Чухал Анхааруулга: Энэ нь одоогийн хамтарсан техникийн үзүүлэлт, стандарт, ачааллын үнэлгээ эсвэл ажлын заавар биш түүхэн архивын текст юм. Хэмжилт, утас, материал, багаж хэрэгсэл, тодорхойлсон журмыг хүчин төгөлдөр стандарт, үйлдвэрлэгчийн баримт бичиг, хэрэглээний бодит нөхцөлийн дагуу шалгах ёстой. Өрөмдөх, зүсэх, бэхлэх, металлаар ажиллахад зохих ур чадвар, объектыг тогтвортой бэхлэх, хувийн хамгаалах хэрэгсэл шаардлагатай.
Энэ текст нь Savo Kusić-ийн тав, эрэг, багаж хэрэгслийн санал биш юм. Одоогийн санал нь цонх, хаалга болон захиалгат мужааны үйлдвэрлэлд төвлөрч байна.
Хавчлах
Riveting гэдэг нь биетүүдийн холболт бөгөөд үүний тусламжтайгаар харьцангуй зөөлөн бөгөөд ажиллахад хялбар тавыг урьдчилан өрөмдсөн ажлын хэсэгт бэхэлдэг. Энэ холболт нь хадаас, модны хоорондох холболттой төстэй гэж бид хэлж чадна. Металл нь модноос илүү хатуу тул илүү төвөгтэй байдаг.
Тавь нь хагас бөмбөрцөг хэлбэртэй, линз хэлбэртэй, конус хэлбэрийн хонхорхой эсвэл хавтгай хэлбэртэй байж болох толгойтой цилиндр хэлбэртэй металл элемент юм. Тэдгээр нь хөнгөн цагаан, зэсээр хийгдсэн.
Хавлахдаа алх, чангалагч, цоолтуур, риватор, зүсэгч, түүнчлэн цооног өрөмдөх спираль өрөм, хуудас металлын хувьд эрдэнэ шишийг ашигладаг. Ажлын эхний үе шатанд бид ажлын хэсгүүдийг (хавтан эсвэл тууз) тэмдэглэж, дараа нь өрөмдөж, ажлын ширээн дээр тавин бэхлэнэ. Тавиурын ширээ нь илүү том, цул гангаар хийгдсэн, тавны толгойд тохирох нүхтэй байж болно. Бид холбосон урьдчилан өрөмдсөн хуудаснуудаар дамжуулан тавыг доороос нь татаж, ажлын хэсгийг металл хавтан дээр байрлуулна. Тавын толгой нь металл ширээний тавцангийн нүхний ёроолд байх ёстой. Үүний дараа бид хоолойн чангалагчийг тавны босоо үзүүр дээр тавиад алхны цохилтоор ийм байдлаар угсарсан ажлын хэсгүүдийг чангална (зураг 1).
Зураг 1 — гар бэхэлгээний харагдах байдал
Дараагийн алхам бол тавны ишийг өөр хагас бөмбөрцөг толгой болгон хуваах замаар алхаар тойрог хэлбэрээр эргүүлэх явдал юм. Үүнд бид ховилынхоо тусламжтайгаар хуваагдсан үзүүрүүдийг янз бүрээр хэлбэржүүлж, бараг ижил хэлбэрт оруулдаг хэлбэржүүлэгч тусалдаг.
Тавны толгой нь бие биентэйгээ холбогдсон бэлдэцүүдийн гадаргуугаас дээш байх ёсгүй бол товон шувтан толгойтой тавыг хэрэглэнэ. Зөвхөн нүх гаргах нь хангалтгүй. Нүхний хоёр талд юүлүүр хэлбэртэй өргөтгөлүүдийг хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь тав доторлогооны биеийн диаметрээс арай том хэмжээтэй (конус хайгч эсвэл жижиг ирний өнцөг бүхий спираль өрөмтэй). Тавын толгой одоо юүлүүрийн өргөтгөл рүү орно. Слесарын алхыг цохисноор, зогсож буй бие нь металл гадаргууг сайтар хаах хүртэл юүлүүр хэлбэртэй өргөтгөл рүү зүгээр л түлхэгдэнэ. Үзэгдэх биеийн урт нь түүний диаметрээс 1,2-1,5 дахин их байвал алхны цохилтоор хэлбэржүүлсэн шинэ тавны толгой сайн байх болно. Хэрэв тав нь богино байвал уядаггүй, харин урт тав нь тавлахад хэцүү болгодог. Тавын биед зориулж өрөмдсөн нүхний диаметр нь түүний диаметртэй яг таарч байх ёстой. Боломжтой бол бид ижил диаметртэй өрөмдлөг ашигладаг, учир нь энэ нь өөр тохиолдолд илүү том нүх өрөмддөг.
Бид “загаслах” эсвэл тавыг арилгах талаар маш их санаа зовж байна. Хэрэв тавны толгой товойсон бол бид үүнийг файлаар арилгаж, эсрэг талд нь тавыг цоолж болно. Тавын толгой том болсон үед зүсэгчийг хажуу талаас нь, толгой ба тавагны завсраас авахыг оролдож, тавны их биеээс толгойг нь таслана. Толгойг нь доошлуулсан тавыг ийм аргаар арилгаж болохгүй. Ийм тохиолдолд юүлүүр хэлбэртэй завсарт байгаа тавны хонхорхойг тохирох спираль өрөмдлөгөөр авч, эсрэг чиглэлд алхны цохилтоор тавыг тогшлоо (зураг 2).
Зураг 2 — тавыг арилгах зураг
Бидэнд хатуу бэхэлгээ биш харин таваар илүү сул холболт хэрэгтэй болдог (жишээ нь, гараа залгах үед). Энэ тохиолдолд бид нүхнээс бага диаметртэй тав ашиглаж, толгойн доор хавтгай угаагч байрлуулна. Энэ бол сайн мэддэг дүрэм юм: Ганц тав нь тав биш юм. Хүчтэй, сул холболтгүй байхын тулд бид дор хаяж хоёр тав ашиглах болно. Хэрэв тавыг алхаар цохих үед бид чимээ шуугианыг сонсвол иш нь хугарсан гэдгийг мэдэх хэрэгтэй. Хэрэв угсарсан ажлын хэсгүүд бие бие рүүгээ хөдөлж байвал энэ нь бид тавыг хангалттай чангалаагүй, төгсгөлийг нь сайн шахаагүйн шинж юм. Та мөн тав нь стандартчилагдсан гэдгийг мэдэж байх ёстой. Хүйтэн тав нь 1-ээс 37 mm диаметртэй, 1,5-аас 8 диаметртэй урттай. Тохиромжтой хэмжээтэй тавыг ашиглах нь маш чухал бөгөөд эс тэгвээс мэргэшсэн ажилтан ч ажлыг хялбархан удирдаж чадахгүй.
Хоолойн тавыг мөн ашигладаг (ялангуяа харилцаа холбооны технологи, гар цүнх, гоёл чимэглэлийн галантерийн үйлдвэрлэлд). Эдгээр тавны иш ба толгой нь хөндий тул бид алхаар толгойг нь биш, харин тусгай хэрэгслээр хийдэг.
Тав чангалах
Хав тавих шинэ арга бол тавыг чангалах бөгөөд түүний мөн чанар нь чангалагчийн ишний толгой нь хоолой хэлбэрийн тавны амсарыг бүрдүүлэхийн тулд бэхлэх, чангалах ажлыг гүйцэтгэдэг. Чангалагчийн иш нь суналтын хязгаараас хэтэрсэн. Тавын ишийг хавчуураар чангална.
Тавь нь стандартчилагдсан бөгөөд нээлттэй эсвэл хаалттай төгсгөлтэй, ховилтой байж болно. Нээлттэй тавыг нимгэн материал, ялангуяа хуудас металлыг холбоход ашигладаг бөгөөд ус, агаарыг нэвтрүүлэхгүй материалд хаалттай төгсгөлтэй тавыг ашигладаг. Ховилтой тавыг зөөлөн, үйрмэг материалд (жишээлбэл, мод) ашигладаг. Тавын толгой нь хагас дугуй эсвэл товон хэлбэртэй байж болно. Тавын хөндийд орж буй тавны иш нь богино эсвэл урт хугарсан байж болно. Тавын толгой нь хөндий тавны суудалд багтах эсвэл гарч ирдэг. Тав нь хөнгөн цагаан, зэс, зөөлөн ган эсвэл никель-зэсийн хайлш (монел) -аар хийгдсэн байдаг. Тавын бат бөх чанар нь материалын чанар, зузаан, төрлөөс хамаарна. Таслах бат бэх нь 60-аас 150 кп хооронд хэлбэлздэг. Бид ажлын хэсгүүдийг тавны ишний диаметрээс 0,1-0,2 mm-ээр том диаметртэй спираль өрөмдлөгөөр өрөмддөг. Бид бэхэлгээний тавны их биеийг хавчуурын нүхэнд, хөндий тавыг өрөмдсөн нүхэнд хийнэ. Эдгээр бахө ашиглан ажлын хэсэг дээр дарж, бид бариулыг бие бие рүүгээ чангална. Нэг чангалах нь хангалтгүй, гэхдээ гурав дахь чангалахад тавны бие ихэвчлэн хугардаг гэдгийг та мэдэх хэрэгтэй. Чанга болгоны дараа бид хавчаарыг тавны биед шургуулна. Сохор тавны давуу тал нь riveting холболтууд нь ижил байдаг тул муу гүйцэтгэл нь бараг боломжгүй юм. Энэ ажлын явцад будсан гадаргуугаас бүрэх нь цацагдахгүй. Ажлын хэсгийн хаалттай эсвэл хүрэхэд хэцүү газруудад (жишээлбэл хоолойд) битүүмжлэх толгойг хийхэд зөвхөн 4,8 mm өргөнтэй зай шаардлагатай. Сунгасан материал нь 0,5 mm зузаантай хуудас хүртэл хэв гаждаггүй. Бид тавыг ижил диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөх замаар солино (зураг 3).
Зураг3— тав солих харах
Шураг
Холбогдсон ажлын элементүүдийн задралыг баталгаажуулдаг хамгийн өргөн хэрэглэгддэг холболтын элементүүд нь шураг юм. Утасны дагуу эрэг нь метр, нарийн, Уитворт, хоолой хэлбэртэй байж болно. Толгойн хэлбэрийн дагуу бид олон өнцөгт, ховилтой, жийргэвчтэй, өрөмдсөн, дундаж эрэг гэх мэтийг ялгадаг. Энэ нь бидний шурагыг нүхний сүвээр хүлээн авахгүй, харин гөлгөр өрөмдсөн нүхний нөгөө үзүүрт байгаа самрын утасаар хүлээн авах үед ашигладаг эрэгний самаруудад хамаарна. Шураг нь ихэвчлэн гангаар хийгдсэн байдаг ч зэс, хүрэл, хөнгөн цагаан эрэг, самарыг бас ашигладаг. Шургийн толгойн доорх тулгуур хавтангууд нь бэхэлсэн толгойноос ажлын хэсгийн гадаргууг гэмтээхээс сэргийлж, боолтыг хяналтгүй задлах, суллахыг зөвшөөрдөггүй, харин хавчих хүчийг илүү том гадаргуу руу дамжуулдаг.
Метрийн утастай боолтыг ихэвчлэн ашигладаг. Зүссэн утаснуудын өнцөг, тэдгээрийн ирмэгийн өнцөг хүртэл байна60°. Шургийн утасны диаметр нь бүхэл бүтэн эсвэл миллиметрийн аравны нэг бөгөөд утаснуудын давирхай (үүгээр бид нэг бүтэн эргэлтийн үед тууш тэнхлэгийн чиглэлд шурагны хөдөлгөөнийг хэлнэ) мөн бүхэл миллиметрт байна. Стандартчилагдсан хэмжигдэхүүн эрэгт утаснуудын зай өгөгдсөн. Тухайлбал, М10утасны диаметрийг заана10 mmнь утасны давирхай нь1,5 mm (энэ нь мөн зүслэгийн хоорондох зай юм). Өмнөхөөсөө ялгаатай нарийн утас нь M гэж тэмдэглэгдсэн10x1, энэ нь энгийн утаснаас ялгаатай нь илүү нарийн шүдтэй байдаг, учир нь утасны давирхай нь зөвхөн1 mm, энэ нь өмнөхөөсөө бага байна.
Хэдийгээр бага түгээмэл боловч Whitworth утастай боолтыг ашигладаг (жишээлбэл, англиар үйлдвэрлэсэн моторт тээврийн хэрэгсэлд). Тэд эрэг шургийн утаснуудыг анх удаа стандартчилсан Английн үйлдвэрийн нэрээс нэрээ авсан. Утасны диаметрийг англи инч, инчээр (1“=2,54 mm), түүнчлэн дээд талын өнцөг55°. Утасны налуу өнцгийг нэг инч урттай утаснуудын тоогоор тодорхойлно, өөрөөр хэлбэл. ээрэх дээрх “шүдний” тооны дагуу урт2,54 mm. Хэрэв утасны диаметр нь бүхэл бүтэн инч биш бол бид үүнийг бутархай хэлбэрээр зааж өгнө. гэх мэт утаснуудын тэмдэглэгээтэй тааралдвал7/8“, тэгвэл энэ нь боолтны диаметр гэсэн үг юм22,2 mm, мөн нэг эрхий хурууны шүдний тоо 9, энэ нь утасны давирхай юм2,8 mm. Стандарт бус Whitworth утас нь W тэмдэглэгдсэн байдаг3/4x10. Энэ нь шурагны диаметр нь инчийн дөрөвний гурав (19 mm) өтгөн шүдтэй, 10эрхий хурууны нэг уртын налуутай шүд-ховил 2,5 mm.
Хамгийн түгээмэл хэрэглээ бол хоолойн суурилуулалтыг гүйцэтгэхэд хоолойн утас юм. Тэдгээрийг С үсгээр тэмдэглэсэн бөгөөд утгыг нь инчээр өгсөн бөгөөд өнцгөөр нь таарч байна55° дээд хэсэгт ойрхон. Утаснууд харьцангуй сайн, өөрөөр хэлбэл. илүү олон тооны “шүд” -тэй. Эдгээр эрхий хурууны тэмдэг нь утаснуудын диаметрийг илэрхийлэхгүй, харин утсыг залгасан хоолойн дотоод диаметрийг илэрхийлэхийг бид маш болгоомжтой байх ёстой. Өмнөх жишээнд дурдсан шошго C7/8“ нь гаднах диаметртэй ийм хоолойн утсыг төлөөлдөг 30,2 m, мөн хоолойн уртаас нэг инч зүсэгдсэн байна14налуу шүд1,8 mm.
Боолтны чөлөөт үзүүрт ээрмэл нь утас авдаг бөгөөд түүн дээр самар нь өөрийн утсаар шурган байна. Самарны дотоод утаснууд нь урьдчилан өрөмдсөн нүхэнд үүсдэг ба боолтны утаснууд нь цилиндр хэлбэртэй бие дээр тогших замаар үүсдэг. Шургийн утаснуудыг байрлуулахын тулд самрын утаснууд нь арай өргөн байдаг. Тийм ч учраас тэдгээрийн диаметр нь бага зэрэг ялгаатай байдаг. Өмнө нь материалд цооног өрөмдөж, өрөмдлөгөөр усан үзмийн модыг огтолж авснаар бид самар дахь утас хийдэг. Энэ нүхний диаметр нь шурагны голтой тэнцүү бөгөөд утасны диаметрээс хамаагүй бага байна. Гол нь утас салгасны дараа шурагны хэсэг юм. Жишээлбэл, 10 mm диаметртэй самарны метр утаснуудын хувьд бид 8,4 mm.
Гадна болон дотоод утаснуудыг товших нь тусгай ур чадвар шаарддаггүй. Спинделд утаснуудын тохирох хэмжээсийг өгөх нь чухал бөгөөд өөрөөр хэлбэл самрын утсыг голын тогтоосон хэмжээсээр огтлох нь чухал юм (зураг 4). Хэрэв боолт цагийн зүүний дагуу эргэвэл энэ нь баруун гар талын шураг юм. Хэрэв нөгөө талаас ижил эргэлтийн чиглэлтэй шураг нүхнээс гарч ирвэл энэ нь зүүн талын утастай шураг бөгөөд энэ нь толгойн хажуугийн буланд жижиг ховилоор тэмдэглэгдсэн бол толгой дээр хоёр ховилыг ховилоор тэмдэглэсэн байдаг. Ийм утас нь зураг дээр M-10 тэмдэглэгдсэн байна. Хэрэв боолтыг бүдүүн утасгүйгээр бэхлэх шаардлагатай бол бид хэд хэдэн газарт эхлэлтэй утас хийнэ. Үүнийг 3 beg гэж тэмдэглэсэн. M 10x1 нь 1mm-ийн үүр хоорондын зайг илэрхийлдэг боловч нэг эргэлт нь боолтыг 3 mm-ээр буулгадаг. Шургийн утаснууд нь утас хэмжигч самаар хянагддаг. Үүнээс илүү хялбар шийдэл бол мэдэгдэж буй боолтыг үл мэдэгдэх шинж чанартай боолтны хажууд байрлуулж харьцуулах явдал юм. Шургууд нь ээрмэлийн уртыг бүхэлд нь шүргэж байвал эрэг нь ижил байна. Диаметрийг загвар ашиглан тодорхойлно.
Зураг 4 — утас товшиж буй харагдах байдал
Эргийг халив, түлхүүр болон гараар чангална. Халивтай ажиллахын тулд цилиндр хэлбэртэй, хагас дугуй, товон толгойтой, ховилтой эрэг ашигладаг. Эрвээхэй ба нүхтэй толгойтой боолтыг гараар, зургаан өнцөгт ба дөрвөлжин толгойтой боолтыг эрэг чангалах түлхүүрээр чангална. Тусгай боолтыг зургаан өнцөгт нүхээр хангадаг. Тэдгээрийг зургаан өнцөгт хөндлөн огтлолтой түлхүүрээр эргүүлж, энэ аргаар үүссэн шурагны толгойд оруулдаг (үүнийг MULTIMAKS машинд багаж хэрэгсэл хийхэд ашигладаг). Хөндлөн хэлбэрийн ховилтой эрэг шургууд улам их ашиглагдаж байна. дөрвөн иртэй халив ашиглах шаардлагатай. Төрөл бүрийн хэлбэрийн самар үйлдвэрлэдэг (зураг 5).
Зураг 5 — шураг төрлийн дэлгэц
Бид шурагны түлхүүрүүдийн тухайд шурагны толгойд яг таарсан байх ёстой гэж хэлсэн. Энэ нь товон толгойтой эрэг ашиглах үед хэрэглэдэг самарт мөн хамаарна. Халив нь хурц, мохоо байж болохгүй. Хутганы өргөнийг уртаар нь тохируулж, хутганы зузааныг ховилын өргөнтэй тохируулна. Халивын тусламжтайгаар эрэгний боолт гэж нэрлэгддэг толгойгүй боолтыг эргүүлэх боломжтой.
Хоолой толгойтой самар (бид тэдгээрийг мөн нугасан толгой гэж нэрлэдэг) ашиглахдаа тусгай сэрээ хэлбэртэй халив ашигладаг.
Шурагтай ажиллах хэд хэдэн арга
Бид жижиг ган эрэг шургийг соронзтой төгсгөлтэй халив эсвэл түлхүүрээр суурилуулдаг. Шураг жолоодох хэрэгцээнд бид гогцоотой зөөлөн металл утсыг ашиглаж болно. Хэрэв шургийн толгой хугарсан бол бид халив оруулах шурагны ховилыг хайчилж, боолтыг нь салгана.
Бид ажилдаа шурагны утсыг гэмтээхгүй байхад онцгой анхаардаг. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол утасны гэмтсэн хэсгийг жижиг хөрөө ашиглан тайрч авъя. Шургийг өндрийг нь богиносгохын тулд урьдчилан турших нь утсыг гэмтээхгүйн тулд бид үүнийг мангелийн зөөлөн эрүүний хооронд байрлуулсны дараа л хийдэг. Бид эхлээд цаг агаарт өртдөг ган эрэг шургийг тосолж, шураг шургуулна. Хэрэв эрэг зэвэрсэн бол утсыг тосоор тосолж, хэсэг хугацааны дараа шурагны толгойг алхаар цохино.
Бид зөөлөн материалаар шургуулдаг эрэг дээр том диаметртэй угаагчийг байрлуулах ёстой. Бид ишний утсыг шурагны толгойноос доош таслахгүй бол шурагны утаснууд шурагны толгойд ойртдоггүй гэдгийг мартаж болохгүй.
Холбогдох сэдэв: гагнуурын элементүүдийн боолт, суурь материал ба бэхэлгээ болон цонх, хаалганы үйлдвэрлэл.