Belangrijke waarschuwing: Dit is een historische archieftekst, geen actuele gezamenlijke specificatie, norm, draagvermogen of werkinstructie. Afmetingen, schroefdraad, materialen, gereedschappen en beschreven procedures moeten worden gecontroleerd volgens geldige normen, documentatie van de fabrikant en feitelijke toepassingsomstandigheden. Boren, snijden, klinken en werken met metaal vereisen de juiste expertise, stabiele fixatie van voorwerpen en persoonlijke beschermingsmiddelen.
Deze tekst is geen aanbod van klinknagels, schroeven of gereedschap van Savo Kusić. Het huidige aanbod is gericht op ramen, deuren en maatwerk timmerwerk.
Klinken
Klinken is het verbinden van voorwerpen, waarbij relatief zachte en gemakkelijk te bewerken klinknagels in een voorgeboord werkstuk worden bevestigd. We kunnen zeggen dat deze verbinding vergelijkbaar is met de verbinding tussen spijkers en hout. Het is complexer omdat metaal harder is dan hout.
Klinknagels zijn cilindrische metalen elementen met een kop die halfbolvormig, lenticulair, conisch verzonken of plat kan zijn. Ze zijn gemaakt van aluminium en koper.
Bij het klinken wordt het volgende gebruikt: hamer, spanner, pons, klinkhamer, snijder, evenals een spiraalboor voor het boren van gaten, en voor plaatwerk een kroonlijst. In de eerste fase van het werk markeren we de werkstukken (platen of strips), daarna boren we ze en plaatsen ze op de werktafel om te klinken. De klinktafel kan groter zijn, gemaakt van massief staal, met uitsparingen voor de klinknagelkop. We trekken de klinknagels van onderaf door de voorgeboorde platen die met elkaar verbonden zijn en plaatsen zo het werkstuk op de metalen plaat. De kop van de klinknagel moet op de bodem van de uitsparing in het metalen tafelblad rusten. Hierna plaatsen we de buisspanner op het staande uiteinde van de klinknagel en met de slagen van de hamer spannen we de werkstukken vast die op deze manier in elkaar worden gezet (foto 1).
Image 1 — weergave van handmatig klinken
De volgende stap is het vormgeven van de steel van de klinknagel, waarbij je met een hamer in een cirkel rondgaat, door deze in een andere halfronde kop te breken. Hierbij worden we geholpen door een shaper die, met zijn inkepingen, de gespleten haarpunten op verschillende manieren vormgeeft en ze in bijna dezelfde vormen vastklinkt.
Een klinknagel met een verzonken conische kop wordt gebruikt als de klinknagelkop niet boven het oppervlak van de met elkaar verbonden werkstukken mag komen. Het is niet genoeg om alleen maar een gat te slaan. Het is noodzakelijk om aan beide zijden van de opening trechtervormige verlengingen te maken, iets groter dan de diameter van het lichaam van de klinknagelvoering (met een kegelruimer of een spiraalboor met een kleinere bladhoek). De klinknagelkop komt nu in de trechterverlenging. Door op de hamer van de slotenmaker te slaan, wordt het staande lichaam eenvoudig in de trechtervormige uitzetting geduwd totdat het het metalen oppervlak goed afsluit. Een nieuwe klinknagelkop, gevormd door hamerslagen, zal goed zijn als de zichtbare lichaamslengte 1,2-1,5 maal de diameter is. Als de klinknagel kort is, bindt deze niet, terwijl een langere klinknagel het moeilijk maakt om te klinken. De diameter van het gat dat voor het klinknagellichaam wordt geboord, moet exact overeenkomen met de diameter. Indien mogelijk gebruiken wij een boor met dezelfde diameter, omdat deze anders een groter gat boort.
We zijn behoorlijk bezorgd over het “demonteren” of verwijderen van klinknagels. Als de kop van de klinknagel uitpuilt, kunnen we deze met een vijl verwijderen en de klinknagel aan de andere kant ponsen. Als de kop van de klinknagel groot is, probeer dan de snijder vanaf de zijkant, tussen de kop en de plaat, te pakken en de kop van het lichaam van de klinknagel af te snijden. Klinknagels met een verlaagde kop kunnen op deze manier niet worden verwijderd. Verwijder in dat geval de verzonken kop van de klinknagel, in de trechtervormige uitsparing, met een geschikte spiraalboor en sla de klinknagel met hamerslagen in de tegenovergestelde richting eruit (foto 2).
Afbeelding 2 — weergave klinknagel verwijderen
Het komt voor dat we geen behoefte hebben aan een stevige, maar aan een lossere verbinding met een klinknagel (bijvoorbeeld bij het bevestigen van een hand op een wijzerplaat). In dit geval gebruiken we een klinknagel met een kleinere diameter dan het gat en plaatsen we een platte ring onder de kop. Het is een bekende regel: een enkele klinknagel is geen klinknagel. Om een sterke en geen losse verbinding te krijgen, gebruiken we minimaal twee klinknagels. Als we, wanneer we met een hamer op een klinknagel slaan, een rinkelend geluid horen, moeten we weten dat de steel ervan gebroken is. Als de geassembleerde werkstukken naar elkaar toe bewegen, is dit een teken dat we de klinknagels niet voldoende hebben vastgedraaid of de uiteinden niet goed hebben samengedrukt. Je moet ook weten dat de klinknagels gestandaardiseerd zijn. Koude klinknagels hebben een diameter van 1 tot 37 mm, met een lengte van 1,5 tot 8 diameter. Het is erg belangrijk om een klinknagel van de juiste maat te gebruiken, omdat anders zelfs een gekwalificeerde werknemer het werk niet gemakkelijk kan uitvoeren.
Buisvormige klinknagels worden ook gebruikt (vooral in de telecommunicatietechnologie, maar ook in de handtassen- en decoratieve fourniturenindustrie). De steel en kop van deze klinknagels zijn hol, dus we zullen de koppen niet vormen door te hameren, maar met speciaal gereedschap.
Klinknagels aandraaien
De nieuwe manier van klinken is het aandraaien van klinknagels, waarvan de essentie is dat de kop van de steel van de spanner de versteviging en het aanspannen uitvoert om de rand van de buisvormige klinknagel te vormen. De steel van de spanrol breekt af voorbij de spanningslimiet. De klinknagelsteel wordt vastgedraaid met een klinktang.
Klinknagels zijn gestandaardiseerd en kunnen zowel open als gesloten zijn, evenals gegroefd. Open klinknagels worden gebruikt om dunnere materialen te verbinden, voornamelijk plaatwerk, en klinknagels met gesloten uiteinden worden gebruikt voor materialen die geen water en lucht kunnen doorlaten. Gegroefde klinknagels worden gebruikt voor zachte en brokkelige materialen (bijvoorbeeld hout). De klinknagelkop kan halfrond of verzonken zijn. Klinknagelstelen die in de klinknagelholtes terechtkomen, kunnen kort of lang gebroken zijn. De klinknagelkop past in de holle klinknagelzitting of springt eruit. De klinknagel is gemaakt van aluminium, koper, zacht staal of een nikkel-koperlegering (monel). De sterkte van de klinknagels hangt af van de kwaliteit van het materiaal, de dikte en het type. De schuifsterkte varieert van 60 tot 150 kp. We boren de werkstukken met een spiraalboor met een diameter groter 0,1-0,2 mm dan de diameter van de klinknagelsteel. Plaats het lichaam van de bevestigingsklinknagel in de opening van de klinktang en de holle klinknagel in het boorgat. Door met deze tang druk uit te oefenen op het werkstuk, klemmen we de handgrepen naar elkaar toe. Eén keer aandraaien is niet genoeg, maar u moet weten dat het lichaam van de klinknagel meestal breekt bij de derde keer aandraaien. Na elke aanscherping schuiven we de tang op het klinknagellichaam. Het voordeel van blindklinken is dat de klinkverbindingen hetzelfde zijn, waardoor slechte prestaties vrijwel onmogelijk zijn. De coating van de geverfde oppervlakken spettert niet tijdens deze werkzaamheden. Op gesloten of moeilijk bereikbare plaatsen van het werkstuk (bijvoorbeeld in buizen) is slechts een ruimte met een breedte van 4,8 mm nodig om de sealkop uit te voeren. Het gespannen materiaal vervormt niet, zelfs platen met een dikte van 0,5 mm. We vervangen de klinknagel door de klinknagel te boren met een boor met dezelfde diameter (foto 3).
Image 3 — weergave van klinknagelvervanging
Schroef
De meest gebruikte verbindingselementen die zorgen voor de demontage van aangesloten werkelementen zijn schroeven. Afhankelijk van de schroefdraad kunnen schroeven zijn: metrisch, fijn, Whitworth en buisvormig. Afhankelijk van de vorm van de kop onderscheiden we veelhoekige, gegroefde, verzonken, geboorde, gemiddelde schroeven, etc. Dit geldt ook voor de moeren-moeren van de schroeven die we gebruiken wanneer de schroef niet wordt geaccepteerd door de schroefdraad van het gat, maar door de schroefdraad van de moer aan het andere uiteinde van het gladgeboorde gat. Schroeven zijn meestal gemaakt van staal, maar er worden ook koperen, bronzen en aluminium schroeven en moeren gebruikt. De steunplaten onder de schroefkop voorkomen schade aan het oppervlak van het werkstuk door de vastgedraaide kop, laten niet toe dat de schroef ongecontroleerd wordt losgedraaid en losgemaakt, maar brengen de spankracht over op een groter oppervlak.
Schroeven met metrische schroefdraad worden meestal gebruikt. De hoek van de gesneden draden, de hoek van hun randen is maximaal 60°. De diameter van de schroefdraad is een hele of een tiende millimeter, en de spoed van de schroefdraad (hiermee bedoelen we de beweging van de schroef in de richting van de lengteas gedurende één volledige omwenteling) is ook in hele millimeters. Gestandaardiseerde metrische schroeven krijgen een spoed. M 10 geeft bijvoorbeeld een draaddiameter aan van 10 mm met een spoed van 1,5 mm (dit is ook de afstand tussen de schroefdraden). De fijnere schroefdraad, die verschilt van de vorige, is gemarkeerd met M 10x1, wat betekent dat deze, in tegenstelling tot gewone schroefdraad, fijner getand is, omdat de spoed van de schroefdraad slechts 1 mm is, d.w.z. kleiner dan de vorige.
Hoewel minder gebruikelijk, worden bouten met Whitworth-schroefdraad gebruikt (bijvoorbeeld bij motorvoertuigen van Engelse makelij). Ze ontlenen hun naam aan de naam van de Engelse fabriek die als eerste schroefdraad standaardiseerde. De draaddiameter wordt gegeven in Engelse inches, inches (1“=2,54 mm), evenals de hoek bovenaan55°. De hellingshoek van de draden wordt bepaald door het aantal draden in de lengte van één inch, dat wil zeggen. volgens het aantal “tanden” op de spil, de lengte2,54 mm. Als de diameter van de draad geen hele inch is, geven we dit aan in de vorm van een breuk. Wanneer we een dergelijke draadmarkering tegenkomen, zoals7/8“, dan betekent het dat het de diameter van de bout is22,2 mm, en het aantal tanden op één duim is9, dat is de spoed van de draad2,8 mm. Een niet-standaard Whitworth-draad is gemarkeerd met een W3/4X10. Dit betekent dat de diameter van de schroef driekwart inch is (19 mm) met dichte kartels, 10tandinkepingen op één lengte van de duim met een helling van 2,5 mm.
De meest voorkomende toepassing zijn buisschroefdraden bij de uitvoering van buisinstallaties. Ze zijn gemarkeerd met de letter C, hun waarden worden weergegeven in inches en komen overeen met de hoek van55° bijna bovenaan. De draden zijn relatief fijn, dat wil zeggen. met een groter aantal “tanden”. We moeten heel voorzichtig zijn dat deze duimmarkeringen niet de diameter van de schroefdraad vertegenwoordigen, maar de binnendiameter van de buis waarop de schroefdraad is geregen. Verwijzend naar het vorige voorbeeld, het label C7/8“ vertegenwoordigt zo’n pijpdraad, waarvan de buitendiameter is 30,2 m, en een centimeter van de lengte van de buis wordt afgesneden14schuine tanden1,8 mm.
Aan het vrije uiteinde van de schroef krijgt de spil schroefdraad, waarop de moer met eigen schroefdraad wordt geschroefd. De interne schroefdraad van de moer wordt gevormd in een voorgeboord gat en de schroefdraad van de bout wordt gevormd door op het cilindrische lichaam te tikken. De schroefdraad van de moer is iets breder om plaats te bieden aan de schroefdraad. Daarom verschillen hun diameters enigszins. Door vooraf een gat in het materiaal te boren en met een boor de wijnstok door te snijden, maken we schroefdraad in de moer. De diameter van dit gat is gelijk aan de schroefkern en veel kleiner dan de diameter van de schroefdraad. De kern is het deel van de schroef nadat de schroefdraad is verwijderd. Voor de metrische schroefdraad van de moer, diameter 10 mm, boren we bijvoorbeeld een gat van 8,4 mm.
Het tappen van externe en interne schroefdraad vereist geen speciale expertise. Het is belangrijk om de spindel de juiste afmetingen van de schroefdraad te geven, dat wil zeggen dat de schroefdraad van de moer moet worden gesneden tot de voorgeschreven afmetingen van de kern (afbeelding 4). Als de schroef met de klok mee draait, is het een rechtse schroef. Komt er daarentegen een schroef met dezelfde draairichting uit het gat, dan is het een schroef met linkse schroefdraad, die wordt gemarkeerd door een kleine inkeping in de hoeken aan de zijkant van de kop, terwijl op de kop nog twee inkepingen zijn gemarkeerd met een inkeping. Een dergelijke draad is op de tekening gemarkeerd met M-10. Als het nodig is om de schroeven vast te draaien, zonder ruwe schroefdraad, zullen we schroefdraad uitvoeren met een begin op verschillende plaatsen. Dit is gemarkeerd met 3 bedelen. M 10x1, wat een sleufafstand vertegenwoordigt van 1mm, hoewel één slag de schroef met 3 mm verlaagt. Schroefdraden worden gecontroleerd door een draadmeterkam. Een eenvoudigere oplossing is om een bekende bout te vergelijken door deze naast een bout met onbekende kenmerken te plaatsen. Schroeven zijn hetzelfde als hun schroefdraad de gehele lengte van de spil raakt. De diameter wordt bepaald met behulp van een sjabloon.
Image 4 — weergave van draadtappen
De schroeven worden vastgedraaid met een schroevendraaier, een sleutel en met de hand. Voor het werken met een schroevendraaier worden schroeven met een inkeping, met een cilindrische, halfronde en verzonken kop gebruikt. Schroeven met een vlinder en een gleufkop worden met de hand vastgedraaid, en schroeven met een zeshoekige en vierkante kop worden vastgedraaid met sleutels. Speciale schroeven worden geleverd met zeshoekige uitsparingen. Ze worden gedraaid door middel van een sleutel met een zeshoekige doorsnede, die in de kop van de aldus gevormde schroef wordt gestoken (deze wordt gebruikt in MULTIMAKS-machines voor het maken van gereedschappen). Steeds vaker worden schroeven met een kruisvormige inkeping gebruikt. vereist het gebruik van een vierbladige schroevendraaier. Er worden ook noten in verschillende vormen geproduceerd (foto 5).
Picture 5 — weergave van schroeftypes
Over schroefsleutels hebben we al gezegd dat ze precies moeten worden aangepast aan de schroefkop. Dit geldt ook voor moeren die gebruikt worden bij het gebruik van schroeven met verzonken kop. De schroevendraaier mag niet scherp of bot zijn. De breedte van het mes moet worden aangepast aan de lengte, en de dikte van het mes aan de breedte van de inkeping. Met een schroevendraaier is het mogelijk om een schroef zonder kop te draaien, de zogenaamde spoorbouten.
Bij gebruik van een moer met een gleufkop (we noemen ze ook gekartelde koppen), wordt een speciale vorkvormige schroevendraaier gebruikt.
Verschillende manieren om met de schroef te werken
We installeren kleine stalen schroeven met behulp van een schroevendraaier met een gemagnetiseerd uiteinde of een sleutel. Voor onze schroefwerkzaamheden kunnen we zachte metaaldraad met een lusuiteinde gebruiken. Als de kop van de schroef is afgebroken, snijd dan een inkeping in de schroef waarin we een schroevendraaier steken en verwijder de schroef.
Bij ons werk besteden we speciale aandacht aan het niet beschadigen van de schroefdraad. Als dit toch gebeurt, laten we proberen het beschadigde deel van de draad af te knippen met een kleine ijzerzaag. Het vooraf testen van de schroef om de hoogte te verkorten wordt alleen uitgevoerd nadat we deze al tussen de zachte kaken van de mangel hebben geplaatst, om de schroefdraden niet te beschadigen. We oliën eerst de stalen schroeven, die aan het weer zijn blootgesteld, en schroeven ze op hun plaats. Als de schroeven roestig zijn, smeert u de schroefdraad in met petroleum en slaat u na enige tijd met een hamer op de kop van de schroef.
Op de schroeven, die we in zachte materialen schroeven, moeten we een sluitring met een grote diameter plaatsen. We mogen niet vergeten dat de schroefdraad niet dicht bij de schroefkop blijft hangen, tenzij we de draad op de steel tot onder de schroefkop afsnijden.
Gerelateerde onderwerpen: bout aan laselementen, basismateriaal en bevestigingsmiddelen en raam- en deurproductie.