重要警告： 这是历史存档文本，而不是当前的联合规范、标准、额定载荷或工作指令。测量、螺纹、材料、工具和描述的程序必须根据有效标准、制造商文件和实际应用条件进行检查。钻孔、切割、铆接和金属加工需要适当的专业知识、物体的稳定固定和个人防护装备。
本文并非 Savo Kusić 提供的铆钉、螺钉或工具。目前的报价主要集中在窗户、门和定制木工生产。
铆接
铆接是物体的连接，通过将相对较软且易于加工的铆钉固定到预先钻孔的工件上。可以说，这种连接类似于钉子和木头之间的连接。它更复杂，因为金属比木材更硬。
铆钉是圆柱形金属元件，头部可以是半球形、透镜状、圆锥形凹进式或扁平形。它们由铝和铜制成。
铆接时，使用以下工具：锤子、张紧器、冲头、铆枪、切割器，以及用于钻孔的螺旋钻，以及用于金属板的檐口。在工作的第一阶段，我们对工件（板材或带材）进行标记，然后对它们进行钻孔并将其放在工作台上进行铆接。 铆接台可以更大，由实心钢制成，带有适合铆钉头的凹槽。 我们从下方将铆钉拉过已连接的预钻孔板材，从而将工件放置在金属板上。铆钉头应放在金属桌面凹槽的底部。之后，我们将管状张紧器放在铆钉的直立端上，并用锤子敲击，将这样组装的工件拧紧（图1）。
图片1 — 手动铆接视图
下一步是塑造铆钉的杆部，用锤子绕一圈，将其打碎成另一个半球形头部。在这方面，我们得到了一个整形器的帮助，它具有凹痕，以不同的方式塑造分叉末端，并将它们铆接到几乎相同的形状。
如果铆钉头不应高于相互连接的工件表面，则使用沉头圆锥头的铆钉。仅仅打一个洞是不够的。需要在开口两侧制作漏斗形延伸部，略大于铆钉衬体的直径（用锥形铰刀或刃角较小的螺旋钻）。铆钉头现在将进入漏斗延伸部分。通过敲击锁匠的锤子，站立的主体被简单地推入漏斗状的膨胀部分，直到它很好地封闭金属表面。如果可见的主体长度是 1,2-1,5 乘以其直径，则通过锤击成型的新铆钉头将是良好的。如果铆钉短，则无法结合，而较长的铆钉则难以铆接。铆钉体钻孔的直径应与其直径完全匹配。如果可能，我们使用相同直径的钻头，因为否则它会钻更大的孔。
我们非常担心“拆卸”或去除铆钉。如果铆钉头凸出，我们可以用锉刀将其取出，然后在铆钉的反面打孔。当铆钉头部较大时，尽量从侧面、头部和板材之间拿到刀具，将头部从铆钉体上切下来。头部低的铆钉不能用这种方法拆卸。在这种情况下，用合适的螺旋钻将漏斗形凹槽中的铆钉凹头拆下，然后用锤子朝相反方向敲击铆钉（图2）。
Image 2 — 铆钉拆卸视图
碰巧我们不需要牢固的铆钉连接，而是需要较松的铆钉连接（例如，将指针固定在表盘上时）。在这种情况下，我们使用直径小于孔的铆钉，并在头部下方放置一个平垫圈。这是一条众所周知的规则：单个铆钉不是铆钉。为了具有牢固且不松动的连接，我们将使用至少两个铆钉。如果我们用锤子敲击铆钉时听到叮叮当当的声音，我们就应该知道它的杆已经折断了。如果组装好的工件相互移动，则表明我们没有充分拧紧铆钉或将端部压紧。您还应该知道铆钉是标准化的。冷铆钉的直径为1至37 mm，长度为1,5至8直径。使用合适尺寸的铆钉非常重要，否则即使是合格的工人也无法轻松完成工作。
也使用管状铆钉（特别是在电信技术以及手提包和装饰小百货行业）。这些铆钉的杆部和头部是空心的，因此我们不会通过锤击来形成头部，而是使用特殊的工具。
紧固铆钉
铆接的新方式是铆钉的拧紧，其本质是通过拉紧器杆头进行加固和拧紧，以形成管状铆钉的边缘。张紧器杆在超出张力极限时断裂。铆钉杆通过铆钳拧紧。
铆钉是标准化的，可以是开口端或封闭端以及凹槽的。开口铆钉用于连接较薄的材料，主要是金属板材，而封闭端铆钉用于连接不能通过水和空气的材料。凹槽铆钉用于柔软易碎的材料（例如木材）。铆钉头可以是半圆的或沉头的。进入铆钉腔的铆钉杆可能会短或长断裂。铆钉头要么装入空心铆钉座中，要么弹出。铆钉由铝、铜、低碳钢或镍铜合金（蒙乃尔合金）制成。铆钉的强度取决于材料的质量、厚度、类型。剪切强度范围从 60 到 150 kp。我们使用直径比铆钉杆直径大0,1-0,2 mm的螺旋钻对工件进行钻孔。将紧固铆钉的主体放入铆钳的开口中，并将空心铆钉放入钻孔中。用这些钳子在工件上施加压力，将手柄相互夹紧。一次拧紧是不够的，但您应该知道，铆钉体通常会在第三次拧紧时断裂。每次拧紧后，我们将钳子滑到铆钉体上。 盲铆的优点是铆接连接都是一样的，所以性能差几乎是不可能的。在此工作过程中，涂漆表面的涂层不会飞溅。在工件的封闭或难以到达的地方（例如在管道中），只需要4,8 mm宽度的空间来执行密封头。拉紧的材料不会变形，即使是厚度为0,5 mm的板材。我们通过用相同直径的钻头在铆钉上钻孔来更换铆钉（图片3）。
Image 3 — 铆钉更换视图
螺丝
确保连接工作元件拆卸的最广泛使用的连接元件是螺钉。根据螺纹，螺钉可以是：公制、细牙、惠氏和管状。 根据头部的形状，我们区分多边形、沟槽、沉头、钻孔、普通螺钉等。这也适用于我们使用的螺钉的螺母-螺母，当螺钉不是由孔的攻丝螺纹接受，而是由光滑钻孔的另一端的螺母螺纹接受时。 螺钉通常由钢制成，但也使用铜、青铜和铝螺钉和螺母。螺钉头下方的支撑板可防止拧紧的头部损坏工件表面，不允许螺钉不受控制地拧松以及松动，而是将拧紧力传递到更大的表面。
多采用公制螺纹螺钉。 切削螺纹的角度，其边缘角度最大为60°。 螺纹的直径是整毫米或十分之一毫米，螺纹的螺距（我们指的是螺钉在一整圈期间沿纵轴方向的运动）也是整毫米。标准公制螺钉具有螺距。例如，M10表示螺纹直径为10 mm，螺距为1,5 mm（这也是螺纹之间的距离）。较细的螺纹，与前一种不同，标有M10x1，这意味着，与普通螺纹不同，它的牙形更细，因为螺纹的螺距只有1 mm，即比前一种小。
尽管不太常见，但仍使用具有惠氏螺纹的螺栓（例如在英国制造的机动车辆上）。 他们的名字来源于第一个标准化螺纹的英国工厂的名称。螺纹直径以英制英寸、英寸（1”=2,54 mm），以及顶部的角度55°。螺纹的倾斜角度由一英寸长度内的螺纹数量决定，即。根据主轴上“齿”的数量，长度2,54 mm。如果螺纹直径不是整英寸，我们以分数的形式表示。当我们遇到这样的线程标记时，比如7/8”，那么表示就是螺栓的直径22,2 mm，一根拇指上的牙齿数量是9，即螺纹的螺距为2,8 mm。非标准惠氏螺纹标有 W3/4x10。这意味着螺钉的直径为四分之三英寸（19 mm）具有密集的锯齿， 10拇指一段长度上的齿槽，斜度为 2,5 mm。
最常见的应用是管状安装中的管状螺纹。它们标有字母 C，其值以英寸为单位，并与55° 接近顶部。螺纹相对较细，即。具有更多数量的“牙齿”。我们必须非常小心，这些拇指标记并不代表螺纹的直径，而是代表螺纹所在管道的内径。参考前面的示例，标签 C7/8”表示这样的管螺纹，其外径为 30,2 m，并切割一英寸的管子长度14斜齿1,8 mm。
在螺杆的自由端，主轴上有螺纹，螺母用自己的螺纹拧在螺纹上。螺母的内螺纹是在预钻孔中形成的，螺栓的螺纹是通过在圆柱体上攻丝形成的。螺母的螺纹稍宽以容纳螺纹。这就是为什么它们的直径有所不同。 通过预先在材料上钻一个孔并使用钻头切割藤蔓，我们在螺母上制造螺纹。该孔的直径等于螺杆芯，并且比螺纹的直径小得多。芯部是螺丝去除螺纹后的部分。例如，对于螺母的公制螺纹，直径10 mm，我们预钻一个8,4 mm。
攻丝外螺纹和内螺纹不需要任何特殊的专业知识。重要的是要给主轴适当的螺纹尺寸，即将螺母的螺纹切削到芯部规定的尺寸（图片4）。 如果螺钉顺时针旋转，则为右旋螺钉。另一方面，如果旋向相同的螺钉从孔中出来，那么它是左旋螺纹螺钉，在头部侧面的拐角处标记有一个小凹口，同时在头部上用凹口标记了两个凹口。这种螺纹在图纸上标记为M-10。如果需要在没有粗螺纹的情况下紧固螺钉，我们将在多个地方加工螺纹。这标有3乞求。 M 10x1，表示槽间距为 1mm，尽管一转会使螺杆降低 3 mm。螺纹由螺纹规梳控制。比这更简单的解决方案是将已知螺栓放在具有未知特性的螺栓旁边来比较。如果螺钉的螺纹接触主轴的整个长度，则螺钉是相同的。 使用模板确定直径。
图片4 — 螺纹攻丝视图
螺丝可以用螺丝刀、钥匙和手工转动。 为了使用螺丝刀进行操作，使用带有凹口、圆柱形、半圆形和沉头头的螺钉。蝶形和一字头螺钉用手拧紧，六角和方头螺钉用扳手拧紧。 特殊螺钉带有六角形凹槽。它们通过具有六角形横截面的钥匙进行转动，该钥匙插入以此方式形成的螺钉头部（这种螺钉用于制造工具的 MULTIMAKS 机器）。越来越多的使用带有十字形槽口的螺钉。需要使用四刃螺丝刀。还生产各种形状的坚果（图片5）。
图片5 — 螺丝类型显示
我们已经说过，关于螺丝钥匙，它们必须与螺丝头完全匹配。这也适用于使用沉头螺钉时使用的螺母。螺丝刀不得锋利或钝。刀片的宽度应根据长度进行调整，刀片的厚度应根据切口的宽度进行调整。使用螺丝刀，可以转动无头螺钉，即所谓的轨道螺栓。
当使用带有凹口的头部螺母（我们也称为滚花头）时，需要使用特殊的叉形螺丝刀。
螺丝的几种使用方法
我们使用带有磁化端的螺丝刀或钥匙安装小钢螺钉。为了满足螺丝驱动的需要，我们可以使用带有环端的软金属线。如果螺丝头折断，请在螺丝上切一个槽口，插入螺丝刀，然后取出螺丝。
在工作中，我们特别注意不要损坏螺纹。如果确实发生了，让我们尝试用小钢锯修剪线的损坏部分。只有在我们已经将螺钉放置在软钳口之间后，才能对螺钉进行预测试，以缩短其高度，以免损坏螺纹。我们首先给暴露在外的钢螺丝上油，然后将它们拧到位。如果螺钉生锈，请用石油润滑螺纹，一段时间后用锤子敲击螺钉头。
在我们拧入软材料的螺丝上，我们必须放置一个大直径的垫圈。我们不应忘记，除非我们将阀杆上的螺纹切割到螺钉头下方，否则螺钉的螺纹不会紧贴螺钉头。