指の歯の数は9、つまりねじ山のピッチは2,8 mm。非標準のウィットワースねじには W のマークが付いています。3/4×10。これは、ネジの直径が 4 分の 3 インチであることを意味します (19 mm) 密な鋸歯があり、 10親指の一方の長さに傾斜した歯状のノッチ 2,5 mm。
最も一般的な用途は、管状設置の実行における管状スレッドです。それらには文字 C が付いています。値はインチで示され、角度と一致します。55°頂上付近。糸は比較的細いです。 「歯」の数が増える。これらの親指のマークはネジの直径を表すのではなく、ネジが通されるパイプの内径を表すことに十分注意する必要があります。前の例を参照すると、ラベル C7/8“ はそのような管用ねじを表し、その外径は 30,2 m、パイプの長さの 1 インチが切断されます。14かさ歯1,8 mm。
ネジの自由端にはスピンドルにネジ山があり、そこにナットが独自のネジ山でねじ込まれます。ナットの雌ねじは下穴に形成され、ボルトのねじは円筒体にタッピングして形成されます。ナットのねじ山は、ねじ山に合わせてわずかに幅広になっています。そのため、直径が多少異なります。 あらかじめ素材に穴を開け、ドリルビットを使って蔓をカットすることで、ナットにネジ山を作ります。この穴の直径はネジの芯と等しく、ネジの直径よりもはるかに小さいです。芯とは、ねじ山を取り除いた後のねじの部分です。たとえば、ナットのメートルねじの場合、直径 10 mm には、8,4 mm の穴を事前に開けます。
おねじとめねじのタッピングには特別な専門知識は必要ありません。スピンドルに適切な寸法のねじ山を与えることが重要です。つまり、コアの所定の寸法に切断するナットのねじ山を指定することが重要です (写真 4)。 ネジが時計回りに回転する場合、それは右ネジです。一方、同じ回転方向のネジが穴から出てきた場合、それは左ネジのネジであり、頭部の側面の隅に小さな切り込みがあり、頭部にはさらに 2 つの切り込みが付いています。このようなねじには、図面上で M-10 のマークが付けられます。ねじを締める必要がある場合は、並目ねじを使用せずに、数か所の始まりを持つねじを実行します。これには3とマークされています。 M 10x1。これは1mm のスロット間隔を表しますが、1 回転するとネジが3 mm だけ下がります。ネジ山はネジゲージコームによって制御されます。これより簡単な解決策は、既知のボルトを未知の特性を持つボルトの隣に置いて比較することです。ねじ山がスピンドルの全長に接触している場合、ねじは同じです。 直径はテンプレートを使用して決定されます。
画像4 — ネジ山立ての様子
ネジはドライバー、キー、手で締め付けます。 ドライバーで作業する場合は、円筒形、半丸形、皿頭のノッチ付きねじが使用されます。蝶ネジやマイナス頭のネジは手で締め、六角頭や四角頭のネジはレンチで締めます。 六角穴付きの特殊ネジが付属しています。これらは、このようにして形成されたネジの頭に挿入される六角形の断面を持つキーを使用して回転します (工具を作成するための MULTIMAKS 機械で使用されるものです)。十字型のノッチが付いたネジがますます使用されています。 4 刃ドライバーを使用する必要があります。様々な形状のナットも製作しております（写真5）。
写真5 — ネジの種類の表示
ネジキーについては、ネジの頭に正確に適合する必要があるとすでに述べました。皿ネジを使用する場合のナットも同様です。ドライバーは鋭利なものや鈍いものであってはなりません。刃の幅は長さに合わせて、刃の厚さは切り込みの幅に合わせてください。ドライバーを使用すると、頭のないネジ、いわゆるトラックボルトを回すことができます。
マイナス頭付きナット（ローレット頭とも言います）を使用する場合は、フォーク状の専用ドライバーを使用します。
ネジを使用するいくつかの方法
先端が磁化されたドライバーまたはキーを使用して、小さなスチール製のネジを取り付けます。ネジ締めのニーズに合わせて、ループ端の柔らかい金属ワイヤを使用できます。ネジの頭が折れてしまった場合は、ネジにドライバーを差し込んで切り込みを入れてネジを外します。
ネジ山を傷めないように細心の注意を払って作業を行います。そうなった場合は、糸の損傷した部分を小さな金ノコで切り取ってみましょう。高さを短くするためのネジの事前テストは、ネジ山を損傷しないように、マンゲルのソフトジョーの間にネジを配置した後にのみ実行されます。まず、風雨にさらされるスチール製のネジに油を塗り、所定の位置にねじ込みます。ネジが錆びている場合は、ネジ山に石油を塗り、しばらくしてからネジ頭をハンマーで叩いてください。
柔らかい材料にねじ込むネジには、大きな直径のワッシャーを配置する必要があります。ステムのねじ山をねじ頭の下まで切らない限り、ねじ山がねじ頭近くに引っかからないことに注意してください。
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