Abisu garrantzitsua: Hau artxiboko testu historikoa da, ez unean uneko zehaztapen bateratua, estandarra, karga-kalifikazioa edo lan-argibide bat. Neurketak, hariak, materialak, erremintak eta deskribatutako prozedurak baliozko arauen, fabrikatzailearen dokumentazioaren eta benetako aplikazio-baldintzen arabera egiaztatu behar dira. Zulatzeko, ebakitzeko, errematxatzeko eta metalarekin lan egiteko espezializazio egokia, objektuen finkapen egonkorra eta norberaren babeserako ekipoak behar dira.
Testu hau ez da Savo Kusić-en errematxe, torloju edo tresnen eskaintza bat. Egungo eskaintza leihoak, ateak eta pertsonalizatutako arotzeria produkziora bideratzen da.
Errematxaketa
Errematxaketa objektuen konexioa da, zeinaren bidez errematxe nahiko bigunak eta lantzeko errazak aurrez zulatutako pieza batean finkatzen diren. Lotura hori iltze eta egurraren arteko loturaren antzekoa dela esan dezakegu. Konplexuagoa da, metala egurra baino gogorragoa baita.
Errematxeak metalezko elementu zilindrikoak dira, burua hemisferikoa, lentikularra, koniko-barrutia edo laua izan daitekeena. Aluminioz eta kobrez eginda daude.
Errematxatzerakoan, hauek erabiltzen dira: mailua, tenkagailua, puntzoia, errematxagailua, ebakitzailea, baita zuloak egiteko zulagailu espiral bat ere, eta txapa egiteko, erlaitza. Lanaren lehen fasean, piezak markatzen ditugu (plakak edo zerrendak), ondoren zulatzen ditugu eta lan-mahaian jartzen ditugu errematxatzeko. Errematxatzeko mahaia handiagoa izan daiteke, altzairu sendoz egina, errematxe-buruari egokitzeko eginiko zuloekin. Errematxeak behetik tiratzen ditugu konektatuta dauden aurrez zulatutako xaflen bidez eta horrela pieza metalezko plakan jartzen dugu. Errematxearen burua metalezko mahai-gaineko zirrikituaren behealdean egon behar du. Honen ostean, tenkagailu tubularra errematxearen zutik dagoen muturrean jartzen dugu eta mailuaren kolpeekin, horrela muntatzen diren piezak estutzen ditugu (argazkia 1).
Irudia 1 — eskuzko errematxaketaren ikuspegia
Hurrengo urratsa errematxearen zurtoinari forma ematea da, mailu batekin biribilka eginez, beste buru hemisferiko batean hautsiz. Honetan, moldagailu batek laguntzen gaitu, bere koskarekin muturrak modu ezberdinetan moldatzen dituena eta ia forma berdinetan errematxatzen dituena.
Buru koniko ahuskatua duen errematxe bat erabiltzen da, errematxe-burua elkarri konektatutako piezen gainazalaren gainetik egon behar ez bada. Ez da nahikoa zulo bat zulatzea. Beharrezkoa da irekiduraren bi aldeetan inbutu formako luzapenak egitea, errematxeen estalduraren gorputzaren diametroa baino zertxobait handiagoak (kono-eskari batekin edo pala angelu txikiagoa duen zulagailu espiral batekin). Errematxe burua orain inbutuaren luzapenean sartuko da. Sarrailagilearen mailua kolpatuz, zutik dagoen gorputza inbutu formako hedapenera bultzatzen da, gainazal metalikoa ondo ixten duen arte. Errematxe buru berri bat, mailu kolpeen bidez moldatutakoa, ona izango da ikusgai dagoen gorputzaren luzera 1,2-1,5 bere diametroa bider 1,2-1,5 bada. Errematxea laburra bada, ez da lotzen, eta errematxe luzeago batek errematxatzea zaila egiten du. Errematxearen gorputzerako zulatutako zuloaren diametroak bere diametroarekin bat etorri behar du. Ahal bada, diametro bereko zulagailu bat erabiltzen dugu, bestela zulo handiagoa egiten baitu.
Nahiko kezkatzen gaitu errematxeak “desmuntatzeaz” edo kentzeak. Errematxearen burua puztuta badago, lima batekin kendu eta kontrako aldean errematxea zulatu dezakegu. Errematxearen burua handia denean, saiatu ebakitzailea albotik ateratzen, buruaren eta plakaren artean, eta moztu burua errematxearen gorputzetik. Burua beheratuta duten errematxeak ezin dira horrela kendu. Halako batean, kendu errematxearen burua sartuta, inbutu formako zirrikituan, zulagailu espiral egoki batekin, eta kontrako noranzkoan mailu-kolpeekin atera errematxea (argazkia 2).
Irudia 2 — errematxeak kentzeko ikuspegia
Gertatzen da, ez irmo baten beharra daukagula, errematxe batekin lotura solteagoa baizik (adibidez, eskua esfera batean lotzean). Kasu honetan, zuloa baino diametro txikiagoa den errematxe bat erabiltzen dugu eta buruaren azpian garbigailu laua jartzen dugu. Arau ezaguna da: Errematxe bakarra ez da errematxe bat. Lotura sendoa eta ez soltea izateko, gutxienez bi errematxe erabiliko ditugu. Mailu batekin errematxe bat jotzean tinda-hots bat entzuten badugu, jakin beharko genuke bere zurtoina hautsi dela. Muntatutako piezak bata bestearengana mugitzen badira, errematxeak nahikoa estutu edo muturrak ondo konprimitu ez genituenaren seinale da. Errematxeak estandarizatuta daudela ere jakin behar duzu. Errematxe hotzek 1 eta 37 mm arteko diametroa dute, 1,5 eta 8 arteko diametroa dutenak. Oso garrantzitsua da tamaina egokia duen errematxe bat erabiltzea, bestela langile kualifikatu batek ere ezingo baitu lana erraz kudeatu.
Tutudun errematxeak ere erabiltzen dira (batez ere telekomunikazioen teknologian, baita poltsen eta apaingarrien mertzeriaren industrian ere). Errematxe hauen zurtoina eta burua hutsak dira, beraz, ez ditugu buruak mailuka eginez osatuko, tresna berezi batekin baizik.
Errematxeak estutzea
Errematxatzeko modu berria errematxeak estutzea da, horren funtsa tenkagailuaren zurtoinaren buruak indartzea eta estutzea egiten duela errematxe tubularren ertza osatzeko. Tentsio-zurtoina tentsio-mugatik haratago hausten da. Errematxearen zurtoina esten dute errematxezko aliketak.
Errematxeak estandarizatuak dira eta muturrak irekiak edo itxiak izan daitezke, baita ildaskatuak ere. Errematxe irekiak material meheagoak elkartzeko erabiltzen dira, batez ere txapa, eta mutur itxiak dituzten errematxeak ura eta airea igaro ezin duten materialetarako erabiltzen dira. Ildaskatuzko errematxeak material bigun eta birringarrietarako erabiltzen dira (adibidez, egurra). Errematxe-burua erdi biribila edo abokatua izan daiteke. Errematxeen barrunbeetan sartzen diren errematxe-zurtoinak laburrak edo luzeak hautsi daitezke. Errematxe-burua errematxe hutseko eserlekuan sartzen da edo ateratzen da. Errematxea aluminioz, kobrez, altzairu epelez edo nikel-kobrezko aleazioz (monel) eginda dago. Errematxeen indarra materialaren, lodieraren eta motaren kalitatearen araberakoa da. Ebakidura-indarra 60 eta 150 kp bitartekoa da. Piezak zulagailu espiral batekin zulatzen ditugu errematxe-zurtoinaren diametroa baino 0,1-0,2 mm diametroa handiagoa duena. Jarri lotzeko errematxearen gorputza errematxezko aliketak irekitzean, eta errematxe hutsa zulatutako zuloan. Pintza hauekin presioa eginez piezaren gainean, heldulekuak elkarrengana estutzen ditugu. Estutze bat ez da nahikoa, baina jakin behar duzu errematxearen gorputza normalean hirugarren estutzean hausten dela. Estu bakoitzaren ondoren, aliketak errematxearen gorputzera irristatuko ditugu. Errematxaketa itsuaren abantaila errematxaketa-konexioak berdinak direla da, beraz, errendimendu eskasa ia ezinezkoa da. Margotutako gainazalen estaldurak ez du zipriztintzen lan honetan zehar. Piezaren leku itxietan edo iristeko zailetan (adibidez, hodietan), zigilatzeko burua egiteko 4,8 mm zabalera duen espazio bat baino ez da behar. Tentatutako materiala ez da deformatzen, 0,5 mm-ko lodiera duten xaflak ere. Errematxea diametro bereko zulagailu batekin zulatuz ordezkatzen dugu (argazkia 3).
Irudia 3 — errematxeen ordezkapenaren ikuspegia
Torlojua
Lotutako lan-elementuen desmuntatzea ziurtatzen duten konexio elementurik erabilienak torlojuak dira. Harien arabera, torlojuak izan daitezke: metrikoak, finak, Whitworth eta tubularrak. Buruaren formaren arabera, torloju poligonalak, ildaskatuak, ahokatuak, zulatuak, batez bestekoak, eta abar bereizten ditugu. Hori ere aplikatzen da torlojua zuloaren hari txorrotatuak onartzen ez direnean, leunki zulatutako zuloaren beste muturrean dagoen azkoinaren hariagatik erabiltzen ditugun azkoin-azkoinekin ere. Torlojuak altzairuz egin ohi dira, baina kobrea, brontzea eta aluminiozko torlojuak eta azkoinak ere erabiltzen dira. Torloju-buruaren azpian dauden euskarri-plakek piezaren gainazalean kalteak saihesten dituzte estututako burutik, ez dute torlojua kontrolik gabeko destorlojua kentzen uzten, baita askatzea ere, baina estutze-indarra gainazal handiago batera transferitzen dute.
Hari metrikoak dituzten torlojuak erabiltzen dira gehienbat. Ebakitako harien angelua, haien ertzen angelua 60° artekoa da. Torlojuaren hariaren diametroa milimetro oso bat edo hamarren bat da, eta hariaren pasua (horren bidez esan nahi dugu torlojuaren mugimendua luzetarako ardatzaren norabidean bira oso batean) milimetro osoetan ere. Torloju metriko estandarizatuei hari-pasa bat ematen zaie. Adibidez, M 10 10 mm hari-diametroa 1,5 mm hariaren diametroa adierazten du (harien arteko distantzia ere bada). Hari finagoa, aurrekoaren ezberdina dena, M 10x1rekin markatzen da, hau da, hari arruntak ez bezala, hortz finagoa da, hariaren pasua 1 mm baino ez baita, hau da, aurrekoa baino txikiagoa.
Ohikoa ez bada ere, Whitworth hariak dituzten torlojuak erabiltzen dira (adibidez, ingelesez egindako motordun ibilgailuetan). Torloju hariak estandarizatu zituen fabrika ingelesaren izenetik jasotzen dute izena. Hariaren diametroa ingelesez hazbetez, hazbetez (1“=2,54 mm), baita goiko angelua ere55°. Harien inklinazio angelua hazbete bateko luzerako hari kopuruaren arabera zehazten da, hau da. ardatzaren “hortz” kopuruaren arabera, luzera2,54 mm. Hariaren diametroa hazbete osokoa ez bada, frakzio moduan adieraziko dugu. Halako hari-marka batekin topo egiten dugunean, esaterako7/8“, orduan torlojuaren diametroa dela esan nahi du22,2 mm, eta erpuru bateko hortz kopurua da9, hori da hariaren altuera2,8 mm. Whitworth-eko hari ez-estandarra W batekin markatuta dago3/4x10. Horrek esan nahi du torlojuaren diametroa hiru hazbeteko laurdena dela (19 mm) zerrauts trinkoekin, 10erpuruaren luzera batean hortz-koska malda batekin 2,5 mm.
Aplikazio ohikoena hodi-hariak dira instalazio tubularren exekuzioan. C hizkiarekin markatuta daude, haien balioak hazbetetan ematen dira eta angeluarekin bat datoz55° goialdetik gertu. Hariak nahiko finak dira, hau da. “hortz” kopuru handiagoarekin. Kontu handiz ibili behar dugu erpuru-marka horiek ez dutela harien diametroa adierazten, hariak hariztatutako hodiaren barne-diametroa baizik. Aurreko adibideari erreferentzia eginez, C etiketa7/8“ hodiaren haria adierazten du, kanpoko diametroa duena 30,2 m, eta hodiaren luzeraren hazbeteko bat mozten da14alakako hortzak1,8 mm.
Torlojuaren mutur librean, ardatzak hariak lortzen ditu, eta azkoina bere hariekin torlojutzen da. Intxaurren barruko hariak aurrez zulatutako zulo batean eratzen dira, eta torlojuaren hariak gorputz zilindrikoa kolpatuz eratzen dira. Intxaurren hariak apur bat zabalagoak dira torlojuaren hariak egokitzeko. Horregatik haien diametroak zertxobait desberdinak dira. Aurretik materialari zulo bat eginda eta mahatsondoa mozteko zulagailu bat erabiliz, hariak egiten ditugu azkoinan. Zulo honen diametroa torlojuaren nukleoaren berdina da, eta hariaren diametroa baino askoz txikiagoa. Nukleoa haria kendu ondoren torlojuaren zatia da. Adibidez, azkoinaren hari metrikoetarako, 10 mm diametrorako, 8,4 mm.
Kanpoko eta barneko hariak ukitzeak ez du esperientzia berezirik behar. Garrantzitsua da ardatzari hariaren neurri egokiak ematea, hau da, azkoinaren haria nukleoaren agindutako neurrietara ebakitzeko (argazkia 4). Torlojuak erlojuaren orratzen norantz biratzen badu, eskuineko torlojua da. Aldiz, zulotik bira-noranzko berdina duen torloju bat ateratzen bada, ezkerreko haria duen torlojua da, buruaren alboko izkinetan koska txiki batez markatuta dagoena, buruan beste bi koska marka batekin markatuta dagoen bitartean. Halako hari bat marrazkian markatuta dago M-10. Torlojuak lotu behar badira, hari zakarrik gabe, hainbat lekutan hasiera duten hariak egingo ditugu. Hau 3 beg markatuta dago. M 10x1, 1mm-ko zirrikituaren tartea adierazten duena, nahiz eta bira batek 3 mm torlojua jaisten duen. Torlojuen hariak hari-neurgailuaren orrazi baten bidez kontrolatzen dira. Hau baino irtenbide sinpleagoa da torloju ezagun bat alderatzea, ezaugarri ezezagunak dituen torloju baten ondoan jarrita. Torlojuak berdinak dira harien hariak ardatzaren luzera osoa ukitzen badute. Diametroa txantiloi baten bidez zehazten da.
Irudia 4 — haria ukitzearen ikuspegia
Torlojuak bihurkin batekin, giltza batekin eta eskuz estutzen dira. Bihurkinarekin lan egiteko, koskadun torlojuak erabiltzen dira, buru zilindrikoa, erdi biribila eta abokatua dutenak. Tximeleta eta buru zirrikitudun torlojuak eskuz estutzen dira eta buru hexagonal eta karratua duten torlojuak giltzekin estutzen dira. Torloju bereziak koska hexagonalekin hornitzen dira. Ebakidura hexagonala duen giltza baten bidez biraka egiten dira, eta horrela eratutako torlojuaren buruan sartzen da (hala nola erremintak egiteko MULTIMAKS makinetan erabiltzen da). Gero eta gehiago erabiltzen dira gurutze formako koska duten torlojuak. lau palako bihurkin bat erabili behar da. Hainbat formatako fruitu lehorrak ere sortzen dira (argazkia 5).
Irudia 5 — torloju motaren bistaratzea
Torloju-giltzei buruz jada esan dugu torloju-burura zehatz-mehatz egokitu behar direla. Hau buru ahokaturiko torlojuak erabiltzean erabiltzen diren fruitu lehorretan ere aplikatzen da. bihurkinak ez du izan behar zorrotza edo kamutsa. Palaren zabalera luzerara egokitu behar da, eta palaren lodiera koskaren zabalerara. Bihurkinarekin, bururik gabeko torloju bat bira dezake, pista-torlojuak deitzen direnak.
Buru zirrikitudun azkoin bat erabiltzean (buru molekulatuak ere deitzen diegu), sardexka formako bihurkin berezi bat erabiltzen da.
Torlojuarekin lan egiteko hainbat modu
Altzairuzko torloju txikiak instalatzen ditugu mutur magnetizatua edo giltza duen bihurkin batekin. Torlojuak gidatzeko beharretarako, begizta mutur batekin metalezko alanbre bigunak erabil ditzakegu. Torlojuaren burua apurtzen bada, moztu bihurkin bat sartuko dugun torlojuan koska bat eta kendu torlojua.
Gure lanean, arreta berezia jartzen dugu torloju-hariak ez kaltetzeko. Gertatzen bada, saia gaitezen hariaren zati kaltetua mozten zerra txiki batekin. Altuera laburtzeko torlojua aldez aurretik probatzea mangelaren masailezur bigunen artean jarri ondoren bakarrik egiten da, hariak ez kaltetzeko. Lehenik eta behin, eguraldiaren eraginpean dauden altzairuzko torlojuak olioztatu eta lekuan jartzen ditugu. Torlojuak herdoilduta badaude, koipeztatu hariak petrolioarekin eta denbora pixka bat igaro ondoren, jo torlojuaren burua mailu batekin.
Torlojuetan, material bigunetan torlojutzen ditugunak, diametro handiko zirbigailu bat jarri behar dugu. Ez dugu ahaztu behar torloju-hariak ez direla torloju-burutik hurbil harrapatzen, zurtoineko haria torloju-buruaren azpian mozten ez badugu behintzat.
Lotutako gaiak: Soldatzeko torlojua kideei, Oinarrizko materiala eta finkagailuak eta Leiho eta ateen fabrikazioa.