重要警告： 這是歷史存檔文本，而不是當前的聯合規範、標準、額定載荷或工作指令。測量、螺紋、材料、工具和描述的程序必須根據有效標準、製造商文件和實際應用條件進行檢查。鑽孔、切割、鉚接和金屬加工需要適當的專業知識、物件的穩定固定和個人防護裝備。
本文並非 Savo Kusić 提供的鉚釘、螺絲或工具。目前的報價主要集中在窗戶、門和客製化木工生產。
鉚接
鉚接是將相對較軟且易於加工的鉚釘固定在預先鑽孔的工件上的物件連接。可以說，這種連接類似於釘子和木頭之間的連接。它更複雜，因為金屬比木材更硬。
鉚釘是圓柱形金屬元件，頭部可以是半球形、透鏡狀、圓錐形凹進或扁平形。它們由鋁和銅製成。
鉚接時，使用以下工具：鐵鎚、張緊器、沖頭、鉚槍、切割器，以及用於鑽孔的螺旋鑽，以及用於金屬板的簷口。在工作的第一階段，我們將工件（板材或帶材）標記，然後將它們鑽孔並將其放在工作台上進行鉚接。 鉚接台可以更大，由實心鋼製成，並帶有適合鉚釘頭的凹槽。 我們從下方將鉚釘拉過已連接的預鑽孔板材，從而將工件放置在金屬板上。鉚釘頭應放在金屬桌面凹槽的底部。之後，我們將管狀張緊器放在鉚釘的直立端上，並用錘子敲擊，將這樣組裝的工件擰緊（圖1）。
圖片1 — 手動鉚接視圖
下一步是塑造鉚釘的桿部，用錘子繞一圈，將其打碎成另一個半球形頭部。在這方面，我們得到了一個整形器的幫助，它具有凹痕，以不同的方式塑造分叉末端，並將它們鉚接到幾乎相同的形狀。
如果鉚釘頭不應高於相互連接的工件表面，則使用沉頭圓錐頭的鉚釘。仅仅打一个洞是不够的。開口兩側需要製作漏斗形延伸部，略大於鉚釘襯體的直徑（用錐形鉸刀或刃角較小的螺旋鑽）。铆钉头现在将进入漏斗延伸部分。透過敲擊鎖匠的錘子，站立的主體被簡單地推入漏斗狀的膨脹部分，直到它很好地封閉金屬表面。如果可見的主體長度是 1,2-1,5 乘以其直徑，則透過錘擊成型的新鉚釘頭將是良好的。如果鉚釘短，則無法結合，而較長的鉚釘則難以鉚接。鉚釘體鑽孔的直徑應與其直徑完全匹配。如果可能，我們使用相同直徑的鑽頭，因為否則它會鑽更大的孔。
我們非常擔心「拆卸」或去除鉚釘。如果鉚釘頭凸出，我們可以用銼刀將其取出，然後在鉚釘的反面打孔。當鉚釘頭部較大時，盡量從側面、頭部和板材之間拿到刀具，將頭部從鉚釘體上切下來。頭部低的鉚釘不能用這種方法拆卸。在這種情況下，用適當的螺旋鑽將漏斗形凹槽中的鉚釘凹頭拆下，然後用錘子朝相反方向敲擊鉚釘（圖2）。
Image 2 — 鉚釘拆卸視圖
碰巧我們不需要牢固的鉚釘連接，而是需要較鬆的鉚釘連接（例如，將指針固定在錶盤上時）。在這種情況下，我們使用直徑小於孔的鉚釘，並在頭部下方放置一個平墊圈。這是一條眾所周知的規則：單一鉚釘不是鉚釘。為了具有牢固且不鬆動的連接，我們將使用至少兩個鉚釘。如果我們用鐵鎚敲擊鉚釘時聽到叮叮噹噹的聲音，我們就應該知道它的桿子已經折斷了。如果組裝好的工件相互移動，則表示我們沒有充分擰緊鉚釘或將端部壓緊。您還應該知道鉚釘是標準化的。冷鉚釘的直徑為1至37 mm，長度為1,5至8直徑。使用合適尺寸的鉚釘非常重要，否則即使是合格的工人也無法輕鬆完成工作。
也使用管狀鉚釘（特別是在電信技術以及手提包和裝飾小百貨行業）。這些鉚釘的桿部和頭部是空心的，因此我們不會透過錘擊來形成頭部，而是使用特殊的工具。
緊固鉚釘
鉚接的新方法是鉚釘的擰緊，其本質是透過拉緊器桿頭加固和擰緊，以形成管狀鉚釘的邊緣。張緊器桿在超出張力極限時斷裂。鉚釘桿透過鉚鉗擰緊。
鉚釘是標準化的，可以是開口端或封閉端以及凹槽的。開口鉚釘用於連接較薄的材料，主要是金屬板材，而封閉端鉚釘用於連接無法通過水和空氣的材料。凹槽鉚釘用於柔軟且易碎的材料（例如木材）。鉚釘頭可以是半圓的或沉頭的。進入鉚釘腔的鉚釘桿可能會短或長斷裂。鉚釘頭要么裝入空心鉚釘座中，要么彈出。鉚釘由鋁、銅、低碳鋼或鎳銅合金（蒙乃爾合金）製成。鉚釘的強度取決於材料的品質、厚度、類型。剪切強度範圍從 60 到 150 kp。我們使用直徑比鉚釘桿直徑大0,1-0,2 mm的螺旋鑽對工件進行鑽孔。我們將緊固鉚釘的主體放入鉚鉗的開口中，並將空心鉚釘放入鑽孔中。用這些鉗子在工件上施加壓力，將手柄相互擰緊。一次擰緊是不夠的，但您應該知道，鉚釘體通常會在第三次擰緊時斷裂。每次擰緊後，我們將鉗子滑到鉚釘體上。 盲鉚的優點是鉚接連接都是一樣的，所以效能差幾乎是不可能的。在此工作過程中，塗漆表面的塗層不會飛濺。在工件的封閉或難以到達的地方（例如在管道中），只需要4,8 mm寬度的空間來執行密封頭。拉緊的材料不會變形，即使是厚度0,5 mm的板材。我們透過相同直徑的鑽頭在鉚釘上鑽孔來更換鉚釘（圖3）。
Image 3 — 鉚釘更換視圖
螺絲
確保連接工作元件可拆卸的最廣泛使用的連接元件是螺絲。根據螺紋的不同，螺絲可以是：公制、細牙、惠氏和管狀。 根據頭部的形狀，我們區分多邊形、溝槽、沉頭、鑽孔、普通螺絲等。這也適用於我們使用的螺絲的螺母-螺母，當螺絲不是由孔的攻絲螺紋接受，而是由光滑鑽孔的另一端的螺母螺紋接受時。 螺絲通常由鋼製成，但也使用銅、青銅和鋁螺絲和螺母。螺絲頭下方的支撐板可防止擰緊的頭部損壞工件表面，不允許螺絲不受控制地擰鬆以及鬆動，而是將擰緊力傳遞到更大的表面。
多採用公制螺紋螺絲。 切削螺紋的角度，其邊緣角度最大為60°。 螺紋的直徑是整毫米或十分之一毫米，螺紋的螺距（我們指的是螺絲在一整圈期間沿縱軸方向的運動）也是整毫米。標準公制螺絲具有螺距。例如，M10表示螺紋直徑為10 mm，螺距為1,5 mm（這也是螺紋之間的距離）。較細的螺紋，與前一種不同，標有M10x1，這意味著，與普通螺紋不同，它的牙形更細，因為螺紋的螺距只有1 mm，即比前一種小。
雖然不太常見，但仍使用具有惠氏螺紋的螺栓（例如在英國製造的機動車輛上）。 他們的名字來自第一個標準化螺紋的英國工廠的名稱。螺紋直徑以英制英吋、英吋（1”=2,54 mm），以及頂部的角度55°。螺紋的傾斜角度由一英寸長度內的螺紋數量決定，即。根据主轴上“齿”的数量，长度2,54 mm。如果螺紋直徑不是整英寸，我們以分數的形式表示。當我們遇到這樣的螺紋標記時，例如7/8”，那麼表示就是螺栓的直徑22,2 mm，一根拇指上的牙齒數量是9，即螺紋的螺距為2,8 mm。非標準惠氏螺紋標示 W3/4x10。這意味著螺絲的直徑為四分之三英吋（19 mm）具有密集的鋸齒， 10拇指的一段長度上有齒槽，斜率為 2,5 mm。
最常見的應用是管狀安裝中的管狀螺紋。它們標有字母 C，其值以英寸為單位，並與55° 接近頂部。螺紋相對較細，即。具有更多數量的“牙齒”。我們必須非常小心，這些拇指標記並不代表螺紋的直徑，而是代表螺紋所在管道的內徑。參考前面的範例，標籤 C7/8」表示這樣的管螺紋，其外徑為 30,2 m，並切割一英寸的管子長度14斜齒1,8 mm。
在螺桿的自由端，主軸上有螺紋，螺帽用自己的螺紋擰在螺紋上。螺母的內螺紋是在預鑽孔中形成的，螺栓的螺紋是透過在圓柱體上攻絲形成的。螺帽的螺紋稍寬以容納螺紋。這就是為什麼它們的直徑有所不同。 透過預先在材料上鑽一個孔並使用鑽頭切割藤蔓，我們在螺帽上製造螺紋。此孔的直徑等於螺絲的核心，並且比螺紋的直徑小得多。芯部是螺絲去除螺紋後的部分。例如，對於螺母的公制螺紋，直徑10 mm，我們預鑽一個8,4 mm。
攻絲外螺紋和內螺紋不需要任何特殊的專業知識。重要的是要給主軸適當的螺紋尺寸，即將螺母的螺紋切削到芯部規定的尺寸（圖片4）。 如果螺絲順時針旋轉，則為右旋螺絲。另一方面，如果旋向相同的螺絲從孔中出來，那麼它是左旋螺紋螺絲，在頭部側面的拐角處標記有一個小凹口，同時在頭部上用凹口標記了兩個凹口。這種螺紋在圖紙上標示為M-10。如果需要在沒有粗螺紋的情況下緊固螺絲，我們將在多個地方加工螺紋。這標有3乞求。 M 10x1，表示槽間距為 1mm，儘管一轉會使螺桿降低 3 mm。螺紋由螺紋規梳控制。比這更簡單的解決方案是將已知螺栓放在具有未知特性的螺栓旁邊來比較。如果螺絲的螺紋接觸主軸的整個長度，則螺絲是相同的。 使用模板確定直徑。
圖片4 — 螺紋攻牙視圖
螺絲用螺絲起子、鑰匙和手動擰緊。 為了使用螺絲起子操作，使用有凹口、圓柱形、半圓形和沈頭頭的螺絲。蝶形和一字頭螺絲用手擰緊，六角和方頭螺絲用扳手擰緊。 特殊螺絲帶有六角形凹槽。它們透過具有六角形橫截面的鑰匙進行轉動，該鑰匙插入以此方式形成的螺絲頭部（這種螺絲用於製造工具的 MULTIMAKS 機器）。越來越多的使用帶有十字形槽口的螺絲。需要使用四刃螺絲起子。也生產各種形狀的堅果（圖5）。
圖片5 — 螺絲類型顯示
我們已經說過關於螺絲鑰匙，它們必須與螺絲頭完全適合。這也適用於使用沉頭螺絲時使用的螺帽。螺絲起子不得鋒利或鈍。刀片的寬度應根據長度進行調整，刀片的厚度應根據切口的寬度進行調整。使用螺絲刀，可以轉動無頭螺絲，也就是所謂的軌道螺栓。
使用開槽頭螺帽（我們也稱為滾花頭）時，需要使用專用的叉形螺絲起子。
螺絲的幾種使用方法
我們使用帶有磁化端的螺絲起子或鑰匙安裝小鋼螺絲。為了滿足螺絲驅動的需要，我們可以使用帶有環端的軟金屬線。如果螺絲頭折斷，請在螺絲上切一個槽口，插入螺絲刀，然後取出螺絲。
在工作中，我們特別注意不要損壞螺紋。如果確實發生了，讓我們嘗試用小鋼鋸修剪線的損壞部分。只有在我們已經將螺絲放置在軟鉗口之間後，才能對螺絲進行預測試，以縮短其高度，以免損壞螺紋。我們首先給暴露在外的鋼螺絲上油，然後將它們擰到位。如果螺絲生鏽，請用石油潤滑螺紋，一段時間後用鐵鎚敲擊螺絲頭。
在我們擰入軟材料的螺絲上，我們必須放置一個大直徑的墊圈。我們不應忘記，除非我們將閥桿上的螺紋切割到螺絲頭下方，否則螺絲的螺紋不會緊貼螺絲頭。