Riveting, rivets and screws

महत्त्वाची चेतावणी: हा एक ऐतिहासिक संग्रहण मजकूर आहे, वर्तमान संयुक्त तपशील, मानक, लोड रेटिंग किंवा कार्य सूचना नाही. माप, धागे, साहित्य, साधने आणि वर्णित प्रक्रिया वैध मानके, निर्मात्याचे दस्तऐवजीकरण आणि वास्तविक अनुप्रयोग अटींनुसार तपासल्या पाहिजेत. ड्रिलिंग, कटिंग, रिवेटिंग आणि धातूसह काम करण्यासाठी योग्य कौशल्य, वस्तूंचे स्थिर निर्धारण आणि वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे आवश्यक आहेत.

हा मजकूर Savo Kusić कडून rivets, screws किंवा टूल्सची ऑफर नाही. सध्याची ऑफर खिडक्या, दरवाजे आणि सानुकूल सुतारकाम उत्पादनावर केंद्रित आहे.

रिव्हटिंग

Riveting हे ऑब्जेक्ट्सचे कनेक्शन आहे, ज्याद्वारे प्री-ड्रिल केलेल्या वर्कपीसमध्ये तुलनेने मऊ आणि काम करण्यास सोपे रिवेट्स निश्चित केले जातात. आम्ही असे म्हणू शकतो की हे कनेक्शन नखे आणि लाकूड यांच्यातील कनेक्शनसारखेच आहे. लाकडापेक्षा धातू कठिण असल्याने ते अधिक क्लिष्ट आहे.

Rivets हे डोके असलेले दंडगोलाकार धातूचे घटक आहेत जे गोलार्ध, लेंटिक्युलर, शंकूच्या आकाराचे किंवा सपाट असू शकतात. ते ॲल्युमिनियम आणि तांब्यापासून बनलेले आहेत.

रिव्हटिंग करताना, खालील गोष्टींचा वापर केला जातो: हातोडा, टेंशनर, पंच, रिव्हेटर, कटर, तसेच छिद्र पाडण्यासाठी सर्पिल ड्रिल आणि शीट मेटलसाठी कॉर्निस. कामाच्या पहिल्या टप्प्यात, आम्ही वर्कपीस (प्लेट्स किंवा पट्ट्या) चिन्हांकित करतो, नंतर आम्ही त्यांना ड्रिल करतो आणि रिव्हटिंगसाठी कामाच्या टेबलवर ठेवतो. रिवेटिंग टेबल मोठे असू शकते, घन स्टीलचे बनलेले असू शकते, रिव्हेटच्या डोक्यावर बसण्यासाठी रिसेसेस बनवल्या जाऊ शकतात. आम्ही जोडलेल्या प्री-ड्रिल्ड शीट्सद्वारे खाली वरून रिव्हट्स खेचतो आणि अशा प्रकारे मेटल प्लेटवर वर्कपीस ठेवतो. रिव्हेटचे डोके मेटल टेबल टॉपमध्ये विश्रांतीच्या तळाशी विसावले पाहिजे. यानंतर, आम्ही रिव्हेटच्या उभ्या टोकावर ट्यूबलर टेंशनर ठेवतो आणि हातोड्याच्या वाराने, आम्ही अशा प्रकारे एकत्रित केलेल्या वर्कपीस घट्ट करतो (चित्र 1).

इमेज 1 — मॅन्युअल रिव्हटिंगचे दृश्य

पुढील पायरी म्हणजे रिव्हेटच्या स्टेमला आकार देणे, एका वर्तुळात हातोड्याने फिरणे, दुसर्या गोलार्ध डोक्यात तोडणे. यामध्ये, आम्हाला एका शेपरद्वारे मदत केली जाते, जो त्याच्या इंडेंटेशनसह, विभाजित टोकांना वेगवेगळ्या प्रकारे आकार देतो आणि त्यांना जवळजवळ समान स्वरूपात बनवतो.

रिव्हेट हेड एकमेकांना जोडलेल्या वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या वर नसावे तर काउंटरसंक शंकूच्या आकाराचे हेड असलेले रिव्हेट वापरले जाते. फक्त छिद्र पाडणे पुरेसे नाही. ओपनिंगच्या दोन्ही बाजूंना फनेल-आकाराचे विस्तार करणे आवश्यक आहे, रिव्हेट अस्तरच्या शरीराच्या व्यासापेक्षा किंचित मोठे (कोन रिमर किंवा लहान ब्लेड कोन असलेल्या सर्पिल ड्रिलसह). रिव्हेट हेड आता फनेल विस्तारात प्रवेश करेल. लॉकस्मिथच्या हातोड्याला मारून, स्टँडिंग बॉडी फक्त फनेलच्या आकाराच्या विस्तारामध्ये ढकलली जाते जोपर्यंत तो धातूचा पृष्ठभाग चांगला बंद करत नाही. नवीन रिव्हेट हेड, हातोड्याच्या वारांनी आकार दिलेला, दृश्यमान शरीराची लांबी त्याच्या व्यासाच्या 1,2-1,5 पट असल्यास चांगले होईल. रिव्हेट लहान असल्यास, ते बांधत नाही, तर लांब रिव्हेट रिव्हेट करणे कठीण करते. रिव्हेट बॉडीसाठी ड्रिल केलेल्या छिद्राचा व्यास त्याच्या व्यासाशी अचूक जुळला पाहिजे. शक्य असल्यास, आम्ही समान व्यासाचा ड्रिल वापरतो, कारण ते अन्यथा एक मोठे छिद्र पाडते.

आम्ही “डिसेम्बलिंग” किंवा रिव्हट्स काढण्याबद्दल खूप चिंतित आहोत. जर रिव्हेटचे डोके फुगले असेल तर आम्ही ते एका फाईलने काढून टाकू शकतो आणि रिव्हेटला उलट बाजूने पंच करू शकतो. रिव्हेटचे डोके मोठे असताना, डोके आणि प्लेटच्या मधून कटर काढण्याचा प्रयत्न करा आणि रिव्हेटच्या शरीरापासून डोके कापून टाका. खाली डोके असलेले रिवेट्स अशा प्रकारे काढले जाऊ शकत नाहीत. अशा परिस्थितीत, फनेलच्या आकाराच्या रिसेसमध्ये, योग्य सर्पिल ड्रिलसह रिव्हेटचे डोके काढून टाका आणि विरुद्ध दिशेने हातोडा मारून रिव्हेट बाहेर काढा (चित्र 2).

इमेज 2 — रिव्हेट काढण्याचे दृश्य

असे घडते की आम्हाला फर्मची गरज नाही तर रिव्हेटशी लूसर कनेक्शनची गरज आहे (उदा. डायलवर हात जोडताना). या प्रकरणात, आम्ही छिद्रापेक्षा लहान व्यासाचा रिव्हेट वापरतो आणि डोक्याखाली फ्लॅट वॉशर ठेवतो. हा एक सुप्रसिद्ध नियम आहे: एकल रिव्हेट रिव्हेट नाही. मजबूत आणि सैल कनेक्शन नसण्यासाठी, आम्ही किमान दोन रिव्हट्स वापरू. जर, हातोड्याने रिवेटला मारताना, आपल्याला तिरकस आवाज ऐकू येतो, तर आपल्याला समजले पाहिजे की त्याची देठ तुटली आहे. जर एकत्रित केलेल्या वर्कपीस एकमेकांकडे सरकल्या तर हे लक्षण आहे की आम्ही रिवेट्स पुरेसे घट्ट केले नाहीत किंवा टोकांना चांगले संकुचित केले नाही. आपल्याला हे देखील माहित असले पाहिजे की रिवेट्स प्रमाणित आहेत. कोल्ड रिव्हट्सचा व्यास 1 ते 37 mm असतो, ज्याची लांबी 1,5 ते 8 व्यास असते. योग्य आकाराचा रिव्हेट वापरणे फार महत्वाचे आहे, कारण अन्यथा एक पात्र कामगार देखील काम सहजपणे व्यवस्थापित करू शकणार नाही.

ट्युब्युलर रिव्हट्स देखील वापरल्या जातात (विशेषतः दूरसंचार तंत्रज्ञानामध्ये तसेच हँडबॅग आणि सजावटीच्या हॅबरडॅशरी उद्योगात). या रिव्हट्सचे स्टेम आणि डोके पोकळ आहेत, म्हणून आम्ही हॅमरिंगद्वारे डोके बनवणार नाही, परंतु एका विशेष साधनाने.

घट्ट करणे rivets

रिव्हेटिंगचा नवीन मार्ग म्हणजे रिवेट्स घट्ट करणे, ज्याचा सार असा आहे की टेंशनरच्या स्टेमचे डोके ट्युब्युलर रिव्हेटची रिम तयार करण्यासाठी मजबूत आणि घट्ट करण्याचे कार्य करते. टेंशनर स्टेम तणाव मर्यादेच्या पलीकडे तुटतो. रिव्हेट स्टेम रिव्हेटिंग प्लायर्सने घट्ट केले जाते.

Rivets प्रमाणित आहेत आणि ते ओपन एंडेड किंवा क्लोज एंडेड तसेच ग्रूव्ड असू शकतात. ओपन रिवेट्सचा वापर पातळ पदार्थांना जोडण्यासाठी केला जातो, मुख्यतः शीट मेटल, आणि बंद टोक असलेल्या रिवेट्सचा वापर अशा सामग्रीसाठी केला जातो जो पाणी आणि हवा जाऊ शकत नाही. खोबणी केलेल्या रिव्हट्सचा वापर मऊ आणि चुरगळलेल्या पदार्थांसाठी केला जातो (उदा. लाकूड). रिव्हेट डोके अर्धा गोल किंवा काउंटरसंक असू शकते. रिव्हेट पोकळीत प्रवेश करणारे रिव्हेटचे दांडे लहान किंवा लांब तुटलेले असू शकतात. रिव्हेट हेड एकतर पोकळ रिव्हेट सीटमध्ये बसते किंवा पॉप आउट होते. रिव्हेट ॲल्युमिनियम, तांबे, सौम्य स्टील किंवा निकेल-तांबे मिश्र धातु (मोनेल) बनलेले आहे. रिव्हट्सची ताकद सामग्रीची गुणवत्ता, जाडी, प्रकार यावर अवलंबून असते. कातरण्याची ताकद 60 ते 150 kp पर्यंत असते. आम्ही रिव्हेट स्टेमच्या व्यासापेक्षा 0,1-0,2 mm व्यासाच्या सर्पिल ड्रिलने वर्कपीस ड्रिल करतो. आम्ही फास्टनिंग रिव्हेटचे मुख्य भाग रिव्हटिंग पक्कडाच्या उघड्यामध्ये आणि पोकळ रिव्हेट ड्रिल केलेल्या छिद्रामध्ये ठेवतो. वर्कपीसवर या पक्कडांसह दाब लागू करून, आम्ही हँडल एकमेकांना घट्ट करतो. एक घट्ट करणे पुरेसे नाही, परंतु आपल्याला हे माहित असले पाहिजे की रिव्हेटचे शरीर सामान्यतः तिसऱ्या घट्टपणावर तुटते. प्रत्येक घट्ट झाल्यानंतर, आम्ही पक्कड रिव्हेट बॉडीवर सरकवतो. ब्लाइंड रिव्हटिंगचा फायदा असा आहे की रिव्हटिंग कनेक्शन समान आहेत, त्यामुळे खराब कार्यप्रदर्शन जवळजवळ अशक्य आहे. या कामादरम्यान पेंट केलेल्या पृष्ठभागावरील कोटिंग स्प्लॅश होत नाही. वर्कपीसच्या बंद किंवा पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी (उदा. पाईप्समध्ये), सीलिंग हेड करण्यासाठी फक्त 4,8 mm रुंदीची जागा आवश्यक आहे. ताणलेली सामग्री विकृत होत नाही, अगदी 0,5 mm जाडीच्या शीट्स देखील. आम्ही रिव्हेटला त्याच व्यासाच्या ड्रिलने ड्रिल करून रिव्हेट बदलतो (चित्र 3).

चित्र3- रिव्हेट बदलण्याचे दृश्य

स्क्रू

सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे कनेक्शन घटक जे कनेक्ट केलेल्या कार्यरत घटकांचे पृथक्करण सुनिश्चित करतात ते स्क्रू आहेत. थ्रेड्सनुसार, स्क्रू असू शकतात: मेट्रिक, दंड, व्हिटवर्थ आणि ट्यूबलर. डोक्याच्या आकारानुसार, आम्ही बहुभुज, खोबणी, काउंटरसंक, ड्रिल केलेले, सरासरी स्क्रू इ. मध्ये फरक करतो. हे आम्ही वापरतो त्या स्क्रूच्या नट-नटांना देखील लागू होते जेव्हा स्क्रू छिद्राच्या टॅप केलेल्या थ्रेडद्वारे स्वीकारला जात नाही, परंतु ड्रिल होलच्या दुसऱ्या टोकाला असलेल्या नटच्या धाग्याद्वारे. स्क्रू सामान्यतः स्टीलचे बनलेले असतात, परंतु तांबे, कांस्य आणि ॲल्युमिनियम स्क्रू आणि नट देखील वापरले जातात. स्क्रू हेडच्या खाली असलेल्या सपोर्ट प्लेट्स वर्कपीसच्या पृष्ठभागाला घट्ट केलेल्या डोक्यापासून होणारे नुकसान टाळतात, स्क्रूचे अनियंत्रित अनस्क्रूइंग तसेच सैल होऊ देत नाहीत, परंतु क्लॅम्पिंग फोर्स मोठ्या पृष्ठभागावर प्रसारित करतात.

मेट्रिक थ्रेडसह स्क्रू बहुतेक वापरले जातात. कट थ्रेड्सचा कोन, त्यांच्या कडांचा कोन पर्यंत आहे60° स्क्रू थ्रेडचा व्यास मिलिमीटरचा संपूर्ण किंवा दहावा भाग आहे आणि धाग्याची खेळपट्टी (यावरून आपल्याला एका पूर्ण वळणाच्या वेळी रेखांशाच्या अक्षाच्या दिशेने स्क्रूची हालचाल आहे) देखील संपूर्ण मिलीमीटरमध्ये आहे. प्रमाणित मेट्रिक स्क्रूला थ्रेड पिच दिली जाते. उदाहरणार्थ, एम10चा थ्रेड व्यास दर्शवितो10 mmच्या थ्रेड पिचसह1,5 mm (ही कट दरम्यानची जागा आहे). बारीक धागा, जो मागील धाग्यापेक्षा वेगळा आहे, त्याला M चिन्हांकित केले आहे10x1, याचा अर्थ असा की, सामान्य धाग्यांप्रमाणे, ते अधिक बारीक दात आहे, कारण धाग्याची पिच फक्त आहे1 mm, ते मागीलपेक्षा लहान आहे.

जरी कमी सामान्य असले तरी, व्हिटवर्थ धागे असलेले बोल्ट वापरले जातात (उदा. इंग्रजी-निर्मित मोटर वाहनांवर). त्यांना त्यांचे नाव इंग्रजी कारखान्याच्या नावावरून मिळाले ज्याने प्रथम प्रमाणित स्क्रू थ्रेड्स तयार केले. धाग्याचा व्यास इंग्रजी इंच, इंच (1“=2,54 mm), तसेच च्या शीर्षस्थानी असलेला कोन55° थ्रेड्सच्या कलतेचा कोन एक इंच लांबीच्या थ्रेड्सच्या संख्येद्वारे निर्धारित केला जातो, म्हणजे. स्पिंडलवरील “दात” च्या संख्येनुसार, लांबी2,54 mm. जर थ्रेडचा व्यास संपूर्ण इंच नसेल तर आम्ही त्यास अपूर्णांकाच्या रूपात सूचित करतो. जेव्हा आपण अशा थ्रेड मार्किंगवर येतो, जसे की7/8“, तर याचा अर्थ असा की तो बोल्टचा व्यास आहे22,2 mm, आणि एका अंगठ्यावरील दातांची संख्या आहे9, म्हणजे धाग्याची खेळपट्टी आहे2,8 mm. एक नॉन-स्टँडर्ड व्हिटवर्थ थ्रेड W सह चिन्हांकित आहे3/4x10. याचा अर्थ असा की स्क्रूचा व्यास एक इंचाच्या तीन चतुर्थांश आहे (19 mm) दाट सिरेशनसह, 10च्या उतारासह अंगठ्याच्या एका लांबीवर दात-खाच 2,5 mm.

ट्यूबलर इंस्टॉलेशन्सच्या अंमलबजावणीमध्ये ट्यूबलर थ्रेड्सचा सर्वात सामान्य अनुप्रयोग आहे. ते C अक्षराने चिन्हांकित आहेत, त्यांची मूल्ये इंच मध्ये दिली आहेत आणि च्या कोनाशी जुळतात55° वरच्या जवळ. धागे तुलनेने ठीक आहेत म्हणजे. मोठ्या संख्येने “दात” सह. आपण अत्यंत सावधगिरी बाळगली पाहिजे की हे अंगठ्याचे चिन्ह धाग्यांच्या व्यासाचे प्रतिनिधित्व करत नाहीत, तर पाईपचा आतील व्यास दर्शवितात ज्यावर धागे थ्रेड केलेले आहेत. मागील उदाहरणाचा संदर्भ देत, C लेबल7/8“ अशा पाईप थ्रेडचे प्रतिनिधित्व करते, ज्याचा बाह्य व्यास आहे 30,2 m, आणि पाईपच्या लांबीचा एक इंच कापला जातो14बेव्हल दात1,8 mm.

स्क्रूच्या मोकळ्या टोकाला, स्पिंडलला धागे मिळतात, ज्यावर नट स्वतःच्या धाग्याने स्क्रू केले जाते. नटचे अंतर्गत धागे पूर्व-ड्रिल केलेल्या छिद्रात तयार होतात आणि बोल्टचे धागे दंडगोलाकार शरीरावर टॅप करून तयार होतात. स्क्रूच्या धाग्यांना सामावून घेण्यासाठी नटचे धागे किंचित रुंद असतात. म्हणूनच त्यांचा व्यास काहीसा वेगळा आहे. पूर्वी सामग्रीमध्ये छिद्र पाडून आणि द्राक्षांचा वेल कापण्यासाठी ड्रिल बिट वापरुन, आम्ही नटमध्ये धागे बनवतो. या छिद्राचा व्यास स्क्रूच्या कोरच्या समान आहे आणि थ्रेडच्या व्यासापेक्षा खूपच लहान आहे. थ्रेड काढल्यानंतर कोर हा स्क्रूचा भाग आहे. उदा., नट, व्यास 10 mm च्या मेट्रिक थ्रेड्ससाठी आम्ही 8,4 mm.

बाह्य आणि अंतर्गत धागे टॅप करण्यासाठी कोणत्याही विशेष कौशल्याची आवश्यकता नाही. स्पिंडलला थ्रेडची योग्य परिमाणे देणे महत्वाचे आहे, म्हणजे नटचा धागा कोरच्या विहित परिमाणे कापण्यासाठी (चित्र 4). स्क्रू घड्याळाच्या दिशेने वळल्यास, तो उजव्या हाताचा स्क्रू आहे. जर दुसरीकडे, रोटेशनच्या समान दिशेने एक स्क्रू छिद्रातून बाहेर आला, तर तो डाव्या हाताच्या धाग्याचा एक स्क्रू आहे, जो डोक्याच्या बाजूला कोपऱ्यात एका लहान खाचने चिन्हांकित केलेला आहे, तर आणखी दोन खाच डोक्यावर एका खाचने चिन्हांकित केल्या आहेत. असा धागा ड्रॉईंगवर M-10 ने चिन्हांकित केला आहे. खडबडीत धाग्यांशिवाय स्क्रू बांधणे आवश्यक असल्यास, आम्ही अनेक ठिकाणी सुरुवातीसह धागे करू. हे 3 beg ने चिन्हांकित केले आहे. M 10x1, जे 1mm च्या स्लॉट अंतराचे प्रतिनिधित्व करते, जरी एक वळण स्क्रू 3 mm ने कमी करते. स्क्रू थ्रेड्स थ्रेड गेज कंगवाद्वारे नियंत्रित केले जातात. यापेक्षा सोपा उपाय म्हणजे ज्ञात बोल्टची तुलना अज्ञात वैशिष्ट्यांसह बोल्टच्या पुढे ठेवून तुलना करणे. त्यांचे धागे स्पिंडलच्या संपूर्ण लांबीला स्पर्श करत असल्यास स्क्रू सारखेच असतात. व्यास टेम्पलेट वापरून निर्धारित केला जातो.

इमेज 4 — थ्रेड टॅपिंगचे दृश्य

स्क्रू स्क्रू ड्रायव्हर, चावी आणि हाताने घट्ट केले जातात. स्क्रू ड्रायव्हरसह काम करण्यासाठी, नॉचसह स्क्रू, दंडगोलाकार, अर्ध-गोल आणि काउंटरसंक हेड वापरले जातात. बटरफ्लाय आणि स्लॉटेड हेड असलेले स्क्रू हाताने घट्ट केले जातात आणि षटकोनी आणि चौकोनी डोके असलेले स्क्रू रेंचने घट्ट केले जातात. हेक्सागोनल रिसेसेससह विशेष स्क्रू पुरवले जातात. ते षटकोनी क्रॉस-सेक्शन असलेल्या किल्लीच्या सहाय्याने वळवले जातात, जे अशा प्रकारे तयार केलेल्या स्क्रूच्या डोक्यात घातले जाते (असे टूल्स बनवण्यासाठी मल्टीमाक्स मशीनमध्ये वापरले जाते). क्रॉस-आकाराच्या नॉचसह स्क्रू अधिकाधिक वापरात आहेत, जे. चार-ब्लेड स्क्रू ड्रायव्हर वापरणे आवश्यक आहे. विविध आकारांचे नट देखील तयार केले जातात (चित्र 5).

चित्र 5 — स्क्रू प्रकारांचे प्रदर्शन

आम्ही स्क्रू की बद्दल आधीच सांगितले आहे की ते स्क्रू हेडशी जुळवून घेतले पाहिजेत. हे काउंटरसंक हेड स्क्रू वापरताना वापरल्या जाणाऱ्या नटांवर देखील लागू होते. स्क्रू ड्रायव्हर तीक्ष्ण किंवा बोथट नसावा. ब्लेडची रुंदी लांबीशी आणि ब्लेडची जाडी खाचच्या रुंदीशी समायोजित केली पाहिजे. स्क्रू ड्रायव्हरसह, डोक्याशिवाय स्क्रू फिरवणे शक्य आहे, तथाकथित ट्रॅक बोल्ट.

स्लॉटेड हेडसह नट वापरताना (आम्ही त्यांना नर्ल्ड हेड देखील म्हणतो), विशेष काट्याच्या आकाराचा स्क्रू ड्रायव्हर वापरला जातो.

स्क्रूसह काम करण्याचे अनेक मार्ग

आम्ही स्क्रू ड्रायव्हर वापरून चुंबकीय टोक किंवा किल्ली वापरून स्टीलचे छोटे स्क्रू बसवतो. आमच्या स्क्रू ड्रायव्हिंगच्या गरजांसाठी आम्ही लूप एंडसह सॉफ्ट मेटल वायर वापरू शकतो. जर स्क्रूचे डोके तुटलेले असेल, तर स्क्रूवर एक खाच कापून टाका ज्यामध्ये आपण स्क्रू ड्रायव्हर टाकतो आणि स्क्रू काढतो.

आमच्या कामात, आम्ही विशेष लक्ष देतो की स्क्रू थ्रेड्स खराब होऊ नयेत. तसे झाल्यास, थ्रेडचा खराब झालेला भाग लहान हॅकसॉने ट्रिम करण्याचा प्रयत्न करूया. स्क्रूची उंची कमी करण्यासाठी त्याची पूर्व-चाचणी आम्ही आधीच मँगलच्या मऊ जबड्यांमध्ये ठेवल्यानंतरच केली जाते, जेणेकरून धाग्यांचे नुकसान होऊ नये. हवामानाच्या संपर्कात असलेल्या स्टीलच्या स्क्रूला आम्ही प्रथम तेल लावतो आणि त्या जागी स्क्रू करतो. जर स्क्रू गंजलेले असतील, तर धागे पेट्रोलियमने ग्रीस करा आणि काही वेळाने स्क्रूच्या डोक्यावर हातोड्याने मारा.

स्क्रूवर, ज्याला आपण मऊ मटेरियलमध्ये स्क्रू करतो, आपण मोठ्या व्यासाचा वॉशर ठेवला पाहिजे. आपण हे विसरू नये की स्क्रू थ्रेड्स स्क्रू हेडच्या जवळ येत नाहीत जोपर्यंत आपण स्टेमवरील धागा स्क्रू हेडच्या खाली कापत नाही.

संबंधित विषय: बोल्ट टू वेल्ड सदस्य, बेस मटेरियल आणि फास्टनर्स आणि विंडो आणि डोअर मॅन्युफॅक्चरिंग.