Cảnh báo quan trọng: Đây là văn bản lưu trữ lịch sử, không phải là thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn, xếp hạng tải hoặc hướng dẫn công việc chung hiện tại. Các phép đo, chỉ, vật liệu, dụng cụ và quy trình được mô tả phải được kiểm tra theo các tiêu chuẩn hợp lệ, tài liệu của nhà sản xuất và điều kiện ứng dụng thực tế. Khoan, cắt, tán đinh và gia công kim loại đòi hỏi phải có chuyên môn phù hợp, cố định ổn định các đồ vật và thiết bị bảo hộ cá nhân.
Văn bản này không phải là lời đề nghị về đinh tán, ốc vít hoặc công cụ từ Savo Kusić. Ưu đãi hiện tại tập trung vào cửa sổ, cửa ra vào và sản xuất đồ mộc theo yêu cầu.
Tán đinh
Riveting là sự kết nối của các vật thể, nhờ đó các đinh tán tương đối mềm và dễ gia công được cố định trong phôi gia công được khoan trước. Có thể nói sự liên kết này cũng tương tự như sự liên kết giữa đinh và gỗ. Nó phức tạp hơn vì kim loại cứng hơn gỗ.
Đinh tán là các phần tử kim loại hình trụ có đầu có thể là hình bán cầu, hình thấu kính, hình nón hoặc mặt phẳng. Chúng được làm bằng nhôm và đồng.
Khi tán đinh, những thứ sau đây được sử dụng: búa, bộ căng, chày, đinh tán, máy cắt, cũng như mũi khoan xoắn ốc để khoan lỗ và cho tấm kim loại, phào chỉ. Trong giai đoạn đầu tiên của công việc, chúng tôi đánh dấu các phôi (tấm hoặc dải), sau đó chúng tôi khoan chúng và đặt chúng lên bàn làm việc để tán đinh. Bàn tán đinh có thể lớn hơn, được làm bằng thép chắc chắn, có các hốc được làm để vừa với đầu đinh tán. Chúng tôi kéo các đinh tán từ bên dưới qua các tấm đã khoan trước được kết nối và do đó đặt phôi lên tấm kim loại. Đầu đinh tán phải tựa vào đáy của hốc trên mặt bàn kim loại. Sau đó, chúng ta đặt bộ căng hình ống vào đầu đứng của đinh tán và dùng búa đập vào, chúng ta siết chặt các phôi được lắp ráp theo cách này (hình 1).
Hình ảnh 1 — xem cách tán đinh thủ công
Bước tiếp theo là tạo hình thân đinh tán, dùng búa đi xung quanh thành một vòng tròn, bằng cách bẻ thành một đầu hình bán cầu khác. Trong việc này, chúng tôi được trợ giúp bởi một máy ép, với các vết lõm của nó, định hình các đầu chẻ theo nhiều cách khác nhau và tán chúng thành các dạng gần như giống nhau.
Một đinh tán có đầu hình nón chìm được sử dụng nếu đầu đinh tán không được cao hơn bề mặt của các phôi gia công được kết nối với nhau. Chỉ đục một lỗ thôi là chưa đủ. Cần thực hiện các phần mở rộng hình phễu ở hai bên lỗ mở, lớn hơn một chút so với đường kính thân lót đinh tán (bằng mũi doa hình nón hoặc mũi khoan xoắn ốc có góc lưỡi dao nhỏ hơn). Đầu đinh tán bây giờ sẽ đi vào phần mở rộng của phễu. Bằng cách đập vào búa của thợ khóa, phần thân đứng chỉ cần được đẩy vào phần giãn nở hình phễu cho đến khi nó đóng kín bề mặt kim loại. Đầu đinh tán mới, được tạo hình bằng búa sẽ hoạt động tốt nếu chiều dài thân nhìn thấy được bằng 1,2-1,5 nhân với đường kính của nó. Nếu đinh tán ngắn thì không bám dính được, còn đinh tán dài thì khó bám đinh. Đường kính của lỗ khoan cho thân đinh tán phải khớp chính xác với đường kính của nó. Nếu có thể, chúng tôi sử dụng một mũi khoan có cùng đường kính, vì nếu không nó sẽ khoan một lỗ lớn hơn.
Chúng tôi khá lo lắng về việc “tháo rời” hoặc tháo đinh tán. Nếu đầu đinh tán bị phồng lên, chúng ta có thể dùng giũa loại bỏ nó và đục lỗ đinh tán ở phía đối diện. Khi đầu đinh tán lớn, cố gắng lấy dao cắt từ bên cạnh, giữa đầu và tấm và cắt đầu ra khỏi thân đinh tán. Không thể tháo đinh tán có đầu thấp hơn theo cách này. Trong trường hợp như vậy, hãy tháo phần đầu lõm của đinh tán, trong hốc hình phễu, bằng mũi khoan xoắn ốc phù hợp và dùng búa đập theo hướng ngược lại (hình 2).
Hình ảnh 2 — chế độ xem loại bỏ đinh tán
Điều xảy ra là chúng ta không cần phải chắc chắn mà cần một kết nối lỏng lẻo hơn bằng đinh tán (ví dụ: khi gắn kim vào mặt số). Trong trường hợp này, chúng tôi sử dụng một đinh tán có đường kính nhỏ hơn lỗ và đặt một vòng đệm phẳng bên dưới đầu đinh tán. Đó là một quy tắc nổi tiếng: Một chiếc đinh tán đơn lẻ không phải là một chiếc đinh tán. Để có sự kết nối chắc chắn và không bị lỏng lẻo, chúng ta sẽ sử dụng ít nhất hai chiếc đinh tán. Nếu dùng búa đập vào đinh tán mà nghe thấy tiếng leng keng thì biết rằng thân đinh tán đã gãy. Nếu các phôi đã lắp ráp di chuyển về phía nhau, đây là dấu hiệu cho thấy chúng ta đã không siết đủ đinh tán hoặc nén các đầu không tốt. Bạn cũng nên biết rằng đinh tán đã được tiêu chuẩn hóa. Đinh tán nguội có đường kính từ 1 đến 37 mm, có chiều dài đường kính từ 1,5 đến 8. Điều rất quan trọng là sử dụng đinh tán có kích thước phù hợp, vì nếu không, ngay cả một công nhân có trình độ cũng sẽ không thể quản lý công việc một cách dễ dàng.
Đinh tán dạng ống cũng được sử dụng (đặc biệt trong công nghệ viễn thông cũng như trong ngành túi xách và đồ trang sức trang trí). Thân và đầu của những chiếc đinh tán này rỗng nên chúng ta sẽ không tạo hình đầu bằng cách dùng búa mà bằng một công cụ đặc biệt.
Siết chặt đinh tán
Phương pháp tán đinh mới là siết chặt đinh tán, bản chất của nó là đầu thân bộ căng thực hiện việc gia cố và siết chặt để tạo thành viền của đinh tán hình ống. Thân căng bị đứt vượt quá giới hạn độ căng. Thân đinh tán được siết chặt bằng kìm tán đinh.
Đinh tán được tiêu chuẩn hóa và có thể là đầu mở hoặc đầu đóng cũng như có rãnh. Đinh tán mở được sử dụng để nối các vật liệu mỏng hơn, chủ yếu là tấm kim loại và đinh tán có đầu kín được sử dụng cho các vật liệu không thể đi qua nước và không khí. Đinh tán có rãnh được sử dụng cho các vật liệu mềm và dễ vỡ (ví dụ như gỗ). Đầu đinh tán có thể hình bán nguyệt hoặc chìm. Thân đinh tán đi vào hốc đinh tán có thể bị gãy ngắn hoặc gãy dài. Đầu đinh tán vừa với đế đinh tán rỗng hoặc bật ra ngoài. Đinh tán được làm bằng nhôm, đồng, thép nhẹ hoặc hợp kim đồng-niken (monel). Độ bền của đinh tán phụ thuộc vào chất lượng vật liệu, độ dày, chủng loại. Độ bền cắt dao động từ 60 đến 150 kp. Chúng tôi khoan phôi bằng mũi khoan xoắn ốc có đường kính lớn hơn 0,1-0,2 mm so với đường kính của thân đinh tán. Chúng ta đưa thân đinh tán vào lỗ kìm tán đinh và đinh tán rỗng vào lỗ đã khoan. Dùng những chiếc kìm này tạo áp lực lên phôi, chúng tôi siết chặt các tay cầm về phía nhau. Thắt chặt một lần là chưa đủ, nhưng bạn nên biết rằng thân đinh tán thường bị gãy ở lần siết thứ ba. Sau mỗi lần siết chặt, chúng ta trượt kìm lên thân đinh tán. Ưu điểm của tán đinh mù là các kết nối tán đinh giống nhau nên hiệu suất kém gần như không thể xảy ra. Lớp phủ từ các bề mặt sơn không bị bắn tung tóe trong quá trình thực hiện công việc này. Ở những nơi kín hoặc khó tiếp cận của phôi (ví dụ: trong đường ống), chỉ cần một không gian có chiều rộng 4,8 mm để thực hiện việc bịt đầu. Vật liệu căng không bị biến dạng, ngay cả những tấm có độ dày 0,5 mm. Chúng ta thay thế đinh tán bằng cách khoan đinh tán bằng mũi khoan có cùng đường kính (hình 3).
Hình ảnh 3 — hình ảnh thay thế đinh tán
Vít
Các bộ phận kết nối được sử dụng rộng rãi nhất để đảm bảo việc tháo rời các bộ phận làm việc được kết nối là ốc vít. Theo chủ đề, ốc vít có thể là: số liệu, mịn, Whitworth và hình ống. Theo hình dạng của đầu, chúng ta phân biệt vít đa giác, có rãnh, chìm, khoan, trung bình, v.v. Điều này cũng áp dụng cho các đai ốc của vít mà chúng ta sử dụng khi vít không được chấp nhận bởi ren taro của lỗ mà bằng ren của đai ốc ở đầu kia của lỗ khoan trơn. Vít thường được làm bằng thép, nhưng vít và đai ốc bằng đồng, đồng và nhôm cũng được sử dụng. Các tấm đỡ dưới đầu vít ngăn ngừa hư hỏng bề mặt phôi do đầu bị siết chặt, không cho phép tháo vít không kiểm soát cũng như nới lỏng mà chuyển lực siết sang bề mặt lớn hơn.
Vít có ren hệ mét được sử dụng chủ yếu. Góc của các sợi cắt, góc của các cạnh của chúng lên tới 60°. Đường kính của ren vít là toàn bộ hoặc một phần mười milimét và bước ren (ở đây chúng tôi muốn nói đến chuyển động của vít theo hướng của trục dọc trong một vòng quay đầy đủ) cũng tính bằng milimét. Vít hệ mét được tiêu chuẩn hóa có bước ren. Ví dụ: M 10 biểu thị đường kính ren 10 mm với bước ren là 1,5 mm (đây cũng là khoảng cách giữa các ren). Sợi chỉ mảnh hơn, khác với sợi trước, được đánh dấu bằng M 10x1, có nghĩa là, không giống như các sợi thông thường, nó có răng mịn hơn vì bước của sợi chỉ 1 mm, tức là nhỏ hơn sợi trước.
Mặc dù ít phổ biến hơn nhưng bu lông có ren Whitworth vẫn được sử dụng (ví dụ trên các phương tiện cơ giới do Anh sản xuất). Họ lấy tên từ tên của nhà máy ở Anh, nơi đầu tiên tiêu chuẩn hóa ren vít. Đường kính ren được tính bằng inch tiếng Anh, inch (1“=2,54 mm), cũng như góc ở trên cùng của55°. Góc nghiêng của ren được xác định bằng số lượng ren có chiều dài 1 inch, tức là. theo số lượng “răng” trên trục chính, chiều dài2,54 mm. Nếu đường kính của sợi không phải là toàn bộ inch, chúng ta biểu thị nó dưới dạng phân số. Khi chúng ta bắt gặp những dấu chỉ như vậy, chẳng hạn như7/8“, thì có nghĩa là đường kính của bu lông22,2 mm, và số răng trên một ngón tay cái là9, đó là cao độ của sợi chỉ là2,8 mm. Một luồng Whitworth không chuẩn được đánh dấu bằng W3/4x10. Điều này có nghĩa là đường kính của vít là 3/4 inch (19 mm) với các răng cưa dày đặc, 10các vết khía răng trên một chiều dài của ngón tay cái với độ dốc bằng 2,5 mm.
Ứng dụng phổ biến nhất là ren hình ống khi thực hiện lắp đặt hình ống. Chúng được đánh dấu bằng chữ C, giá trị của chúng được tính bằng inch và khớp với góc của55° gần đỉnh. Các chủ đề tương đối tốt tức là. với số lượng “răng” nhiều hơn. Chúng ta phải hết sức cẩn thận để những dấu ngón tay cái này không đại diện cho đường kính của ren mà là đường kính bên trong của ống mà ren được luồn vào. Tham khảo ví dụ trước, nhãn C7/8“ đại diện cho một sợi ống như vậy, có đường kính ngoài là 30,2 m, và một inch chiều dài của ống bị cắt14răng vát1,8 mm.
Ở đầu tự do của vít, trục xoay có ren, trên đó đai ốc được vặn bằng ren riêng của nó. Các ren bên trong của đai ốc được tạo thành trong một lỗ khoan trước và các ren của bu lông được hình thành bằng cách gõ nhẹ vào thân hình trụ. Các ren của đai ốc rộng hơn một chút để chứa các ren vít. Đó là lý do tại sao đường kính của chúng có phần khác nhau. Bằng cách khoan trước một lỗ trên vật liệu và dùng mũi khoan để cắt dây leo, chúng ta tạo ra các sợi chỉ trong đai ốc. Đường kính của lỗ này bằng lõi vít và nhỏ hơn nhiều so với đường kính của ren. Lõi là bộ phận của vít sau khi đã tháo ren. Ví dụ: đối với ren hệ mét của đai ốc, đường kính 10 mm, chúng tôi khoan trước một lỗ 8,4 mm.
Khai thác các sợi bên ngoài và bên trong không yêu cầu bất kỳ chuyên môn đặc biệt nào. Điều quan trọng là phải cung cấp cho trục xoay các kích thước ren thích hợp, tức là ren của đai ốc để cắt theo kích thước quy định của lõi (hình 4). Nếu vít quay theo chiều kim đồng hồ thì đó là vít bên phải. Mặt khác, nếu một vít có cùng hướng quay thoát ra khỏi lỗ thì đó là vít có ren bên trái, được đánh dấu bằng một rãnh nhỏ ở các góc ở bên đầu, trong khi hai rãnh nữa được đánh dấu trên đầu bằng một rãnh. Sợi chỉ như vậy được đánh dấu trên bản vẽ bằng M-10. Nếu cần phải vặn chặt các vít mà không có ren thô, chúng ta sẽ thực hiện ren có phần bắt đầu ở một số chỗ. Điều này được đánh dấu bằng 3 cầu xin. M 10x1, đại diện cho khoảng cách giữa các khe là 1mm, mặc dù một lượt sẽ hạ vít xuống 3 mm. Ren vít được điều khiển bằng lược đo ren. Một giải pháp đơn giản hơn thế này là so sánh một bu lông đã biết bằng cách đặt nó bên cạnh một bu lông có các đặc điểm chưa xác định. Các vít giống nhau nếu ren của chúng chạm vào toàn bộ chiều dài của trục xoay. Đường kính được xác định bằng cách sử dụng mẫu.
Hình ảnh 4 — chế độ xem khai thác chuỗi
Các vít được siết chặt bằng tuốc nơ vít, chìa khóa và bằng tay. Để làm việc với tuốc nơ vít, người ta sử dụng vít có rãnh, có đầu hình trụ, hình bán nguyệt và đầu chìm. Vít có hình con bướm và đầu có rãnh được siết chặt bằng tay, còn vít có đầu lục giác và đầu vuông được siết chặt bằng cờ lê. Vít đặc biệt được cung cấp với các hốc hình lục giác. Chúng được xoay bằng một chìa khóa có mặt cắt hình lục giác, được lắp vào đầu vít được tạo hình theo cách này (cách này được sử dụng trong các máy MULTIMAKS để chế tạo công cụ). Ngày càng có nhiều loại ốc vít có khía hình chữ thập được sử dụng nhiều hơn. yêu cầu sử dụng tuốc nơ vít bốn lưỡi. Các loại hạt có hình dạng khác nhau cũng được sản xuất (hình 5).
Hình ảnh 5 — hiển thị các loại vít
Chúng tôi đã nói về chìa khóa vít rằng chúng phải được điều chỉnh chính xác cho phù hợp với đầu vít. Điều này cũng áp dụng cho các đai ốc được sử dụng khi sử dụng vít đầu chìm. Tua vít không được sắc hoặc cùn. Chiều rộng của lưỡi dao phải được điều chỉnh theo chiều dài và độ dày của lưỡi dao phải được điều chỉnh theo chiều rộng của rãnh. Với tuốc nơ vít, có thể vặn vít không có đầu, gọi là bu lông rãnh.
Khi sử dụng đai ốc có đầu có rãnh (chúng tôi còn gọi là đầu có khía), người ta sẽ sử dụng tuốc nơ vít hình nĩa đặc biệt.
Một số cách làm việc với vít
Chúng tôi lắp đặt các vít thép nhỏ bằng tuốc nơ vít có đầu từ hóa hoặc chìa khóa. Đối với nhu cầu vặn vít, chúng ta có thể sử dụng dây kim loại mềm có đầu vòng. Nếu đầu vít bị gãy, hãy cắt một rãnh trên vít để chúng ta lắp tuốc nơ vít vào và tháo vít ra.
Trong công việc của chúng tôi, chúng tôi đặc biệt chú ý không làm hỏng ren vít. Nếu điều đó xảy ra, chúng ta hãy thử cắt phần sợi bị hỏng bằng một chiếc cưa sắt nhỏ. Việc kiểm tra trước vít để rút ngắn chiều cao của nó chỉ được thực hiện sau khi chúng tôi đã đặt nó vào giữa các hàm mềm của mangel để không làm hỏng ren. Trước tiên, chúng tôi tra dầu vào các vít thép tiếp xúc với thời tiết và vặn chúng vào đúng vị trí. Nếu các ốc vít bị rỉ sét, hãy bôi mỡ vào các ren và sau một thời gian dùng búa đập vào đầu vít.
Trên các vít mà chúng ta bắt vít vào vật liệu mềm phải đặt vòng đệm có đường kính lớn. Chúng ta không nên quên rằng ren vít không bám sát vào đầu vít trừ khi chúng ta cắt ren trên thân vít xuống phía dưới đầu vít.
Các chủ đề liên quan: bu lông để hàn các bộ phận, vật liệu cơ bản và ốc vít và sản xuất cửa sổ và cửa ra vào.