Avviso importante: Questo è un testo di archivio storico, non una specifica del giunto attuale, uno standard, una capacità di carico o un’istruzione di lavoro. Le misure, le filettature, i materiali, gli strumenti e le procedure descritte devono essere controllati in base agli standard validi, alla documentazione del produttore e alle effettive condizioni di applicazione. Forare, tagliare, rivettare e lavorare i metalli richiedono competenze adeguate, fissaggio stabile degli oggetti e dispositivi di protezione individuale.
Questo testo non è un’offerta di rivetti, viti o strumenti di Savo Kusić. L’offerta attuale è focalizzata sulla produzione di finestre, porte e carpenteria su misura.
Rivettatura
La rivettatura è la connessione di oggetti, mediante la quale rivetti relativamente morbidi e facili da lavorare vengono fissati in un pezzo preforato. Possiamo dire che questa connessione è simile alla connessione tra chiodi e legno. È più complesso poiché il metallo è più duro del legno.
I rivetti sono elementi metallici cilindrici con testa che può essere emisferica, lenticolare, conico-incavo o piatta. Sono realizzati in alluminio e rame.
Durante la rivettatura, vengono utilizzati: martello, tenditore, punzone, rivettatrice, taglierina, nonché un trapano a spirale per praticare fori e, per la lamiera, una cornice. Nella prima fase di lavoro contrassegniamo i pezzi (piastre o listelli), poi li foriamo e li posizioniamo sul tavolo di lavoro per la rivettatura. Il tavolo di rivettatura può essere più grande, realizzato in solido acciaio, con rientranze realizzate per adattarsi alla testa del rivetto. Tiriamo i rivetti dal basso attraverso le lamiere preforate collegate e quindi posizioniamo il pezzo sulla piastra metallica. La testa del rivetto deve poggiare sul fondo della rientranza nel piano metallico del tavolo. Successivamente mettiamo il tenditore tubolare sull’estremità fissa del rivetto e con i colpi del martello stringiamo i pezzi così assemblati (immagine 1).
Immagine 1 — vista della rivettatura manuale
Il passo successivo è modellare il gambo del rivetto, facendo un giro circolare con un martello, spezzandolo in un’altra testa emisferica. In questo ci aiuta uno strumento modellatore che, con le sue rientranze, modella le doppie punte in modi diversi e le rivetta quasi nelle stesse forme.
Un rivetto con testa conica svasata viene utilizzato se la testa del rivetto non deve trovarsi sopra la superficie dei pezzi collegati tra loro. Non è sufficiente fare semplicemente un buco. È necessario realizzare su entrambi i lati dell’apertura delle estensioni a forma di imbuto, leggermente più grandi del diametro del corpo del rivestimento del rivetto (con un alesatore a cono o una punta elicoidale con angolo della lama minore). La testa del rivetto entrerà ora nell’estensione dell’imbuto. Colpendo il martello del fabbro, il corpo in piedi viene semplicemente spinto nell’espansione a forma di imbuto fino a chiudere bene la superficie metallica. Una nuova testa del rivetto, modellata con colpi di martello, andrà bene se la lunghezza del corpo visibile è 1,2-1,5 volte il suo diametro. Se il rivetto è corto non si lega, mentre un rivetto più lungo rende difficile la rivettatura. Il diametro del foro praticato per il corpo del rivetto deve corrispondere esattamente al suo diametro. Se possibile utilizziamo una punta dello stesso diametro, perché altrimenti fa un foro più grande.
Siamo piuttosto preoccupati di “smontare” o rimuovere i rivetti. Se la testa del rivetto risulta sporgente possiamo rimuoverla con una lima e forare il rivetto sul lato opposto. Quando la testa del rivetto è grande, prova a prendere la taglierina dal lato, tra la testa e la piastra, e taglia la testa dal corpo del rivetto. I rivetti con la testa abbassata non possono essere rimossi in questo modo. In tal caso, rimuovere la testa incassata del rivetto, nell’incavo a forma di imbuto, con un trapano elicoidale idoneo, e far saltare il rivetto con colpi di martello nella direzione opposta (immagine 2).
Immagine 2 — vista rimozione rivetto
Succede che non abbiamo bisogno di un fermo ma di un collegamento più lento con un rivetto (ad esempio quando si attacca una lancetta su un quadrante). In questo caso, utilizziamo un rivetto di diametro inferiore al foro e posizioniamo una rondella piatta sotto la testa. È una regola ben nota: un singolo rivetto non è un rivetto. Per avere una connessione forte e non allentata, utilizzeremo almeno due rivetti. Se, battendo un rivetto con un martello, sentiamo un tintinnio, dovremmo sapere che il suo gambo si è rotto. Se i pezzi assemblati si muovono l’uno verso l’altro, significa che non abbiamo stretto abbastanza i rivetti o non abbiamo compresso bene le estremità. Dovresti anche sapere che i rivetti sono standardizzati. I rivetti a freddo hanno un diametro da 1 a 37 mm, con una lunghezza da 1,5 a 8 diametro. È molto importante utilizzare un rivetto della dimensione adeguata, perché altrimenti anche un operaio qualificato non riuscirà a gestire facilmente il lavoro.
Vengono utilizzati anche rivetti tubolari (soprattutto nella tecnologia delle telecomunicazioni, nonché nell’industria delle borsette e della merceria decorativa). Il gambo e la testa di questi rivetti sono cavi, quindi non formeremo le teste martellando, ma con uno strumento speciale.
Serraggio rivetti
Il nuovo modo di rivettare è il serraggio dei rivetti, la cui essenza è che la testa dello stelo del tenditore esegue il rafforzamento e il serraggio per formare il bordo del rivetto tubolare. Lo stelo del tenditore si rompe oltre il limite di tensione. Il gambo del rivetto viene serrato mediante una pinza rivettatrice.
I rivetti sono standardizzati e possono essere aperti o chiusi e scanalati. I rivetti aperti vengono utilizzati per unire materiali più sottili, principalmente lamiere, mentre i rivetti con estremità chiuse vengono utilizzati per materiali che non possono passare acqua e aria. I rivetti scanalati vengono utilizzati per materiali morbidi e friabili (ad esempio legno). La testa del rivetto può essere semitonda o svasata. Gli steli dei rivetti che entrano nelle cavità dei rivetti possono essere rotti corti o lunghi. La testa del rivetto si inserisce nella sede cava del rivetto oppure fuoriesce. Il rivetto è realizzato in alluminio, rame, acciaio dolce o una lega di nichel-rame (monel). La resistenza dei rivetti dipende dalla qualità del materiale, dallo spessore, dal tipo. La resistenza al taglio varia da 60 a 150 kp. Foriamo i pezzi con una punta a spirale con un diametro maggiore di 0,1-0,2 mm rispetto al diametro dello stelo del rivetto. Posizionare il corpo del rivetto di fissaggio nell’apertura della pinza rivettatrice e il rivetto cavo nel foro praticato. Esercitando pressione con queste pinze sul pezzo, fissiamo le maniglie l’una verso l’altra. Un solo serraggio non è sufficiente, ma sappi che il corpo del rivetto solitamente si rompe al terzo serraggio. Dopo ogni serraggio, facciamo scorrere la pinza sul corpo del rivetto. Il vantaggio della rivettatura cieca è che le connessioni di rivettatura sono le stesse, quindi è quasi impossibile ottenere prestazioni scadenti. Durante questo lavoro il rivestimento delle superfici verniciate non schizza. In punti chiusi o difficili da raggiungere del pezzo (ad esempio nei tubi), per eseguire la testa di saldatura è necessario solo uno spazio con una larghezza di 4,8 mm. Il materiale tensionato non si deforma, anche le lastre con uno spessore di 0,5 mm. Sostituiamo il rivetto forando il rivetto con una punta dello stesso diametro (immagine 3).
Immagine 3 — vista della sostituzione del rivetto
Vite
Gli elementi di connessione più utilizzati che garantiscono lo smontaggio degli elementi di lavoro collegati sono le viti. A seconda della filettatura le viti possono essere: metriche, fini, Whitworth e tubolari. A seconda della forma della testa distinguiamo viti poligonali, scanalate, svasate, forate, medie, ecc. Questo vale anche per i dadi-dadi delle viti che utilizziamo quando la vite non viene accettata dalla filettatura maschiata del foro, ma dalla filettatura del dado all’altra estremità del foro liscio. Le viti sono solitamente in acciaio, ma vengono utilizzati anche viti e dadi in rame, bronzo e alluminio. Le piastre di supporto sotto la testa della vite impediscono danni alla superficie del pezzo da lavorare dalla testa serrata, non consentono lo svitamento incontrollato della vite, così come l’allentamento, ma trasferiscono la forza di serraggio su una superficie più ampia.
Vengono utilizzate principalmente viti con filettatura metrica. L’angolo dei fili tagliati, l’angolo dei loro bordi è fino a 60°. Il diametro della filettatura della vite è intero o un decimo di millimetro, e anche il passo della filettatura (con questo intendiamo il movimento della vite nella direzione dell’asse longitudinale durante un giro completo) è in millimetri interi. Alle viti metriche standardizzate viene assegnato un passo di filettatura. Ad esempio, M 10 indica un diametro della filettatura di 10 mm con un passo della filettatura di 1,5 mm (questa è anche la distanza tra le filettature). La filettatura più fine, diversa dalla precedente, è contrassegnata con M 10x1, il che significa che, a differenza delle filettature ordinarie, ha una dentatura più fine, perché il passo della filettatura è solo 1 mm, cioè più piccolo del precedente.
Sebbene meno comuni, vengono utilizzati bulloni con filettatura Whitworth (ad esempio su autoveicoli di fabbricazione inglese). Prendono il nome dal nome della fabbrica inglese che per prima standardizzò le filettature delle viti. Il diametro della filettatura è espresso in pollici inglesi, pollici (1“=2,54 mm), nonché l’angolo nella parte superiore55°. L’angolo di inclinazione dei fili è determinato dal numero di fili nella lunghezza di un pollice, vale a dire. in base al numero di “denti” sul mandrino, la lunghezza2,54 mm. Se il diametro del filo non è un pollice intero, lo indichiamo sotto forma di frazione. Quando incontriamo una tale marcatura del filo, come ad esempio7/8“, allora significa che è il diametro del bullone22,2 mme il numero di denti su un pollice è9, cioè il passo della filettatura2,8 mm. Una filettatura Whitworth non standard è contrassegnata da una W3/4X10. Ciò significa che il diametro della vite è di tre quarti di pollice (19 mm) con fitte seghettature, 10tacche dei denti su una lunghezza del pollice con una pendenza di 2,5 mm.
L’applicazione più comune sono le filettature tubolari nell’esecuzione di installazioni tubolari. Sono contrassegnati con la lettera C, i loro valori sono espressi in pollici e corrispondono all’angolo di55° vicino alla parte superiore. I thread sono relativamente buoni, ad es. con un numero maggiore di “denti”. Dobbiamo fare molta attenzione che questi segni di pollice non rappresentino il diametro delle filettature, ma il diametro interno del tubo su cui sono filettate le filettature. Facendo riferimento all’esempio precedente, l’etichetta C7/8“ rappresenta una tale filettatura del tubo, il cui diametro esterno è 30,2 me viene tagliato un pollice della lunghezza del tubo14denti smussati1,8 mm.
All’estremità libera della vite, il mandrino presenta una filettatura, sulla quale viene avvitato il dado con la propria filettatura. Le filettature interne del dado sono formate in un foro preforato e le filettature del bullone sono formate picchiettando sul corpo cilindrico. Le filettature del dado sono leggermente più larghe per accogliere le filettature delle viti. Ecco perché i loro diametri differiscono leggermente. Praticando preventivamente un foro nel materiale e utilizzando una punta da trapano per tagliare la vite, creiamo dei filetti nel dado. Il diametro di questo foro è uguale al nucleo della vite e molto più piccolo del diametro della filettatura. Il nucleo è la parte della vite dopo che la filettatura è stata rimossa. Ad esempio, per la filettatura metrica del dado, diametro 10 mm preforiamo un foro di 8,4 mm.
La maschiatura di filettature esterne ed interne non richiede alcuna competenza particolare. È importante dare al mandrino le dimensioni appropriate della filettatura, ovvero la filettatura del dado da tagliare alle dimensioni prescritte del nucleo (immagine 4). Se la vite gira in senso orario, è una vite destrorsa. Se invece dal foro esce una vite con lo stesso senso di rotazione, allora si tratta di una vite con filettatura sinistra, che è segnalata da una piccola tacca negli angoli sul lato della testa, mentre sulla testa sono segnate altre due tacche con una tacca. Tale filettatura è contrassegnata nel disegno con M-10. Se è necessario fissare le viti, senza filettature grezze, eseguiremo filettature con inizi in più punti. Questo è contrassegnato con 3 beg. M 10x1, che rappresenta una spaziatura delle scanalature di 1mm, anche se un giro abbassa la vite di 3 mm. Le filettature delle viti sono controllate da un pettine misurafilo. Una soluzione più semplice è confrontare un bullone noto posizionandolo accanto a un bullone con caratteristiche sconosciute. Le viti sono le stesse se le loro filettature toccano l’intera lunghezza del perno. Il diametro viene determinato utilizzando un modello.
Immagine 4 — vista della maschiatura
Le viti vengono serrate con un cacciavite, una chiave e a mano. Per lavorare con un cacciavite vengono utilizzate viti con tacca, con testa cilindrica, semitonda e svasata. Le viti con testa a farfalla e con intaglio vengono serrate a mano, mentre le viti con testa esagonale e quadrata vengono serrate con chiavi. Vengono fornite viti speciali con incavo esagonale. La loro rotazione avviene mediante una chiave a sezione esagonale che viene inserita nella testa della vite così formata (come quella utilizzata nelle macchine MULTIMAKS per la realizzazione di utensili). Sempre più in uso sono le viti con un intaglio a forma di croce, che. richiedono l’uso di un cacciavite a quattro lame. Vengono prodotti anche dadi di varie forme (immagine 5).
Immagine 5 — visualizzazione dei tipi di viti
Abbiamo già detto delle chiavi a vite che devono essere esattamente adattate alla testa della vite. Ciò vale anche per i dadi utilizzati quando si utilizzano viti a testa svasata. Il cacciavite non deve essere affilato o smussato. La larghezza della lama deve essere adattata alla lunghezza e lo spessore della lama alla larghezza della tacca. Con un cacciavite è possibile girare una vite senza testa, i cosiddetti tirafondi.
Quando si utilizza un dado con testa scanalata (li chiamiamo anche teste zigrinate), viene utilizzato uno speciale cacciavite a forma di forchetta.
Diversi modi per lavorare con la vite
Installiamo piccole viti in acciaio utilizzando un cacciavite con estremità magnetizzata o una chiave. Per le nostre esigenze di avvitamento possiamo utilizzare un filo di metallo morbido con un’estremità ad anello. Se la testa della vite è rotta, tagliare una tacca sulla vite nella quale inseriremo un cacciavite e rimuovere la vite.
Nel nostro lavoro prestiamo particolare attenzione a non danneggiare le filettature delle viti. Se dovesse succedere, proviamo a rifilare la parte danneggiata del filo con un piccolo seghetto. Il pre-test della vite per accorciarne l’altezza viene eseguito solo dopo averla già posizionata tra le ganasce morbide del mangel, in modo da non danneggiare i filetti. Per prima cosa oliamo le viti in acciaio esposte alle intemperie e le avvitiamo. Se le viti sono arrugginite, ungere la filettatura con petrolio e dopo qualche tempo colpire la testa della vite con un martello.
Sulle viti, che avvitiamo in materiali morbidi, dobbiamo posizionare una rondella di grande diametro. Non dobbiamo dimenticare che la filettatura della vite non si incastra vicino alla testa della vite a meno che non tagliamo la filettatura sullo stelo sotto la testa della vite.
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