Ważne ostrzeżenie: To jest historyczny tekst archiwalny, a nie aktualna wspólna specyfikacja, norma, nośność czy instrukcja pracy. Wymiary, gwinty, materiały, narzędzia i opisane procedury należy sprawdzić zgodnie z obowiązującymi normami, dokumentacją producenta i rzeczywistymi warunkami stosowania. Wiercenie, cięcie, nitowanie i obróbka metalu wymagają odpowiedniej wiedzy, stabilnego mocowania przedmiotów i środków ochrony osobistej.
Ten tekst nie jest ofertą nitów, śrub ani narzędzi firmy Savo Kusić. Aktualna oferta skupia się na oknach, drzwiach oraz produkcji stolarki na zamówienie.
Nitowanie
Nitowanie to łączenie przedmiotów, dzięki któremu stosunkowo miękkie i łatwe w obróbce nity są mocowane we wstępnie nawierconym elemencie. Można powiedzieć, że to połączenie jest podobne do połączenia gwoździ z drewnem. Jest to bardziej skomplikowane, ponieważ metal jest twardszy niż drewno.
Nity to cylindryczne elementy metalowe z łbem, który może być półkulisty, soczewkowy, stożkowo-wgłębiony lub płaski. Wykonane są z aluminium i miedzi.
Przy nitowaniu stosuje się: młotek, napinacz, przebijak, nitownicę, przecinak, a także wiertło spiralne do wiercenia otworów, a do blachy gzyms. W pierwszym etapie pracy zaznaczamy obrabiane detale (płyty lub listwy), następnie je wiercimy i kładziemy na stole roboczym w celu nitowania. Stół do nitowania może być większy, wykonany z litej stali, z wycięciami dostosowanymi do łba nitu. Nity przeciągamy od dołu przez nawiercone wcześniej łączone blachy i w ten sposób kładziemy obrabiany przedmiot na blasze. Łeb nitu powinien opierać się na dnie wgłębienia w metalowym blacie stołu. Następnie na stojący koniec nitu zakładamy napinacz rurowy i uderzeniami młotka dokręcamy tak zmontowane elementy (zdjęcie 1).
Image 1 — widok nitowania ręcznego
Następnym krokiem jest ukształtowanie trzonka nitu, obchodząc młotkiem po okręgu, poprzez rozbicie go na kolejny półkulisty łeb. Pomaga nam w tym kształtownik, który swoimi wcięciami na różne sposoby kształtuje rozdwojone końcówki i nituje je w niemal takie same formy.
Nit z łbem stożkowym wpuszczanym stosuje się, jeśli łeb nitu nie powinien znajdować się nad powierzchnią łączonych ze sobą elementów. Nie wystarczy po prostu wybić dziurę. Należy wykonać po obu stronach otworu przedłużenia w kształcie lejka, nieco większe od średnicy korpusu okładziny nitu (rozwiertakiem stożkowym lub wiertłem spiralnym o mniejszym kącie ostrza). Łeb nitu wejdzie teraz w przedłużenie lejka. Uderzając młotkiem ślusarskim, stojący korpus jest po prostu wpychany w lejkowate rozszerzenie, aż dobrze zamknie metalową powierzchnię. Nowy łeb nitu, ukształtowany uderzeniami młotka, będzie dobry, jeśli widoczna długość korpusu jest 1,2-1,5 razy jego średnica. Jeśli nit jest krótki, nie wiąże się, natomiast dłuższy nit utrudnia nitowanie. Średnica otworu wywierconego pod korpus nitu powinna dokładnie odpowiadać jego średnicy. Jeśli to możliwe, używamy wiertła o tej samej średnicy, ponieważ w przeciwnym razie wiercimy większy otwór.
Jesteśmy bardzo zaniepokojeni „demontażem” lub usunięciem nitów. Jeśli łeb nitu jest wybrzuszony, możemy go usunąć pilnikiem i przebić nit po przeciwnej stronie. Gdy łeb nitu jest duży, spróbuj wsunąć obcinak z boku, pomiędzy łeb a płytkę i odetnij łeb od korpusu nitu. Nity z obniżonym łbem nie mogą być w ten sposób usuwane. W takim przypadku należy usunąć zagłębiony łeb nitu, we wnęce w kształcie lejka, za pomocą odpowiedniego wiertła spiralnego i wybić nit uderzeniami młotka w przeciwnym kierunku (rysunek 2).
Obraz 2 — widok usuwania nitów
Zdarza się, że potrzebujemy nie mocnego, a luźniejszego połączenia nitem (np. przy mocowaniu dłoni na tarczy). W tym przypadku używamy nitu o średnicy mniejszej niż otwór, a pod łbem umieszczamy płaską podkładkę. Jest to dobrze znana zasada: pojedynczy nit to nie nit. Aby mieć mocne i nie luźne połączenie zastosujemy co najmniej dwa nity. Jeżeli uderzając młotkiem w nit usłyszymy brzęczenie, to powinniśmy wiedzieć, że jego trzonek się złamał. Jeśli zmontowane elementy zbliżają się do siebie, oznacza to, że nie dokręciliśmy wystarczająco nitów lub dobrze docisnęliśmy końcówki. Warto również wiedzieć, że nity są znormalizowane. Nity zimne mają średnicę od 1 do 37 mm i długość od 1,5 do 8 średnicy. Bardzo ważne jest, aby użyć nitu o odpowiedniej średnicy, gdyż w przeciwnym razie nawet wykwalifikowany pracownik nie będzie w stanie łatwo poradzić sobie z pracą.
Nity rurkowe znajdują również zastosowanie (szczególnie w technice telekomunikacyjnej oraz w przemyśle torebkowym i galanterii dekoracyjnej). Trzon i łeb tych nitów są puste w środku, dlatego łba nie będziemy formować poprzez wbijanie, a za pomocą specjalnego narzędzia.
Dokręcanie nitów
Nowym sposobem nitowania jest dokręcanie nitów, którego istota polega na tym, że łeb trzonka napinacza wykonuje wzmocnienie i naciągnięcie w celu uformowania obrzeża nitu rurkowego. Trzpień napinacza odrywa się powyżej granicy napięcia. Trzpień nitu jest dokręcany za pomocą szczypiec do nitowania.
Nity są znormalizowane i mogą być otwarte lub zamknięte, a także rowkowane. Nity otwarte służą do łączenia cieńszych materiałów, przede wszystkim blachy, natomiast nity z zamkniętymi końcami stosuje się do materiałów, które nie przepuszczają wody i powietrza. Nity ryflowane stosuje się do materiałów miękkich i kruchych (np. drewna). Łeb nitu może być półokrągły lub wpuszczany. Trzonki nitów, które wchodzą do wnęk nitów, mogą być krótkie lub długie złamane. Łeb nitu albo pasuje do wydrążonego gniazda nitu, albo wyskakuje. Nit wykonany jest z aluminium, miedzi, stali miękkiej lub stopu niklowo-miedziowego (monel). Wytrzymałość nitów zależy od jakości materiału, grubości, rodzaju. Wytrzymałość na ścinanie waha się od 60 do 150 kp. Elementy wiercimy wiertłem spiralnym o średnicy większej o 0,1-0,2 mm od średnicy trzonu nitu. Korpus nitu mocującego wkładamy w otwór szczypiec do nitowania, a nit drążony w wywiercony otwór. Naciskając tymi szczypcami na obrabiany przedmiot, dokręcamy uchwyty do siebie. Jedno dokręcenie nie wystarczy, ale warto wiedzieć, że korpus nitu zwykle pęka przy trzecim dokręceniu. Po każdym dokręceniu nasuwamy szczypce na korpus nitu. Zaletą nitowania ślepego jest to, że połączenia nitujące są takie same, więc słaba wydajność jest prawie niemożliwa. Powłoka z malowanych powierzchni nie pryska podczas tych prac. W zamkniętych lub trudno dostępnych miejscach obrabianego przedmiotu (np. w rurach) do wykonania głowicy zgrzewającej wystarczy przestrzeń o szerokości 4,8 mm. Naprężony materiał nie odkształca się, nawet blachy o grubości 0,5 mm. Nit wymieniamy poprzez nawiercenie nitu wiertłem o tej samej średnicy (rysunek 3).
Obraz 3 — widok wymiany nitu
Śruba
Najpowszechniej stosowanymi elementami łączącymi zapewniającymi demontaż łączonych elementów roboczych są śruby. Według gwintów śruby mogą być: metryczne, drobnozwojne, Whitwortha i rurowe. W zależności od kształtu łba rozróżniamy śruby wielokątne, rowkowane, stożkowe, nawiercane, średnie itp. Dotyczy to również nakrętek śrub, których używamy, gdy śruba nie jest akceptowana przez gwintowany gwint otworu, ale przez gwint nakrętki na drugim końcu gładko wywierconego otworu. Śruby są zwykle wykonane ze stali, ale stosuje się również śruby i nakrętki z miedzi, brązu i aluminium. Płytki podporowe pod łbem śruby zapobiegają uszkodzeniu powierzchni przedmiotu obrabianego przez dokręcany łeb, nie pozwalają na niekontrolowane odkręcenie śruby, a także jej poluzowanie, ale przenoszą siłę dokręcającą na większą powierzchnię.
Najczęściej stosowane są śruby z gwintem metrycznym. Kąt nacięć nici, kąt ich krawędzi wynosi do 60°. Średnica gwintu śruby wynosi całość lub jedną dziesiątą milimetra, a skok gwintu (rozumiemy przez to ruch śruby w kierunku osi wzdłużnej podczas jednego pełnego obrotu) jest również podany w pełnych milimetrach. Znormalizowanym śrubom metrycznym przypisany jest skok gwintu. Na przykład M 10 oznacza średnicę gwintu 10 mm przy skoku gwintu 1,5 mm (jest to również odległość między gwintami). Drobniejszy gwint, różniący się od poprzedniego, jest oznaczony M 10x1, co oznacza, że w odróżnieniu od zwykłych gwintów jest delikatniej uzębiony, gdyż skok gwintu wynosi tylko 1 mm, czyli jest mniejszy od poprzedniego.
Choć rzadziej, stosowane są śruby z gwintem Whitwortha (np. w pojazdach silnikowych produkcji angielskiej). Swoją nazwę wzięli od nazwy angielskiej fabryki, która jako pierwsza ujednoliciła gwinty. Średnica gwintu podana jest w calach angielskich, calach (1„=2,54 mm), a także kąt u góry 55°. Kąt nachylenia nitek określa się na podstawie liczby nitek na długości jednego cala, tj. w zależności od liczby „zębów” na wrzecionie, długość2,54 mm. Jeśli średnica nici nie wynosi całego cala, oznaczamy to w postaci ułamka. Kiedy natrafiamy na takie oznaczenia gwintów jak np7/8“, to oznacza, że jest to średnica śruby22,2 mm, a liczba zębów na jednym kciuku wynosi9, to jest skok gwintu2,8 mm. Niestandardowy gwint Whitwortha jest oznaczony literą W3/4X10. Oznacza to, że średnica śruby wynosi trzy czwarte cala (19 mm) z gęstymi ząbkami, 10nacięcia na zęby na jednej długości kciuka o nachyleniu 2,5 mm.
Najczęstszym zastosowaniem są gwinty rurowe przy wykonywaniu instalacji rurowych. Oznaczone są literą C, ich wartości podane są w calach i odpowiadają kątowi55° blisko góry. Gwinty są stosunkowo dobre, tj. z większą liczbą „zębów”. Musimy bardzo uważać, aby te ślady kciuka nie przedstawiały średnicy gwintów, ale wewnętrzną średnicę rury, na której nawleczone są gwinty. Nawiązując do poprzedniego przykładu, etykieta C7/8“ oznacza taki gwint rurowy, którego średnica zewnętrzna wynosi 30,2 mi odcina się jeden cal długości rury14zęby skośne1,8 mm.
Na wolnym końcu śruby wrzeciono otrzymuje gwint, na który nakręcana jest nakrętka z własnym gwintem. Gwinty wewnętrzne nakrętki formuje się we wstępnie wywierconym otworze, a gwinty śruby formuje się poprzez uderzanie w cylindryczny korpus. Gwinty nakrętki są nieco szersze, aby pomieścić gwinty śrub. Dlatego ich średnice różnią się nieco. Wiercąc wcześniej otwór w materiale i za pomocą wiertła do przecięcia winorośli wykonujemy gwinty w nakrętce. Średnica tego otworu jest równa rdzeniu śruby i znacznie mniejsza niż średnica gwintu. Rdzeń to część śruby po usunięciu gwintu. Np. dla gwintów metrycznych nakrętki o średnicy 10 mm nawiercamy wstępnie otwór o średnicy 8,4 mm.
Gwintowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych nie wymaga specjalnej wiedzy. Ważne jest aby wrzeciono miało odpowiednie wymiary gwintu czyli gwint nakrętki docięty do zadanych wymiarów rdzenia (rysunek 4). Jeśli śruba obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, jest to śruba prawa. Jeśli natomiast z otworu wychodzi śruba o tym samym kierunku obrotu, to jest to śruba z gwintem lewoskrętnym, co zaznaczone jest niewielkim nacięciem w rogach z boku łba, natomiast na łbie zaznaczone są jeszcze dwa wycięcia na łbie wycięciem. Taki gwint jest oznaczony na rysunku symbolem M-10. W przypadku konieczności dokręcenia śrub, bez grubych gwintów, wykonamy gwinty z początkami w kilku miejscach. Jest to oznaczone 3 błagam. M 10x1, co odpowiada rozstawowi szczelin 1mm, chociaż jeden obrót obniża śrubę o 3 mm. Gwinty śrub są kontrolowane za pomocą grzebienia sprawdzianu do gwintów. Prostszym rozwiązaniem jest porównanie znanej śruby poprzez umieszczenie jej obok śruby o nieznanych właściwościach. Śruby są takie same, jeśli ich gwinty dotykają całej długości trzpienia. Średnicę określa się za pomocą szablonu.
Image 4 — widok gwintowania
Śruby dokręca się za pomocą śrubokręta, klucza i ręcznie. Do pracy z wkrętakiem stosuje się śruby z wycięciem, z łbem cylindrycznym, półokrągłym i stożkowym. Śruby z łbem motylkowym i szczelinowym dokręca się ręcznie, a śruby z łbem sześciokątnym i kwadratowym za pomocą kluczy. Specjalne śruby są dostarczane z sześciokątnymi wgłębieniami. Obraca się je za pomocą klucza o przekroju sześciokątnym, który wkłada się w łeb utworzonej w ten sposób śruby (taki jest stosowany w maszynach MULTIMAKS do wykonywania narzędzi). Coraz częściej w użyciu są śruby z wycięciem krzyżowym, które. wymagają użycia śrubokręta z czterema ostrzami. Produkowane są również nakrętki o różnych kształtach (zdjęcie 5).
Ilustracja 5 — wyświetlanie typów śrub
O kluczach śrubowych mówiliśmy już, że muszą być dokładnie dopasowane do łba śruby. Dotyczy to również nakrętek stosowanych przy zastosowaniu śrub z łbem stożkowym. Śrubokręt nie może być ostry ani tępy. Szerokość ostrza należy dostosować do długości, a grubość ostrza do szerokości nacięcia. Za pomocą śrubokręta można przekręcić śrubę bez łba, tzw. śruby gąsienicowe.
W przypadku stosowania nakrętki z łbem szczelinowym (nazywamy je również łbem radełkowanym) używany jest specjalny śrubokręt w kształcie widełek.
Kilka sposobów pracy ze śrubą
Małe stalowe wkręty instalujemy za pomocą śrubokręta z namagnesowaną końcówką lub klucza. Na nasze potrzeby wkręcania możemy użyć miękkiego drutu metalowego z końcówką w kształcie pętli. Jeżeli łeb śruby jest ułamany, należy na śrubie wykonać nacięcie, w które wkładamy śrubokręt i wykręcić śrubę.
W naszej pracy zwracamy szczególną uwagę, aby nie uszkodzić gwintów śrub. Jeśli tak się stanie, spróbujmy przyciąć uszkodzoną część nitki małą piłką do metalu. Wstępne sprawdzenie śruby pod kątem skrócenia jej wysokości wykonujemy dopiero po umieszczeniu jej pomiędzy miękkimi szczękami mangela, tak aby nie uszkodzić gwintów. Najpierw oliwimy stalowe śruby, które są narażone na działanie czynników atmosferycznych, i wkręcamy je na miejsce. Jeśli śruby są zardzewiałe, należy nasmarować gwinty naftą i po pewnym czasie uderzyć młotkiem w łeb śruby.
Na śruby, które wkręcamy w miękkie materiały, musimy umieścić podkładkę o dużej średnicy. Nie zapominajmy, że gwinty śrub nie zaczepiają się blisko łba śruby, chyba że przytniemy gwint na trzpieniu poniżej łba śruby.
Powiązane tematy: śruby do elementów spawanych, materiały bazowe i elementy złączne i produkcja okien i drzwi.