Belangrike waarskuwing: Hierdie is ’n historiese argiefteks, nie ’n huidige gesamentlike spesifikasie, standaard, vraggradering of werkinstruksie nie. Mates, drade, materiale, gereedskap en beskryfde prosedures moet gekontroleer word volgens geldige standaarde, vervaardiger se dokumentasie en werklike toepassingstoestande. Boor, sny, klink en werk met metaal vereis toepaslike kundigheid, stabiele bevestiging van voorwerpe en persoonlike beskermende toerusting.
Hierdie teks is nie ’n aanbod van klinknaels, skroewe of gereedskap van Savo Kusić nie. Die huidige aanbod is gefokus op vensters, deure en pasgemaakte skrynwerkproduksie.
Aangrypend
Klink is die verbinding van voorwerpe, waardeur relatief sagte en maklik-om-te-werk klinknaels in ’n voorgeboorde werkstuk vasgemaak word. Ons kan sê dat hierdie verband soortgelyk is aan die verband tussen spykers en hout. Dit is meer kompleks aangesien metaal harder is as hout.
Klinknaels is silindriese metaalelemente met ’n kop wat halfrond, lensvormig, kegelvormig of plat kan wees. Hulle is gemaak van aluminium en koper.
Wanneer geklink word, word die volgende gebruik: hamer, spanner, pons, klinknaal, snyer, asook ’n spiraalboor vir die boor van gate, en vir plaatmetaal, ’n kroonlys. In die eerste fase van werk merk ons die werkstukke (plate of stroke), dan boor ons dit en plaas dit op die werktafel vir klinknagel. Die klinktafel kan groter wees, gemaak van soliede staal, met uitsparings wat gemaak is om by die klinkkop te pas. Ons trek die klinknaels van onder deur die voorgeboorde velle wat verbind is en plaas so die werkstuk op die metaalplaat. Die kop van die klinknael moet op die onderkant van die uitsparing in die metaaltafelblad rus. Hierna sit ons die buisspanner op die staande punt van die klinknagel en met die houe van die hamer maak ons die werkstukke wat op hierdie manier saamgestel is, vas (prent 1).
Beeld 1 — aansig van handklinking
Die volgende stap is om die stingel van die klinknael te vorm, met ’n hamer in ’n sirkel, deur dit in ’n ander halfronde kop te breek. Hierin word ons gehelp deur ’n vormmaker wat met sy inkepings die gesplete punte op verskillende maniere vorm en in byna dieselfde vorms klink.
’n Klinknagel met ’n versinkte koniese kop word gebruik as die klinknaelkop nie bo die oppervlak van die werkstukke wat met mekaar verbind is, moet wees nie. Dit is nie genoeg om net ’n gat te slaan nie. Dit is nodig om tregtervormige verlengings aan beide kante van die opening te maak, effens groter as die deursnee van die lyf van die klinknagelvoering (met ’n kegelruimer of ’n spiraalboor met ’n kleiner lemhoek). Die klinknaelkop sal nou die tregterverlenging binnegaan. Deur die slotmaker se hamer te slaan, word die staande liggaam eenvoudig in die tregtervormige uitbreiding ingedruk totdat dit die metaaloppervlak goed toemaak. ’n Nuwe klinknaelkop, gevorm deur hamerhoue, sal goed wees as die sigbare liggaamslengte 1,2-1,5 keer sy deursnee is. As die klinknael kort is, bind dit nie, terwyl ’n langer klinknael dit moeilik maak om te klink. Die deursnee van die gat wat vir die klinknagelliggaam geboor word, moet presies ooreenstem met sy deursnee. Indien moontlik, gebruik ons ’n boor van dieselfde deursnee, want dit boor andersins ’n groter gat.
Ons is nogal bekommerd oor die “uitmekaarhaal” of die verwydering van klinknaels. As die kop van die klinknael bult, kan ons dit met ’n lêer verwyder en die klinknael aan die teenoorgestelde kant slaan. Wanneer die kop van die klinknagel groot is, probeer om die snyer van die kant af te kry, tussen die kop en die plaat, en sny die kop van die lyf van die klinknael af. Klinknaels met ’n verlaagde kop kan nie op hierdie manier verwyder word nie. In so ’n geval, verwyder die ingeboude kop van die klinknael, in die tregtervormige uitsparing, met ’n geskikte spiraalboor, en slaan die klinknael uit met hamerhoue in die teenoorgestelde rigting (prent 2).
Beeld 2 — klinknaelverwyderingaansig
Dit gebeur dat ons nie ’n behoefte het aan ’n ferm nie, maar vir ’n losser verbinding met ’n klinknael (bv. wanneer ’n hand op ’n draaiknop vasgemaak word). In hierdie geval gebruik ons ’n klinknael wat kleiner is in deursnee as die gat en plaas ’n plat wasser onder die kop. Dit is ’n bekende reël: ’n Enkelnagel is nie ’n klinknael nie. Om ’n sterk en nie ’n los verbinding te hê nie, sal ons ten minste twee klinknaels gebruik. As ons, wanneer ons ’n klinknael met ’n hamer slaan, ’n rinkelgeluid hoor, moet ons weet dat sy steel gebreek het. As die saamgestelde werkstukke na mekaar toe beweeg, is dit ’n teken dat ons die klinknaels nie genoeg vasgedraai het of die punte goed saamgedruk het nie. Jy moet ook weet dat die klinknaels gestandaardiseer is. Koue klinknaels het ’n deursnee van 1 tot 37 mm, met ’n lengte van 1,5 tot 8 deursnee. Dit is baie belangrik om ’n klinknael van die gepaste grootte te gebruik, want anders sal selfs ’n gekwalifiseerde werker nie die werk maklik kan bestuur nie.
Buisvormige klinknaels word ook gebruik (veral in telekommunikasietegnologie sowel as in die handsak- en dekoratiewe fournitêre industrie). Die stam en kop van hierdie klinknaels is hol, so ons sal nie die koppe vorm deur te hamer nie, maar met ’n spesiale gereedskap.
Draai klinknaels
Die nuwe manier van klinknael is die stywer van klinknaels, waarvan die essensie is dat die kop van die spanner se stingel die versterking en bevestiging uitvoer om die rand van die buisvormige klinknael te vorm. Die spanner-stam breek buite die spanningsgrens af. Klinknaelstam word met klinktang vasgedraai.
Klinknaels is gestandaardiseer en kan oop- of toe-eind sowel as gegroef wees. Oop klinknaels word gebruik om dunner materiale, hoofsaaklik plaatmetaal, te verbind, en klinknaels met geslote punte word gebruik vir materiale wat nie water en lug kan deurlaat nie. Gegroefde klinknaels word gebruik vir sagte en krummelrige materiale (bv. hout). Die klinknaelkop kan halfrond of versink wees. Klinknaelstingels wat die klinknaelholtes binnedring, kan kort of lank gebreek wees. Die klinknaelkop pas óf in die hol klinknaelsitplek óf spring uit. Die klinknael is gemaak van aluminium, koper, sagte staal, of ’n nikkel-koper-legering (monel). Die sterkte van die klinknaels hang af van die kwaliteit van die materiaal, dikte, tipe. Skuifsterkte wissel van 60 tot 150 kp. Ons boor die werkstukke met ’n spiraalboor met ’n deursnee groter met 0,1-0,2 mm as die deursnee van die klinknaelstam. Ons sit die lyf van die hegklinknael in die opening van die klinknagel en die hol klinknael in die geboorde gat. Deur druk met hierdie tang op die werkstuk toe te pas, trek ons die handvatsels na mekaar toe. Een stywer is nie genoeg nie, maar jy moet weet dat die lyf van die klinknael gewoonlik breek met die derde bevestiging. Na elke stywer skuif ons die tang op die klinknaelliggaam. Die voordeel van blinde klinknagel is dat die klinkverbindings dieselfde is, dus swak werkverrigting is byna onmoontlik. Die deklaag van die geverfde oppervlaktes spat nie tydens hierdie werk nie. In geslote of moeilik bereikbare plekke van die werkstuk (bv. in pype), is slegs ’n spasie met ’n breedte van 4,8 mm nodig om die seëlkop uit te voer. Die gespanne materiaal vervorm nie, selfs velle met ’n dikte van 0,5 mm. Ons vervang die klinknael deur die klinknael met ’n boor van dieselfde deursnee te boor (prent 3).
Prent3— klinknaelvervangingsaansig
Skroewe
Die mees gebruikte verbindingselemente wat die demontage van die gekoppelde werkelemente verseker, is skroewe. Volgens die drade kan skroewe: metries, fyn, Whitworth en buisvormig wees. Volgens die vorm van die kop onderskei ons veelhoekige, gegroefde, versinkte, geboorde, gemiddelde skroewe, ens. Dit geld ook vir die moere-moere van die skroewe wat ons gebruik wanneer die skroef nie deur die getapte skroewe van die gat aanvaar word nie, maar deur die skroefdraad van die moer aan die ander kant van die glad geboorde gat. Skroewe word gewoonlik van staal gemaak, maar koper-, brons- en aluminiumskroewe en -moere word ook gebruik. Die steunplate onder die skroefkop voorkom skade aan die oppervlak van die werkstuk deur die vasgedraaide kop, laat nie onbeheerde losdraai van die skroef toe nie, asook losmaak, maar dra die klemkrag oor na ’n groter oppervlak.
Skroewe met metrieke drade word meestal gebruik. Die hoek van die gesnyde drade, die hoek van hul rande is tot60°. Die deursnee van die skroefdraad is ’n hele of ’n tiende van ’n millimeter, en die spoed van die skroefdraad (hiermee bedoel ons die beweging van die skroef in die rigting van die lengte-as gedurende een volle draai) is ook in hele millimeters. Gestandaardiseerde metrieke skroewe kry ’n skroefdraadsteek. Byvoorbeeld, M10dui ’n draaddiameter van aan10 mmmet ’n draadsteek van1,5 mm (dit is ook die spasie tussen die snitte). Die fyner draad, wat verskil van die vorige een, is gemerk M10x1, wat beteken dat, anders as gewone drade, dit fyner getand is, omdat die spoed van die draad slegs1 mm, dit is kleiner as die vorige een.
Alhoewel dit minder algemeen is, word boute met Whitworth-drade gebruik (bv. op Engels vervaardigde motorvoertuie). Hulle kry hul naam van die naam van die Engelse fabriek wat eerste skroefdrade gestandaardiseer het. Draaddeursnee word gegee in Engelse duim, duim (1“=2,54 mm), sowel as die hoek aan die bokant van55°. Die hellingshoek van die drade word bepaal deur die aantal drade in die lengte van een duim, dws. volgens die aantal “tande” op die spil, die lengte2,54 mm. As die deursnee van die draad nie ’n hele duim is nie, dui ons dit in die vorm van ’n breuk aan. Wanneer ons sulke draadmerke teëkom, soos bv7/8“, dan beteken dit dat dit die deursnee van die bout is22,2 mm, en die aantal tande op een duim is9, dit is die toonhoogte van die draad is2,8 mm. ’n Nie-standaard Whitworth-draad is gemerk met ’n W3/4x10. Dit beteken dat die deursnee van die skroef driekwart van ’n duim is (19 mm) met digte tande, 10tandkepe op een lengte van die duim met ’n helling van 2,5 mm.
Die mees algemene toepassing is buisdrade in die uitvoering van buisinstallasies. Hulle is gemerk met die letter C, hul waardes word in duim gegee en pas by die hoek van55° naby die bokant. Die drade is relatief goed, dws. met ’n groter aantal “tande”. Ons moet baie versigtig wees dat hierdie duimmerke nie die deursnee van die drade verteenwoordig nie, maar die binnedeursnee van die pyp waarop die drade ingeryg is. Met verwysing na die vorige voorbeeld, die etiket C7/8“ verteenwoordig so ’n pypdraad, waarvan die buitenste deursnee is 30,2 m, en een duim van die lengte van die pyp word gesny14skuins tande1,8 mm.
Aan die vrye punt van die skroef kry die spil drade, waarop die moer met sy eie drade vasgeskroef word. Die interne drade van die moer word in ’n voorafgeboorde gat gevorm, en die skroefdraad van die bout word gevorm deur op die silindriese liggaam te tik. Die drade van die moer is effens wyer om die skroefdrade te akkommodeer. Daarom verskil hul deursnee ietwat. Deur vooraf ’n gat in die materiaal te boor en ’n boorpunt te gebruik om die wingerdstok te sny, maak ons drade in die moer. Die deursnee van hierdie gat is gelyk aan die kern van die skroef, en baie kleiner as die deursnee van die draad. Die kern is die deel van die skroef nadat die draad verwyder is. Byvoorbeeld, vir die metrieke drade van die moer, deursnee 10 mm, boor ons vooraf ’n gat van 8,4 mm.
Om eksterne en interne drade te tik, vereis geen spesiale kundigheid nie. Dit is belangrik om die spil die toepaslike afmetings van die draad te gee, dit wil sê die draad van die moer om te sny na die voorgeskrewe afmetings van die kern (prent 4). As die skroef kloksgewys draai, is dit ’n regterhandskroef. As daar aan die ander kant ’n skroef met dieselfde draairigting uit die gat kom, dan is dit ’n skroef met ’n linkerdraad, wat deur ’n klein kerf in die hoeke aan die kant van die kop gemerk word, terwyl nog twee kepe op die kop met ’n kerf gemerk word. So ’n draad word op die tekening gemerk met M-10. As dit nodig is om die skroewe vas te maak, sonder growwe drade, sal ons drade met begin op verskeie plekke uitvoer. Dit is gemerk met 3 beg. M 10x1, wat ’n gleufspasiëring van 1mm verteenwoordig, hoewel een draai die skroef met 3 mm verlaag. Skroefdrade word beheer deur ’n skroefdraadkam. ’n Eenvoudiger oplossing as dit is om ’n bekende bout te vergelyk deur dit langs ’n bout met onbekende kenmerke te plaas. Skroewe is dieselfde as hul drade die hele lengte van die spil raak. Die deursnee word met behulp van ’n sjabloon bepaal.
Beeld 4 — aansig van draadtap
Die skroewe word met ’n skroewedraaier, ’n sleutel en met die hand vasgedraai. Om met ’n skroewedraaier te werk, word skroewe met ’n kerf, met ’n silindriese, halfronde en versinkte kop gebruik. Skroewe met ’n skoenlapper en gleufkop word met die hand vasgedraai, en skroewe met ’n seskantige en vierkantige kop word met moersleutels vasgedraai. Spesiale skroewe word met seskantige uitsparings voorsien. Hulle word gedraai deur middel van ’n sleutel met ’n seskantige deursnee, wat in die kop van die skroef wat op hierdie manier gevorm word, ingevoeg word (dit word gebruik in MULTIMAKS-masjiene vir die maak van gereedskap). Meer en meer in gebruik is skroewe met ’n kruisvormige kerf, wat. vereis die gebruik van ’n vierlem-skroewedraaier. Neute van verskillende vorms word ook vervaardig (prent 5).
Picture 5 — vertoon van skroeftipes
Ons het reeds oor skroefsleutels gesê dat hulle presies by die skroefkop aangepas moet wees. Dit geld ook vir moere wat gebruik word wanneer versinkkopskroewe gebruik word. Die skroewedraaier moet nie skerp of stomp wees nie. Die breedte van die lem moet by die lengte aangepas word, en die dikte van die lem by die breedte van die kerf. Met ’n skroewedraaier is dit moontlik om ’n skroef sonder ’n kop te draai, die sogenaamde spoorboute.
Wanneer ’n moer met ’n gleufkop gebruik word (ons noem dit ook gekartelde koppe), word ’n spesiale vurkvormige skroewedraaier gebruik.
Verskeie maniere om met die skroef te werk
Ons installeer klein staalskroewe met ’n skroewedraaier met ’n gemagnetiseerde einde of ’n sleutel. Vir ons skroewedraaibehoeftes kan ons sagte metaaldraad met ’n luspunt gebruik. As die kop van die skroef afgebreek is, sny ’n kerf op die skroef waarin ons ’n skroewedraaier steek en verwyder die skroef.
In ons werk gee ons spesiale aandag om nie die skroefdrade te beskadig nie. As dit wel gebeur, kom ons probeer om die beskadigde deel van die draad met ’n klein ystersaag af te sny. Om die skroef vooraf te toets om sy hoogte te verkort, word eers uitgevoer nadat ons dit reeds tussen die sagte kake van die mangel geplaas het, om nie die drade te beskadig nie. Ons olie eers die staalskroewe, wat aan die weer blootgestel is, en skroef dit vas. As die skroewe verroes is, smeer die drade met petroleum en slaan na ’n rukkie die skroefkop met ’n hamer.
Op die skroewe, wat ons in sagte materiale skroef, moet ons ’n wasser met ’n groot deursnee plaas. Ons moet nie vergeet dat die skroefdrade nie naby die skroefkop vashaak nie, tensy ons die skroefdraad op die stingel tot onder die skroefkop sny.
Verwante onderwerpe: bout aan sweislede, basismateriaal en hegstukke en venster- en deurvervaardiging.