Mahalagang Babala: Ito ay isang makasaysayang archive na teksto, hindi isang kasalukuyang pinagsamang detalye, pamantayan, rating ng pag-load o pagtuturo sa trabaho. Ang mga sukat, thread, materyales, tool at inilarawan na mga pamamaraan ay dapat suriin ayon sa wastong mga pamantayan, dokumentasyon ng tagagawa at aktwal na mga kondisyon ng aplikasyon. Ang pagbabarena, pagputol, pag-rivete at pagtatrabaho sa metal ay nangangailangan ng angkop na kadalubhasaan, matatag na pag-aayos ng mga bagay at personal na kagamitan sa proteksiyon.
Ang tekstong ito ay hindi alok ng mga rivet, turnilyo o tool mula sa Savo Kusić. Ang kasalukuyang alok ay nakatuon sa Mga bintana, doors at custom na carpentry production.
Nakakaakit
Riveting ay ang koneksyon ng mga bagay, kung saan ang medyo malambot at madaling gamitin na mga rivet ay naayos sa isang pre-drilled workpiece. Masasabi nating ang koneksyon na ito ay katulad ng koneksyon sa pagitan ng mga pako at kahoy. Ito ay mas kumplikado dahil ang metal ay mas matigas kaysa sa kahoy.
Rivets ay mga cylindrical na elemento ng metal na may ulo na maaaring hemispherical, lenticular, conical-recessed o flat. Ang mga ito ay gawa sa aluminyo at tanso.
Kapag riveting, ang mga sumusunod ay ginagamit: martilyo, tensioner, punch, riveter, cutter, pati na rin ang spiral drill para sa drilling hole, at para sa sheet metal, isang cornice. Sa unang yugto ng trabaho, minarkahan namin ang mga workpiece (mga plato o mga piraso), pagkatapos ay i-drill namin ang mga ito at ilagay ang mga ito sa work table para sa riveting. Ang riveting table ay maaaring mas malaki, gawa sa solid steel, na may mga recesses na ginawa upang magkasya sa rivet head. Hinihila namin ang mga rivet mula sa ibaba sa pamamagitan ng mga pre-drilled sheet na konektado at sa gayon ay ilagay ang workpiece sa metal plate. Ang ulo ng rivet ay dapat magpahinga sa ilalim ng recess sa ibabaw ng metal table. Pagkatapos nito, inilalagay namin ang tubular tensioner sa nakatayong dulo ng rivet at sa pamamagitan ng mga suntok ng martilyo, hinihigpitan namin ang mga workpiece na pinagsama sa ganitong paraan (larawan 1).
Larawan 1 — view ng manual riveting
Ang susunod na hakbang ay hubugin ang tangkay ng rivet, umiikot gamit ang isang martilyo sa isang bilog, sa pamamagitan ng paghiwa nito sa isa pang hemispherical na ulo. Dito, tinutulungan tayo ng isang tagahugis na, kasama ang mga indentasyon nito, ay hinuhubog ang mga split end sa iba’t ibang paraan at pinipilit ang mga ito sa halos magkaparehong anyo.
Ang rivet na may countersunk conical head ay ginagamit kung ang rivet head ay hindi dapat nasa ibabaw ng ibabaw ng mga workpiece na konektado sa isa’t isa. Hindi sapat na mag-punch lang ng butas. Kinakailangang gumawa ng mga extension na hugis funnel sa magkabilang panig ng pagbubukas, bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng katawan ng rivet lining (na may cone reamer o spiral drill na may mas maliit na anggulo ng talim). Papasok na ngayon ang rivet head sa funnel extension. Sa pamamagitan ng pagpindot sa martilyo ng locksmith, ang nakatayong katawan ay itinutulak lamang sa hugis ng funnel na pagpapalawak hanggang sa maisara nitong mabuti ang ibabaw ng metal. Ang bagong ulo ng rivet, na hinubog ng martilyo, ay magiging maganda kung ang nakikitang haba ng katawan ay 1,2-1,5 beses sa diameter nito. Kung ang rivet ay maikli, hindi ito nagbubuklod, habang ang mas mahabang rivet ay nagpapahirap sa rivet. Ang diameter ng butas na drilled para sa rivet body ay dapat na eksaktong tumutugma sa diameter nito. Kung maaari, gumagamit kami ng drill na may parehong diameter, dahil kung hindi man ay nag-drill ito ng mas malaking butas.
Kami ay nag-aalala tungkol sa “pag-disassemble” o pag-alis ng mga rivet. Kung ang ulo ng rivet ay nakaumbok, maaari nating alisin ito gamit ang isang file at suntukin ang rivet sa kabaligtaran. Kapag malaki ang ulo ng rivet, subukang kunin ang pamutol mula sa gilid, sa pagitan ng ulo at plato, at putulin ang ulo sa katawan ng rivet. Ang mga rivet na may nakababang ulo ay hindi maaaring alisin sa ganitong paraan. Sa ganoong kaso, alisin ang recessed head ng rivet, sa recess na hugis funnel, na may angkop na spiral drill, at patumbahin ang rivet gamit ang martilyo na suntok sa kabilang direksyon (larawan 2).
Image 2 — rivet removal view
Ito ay nangyayari na mayroon tayong pangangailangan hindi para sa isang kompanya ngunit para sa isang mas maluwag na koneksyon sa isang rivet (hal. kapag ikinakabit ang isang kamay sa isang dial). Sa kasong ito, gumagamit kami ng rivet na mas maliit sa diameter kaysa sa butas at naglalagay kami ng flat washer sa ilalim ng ulo. Ito ay isang kilalang tuntunin: Ang isang solong rivet ay hindi isang rivet. Upang magkaroon ng malakas at hindi maluwag na koneksyon, gagamit kami ng hindi bababa sa dalawang rivet. Kung, kapag tinamaan ng martilyo ang isang rivet, nakarinig tayo ng tunog ng tingking, dapat nating malaman na nabali ang tangkay nito. Kung ang mga naka-assemble na workpiece ay lumipat patungo sa isa’t isa, ito ay isang senyales na hindi namin higpitan nang sapat ang mga rivet o i-compress nang maayos ang mga dulo. Dapat mo ring malaman na ang mga rivet ay standardized. Ang mga cold rivet ay may diameter na 1 hanggang 37 mm, na may haba na 1,5 hanggang 8 diameter. Napakahalaga na gumamit ng isang rivet ng naaangkop na sukat, dahil kung hindi, kahit na ang isang kwalipikadong manggagawa ay hindi madaling pamahalaan ang trabaho.
Ginagamit din ang mga tubular rivet (lalo na sa teknolohiya ng telekomunikasyon gayundin sa industriya ng handbag at decorative haberdashery). Ang tangkay at ulo ng mga rivet na ito ay guwang, kaya hindi namin bubuo ang mga ulo sa pamamagitan ng pagmamartilyo, ngunit may isang espesyal na tool.
Paghihigpit ng mga rivet
Ang bagong paraan ng riveting ay ang paghihigpit ng mga rivet, ang esensya nito ay ang ulo ng tangkay ng tensioner ay nagsasagawa ng pagpapalakas at paghigpit upang mabuo ang gilid ng tubular rivet. Ang tangkay ng tensioner ay lumampas sa limitasyon ng tension. Ang rivet stem ay hinihigpitan ng riveting pliers.
Ang mga rivet ay naka-standardize at maaaring open ended o closed ended pati na rin ang grooved. Ang mga bukas na rivet ay ginagamit upang pagdugtungan ang mga mas manipis na materyales, pangunahin ang sheet metal, at ang mga rivet na may saradong dulo ay ginagamit para sa mga materyales na hindi makadaan sa tubig at hangin. Ang mga grooved rivets ay ginagamit para sa malambot at madurog na materyales (hal. kahoy). Ang ulo ng rivet ay maaaring kalahating bilog o countersunk. Ang mga tangkay ng rivet na pumapasok sa mga cavity ng rivet ay maaaring maikli o mahabang putol. Ang ulo ng rivet ay maaaring kasya sa hollow rivet seat o lalabas. Ang rivet ay gawa sa aluminyo, tanso, banayad na bakal, o isang nickel-copper alloy (monel). Ang lakas ng mga rivet ay nakasalalay sa kalidad ng materyal, kapal, uri. Ang lakas ng shear ay mula 60 hanggang 150 kp. I-drill namin ang mga workpiece gamit ang spiral drill na may diameter na mas malaki ng 0,1-0,2 mm kaysa sa diameter ng rivet stem. Inilalagay namin ang katawan ng pangkabit na rivet sa pagbubukas ng riveting pliers, at ang guwang na rivet sa drilled hole. Ang paglalapat ng presyon sa mga pliers na ito sa workpiece, hinihigpitan namin ang mga hawakan patungo sa isa’t isa. Ang isang paghihigpit ay hindi sapat, ngunit dapat mong malaman na ang katawan ng rivet ay karaniwang masira sa ikatlong paghihigpit. Pagkatapos ng bawat paghihigpit, i-slide namin ang mga pliers papunta sa rivet body. Ang bentahe ng blind riveting ay ang mga riveting na koneksyon ay pareho, kaya ang mahinang pagganap ay halos imposible. Ang patong mula sa mga pininturahan na ibabaw ay hindi namumulaklak sa panahon ng gawaing ito. Sa sarado o mahirap maabot na mga lugar ng workpiece (hal. sa mga tubo), isang espasyo lamang na may lapad na 4,8 mm ang kinakailangan upang maisagawa ang sealing head. Ang tensioned material ay hindi nababago, kahit na mga sheet na may kapal na 0,5 mm. Pinapalitan namin ang rivet sa pamamagitan ng pag-drill ng rivet na may drill na may parehong diameter (larawan 3).
Larawan3— rivet replacement view
Mga turnilyo
Ang pinaka-tinatanggap na ginagamit na mga elemento ng koneksyon na nagsisiguro na ang disassembly ng mga konektadong elemento ng pagtatrabaho ay mga turnilyo. Ayon sa mga thread, ang mga turnilyo ay maaaring: metric, fine, Whitworth at tubular. Ayon sa hugis ng ulo, nakikilala natin ang polygonal, grooved, countersunk, drilled, average screws, atbp. Nalalapat din ito sa mga nuts-nuts ng screws na ginagamit namin kapag ang turnilyo ay hindi tinatanggap ng mga tapped thread ng butas, ngunit sa pamamagitan ng thread ng nut sa kabilang dulo ng maayos na drilled hole. Ang mga tornilyo ay karaniwang gawa sa bakal, ngunit ang tanso, tanso at aluminyo na mga tornilyo at mga mani ay ginagamit din. Ang mga plato ng suporta sa ilalim ng ulo ng tornilyo ay pumipigil sa pinsala sa ibabaw ng workpiece mula sa masikip na ulo, huwag pahintulutan ang hindi makontrol na pag-unscrew ng tornilyo, pati na rin ang pag-loosening, ngunit ipadala ang puwersa ng pag-clamping sa isang mas malaking ibabaw.
Ang mga tornilyo na may mga metric na thread ay kadalasang ginagamit. Ang anggulo ng mga ginupit na thread, ang anggulo ng kanilang mga gilid ay hanggang sa60°. Ang diameter ng thread ng tornilyo ay isang buo o isang ikasampu ng isang milimetro, at ang pitch ng thread (sa pamamagitan nito ay nangangahulugang ang paggalaw ng tornilyo sa direksyon ng longitudinal axis sa isang buong pagliko) ay nasa buong milimetro din. Ang mga standardized metric screws ay binibigyan ng thread pitch. Halimbawa, si M10ay nagpapahiwatig ng diameter ng thread ng10 mmna may isang thread pitch ng1,5 mm (ito rin ang puwang sa pagitan ng mga hiwa). Ang mas pinong thread, na iba sa nauna, ay may markang M10x1, na nangangahulugan na, hindi tulad ng mga ordinaryong thread, ito ay mas pinong ngipin, dahil ang pitch ng thread ay lamang1 mm, iyon ay mas maliit kaysa sa nauna.
Bagama’t hindi gaanong karaniwan, ginagamit ang mga bolts na may mga thread ng Whitworth (hal. sa mga sasakyang de-motor na gawa sa Ingles). Nakuha nila ang kanilang pangalan mula sa pangalan ng pabrika sa Ingles na unang nag-standardize ng mga screw thread. Ang diameter ng thread ay ibinibigay sa English na pulgada, pulgada (1“=2,54 mm), pati na rin ang anggulo sa itaas ng55°. Ang anggulo ng pagkahilig ng mga thread ay tinutukoy ng bilang ng mga thread sa haba ng isang pulgada, ibig sabihin. ayon sa bilang ng “ngipin” sa suliran, ang haba2,54 mm. Kung ang diameter ng thread ay hindi isang buong pulgada, ipinapahiwatig namin ito sa anyo ng isang fraction. Kapag nakatagpo tayo ng ganitong mga marka ng thread, tulad ng7/8“, pagkatapos ay nangangahulugan ito na ito ay ang diameter ng bolt22,2 mm, at ang bilang ng mga ngipin sa isang hinlalaki ay9, iyon ang pitch ng thread ay2,8 mm. Ang isang hindi karaniwang thread ng Whitworth ay minarkahan ng isang W3/4x10. Nangangahulugan ito na ang diameter ng turnilyo ay tatlong-kapat ng isang pulgada (19 mm) na may mga siksik na serrations, 10ngipin-bingaw sa isang haba ng hinlalaki na may slope ng 2,5 mm.
Ang pinakakaraniwang aplikasyon ay mga tubular thread sa pagpapatupad ng mga tubular installation. Ang mga ito ay minarkahan ng letrang C, ang kanilang mga halaga ay ibinibigay sa pulgada at tumutugma sa anggulo ng55° malapit sa tuktok. Medyo maayos ang mga thread ie. na may mas maraming “ngipin”. Dapat tayong maging maingat na ang mga marka ng hinlalaki na ito ay hindi kumakatawan sa diameter ng mga thread, ngunit ang panloob na diameter ng pipe kung saan ang mga thread ay sinulid. Ang pagtukoy sa nakaraang halimbawa, ang label na C7/8“ ay kumakatawan sa gayong pipe thread, na ang panlabas na diameter ay 30,2 m, at ang isang pulgada ng haba ng tubo ay pinutol14tapyas na ngipin1,8 mm.
Sa libreng dulo ng turnilyo, ang spindle ay nakakakuha ng mga sinulid, kung saan ang nut ay naka-screw gamit ang sarili nitong mga sinulid. Ang mga panloob na thread ng nut ay nabuo sa isang pre-drilled hole, at ang mga thread ng bolt ay nabuo sa pamamagitan ng pag-tap sa cylindrical body. Ang mga thread ng nut ay bahagyang mas malawak upang mapaunlakan ang mga thread ng turnilyo. Iyon ang dahilan kung bakit medyo naiiba ang kanilang mga diameter. Sa pamamagitan ng dati na pagbabarena ng isang butas sa materyal at paggamit ng isang drill bit upang putulin ang puno ng ubas, gumawa kami ng mga thread sa nut. Ang diameter ng butas na ito ay katumbas ng core ng tornilyo, at mas maliit kaysa sa diameter ng thread. Ang core ay ang bahagi ng tornilyo pagkatapos maalis ang thread. Hal., para sa mga metric na thread ng nut, diameter 10 mm we pre-drill ng butas ng 8,4 mm.
Ang pag-tap sa mga panlabas at panloob na thread ay hindi nangangailangan ng anumang espesyal na kadalubhasaan. Mahalagang bigyan ang spindle ng naaangkop na mga sukat ng thread, iyon ay, ang thread ng nut na gupitin sa mga iniresetang sukat ng core (larawan 4). Kung paikutin ang turnilyo, ito ay turnilyo sa kanang kamay. Kung, sa kabilang banda, ang isang tornilyo na may parehong direksyon ng pag-ikot ay lumabas sa butas, kung gayon ito ay isang tornilyo na may isang kaliwang kamay na sinulid, na minarkahan ng isang maliit na bingaw sa mga sulok sa gilid ng ulo, habang ang dalawang higit pang mga bingaw ay minarkahan sa ulo na may isang bingaw. Ang nasabing thread ay minarkahan sa drawing ng M-10. Kung kinakailangan upang i-fasten ang mga tornilyo, nang walang magaspang na mga thread, magsasagawa kami ng mga thread na may mga simula sa ilang mga lugar. Ito ay minarkahan ng 3 humingi. M 10x1, na kumakatawan sa puwang ng slot na 1mm, bagama’t ang isang pagliko ay nagpapababa ng turnilyo ng 3 mm. Ang mga screw thread ay kinokontrol ng isang thread gauge comb. Ang isang mas simpleng solusyon kaysa dito ay ang paghambingin ang isang kilalang bolt sa pamamagitan ng paglalagay nito sa tabi ng isang bolt na may hindi kilalang mga katangian. Ang mga turnilyo ay pareho kung ang kanilang mga thread ay dumidikit sa buong haba ng spindle. Tinutukoy ang diameter gamit ang isang template.
Larawan 4 — view ng thread tapping
Ang mga turnilyo ay hinihigpitan gamit ang screwdriver, susi at gamit ang kamay. Para sa pagtatrabaho sa isang distornilyador, ang mga tornilyo na may bingaw, na may cylindrical, kalahating bilog at countersunk na ulo ay ginagamit. Ang mga tornilyo na may butterfly at slotted na ulo ay hinihigpitan ng kamay, at ang mga turnilyo na may heksagonal at parisukat na ulo ay hinihigpitan ng mga wrenches. Ang mga espesyal na turnilyo ay ibinibigay sa mga hexagonal recesses. Ang mga ito ay pinaikot sa pamamagitan ng isang susi na may isang hexagonal na cross-section, na ipinasok sa ulo ng tornilyo na nabuo sa ganitong paraan (ito ay ginagamit sa mga MULTIMAKS machine para sa paggawa ng mga tool). Parami nang parami ang ginagamit ang mga turnilyo na may hugis krus na bingaw, na. nangangailangan ng paggamit ng four-blade screwdriver. Ginagawa rin ang mga mani na may iba’t ibang hugis (larawan 5).
Larawan 5 — pagpapakita ng mga uri ng turnilyo
Nasabi na namin ang tungkol sa mga susi ng tornilyo na dapat na eksaktong iangkop ang mga ito sa ulo ng tornilyo. Nalalapat din ito sa mga nuts na ginagamit kapag gumagamit ng countersunk head screws. Ang distornilyador ay hindi dapat matalas o mapurol. Ang lapad ng talim ay dapat na iakma sa haba, at ang kapal ng talim sa lapad ng bingaw. Gamit ang screwdriver, posibleng iikot ang turnilyo nang walang ulo, ang tinatawag na track bolts.
Kapag gumagamit ng nut na may slotted head (tinatawag din namin silang knurled heads), isang espesyal na hugis-fork na screwdriver ang ginagamit.
Maraming paraan para magtrabaho gamit ang turnilyo
Nag-i-install kami ng maliliit na steel screws gamit ang screwdriver na may magnetized na dulo o isang susi. Para sa aming mga pangangailangan sa pagmamaneho ng tornilyo maaari naming gamitin ang malambot na metal wire na may dulo ng loop. Kung nasira ang ulo ng tornilyo, gupitin ang isang bingaw sa tornilyo kung saan ipinapasok namin ang isang distornilyador at tanggalin ang tornilyo.
Sa aming trabaho, binibigyan namin ng espesyal na pansin na hindi masira ang mga thread ng turnilyo. Kung mangyari man, subukan nating putulin ang nasirang bahagi ng sinulid gamit ang isang maliit na hacksaw. Ang paunang pagsubok sa tornilyo upang paikliin ang taas nito ay isinasagawa lamang pagkatapos na mailagay na namin ito sa pagitan ng malambot na mga panga ng mangel, upang hindi makapinsala sa mga thread. Una naming langisan ang mga bakal na turnilyo, na nakalantad sa panahon, at i-screw ang mga ito sa lugar. Kung ang mga turnilyo ay kinakalawang, grasa ang mga sinulid ng petrolyo at pagkaraan ng ilang oras, pindutin ang ulo ng tornilyo ng martilyo.
Sa mga turnilyo, kung saan isinisiksik namin sa malambot na materyales, dapat kaming maglagay ng washer na may malaking diameter. Hindi natin dapat kalimutan na ang mga thread ng tornilyo ay hindi nakakakuha malapit sa ulo ng tornilyo maliban kung pinutol natin ang sinulid sa tangkay hanggang sa ibaba ng ulo ng tornilyo.
Mga kaugnay na paksa: bolt to weld members, base material and fasteners at window and door manufacturing.