Wichtige Warnung: Dies ist ein historischer Archivtext, keine aktuelle gemeinsame Spezifikation, Norm, Tragfähigkeit oder Arbeitsanweisung. Maße, Gewinde, Materialien, Werkzeuge und beschriebene Verfahren müssen anhand gültiger Normen, Herstellerunterlagen und tatsächlicher Einsatzbedingungen überprüft werden. Bohren, Schneiden, Nieten und Arbeiten mit Metall erfordern entsprechende Fachkenntnisse, eine stabile Befestigung von Gegenständen und persönliche Schutzausrüstung.
Bei diesem Text handelt es sich nicht um ein Angebot von Nieten, Schrauben oder Werkzeugen von Savo Kusić. Das aktuelle Angebot konzentriert sich auf Fenster, Türen und die Herstellung von kundenspezifischen Tischlerarbeiten.
Fesselnd
Unter Nieten versteht man das Verbinden von Gegenständen, bei dem relativ weiche und leicht zu bearbeitende Nieten in einem vorgebohrten Werkstück befestigt werden. Wir können sagen, dass diese Verbindung der Verbindung zwischen Nägeln und Holz ähnelt. Es ist komplexer, da Metall härter als Holz ist.
Nieten sind zylindrische Metallelemente mit einem Kopf, der halbkugelförmig, linsenförmig, versenkt oder flach sein kann. Sie werden aus Aluminium und Kupfer hergestellt.
Beim Nieten kommen zum Einsatz: Hammer, Spanner, Locher, Nietgerät, Fräser sowie ein Spiralbohrer zum Bohren von Löchern und für Bleche ein Eckenschneider. Im ersten Arbeitsschritt markieren wir die Werkstücke (Platten oder Bänder), bohren sie anschließend und legen sie zum Nieten auf den Arbeitstisch. Der Niettisch kann größer sein, aus massivem Stahl gefertigt sein und über Aussparungen für den Nietkopf verfügen. Wir ziehen die Nieten von unten durch die vorgebohrten Bleche, die verbunden werden, und legen so das Werkstück auf die Metallplatte. Der Kopf der Niete sollte auf dem Boden der Aussparung in der Metalltischplatte aufliegen. Anschließend setzen wir den Rohrspanner auf das stehende Ende des Niets und spannen mit Hammerschlägen die so zusammengesetzten Werkstücke (Bild 1).
Abbildung 1 — manuelles Nieten
Der nächste Schritt besteht darin, den Stiel der Niete zu formen, indem man ihn mit einem Hammer im Kreis herumschlägt, indem man ihn in einen weiteren halbkugelförmigen Kopf bricht. Dabei hilft uns ein Former, der mit seinen Einkerbungen die Splissenden unterschiedlich formt und in nahezu gleiche Formen vernietet.
Eine Niete mit versenktem Kegelkopf wird verwendet, wenn der Kopf der Niete nicht über der Oberfläche der miteinander zu verbindenden Werkstücke liegen soll. Es reicht nicht aus, nur ein Loch zu schlagen. Es ist notwendig, auf beiden Seiten der Öffnung trichterförmige Verlängerungen anzubringen, die etwas größer sind als der Durchmesser des Nietfutterkörpers (mit einer Kegelreibahle oder einem Spiralbohrer mit kleinerem Schneidenwinkel). Der Nietkopf gelangt nun in die Trichterverlängerung. Durch Schläge mit dem Schlosserhammer wird der Standkörper einfach in die trichterförmige Erweiterung gedrückt, bis er die Metalloberfläche gut abschließt. Ein neuer, durch Hammerschläge geformter Nietkopf ist gut, wenn die sichtbare Körperlänge 1,2-1,5 mal seinem Durchmesser beträgt. Wenn die Niete kurz ist, klemmt sie nicht, während eine längere Niete das Nieten erschwert. Der Durchmesser des für den Nietenkörper gebohrten Lochs sollte genau mit dessen Durchmesser übereinstimmen. Wenn möglich, verwenden wir einen Bohrer mit demselben Durchmesser, da dieser normalerweise ein größeres Loch bohrt.
Das „Demontieren“ bzw. Entfernen der Nieten bereitet uns einiges an Ärger. Wenn der Kopf der Niete hervorsteht, können wir ihn mit einer Feile entfernen und die Niete auf der gegenüberliegenden Seite stanzen. Wenn der Kopf der Niete groß ist, versuchen Sie, den Fräser von der Seite zwischen Kopf und Platte zu führen und den Kopf vom Körper der Niete abzuschneiden. Nieten mit abgesenktem Kopf können auf diese Weise nicht entfernt werden. Entfernen Sie in einem solchen Fall den versenkten Kopf der Niete in der trichterförmigen Aussparung mit einem geeigneten Spiralbohrer und schlagen Sie die Niete mit Hammerschlägen in die entgegengesetzte Richtung heraus (Bild 2).
Abbildung 2 — Entfernen eines Niets
Es kommt vor, dass wir keine feste, sondern eine lockere Verbindung mit einer Niete benötigen (z. B. bei der Befestigung eines Zeigers auf einem Zifferblatt). In diesem Fall verwenden wir eine Niete, deren Durchmesser kleiner als das Loch ist, und legen eine flache Unterlegscheibe unter den Kopf. Es ist eine bekannte Regel: Eine einzelne Niete ist keine Niete. Um eine starke und keine lockere Verbindung zu gewährleisten, verwenden wir mindestens zwei Nieten. Wenn wir beim Schlagen einer Niete mit einem Hammer ein klirrendes Geräusch hören, sollten wir wissen, dass der Nietenschaft gebrochen ist. Wenn sich die zusammengesetzten Werkstücke aufeinander zubewegen, ist das ein Zeichen dafür, dass wir die Nieten nicht ausreichend festgezogen oder die Enden nicht gut zusammengedrückt haben. Sie sollten auch wissen, dass die Nieten genormt sind. Kaltniete haben einen Durchmesser von 1 bis 37 mm, bei einer Länge von 1,5 bis 8 Durchmesser. Es ist sehr wichtig, eine Niete in der richtigen Größe zu verwenden, da sonst selbst ein qualifizierter Arbeiter die Arbeit nicht problemlos erledigen kann.
Auch Rohrnieten werden verwendet (besonders in der Telekommunikationstechnik sowie in der Handtaschen- und Zierkurzwarenindustrie). Der Schaft und der Kopf dieser Nieten sind hohl, sodass die Köpfe nicht durch Hämmern, sondern mit einem Spezialwerkzeug geformt werden.
Nieten festziehen
Eine neue Art des Nietens ist das Festziehen von Nieten. Der Kern besteht darin, dass der Kopf des Schafts des Spanners das Fixieren und Festziehen übernimmt, um den Rand des Rohrniets zu bilden. Der Spannerschaft bricht jenseits der Spannungsgrenze ab. Der Nietschaft wird mit der Nietzange festgezogen.
Nieten sind genormt und können mit offenem oder geschlossenem Ende sowie mit Schlitz versehen sein. Offene Nieten werden zum Verbinden dünnerer Materialien, hauptsächlich Bleche, verwendet, und Nieten mit geschlossenen Enden werden für Materialien verwendet, die kein Wasser und keine Luft durchlassen. Rillennieten werden für weiche und bröckelige Materialien (z. B. Holz) verwendet. Der Nietkopf kann halbrund oder versenkt sein. Nietschäfte, die in die Niethohlräume eindringen, können kurz oder lang gebrochen sein. Der Nietkopf passt entweder in den hohlen Nietsitz oder springt heraus. Der Niet besteht aus Aluminium, Kupfer, Weichstahl oder einer Nickel-Kupfer-Legierung (Monel). Die Stärke der Nieten hängt von der Qualität des Materials, der Dicke und der Art ab. Die Scherfestigkeit reicht von 60 bis 150 kp. Wir bohren die Werkstücke mit einem Spiralbohrer, dessen Durchmesser um 0,1-0,2 mm größer ist als der Durchmesser des Nietschafts. Stecken Sie den Körper des Befestigungsniets in die Öffnung der Nietzange und den Hohlniet in das Bohrloch. Indem wir mit dieser Zange Druck auf das Werkstück ausüben, klemmen wir die Griffe zueinander. Ein Anziehen reicht nicht aus, aber Sie sollten wissen, dass der Nietkörper normalerweise beim dritten Anziehen bricht. Nach jedem Anziehen schieben wir die Zange auf den Nietkörper. Der Vorteil des Blindnietens besteht darin, dass die Nietverbindungen gleich sind und eine schlechte Leistung somit nahezu ausgeschlossen ist. Die Beschichtung der lackierten Flächen spritzt bei dieser Arbeit nicht. In geschlossenen oder schwer zugänglichen Teilen des Werkstücks (z. B. in Rohren) ist zur Durchführung des Siegelkopfes lediglich ein Raum mit einer Breite von 4,8 mm erforderlich. Das gespannte Material verformt sich nicht, selbst Bleche mit einer Dicke von 0,5 mm. Wir ersetzen die Niete, indem wir die Niete mit einem Bohrer gleichen Durchmessers durchbohren (Bild 3).
Abbildung 3 — Ersetzen eines Niets
Schrauben
Die am häufigsten verwendeten Verbindungselemente, die die Demontage der verbundenen Arbeitselemente gewährleisten, sind Schrauben. Je nach Gewinde gibt es folgende Schraubentypen: metrisch, fein, Whitworth und rohrförmig. Je nach Kopfform unterscheiden wir vieleckige, gerillte, versenkte, gebohrte, mittlere Schrauben usw. Dies gilt auch für die Muttern-Muttern der Schrauben, die wir verwenden, wenn die Schraube nicht durch das Gewinde des Lochs, sondern durch das Gewinde der Mutter am anderen Ende des glatt gebohrten Lochs aufgenommen wird. Schrauben bestehen in der Regel aus Stahl, es werden aber auch Schrauben und Muttern aus Kupfer, Bronze und Aluminium verwendet. Die Stützplatten unter dem Schraubenkopf verhindern eine Beschädigung der Werkstückoberfläche durch den angezogenen Kopf, erlauben kein unkontrolliertes Herausdrehen der Schraube sowie ein Lösen, sondern übertragen die Spannkraft auf eine größere Fläche.
Meist werden Schrauben mit metrischem Gewinde verwendet. Der Winkel der geschnittenen Fäden, der Winkel ihrer Kanten beträgt bis zu 60°. Der Durchmesser des Schraubengewindes beträgt einen ganzen oder einen Zehntel Millimeter, und die Steigung des Gewindes (damit meinen wir die Bewegung der Schraube in Richtung der Längsachse während einer vollen Umdrehung) wird ebenfalls in ganzen Millimetern angegeben. Standardisierte metrische Schrauben erhalten eine Gewindesteigung. Beispielsweise gibt M 10 einen Gewindedurchmesser von 10 mm mit einer Gewindesteigung von 1,5 mm an (dies ist auch der Abstand zwischen den Gewindegängen). Das feinere Gewinde, das sich vom vorherigen unterscheidet, ist mit M 10x1 gekennzeichnet, was bedeutet, dass es im Gegensatz zu gewöhnlichen Gewinden feiner verzahnt ist, da die Steigung des Gewindes nur 1 mm beträgt, also kleiner als beim vorherigen.
Obwohl seltener, werden Schrauben mit Whitworth-Gewinde verwendet (z. B. bei in England hergestellten Kraftfahrzeugen). Ihren Namen verdanken sie dem Namen der englischen Fabrik, die als erste Schraubengewinde standardisierte. Der Gewindedurchmesser wird in englischen Zoll, Zoll (1“=2,54mm) sowie einen Winkel an der Oberseite55°. Der Neigungswinkel der Fäden wird durch die Anzahl der Fäden auf der Länge von einem Zoll bestimmt, d. h. entsprechend der Anzahl der „Zähne“ auf der Spindel die Länge2,54mm. Wenn der Durchmesser des Gewindes nicht einen ganzen Zoll beträgt, geben wir ihn in Form eines Bruchs an. Wenn wir auf eine solche Gewindemarkierung stoßen, wie z7/8“, dann bedeutet es, dass es sich um den Durchmesser des Bolzens handelt22,2mm, und die Anzahl der Zähne auf einem Daumen beträgt9, das ist die Steigung des Gewindes2,8mm. Ein nicht standardmäßiges Whitworth-Gewinde ist mit W 3/4x10 gekennzeichnet. Das bedeutet, dass der Durchmesser der Schraube dreiviertel Zoll (19 mm) mit dichter Verzahnung beträgt, 10 Verzahnungszähne auf einer Daumenlänge mit einer Steigung von 2,5 mm.
Die häufigste Anwendung sind Rohrgewinde bei der Ausführung von Rohrinstallationen. Sie sind mit dem Buchstaben C gekennzeichnet, ihre Werte werden in Zoll angegeben und entsprechen einem Winkel von 55° an der Spitze. Die Fäden sind relativ gut, d. h. mit einer größeren Anzahl von „Zähnen“. Wir müssen sehr darauf achten, dass diese Daumenmarkierungen nicht den Durchmesser des Gewindes darstellen, sondern den Innendurchmesser des Rohrs, auf das das Gewinde aufgeschraubt ist. In Bezug auf das vorherige Beispiel stellt die Bezeichnung C 7/8“ ein solches Rohrgewinde dar, dessen Außendurchmesser 30,2 m beträgt und ein Zoll der Rohrlänge mit 14-Zähnen mit einer Steigung von 1,8 mm geschnitten wird.
Am freien Ende der Schraube erhält die Spindel ein Gewinde, mit dem die Mutter mit ihrem eigenen Gewinde verschraubt wird. Das Innengewinde der Mutter wird in einem vorgebohrten Loch geformt, und das Gewinde des Bolzens wird durch Gewindeschneiden auf dem zylindrischen Körper geformt. Das Gewinde der Mutter ist etwas breiter, um die Schraubengewinde aufzunehmen. Deshalb unterscheiden sich ihre Durchmesser etwas. Indem wir zuvor ein Loch in das Material bohren und die Ranke mit einem Bohrer durchtrennen, erzeugen wir ein Gewinde in der Mutter. Der Durchmesser dieses Lochs entspricht dem des Schraubenkerns und ist viel kleiner als der Durchmesser des Gewindes. Der Kern ist der Teil der Schraube, nachdem das Gewinde entfernt wurde. Beispielsweise bohren wir für metrische Gewinde einer Mutter mit einem Durchmesser von 10 mm ein Loch von 8,4 mm vor.
Für die Herstellung von Außen- und Innengewinden sind keine besonderen Fachkenntnisse erforderlich. Es ist wichtig, der Spindel die entsprechenden Gewindemaße zu geben, also das Gewinde der Mutter auf die vorgeschriebenen Maße des Kerns zu schneiden (Bild 4). Wenn sich die Schraube im Uhrzeigersinn dreht, handelt es sich um eine Rechtsschraube. Kommt hingegen eine Schraube mit gleicher Drehrichtung aus dem Loch, dann handelt es sich um eine Schraube mit Linksgewinde, die durch eine kleine Kerbe in den Ecken seitlich am Kopf gekennzeichnet ist, während zwei weitere Kerben am Kopf mit einer Kerbe gekennzeichnet sind. Ein solches Gewinde ist in der Zeichnung mit M-10 gekennzeichnet. Wenn es erforderlich ist, die Schrauben ohne grobe Gewinde anzuziehen, führen wir Gewinde mit Anfängen an mehreren Stellen durch. Dies wird mit 3 beg bezeichnet. M 10x1, was einem Schlitzabstand von 1 mm entspricht, obwohl eine Umdrehung die Schraube um 3 mm senkt. Schraubengewinde werden durch einen Gewindemesskamm kontrolliert. Eine einfachere Lösung besteht darin, eine bekannte Schraube zu vergleichen, indem man sie neben einer Schraube mit unbekannten Eigenschaften platziert. Schrauben sind gleich, wenn ihr Gewinde die gesamte Länge der Spindel berührt. Der Durchmesser wird anhand einer Schablone ermittelt.
Abbildung 4 — Gewindeschneiden
Schrauben werden mit einem Schraubenzieher, einem Schlüssel und von Hand gedreht. Für die Arbeit mit einem Schraubendreher werden Schrauben mit Kerbe, mit zylindrischem, halbrundem und Senkkopf verwendet. Schrauben mit Flügel- und Schlitzkopf werden von Hand angezogen, Schrauben mit Sechskant- und Vierkantkopf werden mit Schraubenschlüsseln angezogen. Spezialschrauben werden mit Innensechskant geliefert. Das Drehen erfolgt mit einem Schlüssel mit sechseckigem Querschnitt, der in den Kopf der so geformten Schraube eingeführt wird (dieser wird in MULTIMAKS-Maschinen zur Herstellung von Werkzeugen verwendet). Immer häufiger werden Schrauben mit einer kreuzförmigen Kerbe verwendet. erfordern die Verwendung eines Schraubenziehers mit vier Klingen. Es werden auch Nüsse in verschiedenen Formen hergestellt (Bild 5).
Abbildung 5 — Schraubenarten
Zu Schraubenschlüsseln haben wir bereits gesagt, dass diese exakt an den Schraubenkopf angepasst sein müssen. Dies gilt auch für Muttern, die bei der Verwendung von Senkkopfschrauben verwendet werden. Der Schraubendreher darf weder scharf noch stumpf sein. Die Breite der Klinge sollte an die Länge und die Dicke der Klinge an die Breite der Kerbe angepasst werden. Mit einem Schraubendreher ist es möglich, eine Schraube ohne Kopf, die sogenannten Track Bolts, zu drehen.
Bei der Verwendung von Muttern mit Köpfen, die eine Kerbe haben (wir nennen sie auch Rändelköpfe), wird ein spezieller gabelförmiger Schraubendreher verwendet.
Mehrere Möglichkeiten, mit der Schraube zu arbeiten
Befestigen Sie kleine Stahlschrauben mit einem Schraubendreher mit magnetisiertem Ende oder einem Schlüssel. Für unsere Schraubanforderungen können wir weichen Metalldraht mit einem Schlaufenende verwenden. Wenn der Schraubenkopf abgebrochen ist, schneiden wir eine Kerbe in die Schraube, in die wir einen Schraubendreher einführen und die Schraube entfernen.
Bei der Arbeit achten wir besonders darauf, die Schraubengewinde nicht zu beschädigen. Wenn es doch passiert, versuchen wir, den beschädigten Teil des Gewindes mit einer kleinen Bügelsäge abzuschneiden. Das Vortesten der Schraube zur Verkürzung ihrer Höhe erfolgt erst, nachdem wir sie bereits zwischen den weichen Backen des Gewindebohrers platziert haben, um das Gewinde nicht zu beschädigen. Wir ölen zunächst die der Witterung ausgesetzten Stahlschrauben und schrauben sie fest. Wenn die Schrauben verrostet sind, fetten Sie die Gewinde mit Petroleum ein und schlagen Sie nach einiger Zeit mit einem Hammer auf den Schraubenkopf.
Bei den Schrauben, die wir in weiche Materialien eindrehen, müssen wir eine Unterlegscheibe mit großem Durchmesser anbringen. Es ist zu beachten, dass die Schraubengewinde nicht in der Nähe des Schraubenkopfes hängen bleiben, es sei denn, wir schneiden das Gewinde am Schaft bis unter den Schraubenkopf.
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