تحذير مهم: هذا نص أرشيفي تاريخي، وليس مواصفات مشتركة حالية أو معيارًا أو تصنيف تحميل أو تعليمات عمل. يجب التحقق من القياسات والخيوط والمواد والأدوات والإجراءات الموصوفة وفقًا للمعايير الصحيحة ووثائق الشركة المصنعة وشروط التطبيق الفعلية. يتطلب الحفر والقطع والتثبيت والعمل بالمعادن الخبرة المناسبة والتثبيت المستقر للأشياء ومعدات الحماية الشخصية.
هذا النص ليس عرضًا للمسامير أو البراغي أو الأدوات من Savo Kusic. يركز العرض الحالي على النوافذ، الأبواب وإنتاج النجارة المخصصة.
التثبيت
التثبيت هو توصيل الأشياء، حيث يتم من خلاله تثبيت المسامير الناعمة وسهلة العمل نسبيًا في قطعة عمل مثقوبة مسبقًا. يمكننا القول أن هذا الارتباط يشبه الاتصال بين المسامير والخشب. وهو أكثر تعقيدا لأن المعدن أصعب من الخشب.
المسامير عبارة عن عناصر معدنية أسطوانية برأس يمكن أن يكون نصف كروي أو عدسي أو مخروطي الشكل أو مسطح. إنها مصنوعة من الألومنيوم والنحاس.
عند التثبيت، يتم استخدام ما يلي: المطرقة، الموتر، الثقب، المبرشم، القاطع، بالإضافة إلى المثقاب الحلزوني لحفر الثقوب، وللصفائح المعدنية، الكورنيش. في المرحلة الأولى من العمل، نقوم بوضع علامات على قطع العمل (ألواح أو شرائح)، ثم نقوم بحفرها ووضعها على طاولة العمل للتثبيت. يمكن أن تكون طاولة التثبيت أكبر، ومصنوعة من الفولاذ الصلب، مع تجاويف مصممة لتناسب رأس البرشام. نقوم بسحب المسامير من الأسفل من خلال الصفائح المثقوبة مسبقًا والمتصلة وبالتالي نضع قطعة العمل على اللوحة المعدنية. يجب أن يستقر رأس البرشام على الجزء السفلي من التجويف الموجود في سطح الطاولة المعدني. بعد ذلك نضع الموتر الأنبوبي على الطرف القائم من البرشام وبضربات المطرقة نقوم بشد قطع العمل التي يتم تجميعها بهذه الطريقة (الصورة 1).
الصورة 1 — عرض التثبيت اليدوي
الخطوة التالية هي تشكيل جذع البرشام، والالتفاف حوله بمطرقة في دائرة، عن طريق كسره إلى رأس نصف كروي آخر. في هذا، يساعدنا المشكل الذي، من خلال تجاويفه، يشكل الأطراف المتقصفة بطرق مختلفة ويثبتها في نفس الأشكال تقريبًا.
يتم استخدام برشام برأس مخروطي غاطس إذا كان رأس البرشام لا ينبغي أن يكون فوق سطح قطع العمل المتصلة ببعضها البعض. لا يكفي مجرد إحداث ثقب. من الضروري عمل امتدادات على شكل قمع على جانبي الفتحة، أكبر قليلاً من قطر جسم بطانة البرشام (باستخدام مخرطة مخروطية أو مثقاب حلزوني بزاوية شفرة أصغر). سيدخل رأس البرشام الآن إلى امتداد القمع. من خلال ضرب مطرقة الأقفال، يتم دفع الجسم القائم ببساطة إلى التمدد على شكل قمع حتى يغلق السطح المعدني جيدًا. سيكون رأس البرشام الجديد، الذي تم تشكيله بواسطة ضربات المطرقة، جيدًا إذا كان طول الجسم المرئي 1,2-1,5 أضعاف قطره. إذا كان البرشام قصيرًا، فإنه لا يرتبط، في حين أن البرشام الأطول يجعل من الصعب التثبيت. يجب أن يتطابق قطر الثقب المحفور لجسم البرشام تمامًا مع قطره. إذا أمكن، نستخدم مثقابًا بنفس القطر، لأنه بخلاف ذلك سيحفر ثقبًا أكبر.
نحن قلقون جدًا بشأن “تفكيك” المسامير أو إزالتها. إذا كان رأس البرشام منتفخًا، فيمكننا إزالته بملف وثقب البرشام على الجانب الآخر. عندما يكون رأس البرشام كبيرًا، حاول إخراج القاطع من الجانب، بين الرأس واللوحة، وقطع الرأس عن جسم البرشام. لا يمكن إزالة المسامير ذات الرأس المنخفض بهذه الطريقة. في مثل هذه الحالة، قم بإزالة الرأس الغائر للبرشام، في التجويف على شكل قمع، باستخدام مثقاب حلزوني مناسب، وقم بضرب البرشام بضربات المطرقة في الاتجاه المعاكس (الصورة 2).
الصورة 2 — عرض إزالة البرشام
يحدث أننا لا نحتاج إلى اتصال ثابت ولكن إلى اتصال أكثر مرونة ببرشام (على سبيل المثال عند ربط اليد على القرص). في هذه الحالة، نستخدم برشامًا أصغر قطرًا من الثقب ونضع غسالة مسطحة أسفل الرأس. إنها قاعدة معروفة: البرشام الواحد ليس برشامًا. من أجل الحصول على اتصال قوي وغير فضفاض، سوف نستخدم اثنين على الأقل من المسامير. إذا سمعنا صوت رنين عند ضرب البرشام بالمطرقة، فيجب أن نعلم أن ساقه قد انكسر. إذا تحركت قطع العمل المجمعة تجاه بعضها البعض، فهذه علامة على أننا لم نقم بتشديد المسامير بشكل كافٍ أو ضغط الأطراف جيدًا. يجب أن تعلم أيضًا أن المسامير موحدة. يبلغ قطر المسامير الباردة 1 إلى 37 mm، ويبلغ طولها 1,5 إلى 8 القطر. من المهم جدًا استخدام برشام بالحجم المناسب، وإلا فلن يتمكن حتى العامل المؤهل من إدارة العمل بسهولة.
تُستخدم المسامير الأنبوبية أيضًا (خاصة في تكنولوجيا الاتصالات وكذلك في صناعة حقائب اليد والخردوات المزخرفة). إن جذع ورأس هذه المسامير مجوفة، لذلك لن نقوم بتشكيل الرؤوس بالطرق، بل بأداة خاصة.
مسامير شد
الطريقة الجديدة للتثبيت هي شد المسامير، وجوهرها هو أن رأس جذع الموتر يقوم بالتقوية والشد من أجل تشكيل حافة البرشام الأنبوبي. ينقطع جذع الموتر إلى ما هو أبعد من حد التوتر. يتم شد جذع البرشام بواسطة كماشة التثبيت.
المسامير موحدة ويمكن أن تكون مفتوحة أو مغلقة وكذلك محززة. تُستخدم المسامير المفتوحة لربط المواد الرقيقة، خاصة الصفائح المعدنية، وتستخدم المسامير ذات الأطراف المغلقة للمواد التي لا يمكنها تمرير الماء والهواء. تُستخدم المسامير المحززة للمواد الناعمة والمتفتتة (مثل الخشب). يمكن أن يكون رأس البرشام نصف دائري أو غاطس. يمكن أن تكون سيقان البرشام التي تدخل تجاويف البرشام قصيرة أو طويلة مكسورة. يتناسب رأس البرشام إما مع مقعد البرشام المجوف أو ينبثق. يتكون البرشام من الألومنيوم أو النحاس أو الفولاذ الطري أو سبائك النيكل والنحاس (المونيل). تعتمد قوة المسامير على جودة المادة والسمك والنوع. تتراوح قوة القص من 60 إلى 150 kp. نقوم بحفر قطع العمل بمثقاب حلزوني بقطر أكبر بمقدار 0,1-0,2 mm من قطر ساق البرشام. نضع جسم برشام التثبيت في فتحة كماشة التثبيت، ونضع البرشام المجوف في الفتحة المحفورة. من خلال الضغط على قطعة العمل باستخدام هذه الكماشات، نقوم بربط المقابض تجاه بعضها البعض. لا يكفي الشد مرة واحدة، لكن يجب أن تعلم أن جسم البرشام ينكسر عادةً عند الشد الثالث. بعد كل تشديد، نقوم بتحريك الكماشة على جسم البرشام. تتمثل ميزة التثبيت الأعمى في أن اتصالات التثبيت هي نفسها، لذا فإن الأداء الضعيف يكاد يكون مستحيلاً. لا يتناثر الطلاء من الأسطح المطلية أثناء هذا العمل. في الأماكن المغلقة أو التي يصعب الوصول إليها من قطعة العمل (على سبيل المثال، في الأنابيب)، يلزم فقط مساحة بعرض 4,8 mm لتنفيذ رأس الختم. المادة المشدودة لا تتشوه، حتى الصفائح التي يبلغ سمكها 0,5 mm. نقوم باستبدال البرشام عن طريق حفر البرشام بمثقاب من نفس القطر (الصورة 3).
Image 3 — منظر لاستبدال البرشام
برغي
عناصر التوصيل الأكثر استخدامًا والتي تضمن تفكيك عناصر العمل المتصلة هي البراغي. وفقا للخيوط، يمكن أن تكون البراغي: متري، ناعم، ويتوورث وأنبوبي. وفقًا لشكل الرأس، نميز بين البراغي متعددة الأضلاع، والمحززة، والغاطسة، والمثقوبة، والمتوسطة، وما إلى ذلك. وينطبق هذا أيضًا على صواميل البراغي التي نستخدمها عندما لا يتم قبول المسمار بواسطة خيوط الثقب المنقرة، ولكن بواسطة خيط الجوز في الطرف الآخر من الفتحة المحفورة بسلاسة. عادة ما تكون البراغي مصنوعة من الفولاذ، ولكن يتم أيضًا استخدام البراغي والصواميل النحاسية والبرونزية والألومنيوم. تمنع الألواح الداعمة الموجودة أسفل رأس المسمار تلف سطح قطعة العمل من الرأس المشدود، ولا تسمح بفك المسمار بشكل غير متحكم فيه، وكذلك التخفيف، ولكنها تنقل قوة الشد إلى سطح أكبر.
يتم استخدام البراغي ذات الخيوط المترية في الغالب. زاوية قطع الخيوط زاوية حوافها تصل إلى 60°. يبلغ قطر الخيط اللولبي كاملًا أو عُشر المليمتر، كما أن درجة الخيط (نعني بهذا حركة المسمار في اتجاه المحور الطولي أثناء دورة كاملة واحدة) تكون أيضًا بالمليمترات الكاملة. يتم منح البراغي المترية القياسية درجة خيط. على سبيل المثال، M 10 يشير إلى قطر خيط 10 mm مع خطوة خيط 1,5 mm (هذه هي أيضًا المسافة بين الخيوط). الخيط الأدق، المختلف عن الخيط السابق، يتميز بعلامة M 10x1، مما يعني أنه على عكس الخيوط العادية، فهو مسنن بشكل أكثر دقة، لأن خطوة الخيط هي 1 mm فقط، أي أصغر من الخيط السابق.
على الرغم من أنها أقل شيوعًا، إلا أنه يتم استخدام البراغي ذات الخيوط Whitworth (على سبيل المثال في السيارات الإنجليزية الصنع). لقد حصلوا على اسمهم من اسم المصنع الإنجليزي الذي قام لأول مرة بتوحيد خيوط اللولب. يتم إعطاء قطر الخيط بالبوصة الإنجليزية، بوصة (1“=2,54 mm)، وكذلك الزاوية في الجزء العلوي55°. يتم تحديد زاوية ميل الخيوط من خلال عدد الخيوط في طول البوصة الواحدة، أي. حسب عدد “الأسنان” الموجودة على المغزل والطول2,54 mm. إذا لم يكن قطر الخيط بوصة كاملة نشير إليه على شكل كسر. عندما نواجه علامات الخيط هذه، مثل7/8“، فمعنى ذلك أنه قطر الترباس22,2 mm، وعدد أسنان الإبهام الواحد هو9، وهذا هو الملعب من الموضوع2,8 mm. يتم وضع علامة على خيط Whitworth غير القياسي بعلامة W3/4س10. وهذا يعني أن قطر المسمار هو ثلاثة أرباع البوصة (19 mm) مع تسننات كثيفة، 10شقوق الأسنان على طول واحد من الإبهام مع ميل قدره 2,5 mm.
التطبيق الأكثر شيوعًا هو الخيوط الأنبوبية في تنفيذ التركيبات الأنبوبية. تم تمييزها بالحرف C، ويتم تحديد قيمها بالبوصة وتتوافق مع الزاوية55° بالقرب من الأعلى. المواضيع جيدة نسبيًا، أي. مع عدد أكبر من “الأسنان”. يجب أن نكون حريصين جدًا على أن علامات الإبهام هذه لا تمثل قطر الخيوط، بل القطر الداخلي للأنبوب الذي يتم ربط الخيوط عليه. بالإشارة إلى المثال السابق، التصنيف C7/8“ يمثل خيط الأنبوب الذي يبلغ قطره الخارجي 30,2 m، ويتم قطع بوصة واحدة من طول الأنبوب14أسنان مشطوفة1,8 mm.
في الطرف الحر من المسمار، يحصل المغزل على خيوط، حيث يتم ربط الجوز بخيوطه الخاصة. يتم تشكيل الخيوط الداخلية للجوز في حفرة محفورة مسبقًا، ويتم تشكيل خيوط الترباس عن طريق النقر على الجسم الأسطواني. تكون خيوط الجوز أوسع قليلاً لاستيعاب خيوط المسمار. هذا هو السبب في أن أقطارها تختلف إلى حد ما. من خلال حفر ثقب في المادة مسبقًا واستخدام مثقاب لقطع الكرمة، نقوم بعمل خيوط في الجوز. قطر هذه الفتحة يساوي قلب المسمار، وأصغر بكثير من قطر الخيط. القلب هو جزء من المسمار بعد إزالة الخيط. على سبيل المثال، بالنسبة للخيوط المترية للجوز، القطر 10 mm نقوم مسبقًا بحفر ثقب 8,4 mm.
النقر على الخيوط الخارجية والداخلية لا يتطلب أي خبرة خاصة. من المهم إعطاء المغزل الأبعاد المناسبة للخيط، أي خيط الجوز المراد قطعه إلى الأبعاد المحددة للنواة (الصورة 4). إذا كان المسمار يدور في اتجاه عقارب الساعة، فهو المسمار الأيمن. من ناحية أخرى، إذا خرج المسمار بنفس اتجاه الدوران من الفتحة، فهو برغي بخيط أيسر، والذي يتميز بشق صغير في الزوايا على جانب الرأس، في حين يتم وضع علامة على شقين آخرين على الرأس بشق. تم وضع علامة على هذا الخيط على الرسم بـ M-10. إذا كان من الضروري ربط البراغي، بدون خيوط خشنة، فسنقوم بإجراء خيوط ذات بدايات في عدة أماكن. تم وضع علامة على هذا بـ 3 التسول. M 10x1، والذي يمثل مسافة بين الفتحات 1mm، على الرغم من أن دورة واحدة تخفض المسمار بمقدار 3 mm. يتم التحكم في خيوط المسمار بواسطة مشط قياس الخيط. الحل الأبسط من ذلك هو مقارنة مسمار معروف عن طريق وضعه بجوار مسمار ذو خصائص غير معروفة. تكون البراغي هي نفسها إذا لامست خيوطها طول المغزل بالكامل. يتم تحديد القطر باستخدام القالب.
Image 4 — عرض النقر على الخيط
يتم شد البراغي بمفك براغي ومفتاح وباليد. للعمل مع مفك البراغي، يتم استخدام مسامير ذات درجة، مع رأس أسطواني ونصف دائري وغاطس. يتم ربط البراغي ذات الرأس الفراشة والمشقوقة باليد، ويتم ربط البراغي ذات الرأس السداسي والمربع بالشدات. يتم توفير مسامير خاصة مع فترات استراحة سداسية. يتم تشغيلها عن طريق مفتاح ذو مقطع عرضي سداسي، يتم إدخاله في رأس المسمار الذي تم تشكيله بهذه الطريقة (مثل هذا المستخدم في آلات MULTIMAKS لصنع الأدوات). يتم استخدام المزيد والمزيد من البراغي ذات الشق المتقاطع، والتي. تتطلب استخدام مفك براغي رباعي الشفرات. كما يتم إنتاج المكسرات بمختلف أشكالها (الصورة 5).
صورة 5 — عرض أنواع البراغي
لقد قلنا بالفعل عن المفاتيح اللولبية أنه يجب أن تتكيف تمامًا مع رأس المسمار. ينطبق هذا أيضًا على الصواميل المستخدمة عند استخدام براغي ذات رأس غاطس. يجب ألا يكون مفك البراغي حادًا أو غير حاد. يجب تعديل عرض الشفرة حسب الطول، وسمك الشفرة مع عرض الشق. باستخدام مفك البراغي، من الممكن تدوير المسمار بدون رأس، ما يسمى بمسامير الجنزير.
عند استخدام صامولة ذات رأس مشقوق (نسميها أيضًا رؤوسًا مخرشة)، يتم استخدام مفك براغي خاص على شكل شوكة.
عدة طرق للعمل بالمسمار
نقوم بتثبيت براغي فولاذية صغيرة باستخدام مفك براغي ذو طرف ممغنط أو مفتاح. لتلبية احتياجاتنا من البراغي اللولبية، يمكننا استخدام سلك معدني ناعم بنهاية حلقية. إذا تم كسر رأس المسمار، فقم بقطع فتحة على المسمار حيث نقوم بإدخال مفك البراغي وإزالة المسمار.
في عملنا، نولي اهتمامًا خاصًا لعدم إتلاف سن اللولب. إذا حدث ذلك، فلنحاول قطع الجزء التالف من الخيط بمنشار صغير. يتم إجراء الاختبار المسبق للمسمار من أجل تقصير ارتفاعه فقط بعد أن قمنا بوضعه بالفعل بين الفكين الناعمين للمانجل، حتى لا تتلف الخيوط. نقوم أولاً بتزييت البراغي الفولاذية، التي تتعرض للطقس، ثم نثبتها في مكانها. إذا كانت البراغي صدئة، قم بدهن الخيوط بالزيت وبعد مرور بعض الوقت اضرب رأس المسمار بمطرقة.
على البراغي التي نربطها بمواد ناعمة، يجب أن نضع غسالة بقطر كبير. يجب ألا ننسى أن خيوط المسمار لا تلتصق بالقرب من رأس المسمار إلا إذا قمنا بقطع الخيط الموجود على الجذع إلى أسفل رأس المسمار.
موضوعات ذات صلة: مسمار لأعضاء اللحام، المادة الأساسية والمثبتات وتصنيع النوافذ والأبواب.