Viktig advarsel: Dette er en historisk arkivtekst, ikke en gjeldende fellesspesifikasjon, standard, belastningsgrad eller arbeidsinstruks. Mål, gjenger, materialer, verktøy og beskrevne prosedyrer må kontrolleres i henhold til gjeldende standarder, produsentens dokumentasjon og faktiske bruksforhold. Boring, kutting, nagling og arbeid med metall krever passende ekspertise, stabil fiksering av gjenstander og personlig verneutstyr.
Denne teksten er ikke et tilbud om nagler, skruer eller verktøy fra Savo Kusić. Det nåværende tilbudet er fokusert på vinduer, dører og tilpasset snekkerproduksjon.
Medrivende
Nagling er koblingen av gjenstander, ved hjelp av hvilken relativt myke og lettbearbeidede nagler festes i et forhåndsboret arbeidsstykke. Vi kan si at denne forbindelsen ligner på forbindelsen mellom spiker og tre. Det er mer komplekst siden metall er hardere enn tre.
Nagler er sylindriske metallelementer med et hode som kan være halvkuleformet, linseformet, konisk forsenket eller flatt. De er laget av aluminium og kobber.
Ved nagling brukes følgende: hammer, strammer, stanse, nagle, kutter, samt en spiralbor for boring av hull, og for metallplater, en gesims. I den første fasen av arbeidet merker vi arbeidsstykkene (plater eller strimler), deretter borer vi dem og legger dem på arbeidsbordet for nagling. Naglebordet kan være større, laget av solid stål, med utsparinger laget for å passe til naglehodet. Vi trekker naglene nedenfra gjennom de forborede arkene som er koblet sammen og legger dermed arbeidsstykket på metallplaten. Naglehodet skal hvile på bunnen av fordypningen i metallbordplaten. Etter dette setter vi den rørformede strammeren på den stående enden av naglen og med hammerslagene strammer vi arbeidsstykkene som er satt sammen på denne måten (bilde 1).
Image 1 — visning av manuell nagling
Neste trinn er å forme naglestammen, gå rundt med en hammer i en sirkel, ved å bryte den inn i et annet halvkuleformet hode. I dette får vi hjelp av en shaper som med sine fordypninger former de delte endene på forskjellige måter og nagler dem til nesten de samme formene.
En nagle med et forsenket konisk hode brukes hvis naglehodet ikke skal være over overflaten til arbeidsstykkene som er koblet til hverandre. Det er ikke nok å bare slå et hull. Det er nødvendig å lage traktformede forlengelser på begge sider av åpningen, litt større enn diameteren på kroppen til nagleforingen (med en kjeglerømmer eller en spiralbor med mindre bladvinkel). Naglehodet vil nå gå inn i traktforlengelsen. Ved å slå på låsesmedens hammer, skyves den stående kroppen ganske enkelt inn i den traktformede ekspansjonen til den lukker metalloverflaten godt. Et nytt naglehode, formet av hammerslag, vil være bra hvis den synlige kroppslengden er 1,2-1,5 ganger diameteren. Er naglen kort binder den seg ikke, mens en lengre nagle gjør det vanskelig å nagle. Diameteren på hullet som bores for naglekroppen skal nøyaktig samsvare med diameteren. Om mulig bruker vi et bor med samme diameter, fordi det ellers borer et større hull.
Vi er ganske bekymret for å “demontere” eller fjerne nagler. Hvis hodet på naglen svulmer, kan vi fjerne det med en fil og stanse naglen på motsatt side. Når hodet på naglen er stort, prøv å få kutteren fra siden, mellom hodet og platen, og skjær hodet av naglekroppen. Nagler med senket hode kan ikke fjernes på denne måten. I så fall fjerner du det forsenkede hodet på naglen, i den traktformede fordypningen, med et passende spiralbor, og banker ut naglen med hammerslag i motsatt retning (bilde 2).
Image 2 — visning av naglefjerning
Det hender at vi ikke har behov for en fast, men for en løsere forbindelse med en nagle (f.eks. når du fester en hånd på en skive). I dette tilfellet bruker vi en nagle som er mindre i diameter enn hullet og legger en flat skive under hodet. Det er en kjent regel: En enkelt nagle er ikke en nagle. For å ha en sterk og ikke en løs forbindelse, vil vi bruke minst to nagler. Hvis vi hører en klirrende lyd når vi slår en nagle med en hammer, bør vi vite at stammen har brukket. Hvis de sammensatte arbeidsstykkene beveger seg mot hverandre, er dette et tegn på at vi ikke strammet naglene nok eller komprimerte endene godt. Du bør også vite at naglene er standardiserte. Kaldnagler har en diameter på 1 til 37 mm, med en lengde på 1,5 til 8 diameter. Det er veldig viktig å bruke en nagle av passende størrelse, for ellers vil selv en kvalifisert arbeider ikke være i stand til å håndtere arbeidet enkelt.
Rørformede nagler brukes også (spesielt innen telekommunikasjonsteknologi så vel som i håndvesker og pyntegjenstander). Stammen og hodet på disse naglene er hule, så vi vil ikke danne hodene ved å hamre, men med et spesialverktøy.
Stramming av nagler
Den nye måten å nagle på er stramming av nagler, hvor essensen er at hodet på strammerens stamme utfører forsterkning og stramming for å danne kanten på den rørformede naglen. Strammerstammen bryter av utover spenningsgrensen. Naglestammen strammes med klinketang.
Nagler er standardiserte og kan ha åpen eller lukket ende samt rillet. Åpne nagler brukes til å skjøte tynnere materialer, først og fremst metallplater, og nagler med lukkede ender brukes til materialer som ikke kan passere vann og luft. Rillede nagler brukes til myke og smuldrende materialer (f.eks. tre). Naglehodet kan være halvrundt eller forsenket. Naglestammer som kommer inn i naglehulene kan være korte eller lange ødelagte. Naglehodet passer enten inn i det hule naglesetet eller spretter ut. Naglen er laget av aluminium, kobber, bløtt stål eller en nikkel-kobberlegering (monel). Styrken på naglene avhenger av kvaliteten på materialet, tykkelsen, typen. Skjærstyrke varierer fra 60 til 150 kp. Vi borer arbeidsstykkene med et spiralbor med en diameter som er større med 0,1-0,2 mm enn diameteren til naglestammen. Vi legger kroppen til feste-naglen inn i åpningen på klinketangen, og den hule naglen inn i det borede hullet. Ved å legge press med disse tangene på arbeidsstykket, strammer vi håndtakene mot hverandre. Én stramming er ikke nok, men du bør vite at naglekroppen vanligvis ryker ved den tredje strammingen. Etter hver stramming skyver vi tangen på naglekroppen. Fordelen med blindnagler er at nagleforbindelsene er de samme, så dårlig ytelse er nesten umulig. Belegget fra de malte overflatene spruter ikke under dette arbeidet. På lukkede eller vanskelig tilgjengelige steder av arbeidsstykket (f.eks. i rør), er det bare nødvendig med et mellomrom med en bredde på 4,8 mm for å utføre tetningshodet. Det strammede materialet deformeres ikke, selv ark med en tykkelse på 0,5 mm. Vi bytter ut naglen ved å bore naglen med et bor med samme diameter (bilde 3).
Bilde3— Naglebyttevisning
Skruer
De mest brukte koblingselementene som sikrer demontering av de tilkoblede arbeidselementene er skruer. I henhold til gjengene kan skruer være: metriske, fine, Whitworth og rørformede. I henhold til formen på hodet skiller vi polygonale, rillede, forsenkede, borede, gjennomsnittsskruer osv. Dette gjelder også skruenes mutter-muttere som vi bruker når skruen ikke aksepteres av hullets tapede gjenger, men av gjengene til mutteren i den andre enden av det jevnt borede hullet. Skruer er vanligvis laget av stål, men det brukes også skruer og muttere av kobber, bronse og aluminium. Støtteplatene under skruehodet forhindrer skade på overflaten av arbeidsstykket fra det strammede hodet, tillater ikke ukontrollert utskruing av skruen, samt løsner, men overfører klemkraften til en større overflate.
For det meste brukes skruer med metriske gjenger. Vinkelen på de kuttede trådene, vinkelen på kantene deres er opp til60°. Diameteren på skruegjengen er en hel eller en tiendedel av en millimeter, og gjengestigningen (med dette mener vi skruens bevegelse i retning av lengdeaksen i løpet av en hel omdreining) er også i hele millimeter. Standardiserte metriske skruer får en gjengestigning. For eksempel, M10indikerer en gjengediameter på10 mmmed en gjengestigning på1,5 mm (dette er også mellomrommet mellom kuttene). Den finere tråden, som er forskjellig fra den forrige, er merket med M10x1, som betyr at den, i motsetning til vanlige tråder, er finere tannet, fordi stigningen på tråden kun er1 mm, som er mindre enn den forrige.
Selv om det er mindre vanlig, brukes bolter med Whitworth-gjenger (f.eks. på engelskproduserte motorkjøretøyer). De får navnet sitt fra navnet på den engelske fabrikken som først standardiserte skrugjenger. Tråddiameter er gitt i engelsk tommer, tommer (1“=2,54 mm), samt vinkelen på toppen av55°. Helningsvinkelen til gjengene bestemmes av antall tråder i lengden på én tomme, dvs. i henhold til antall “tenner” på spindelen, lengden2,54 mm. Hvis diameteren på tråden ikke er en hel tomme, indikerer vi den i form av en brøkdel. Når vi kommer over slike trådmerker, som f.eks7/8“, så betyr det at det er diameteren på bolten22,2 mm, og antall tenner på én tommel er9, det er stigningen på tråden2,8 mm. En ikke-standard Whitworth-tråd er merket med en W3/4x10. Dette betyr at diameteren på skruen er tre fjerdedeler av en tomme (19 mm) med tette takker, 10tenner-hakk på en lengde av tommelen med en helning på 2,5 mm.
Den vanligste anvendelsen er rørgjenger ved utførelse av rørinstallasjoner. De er merket med bokstaven C, verdiene deres er gitt i tommer og samsvarer med vinkelen på55° nær toppen. Trådene er relativt fine, dvs. med et større antall “tenner”. Vi må være veldig forsiktige med at disse tommelmerkene ikke representerer diameteren på gjengene, men den indre diameteren til røret som gjengene er gjenget på. Med henvisning til forrige eksempel, etiketten C7/8“ representerer en slik rørgjenge, hvis ytre diameter er 30,2 m, og en tomme av lengden på røret kuttes14skrå tenner1,8 mm.
I den frie enden av skruen får spindelen gjenger, som mutteren skrus på med egne gjenger. De indre gjengene til mutteren er dannet i et forhåndsboret hull, og gjengene til bolten dannes ved å banke på den sylindriske kroppen. Gjengene på mutteren er litt bredere for å få plass til skruegjengene. Derfor er diametrene deres noe forskjellige. Ved på forhånd å bore et hull i materialet og bruke en borekrone for å kutte vintreet, lager vi gjenger i mutteren. Diameteren til dette hullet er lik kjernen av skruen, og mye mindre enn diameteren på gjengen. Kjernen er den delen av skruen etter at gjengen er fjernet. For de metriske gjengene til mutteren, diameter 10 mm, forhåndsborer vi et hull på 8,4 mm.
Tapping av ytre og indre gjenger krever ingen spesiell ekspertise. Det er viktig å gi spindelen passende dimensjoner på gjengen, det vil si gjengen på mutteren som skal kuttes til de foreskrevne dimensjonene til kjernen (bilde 4). Hvis skruen dreier med klokken, er det en høyrehåndsskrue. Hvis det derimot kommer en skrue med samme dreieretning ut av hullet, så er det en skrue med venstregjenger, som er markert med et lite hakk i hjørnene på siden av hodet, mens ytterligere to hakk er markert på hodet med et hakk. En slik tråd er merket på tegningen med M-10. Hvis det er nødvendig å feste skruene, uten grove gjenger, vil vi utføre gjenger med begynnelse flere steder. Dette er merket med 3 beg. M 10x1, som representerer en sporavstand på 1mm, selv om en omdreining senker skruen med 3 mm. Skruegjengene styres av en gjengemålerkam. En enklere løsning enn dette er å sammenligne en kjent bolt ved å plassere den ved siden av en bolt med ukjente egenskaper. Skruene er de samme hvis gjengene deres berører hele lengden av spindelen. Diameteren bestemmes ved hjelp av en mal.
Image 4 — visning av trådboring
Skruene strammes med en skrutrekker, en nøkkel og for hånd. For arbeid med en skrutrekker brukes skruer med et hakk, med et sylindrisk, halvrundt og forsenket hode. Skruer med sommerfugl og slissehode strammes for hånd, og skruer med sekskantet og firkantet hode strammes med skiftenøkler. Spesialskruer leveres med sekskantede utsparinger. De dreies ved hjelp av en nøkkel med sekskantet tverrsnitt, som settes inn i hodet på skruen som er dannet på denne måten (slik brukes i MULTIMAKS-maskiner for å lage verktøy). Flere og flere i bruk er skruer med et kryssformet hakk, som. krever bruk av en fire-blads skrutrekker. Det produseres også nøtter i forskjellige former (bilde 5).
Picture 5 — visning av skruetyper
Vi har allerede sagt om skrunøkler at de må være nøyaktig tilpasset skruehodet. Dette gjelder også muttere som brukes ved bruk av forsenkede skruer. Skrutrekkeren må ikke være skarp eller sløv. Bredden på bladet bør tilpasses til lengden, og tykkelsen på bladet til hakkets bredde. Med en skrutrekker er det mulig å skru en skrue uten hode, de såkalte sporboltene.
Når du bruker en mutter med sporhode (vi kaller dem også riflede hoder), brukes en spesiell gaffelformet skrutrekker.
Flere måter å jobbe med skruen på
Vi installerer små stålskruer ved hjelp av en skrutrekker med en magnetisert ende eller en nøkkel. For våre skrutrekksbehov kan vi bruke myk metalltråd med løkkeende. Hvis skruehodet er brukket av, kutt et hakk på skruen som vi setter inn en skrutrekker i og fjern skruen.
I vårt arbeid er vi spesielt oppmerksomme på ikke å skade skruegjengene. Hvis det skjer, la oss prøve å trimme den skadede delen av tråden med en liten baufil. Forhåndstesting av skruen for å forkorte høyden utføres først etter at vi allerede har plassert den mellom de myke kjevene på mangelen, for ikke å skade gjengene. Vi oljer først stålskruene, som er utsatt for vær og vind, og skru dem på plass. Hvis skruene er rustne, smør gjengene med petroleum og etter en tid slå skruehodet med en hammer.
På skruene, som vi skru inn i myke materialer, må vi plassere en skive med stor diameter. Vi bør ikke glemme at skruegjengene ikke fester seg nær skruehodet med mindre vi kutter gjengene på stammen til under skruehodet.
Relaterte emner: bolt til sveiseelementer, grunnmateriale og festemidler og vindus- og dørproduksjon.