riveting، rivets اور پیچ

اہم انتباہ: یہ ایک تاریخی آرکائیو متن ہے، موجودہ مشترکہ تفصیلات، معیاری، لوڈ کی درجہ بندی یا کام کی ہدایات نہیں۔ پیمائش، دھاگوں، مواد، اوزار اور بیان کردہ طریقہ کار کو درست معیارات، کارخانہ دار کی دستاویزات اور درخواست کی اصل شرائط کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے۔ دھات کے ساتھ سوراخ کرنے، کاٹنے، چھلنی کرنے اور کام کرنے کے لیے مناسب مہارت، اشیاء کی مستحکم فکسشن اور ذاتی حفاظتی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ متن Savo Kusić کی طرف سے rivets، پیچ یا اوزار کی پیشکش نہیں ہے۔ موجودہ پیشکش کھڑکیاں، دروازے اور کسٹم کارپینٹری پروڈکشن پر مرکوز ہے۔

ریوٹنگ

Riveting اشیاء کا کنکشن ہے، جس کے ذریعے نسبتاً نرم اور آسانی سے کام کرنے والے rivets کو پہلے سے ڈرل شدہ ورک پیس میں طے کیا جاتا ہے۔ ہم کہہ سکتے ہیں کہ یہ تعلق ناخن اور لکڑی کے درمیان تعلق کی طرح ہے۔ یہ زیادہ پیچیدہ ہے کیونکہ دھات لکڑی سے زیادہ سخت ہے۔

Rivets ایک بیلناکار دھاتی عناصر ہیں جن کا سر ہوتا ہے جو کہ نصف کرہ، لینٹیکولر، مخروط سے جڑا ہوا یا چپٹا ہو سکتا ہے۔ وہ ایلومینیم اور تانبے سے بنے ہیں۔

riveting کرتے وقت، مندرجہ ذیل چیزیں استعمال کی جاتی ہیں: ہتھوڑا، ٹینشنر، پنچ، riveter، کٹر، نیز سوراخ کرنے کے لیے ایک سرپل ڈرل، اور شیٹ میٹل کے لیے، ایک کارنیس۔ کام کے پہلے مرحلے میں، ہم ورک پیس (پلیٹ یا سٹرپس) کو نشان زد کرتے ہیں، پھر ہم انہیں ڈرل کرتے ہیں اور riveting کے لیے کام کی میز پر رکھتے ہیں۔ riveting کی میز بڑی ہو سکتی ہے، ٹھوس سٹیل سے بنی ہو سکتی ہے، جس میں rivet کے سر کو فٹ کرنے کے لیے recesses بنائے گئے ہیں۔ ہم rivets کو نیچے سے پہلے سے ڈرل شدہ چادروں کے ذریعے کھینچتے ہیں جو جڑی ہوئی ہیں اور اس طرح ورک پیس کو دھات کی پلیٹ پر رکھ دیتے ہیں۔ rivet کے سر کو دھات کی میز کے اوپری حصے میں آرام کے نیچے آرام کرنا چاہئے۔ اس کے بعد، ہم ٹیوبلر ٹینشنر کو ریوٹ کے کھڑے سرے پر لگاتے ہیں اور ہتھوڑے کی ضربوں سے ہم اس طرح سے جمع ہونے والے ورک پیس کو سخت کرتے ہیں (تصویر 1)

Image 1 — دستی riveting کا منظر

اگلا مرحلہ rivet کے تنے کی شکل دینا ہے، ایک دائرے میں ہتھوڑے کے ساتھ گھومنا، اسے دوسرے نصف کرہ کے سر میں توڑ کر۔ اس میں، ہمیں ایک شیپر سے مدد ملتی ہے، جو اپنے انڈینٹیشنز کے ساتھ، اسپلٹ اینڈ کو مختلف طریقوں سے شکل دیتا ہے اور انہیں تقریباً ایک ہی شکل میں بنا دیتا ہے۔

کاؤنٹر سنک مخروطی سر کے ساتھ ایک rivet استعمال کیا جاتا ہے اگر rivet کا سر آپس میں جوڑنے کے لئے ورک پیس کی سطح سے اوپر نہیں ہونا چاہئے۔ صرف سوراخ کرنا کافی نہیں ہے۔ اوپننگ کے دونوں اطراف فنل کی شکل کی ایکسٹینشنز بنانا ضروری ہے، جو ریوٹ لائننگ کے جسم کے قطر سے تھوڑا بڑا ہو (کون ریمر یا چھوٹے بلیڈ اینگل کے ساتھ سرپل ڈرل کے ساتھ)۔ ریویٹ ہیڈ اب فینل ایکسٹینشن میں داخل ہوگا۔ تالے بنانے والے کے ہتھوڑے کو مارنے سے، کھڑے جسم کو آسانی سے چمنی کی شکل کی توسیع میں دھکیل دیا جاتا ہے جب تک کہ یہ دھات کی سطح کو اچھی طرح سے بند نہ کر دے۔ ایک نیا ریویٹ سر، جس کی شکل ہتھوڑے کے ساتھ ہے، اگر جسم کی لمبائی نظر آتی ہے تو اچھا ہو گا1,2-1,5اس کے قطر سے کئی گنا بڑا۔ اگر ریویٹ چھوٹا ہو تو یہ باندھ نہیں پاتا، جب کہ لمبا ریویٹ اسے rivet کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ rivet باڈی کے لیے سوراخ کیے گئے سوراخ کا قطر اس کے قطر سے بالکل مماثل ہونا چاہیے۔ اگر ممکن ہو تو، ہم اسی قطر کا ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں، کیونکہ یہ عام طور پر ایک بڑا سوراخ کرتا ہے۔

ہم “کچھ الگ کرنے” یا rivets کو ہٹانے کے بارے میں کافی پریشان ہیں۔ اگر ریویٹ کا سر ابھر رہا ہے، تو ہم اسے ایک فائل کے ساتھ ہٹا سکتے ہیں اور مخالف طرف سے ریوٹ کو مکے مار سکتے ہیں۔ جب ریویٹ کا سر بڑا ہو تو، سر اور پلیٹ کے درمیان سے کٹر کو حاصل کرنے کی کوشش کریں، اور سر کو ریوٹ کے جسم سے کاٹ دیں۔ اس طرح سے جھکے ہوئے سر والے ریوٹس کو ہٹایا نہیں جا سکتا۔ ایسی صورت میں، ایک مناسب سرپل ڈرل کے ساتھ، ریویٹ کے پیچھے سے جڑے ہوئے سر کو ہٹا دیں، اور ایک مناسب سرپل ڈرل کے ساتھ، اور مخالف سمت میں ہتھوڑے کی پھونک سے ریوٹ کو باہر نکال دیں (تصویر 2)

Image 2 — rivet ہٹانے کا منظر

ایسا ہوتا ہے کہ ہمیں کسی فرم کی نہیں بلکہ rivet کے ساتھ ڈھیلے کنکشن کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً ڈائل پر ہاتھ لگاتے وقت)۔ اس صورت میں، ہم سوراخ سے چھوٹے قطر کا استعمال کرتے ہیں اور سر کے نیچے ایک فلیٹ واشر رکھتے ہیں۔ یہ ایک معروف قاعدہ ہے: ایک واحد rivet ایک rivet نہیں ہے. مضبوط اور ڈھیلا کنکشن رکھنے کے لیے، ہم کم از کم دو rivets استعمال کریں گے. اگر، ہتھوڑے سے کسی ریویٹ کو مارتے وقت، ہمیں ٹہلنے کی آواز آتی ہے، تو ہمیں معلوم ہونا چاہیے کہ اس کا تنا ٹوٹ گیا ہے۔ اگر جمع شدہ ورک پیس ایک دوسرے کی طرف بڑھتے ہیں، تو یہ اس بات کی علامت ہے کہ ہم نے rivets کو کافی سخت نہیں کیا یا سروں کو اچھی طرح سے کمپریس نہیں کیا۔ آپ کو یہ بھی معلوم ہونا چاہئے کہ rivets معیاری ہیں۔ ٹھنڈے ریوٹس کا قطر 1 سے 37 mm ہوتا ہے، جس کی لمبائی 1,5 سے 8 قطر ہوتی ہے۔ مناسب سائز کے rivet کا استعمال کرنا بہت ضروری ہے، کیونکہ بصورت دیگر ایک قابل کارکن بھی آسانی سے کام کا انتظام نہیں کر سکے گا۔

Tubular rivets بھی استعمال ہوتے ہیں (خاص طور پر ٹیلی کمیونیکیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ ہینڈ بیگ اور آرائشی ہیبر ڈیشری کی صنعت میں)۔ ان rivets کے تنا اور سر کھوکھلے ہیں، اس لیے ہم سروں کو ہتھوڑے سے نہیں بلکہ ایک خاص آلے سے بنائیں گے۔

سخت کرنا rivets

riveting کا نیا طریقہ rivets کو سخت کرنا ہے، جس کا خلاصہ یہ ہے کہ تناؤ کے تنے کا سر ٹیوبلر rivet کے کنارے کو بنانے کے لیے مضبوط اور سخت کرنے کا کام انجام دیتا ہے۔ ٹینشنر اسٹیم تناؤ کی حد سے باہر ٹوٹ جاتا ہے۔ ریویٹ کے تنے کو چبھنے والے چمٹا سے سخت کیا جاتا ہے۔

Rivets معیاری ہیں اور کھلے یا بند سرے کے ساتھ ساتھ نالی والے بھی ہو سکتے ہیں۔ کھلے rivets کا استعمال پتلے مواد میں شامل ہونے کے لیے کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر شیٹ میٹل، اور بند سروں والے rivets ایسے مواد کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو پانی اور ہوا کو نہیں گزر سکتے۔ نالیوں والے rivets نرم اور ٹوٹے ہوئے مواد (مثلاً لکڑی) کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ریویٹ کا سر آدھا گول یا کاؤنٹر سنک ہوسکتا ہے۔ Rivet کے تنوں جو rivet cavities میں داخل ہوتے ہیں وہ چھوٹے یا لمبے ٹوٹے ہو سکتے ہیں۔ ریویٹ کا سر یا تو کھوکھلی ریویٹ سیٹ میں فٹ ہوجاتا ہے یا باہر نکل جاتا ہے۔ ریوٹ ایلومینیم، تانبے، ہلکے سٹیل، یا نکل تانبے کے مرکب (مونیل) سے بنا ہے۔ rivets کی طاقت مواد کے معیار، موٹائی، قسم پر منحصر ہے. قینچ کی طاقت 60 سے 150 kp تک ہوتی ہے۔ ہم ورک پیسز کو سرپل ڈرل کے ساتھ ڈرل کرتے ہیں جس کا قطر 0,1-0,2 mm قطر کے تنے کے قطر سے بڑا ہوتا ہے۔ ہم نے riveting rivet کے جسم کو riveting چمٹا کے کھلنے میں، اور کھوکھلی rivet کو ڈرل شدہ سوراخ میں ڈال دیا. ورک پیس پر ان چمٹا کے ساتھ دباؤ ڈالتے ہوئے، ہم ہینڈلز کو ایک دوسرے کی طرف سخت کرتے ہیں۔ ایک سختی کافی نہیں ہے، لیکن آپ کو معلوم ہونا چاہئے کہ عام طور پر تیسری سختی پر ریوٹ کا جسم ٹوٹ جاتا ہے۔ ہر سختی کے بعد، ہم چمٹا کو rivet کے جسم پر سلائیڈ کرتے ہیں۔ بلائنڈ riveting کا فائدہ یہ ہے کہ riveting کنکشن ایک جیسے ہیں، لہذا خراب کارکردگی تقریبا ناممکن ہے. اس کام کے دوران پینٹ شدہ سطحوں سے کوٹنگ چھڑکتی نہیں ہے۔ ورک پیس کے بند یا مشکل سے پہنچنے والی جگہوں پر (مثلاً پائپوں میں)، سیلنگ ہیڈ کو انجام دینے کے لیے صرف 4,8 mm کی چوڑائی والی جگہ درکار ہے۔ تناؤ والا مواد خراب نہیں ہوتا، یہاں تک کہ 0,5 mm کی موٹائی والی چادریں بھی۔ ہم اسی قطر کی ڈرل (تصویر 3) کے ساتھ rivet کو سوراخ کر کے rivet کو تبدیل کرتے ہیں۔

تصویر3- rivet متبادل منظر

پیچ

سب سے زیادہ استعمال شدہ کنکشن عناصر جو منسلک کام کرنے والے عناصر کے جدا ہونے کو یقینی بناتے ہیں وہ پیچ ہیں۔ دھاگوں کے مطابق، پیچ ہو سکتے ہیں: میٹرک، فائن، وائٹ ورتھ اور نلی نما۔ سر کی شکل کے مطابق، ہم کثیرالاضلاع، نالی والے، کاؤنٹر سنک، ڈرل شدہ، اوسط اسکرو وغیرہ میں فرق کرتے ہیں۔ یہ اسکرو کے گری دار میوے پر بھی لاگو ہوتا ہے جو ہم اس وقت استعمال کرتے ہیں جب اسکرو کو سوراخ کے ٹیپ کیے گئے دھاگوں سے قبول نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ smooth کے دوسرے سرے پر نٹ کے دھاگے سے۔ پیچ عام طور پر سٹیل سے بنے ہوتے ہیں، لیکن تانبے، کانسی اور ایلومینیم کے پیچ اور گری دار میوے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ سکرو ہیڈ کے نیچے سپورٹ پلیٹیں سخت سر سے ورک پیس کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکتی ہیں، اسکرو کو بے قابو ہونے کے ساتھ ساتھ ڈھیلا ہونے کی اجازت نہیں دیتی ہیں، بلکہ کلیمپنگ فورس کو بڑی سطح پر منتقل کرتی ہیں۔

میٹرک دھاگوں کے ساتھ پیچ زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔ کٹے ہوئے دھاگوں کا زاویہ، ان کے کناروں کا زاویہ تک ہے۔60° سکرو دھاگے کا قطر ملی میٹر کا پورا یا دسواں حصہ ہے، اور دھاگے کی پچ (اس سے ہمارا مطلب ہے کہ ایک مکمل موڑ کے دوران طولانی محور کی سمت میں سکرو کی حرکت) بھی پورے ملی میٹر میں ہے۔ معیاری میٹرک اسکرو کو تھریڈ پچ دیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایم10کے دھاگے کے قطر کی نشاندہی کرتا ہے۔10 mmکی ایک دھاگے کی پچ کے ساتھ1,5 mm (یہ کٹوتیوں کے درمیان کی جگہ بھی ہے)۔ باریک دھاگہ، جو کہ پچھلے سے مختلف ہے، کو M کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔10x1جس کا مطلب ہے کہ عام دھاگوں کے برعکس یہ زیادہ باریک دانتوں والا ہوتا ہے کیونکہ دھاگے کی پچ صرف1 mm، جو پچھلے ایک سے چھوٹا ہے۔

اگرچہ کم عام ہے، وائٹ ورتھ دھاگوں والے بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں (مثلاً انگریزی میں بنی موٹر گاڑیوں پر)۔ انہوں نے اپنا نام انگریزی فیکٹری کے نام سے حاصل کیا جس نے سب سے پہلے سکرو دھاگوں کو معیاری بنایا۔ دھاگے کا قطر انگریزی میں دیا جاتا ہے انچ، انچ (1“=2,54 mm) کے ساتھ ساتھ سب سے اوپر کا زاویہ55° دھاگوں کے جھکاؤ کا زاویہ ایک انچ کی لمبائی میں دھاگوں کی تعداد سے متعین ہوتا ہے، یعنی۔ تکلی پر “دانتوں” کی تعداد کے مطابق، لمبائی2,54 mm. اگر دھاگے کا قطر ایک انچ نہیں ہے، تو ہم اسے ایک حصہ کی شکل میں ظاہر کرتے ہیں۔ جب ہم اس طرح کے دھاگے کے نشانات کے ساتھ آتے ہیں، جیسے7/8“، تو اس کا مطلب ہے کہ یہ بولٹ کا قطر ہے۔22,2 mm، اور ایک انگوٹھے پر دانتوں کی تعداد ہے۔9, کہ دھاگے کی پچ ہے2,8 mm. ایک غیر معیاری وائٹ ورتھ تھریڈ کو W کے ساتھ نشان زد کیا گیا ہے۔3/4x10. اس کا مطلب ہے کہ سکرو کا قطر ایک انچ کا تین چوتھائی ہے (19 mm) گھنے سیریشن کے ساتھ، 10کی ڈھلوان کے ساتھ انگوٹھے کی ایک لمبائی پر دانتوں کے نشانات 2,5 mm.

سب سے عام ایپلی کیشن نلی نما تنصیبات کے نفاذ میں نلی نما دھاگے ہیں۔ ان کو حرف C سے نشان زد کیا گیا ہے، ان کی قدریں انچ میں دی گئی ہیں اور کے زاویہ سے ملتی ہیں۔55° اوپر کے قریب۔ تھریڈز نسبتاً ٹھیک ہیں یعنی۔ “دانتوں” کی زیادہ تعداد کے ساتھ۔ ہمیں بہت محتاط رہنا چاہیے کہ انگوٹھے کے یہ نشان دھاگوں کے قطر کی نمائندگی نہیں کرتے ہیں بلکہ پائپ کے اندرونی قطر کو ظاہر کرتے ہیں جس پر دھاگے لگائے گئے ہیں۔ پچھلی مثال کا حوالہ دیتے ہوئے، لیبل C7/8“ ایسے پائپ دھاگے کی نمائندگی کرتا ہے، جس کا بیرونی قطر ہے۔ 30,2 m، اور پائپ کی لمبائی کا ایک انچ کاٹا جاتا ہے۔14بیول دانت1,8 mm.

سکرو کے آزاد سرے پر، تکلی کو دھاگے ملتے ہیں، جس پر نٹ کو اپنے دھاگوں سے کھینچا جاتا ہے۔ نٹ کے اندرونی دھاگے پہلے سے ڈرل شدہ سوراخ میں بنتے ہیں، اور بولٹ کے دھاگے بیلناکار جسم پر ٹیپ کرنے سے بنتے ہیں۔ سکرو کے دھاگوں کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے نٹ کے دھاگے قدرے چوڑے ہوتے ہیں۔ اسی لیے ان کے قطر میں کچھ فرق ہے۔ پہلے مواد میں سوراخ کر کے اور بیل کو کاٹنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ہم نٹ میں دھاگے بناتے ہیں۔ اس سوراخ کا قطر سکرو کے کور کے برابر ہے، اور دھاگے کے قطر سے بہت چھوٹا ہے۔ دھاگے کو ہٹانے کے بعد کور سکرو کا حصہ ہے۔ مثال کے طور پر، نٹ کے میٹرک دھاگوں کے لیے، قطر 10 mm ہم 8,4 mm.

بیرونی اور اندرونی تھریڈز کو ٹیپ کرنے کے لیے کسی خاص مہارت کی ضرورت نہیں ہے۔ اسپنڈل کو دھاگے کی مناسب جہتیں دینا ضروری ہے، یعنی نٹ کے دھاگے کو کور کے مقررہ جہتوں میں کاٹنا ہے (تصویر 4)۔ اگر سکرو گھڑی کی سمت مڑتا ہے، تو یہ دائیں ہاتھ کا پیچ ہے۔ اگر دوسری طرف، گھومنے کی ایک ہی سمت کے ساتھ ایک پیچ سوراخ سے باہر آتا ہے، تو یہ بائیں ہاتھ کے دھاگے کے ساتھ ایک پیچ ہے، جس پر سر کے کنارے پر کونوں میں ایک چھوٹی سی نشانی ہے، جب کہ سر پر نشان کے ساتھ دو مزید نشانات نشان زد ہیں۔ اس طرح کے دھاگے کو ڈرائنگ پر M-10 سے نشان زد کیا گیا ہے۔ اگر موٹے دھاگوں کے بغیر پیچ کو باندھنا ضروری ہو تو ہم کئی جگہوں پر دھاگوں کی شروعات کریں گے۔ اس پر 3 beg کا نشان لگایا گیا ہے۔ M 10x1، جو 1mm کی سلاٹ سپیسنگ کی نمائندگی کرتا ہے، حالانکہ ایک موڑ سکرو کو 3 mm کم کر دیتا ہے۔ سکرو تھریڈز کو تھریڈ گیج کنگھی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس سے آسان حل یہ ہے کہ معلوم بولٹ کو نامعلوم خصوصیات والے بولٹ کے ساتھ رکھ کر اس کا موازنہ کیا جائے۔ اگر ان کے دھاگے تکلے کی پوری لمبائی کو چھوتے ہیں تو پیچ ایک جیسے ہوتے ہیں۔ قطر کا تعین ٹیمپلیٹ کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

Image 4 — تھریڈ ٹیپ کرنے کا منظر

پیچ کو ایک سکریو ڈرایور، ایک چابی اور ہاتھ سے سخت کیا جاتا ہے۔ سکریو ڈرایور کے ساتھ کام کرنے کے لیے، نشان کے ساتھ پیچ، بیلناکار، آدھے گول اور کاؤنٹر سنک ہیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تتلی اور کٹے ہوئے سر والے پیچ کو ہاتھ سے سخت کیا جاتا ہے، اور ہیکساگونل اور مربع سر والے پیچ کو رنچوں سے سخت کیا جاتا ہے۔ خصوصی پیچ ہیکساگونل ریسیسز کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں۔ وہ ایک ہیکساگونل کراس سیکشن کے ساتھ ایک کلید کے ذریعہ موڑتے ہیں، جو اس طرح سے بننے والے اسکرو کے سر میں داخل کیا جاتا ہے (اس طرح کے آلے بنانے کے لئے ملٹی میکس مشینوں میں استعمال ہوتا ہے)۔ زیادہ سے زیادہ استعمال میں ایک کراس سائز کے نشان کے ساتھ پیچ ہیں، جو۔ چار بلیڈ والے سکریو ڈرایور کے استعمال کی ضرورت ہے۔ مختلف شکلوں کے گری دار میوے بھی تیار کیے جاتے ہیں (تصویر 5)

تصویر 5 — سکرو کی قسموں کا ڈسپلے

ہم پہلے ہی سکرو کیز کے بارے میں کہہ چکے ہیں کہ انہیں بالکل سکرو ہیڈ کے مطابق ڈھالنا چاہیے۔ یہ کاؤنٹر سنک ہیڈ اسکرو استعمال کرتے وقت استعمال ہونے والے گری دار میوے پر بھی لاگو ہوتا ہے۔ سکریو ڈرایور تیز یا کند نہیں ہونا چاہیے۔ بلیڈ کی چوڑائی کو لمبائی میں اور بلیڈ کی موٹائی کو نشان کی چوڑائی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ سکریو ڈرایور کے ساتھ، بغیر سر کے سکرو کو موڑنا ممکن ہے، نام نہاد ٹریک بولٹ۔

نٹ کا استعمال کرتے وقت ایک کٹے ہوئے سر کے ساتھ (ہم انہیں گرے ہوئے سر بھی کہتے ہیں)، ایک خاص کانٹے کی شکل کا سکریو ڈرایور استعمال کیا جاتا ہے۔

سکرو کے ساتھ کام کرنے کے کئی طریقے

ہم مقناطیسی سرے یا کلید کے ساتھ سکریو ڈرایور کا استعمال کرتے ہوئے اسٹیل کے چھوٹے پیچ لگاتے ہیں۔ اپنی اسکرو ڈرائیونگ کی ضروریات کے لیے ہم لوپ اینڈ کے ساتھ نرم دھاتی تار استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر سکرو کا سر ٹوٹ گیا ہے، تو اس سکرو پر ایک نشان کاٹ دیں جس میں ہم سکریو ڈرایور ڈالتے ہیں اور اسکرو کو ہٹا دیتے ہیں۔

اپنے کام میں، ہم اس بات پر خصوصی توجہ دیتے ہیں کہ اسکرو تھریڈز کو نقصان نہ پہنچے۔ اگر ایسا ہوتا ہے، تو آئیے دھاگے کے خراب حصے کو چھوٹے ہیکسو سے تراشنے کی کوشش کریں۔ سکرو کی اونچائی کو چھوٹا کرنے کے لیے اس کی پہلے سے جانچ صرف اس وقت کی جاتی ہے جب ہم اسے مینگل کے نرم جبڑوں کے درمیان رکھ دیتے ہیں، تاکہ دھاگوں کو نقصان نہ پہنچے۔ ہم سب سے پہلے اسٹیل کے پیچ کو تیل لگاتے ہیں، جو موسم کے سامنے آتے ہیں، اور انہیں جگہ پر کھینچتے ہیں۔ اگر پیچ زنگ آلود ہو تو دھاگوں کو پیٹرولیم سے چکنائی کریں اور کچھ دیر بعد سکرو کے سر پر ہتھوڑے سے ماریں۔

پیچ پر، جسے ہم نرم مواد میں گھسیٹتے ہیں، ہمیں ایک بڑے قطر کا واشر لگانا چاہیے۔ ہمیں یہ نہیں بھولنا چاہیے کہ اسکرو کے دھاگے اسکرو ہیڈ کے قریب نہیں آتے جب تک کہ ہم تنے کے دھاگے کو اسکرو ہیڈ کے نیچے تک نہ کاٹ دیں۔

متعلقہ عنوانات: بولٹ ٹو ویلڈ ممبرز، بیس میٹریل اور فاسٹنرز اور ونڈو اور ڈور مینوفیکچرنگ.