Wichtige warskôging: Dit is in histoaryske argyftekst, gjin aktuele mienskiplike spesifikaasje, standert, loadwurdearring of wurkynstruksje. Ofmjittingen, triedden, materialen, ark en beskreaune prosedueres moatte wurde kontrolearre neffens jildige noarmen, dokumintaasje fan fabrikant en werklike tapassingsbetingsten. Boarjen, snijden, klinken en wurkje mei metaal fereaskje passende saakkundigens, stabile fixaasje fan objekten en persoanlike beskermjende apparatuer.
Dizze tekst is gjin oanbod fan klinknagels, skroeven of ark fan Savo Kusić. It hjoeddeistige oanbod is rjochte op finsters, doarren en oanpaste timmerwurkproduksje.
Gelokkich
Riveting is de ferbining fan objekten, wêrmei relatyf sêfte en maklik te wurkjen klinknagels wurde fêstmakke yn in foarboarre wurkstik. Wy kinne sizze dat dizze ferbining fergelykber is mei de ferbining tusken spikers en hout. It is komplekser as metaal is hurder as hout.
Knagels binne silindryske metalen eleminten mei in kop dy’t hemisferysk, lentikulêr, konysk-ynbûn of flak kin wêze. Se binne makke fan aluminium en koper.
By klinken wurde de folgjende brûkt: hammer, spanner, punch, riveter, cutter, lykas in spiraalboar foar it boarjen fan gatten, en foar plaatmetaal, in cornice. Yn ‘e earste faze fan wurk markearje wy de wurkstikken (platen of strips), dan boarje wy se en pleatse se op’ e wurktafel foar klinken. De klinktafel kin grutter wêze, makke fan bêst stiel, mei útsparrings makke om de klinkkop te passen. Wy lûke de klinknagels fan ûnderen troch de foarboarre blêden dy’t ferbûn binne en pleatse sa it wurkstik op ’e metalen plaat. De kop fan ‘e rivet moat rêste op’ e boaiem fan ‘e útsparring yn’ e metalen tafeltop. Hjirnei sette wy de buisfoarmige spanner op it steande ein fan ‘e klinknagel en mei de klappen fan’ e hammer lûke wy de wurkstikken oan dy’t op dizze manier gearstald binne (ôfbylding 1).
ôfbylding 1 — werjefte fan hânmjittich klinken
De folgjende stap is om de stiel fan ’e klinknagel te foarmjen, omgean mei in hammer yn in sirkel, troch it te brekken yn in oare hemisferyske kop. Dêrby wurde wy holpen troch in shaper dy’t mei syn ynspringen de spjalte einen op ferskate wizen foarmje en se yn hast deselde foarmen klinkt.
In klinknagel mei in fersinken koanyske kop wurdt brûkt as de klinknagelkop net boppe it oerflak fan ’e wurkstikken moat wêze dy’t mei elkoar ferbûn binne. It is net genôch om gewoan in gat te slaan. It is needich om trechterfoarmige útwreidingen oan beide kanten fan ‘e iepening te meitsjen, wat grutter as de diameter fan it lichem fan’ e klinknagelbekleding (mei in kegelreamer of in spiraalboar mei in lytsere blêdhoeke). De klinknagelkop sil no de trechterútwreiding yngean. Troch de hammer fan ’e slotmakker te slaan, wurdt it steande lichem gewoan yn ’e trechterfoarmige útwreiding drukke oant it it metalen oerflak goed slút. In nije klinknagelkop, foarme troch hammerslaggen, sil goed wêze as de sichtbere lichemslingte 1,2-1,5 kear de diameter is. As de klinknagel koart is, bindet it net, wylst in langere klinknagel it dreech makket om te klinken. De diameter fan it gat boarre foar de klinknagel lichem moat krekt oerien mei syn diameter. As it mooglik is, brûke wy in boar fan deselde diameter, om’t dy oars in grutter gat boaret.
Wy binne benaud foar it “demontearjen” of ferwiderjen fan klinknagels. As de kop fan ‘e klinknagel bult, kinne wy it mei in bestân fuortsmite en de klinknagel oan’ e tsjinoerstelde kant slaan. As de kop fan ‘e klinknagel grut is, besykje de cutter fan’ e kant te krijen, tusken de kop en de plaat, en snij de kop fan it lichem fan ’e klinknagel. Klinknagels mei in ferlege kop kinne op dizze manier net fuorthelle wurde. Fuortsmite yn sa’n gefal de ynspringende kop fan ‘e klinknagel, yn’ e trechterfoarmige útsparring, mei in geskikte spiraalboar, en slach de klinknagel út mei hammerslaggen yn ’e tsjinoerstelde rjochting (ôfbylding 2).
ôfbylding 2 — werjefte fan klinknagelferwidering
It bart dat wy gjin ferlet hawwe fan in fêste, mar foar in lossere ferbining mei in klinknagel (bygelyks by it befestigjen fan in hân op in dial). Yn dit gefal brûke wy in klinknagel dy’t lytser is yn diameter dan it gat en pleatse in platte waskmasine ûnder de kop. It is in bekende regel: ien klinknagel is gjin klinknagel. Om in sterke en net in losse ferbining te hawwen, sille wy op syn minst twa klinknagels brûke. As wy, by it slaan fan in klinknagel mei in hammer, in tinteljend lûd hearre, moatte wy witte dat de stam brutsen is. As de gearstalde wurkstikken nei inoar bewege, is dit in teken dat wy de klinknagels net genôch strakke hawwe of de úteinen goed komprimearje. Jo moatte ek witte dat de klinknagels standerdisearre binne. Kâlde klinknagels hawwe in diameter fan 1 oant 37 mm, mei in lingte fan 1,5 oant 8 diameter. It is heul wichtich om in klinknagel fan ’e passende grutte te brûken, om’t oars sels in kwalifisearre arbeider it wurk net maklik kin beheare.
Tubulêre klinknagels wurde ek brûkt (benammen yn telekommunikaasjetechnology, lykas yn ’e handtas en dekorative horeka-yndustry). De stam en kop fan dizze klinknagels binne hol, dus wy sille de koppen net foarmje troch te hammerjen, mar mei in spesjaal ark.
Strakke klinknagels
De nije manier fan klinken is it oanspannen fan klinknagels, wêrfan de essinsje is dat de kop fan ‘e stâle fan’ e spanner it fersterkjen en oanspannen útfiert om de râne fan ’e tubulêre klinknagel te foarmjen. De spannersteel brekt ôf foarby de spanningslimyt. Klinknagelsteel wordt oanstutsen troch klinktangen.
Knagels binne standerdisearre en kinne iepen ein of sluten einigje, lykas groeven. Iepen klinknagels wurde brûkt om tinner materialen te ferbinen, benammen plaatmetaal, en klinknagels mei sletten úteinen wurde brûkt foar materialen dy’t wetter en loft net kinne trochjaan. Groeven klinknagels wurde brûkt foar sêfte en brokkelige materialen (bgl. hout). De klinknagelkop kin healrûn wêze as fersinken. Rivetstammen dy’t yn ’e klinknagelholten komme kinne koart of lang brutsen wurde. De klinknagelkop past of yn ’e holle klinknagelstoel of springt út. De klinknagel is makke fan aluminium, koper, myld stiel, of in nikkel-koper alloy (monel). De sterkte fan ‘e klinknagels hinget ôf fan’ e kwaliteit fan it materiaal, dikte, type. Skarfsterkte fariearret fan 60 oant 150 kp. Wy boarje de wurkstikken mei in spiraalboar mei in diameter grutter troch 0,1-0,2 mm dan de diameter fan ’e klinknagel. Plak it lichem fan ‘e befestigjende klinknagel yn’ e iepening fan ’e klinknagel, en de holle klinknagel yn it boarre gat. Druk mei dizze tangen op it wurkstik, klemme wy de hânfetten nei elkoar. Ien tightening is net genôch, mar jo moatte witte dat it lichem fan ‘e rivet meastal brekt op’ e tredde tightening. Nei elke tightening glide wy de tang op it klinknagel lichem. It foardiel fan bline klinken is dat de klinknagelferbiningen itselde binne, sadat minne prestaasjes hast ûnmooglik binne. De coating fan de skildere oerflakken spattet net by dit wurk. Yn sletten of dreech te berikken plakken fan it wurkstik (bygelyks yn pipen), is allinich in romte mei in breedte fan 4,8 mm nedich om de dichtkop út te fieren. It spande materiaal ferfoarmet net, sels blêden mei in dikte fan 0,5 mm. Wy ferfange de klinknagel troch it boarjen fan de klinknagel mei in boar fan deselde diameter (ôfbylding 3).
Ofbylding3- werjefte foar klinknagelferfanging
Skroeven
De meast brûkte ferbining eleminten dy’t soargje foar de disassembly fan ferbûn wurkjende eleminten binne screws. Neffens de triedden kinne screws wêze: metrysk, fyn, Whitworth en tubular. Neffens de foarm fan ’e kop, wy ûnderskiede polygonal, grooved, countersunk, boarre, gemiddelde screws, ensfh Dat jildt ek foar de nuten-moeren fan ’e skroeven dy’t wy brûke as de skroef wurdt net akseptearre troch de tapped triedden fan it gat, mar troch de tried fan ‘e moer oan’ e oare ein fan ’e soepel boarre gat. Skroeven wurde meastentiids makke fan stiel, mar koper, brûnzen en aluminium skroeven en moeren wurde ek brûkt. De stipe platen ûnder de skroef kop foarkomme skea oan it oerflak fan it workpiece fan ‘e oanskerpe kop, net tastean uncontrolled unscrewing fan’ e skroef, likegoed as loosening, mar oerdrage de clamping krêft nei in grutter oerflak.
Skroeven mei metrike triedden wurde meast brûkt. De hoeke fan ’e snijde triedden, de hoeke fan har rânen is oant60°. De diameter fan ‘e skroefdraad is in hiele of in tsiende fan in millimeter, en de pitch fan’ e tried (wêrmei bedoele wy de beweging fan ‘e skroef yn’ e rjochting fan ’e longitudinale as yn ien folsleine beurt) is ek yn hiele millimeters. Standerdisearre metryske skroeven krije in tried-pitch. Bygelyks, M10jout in tried diameter fan10 mmmei in tried pitch fan1,5 mm (dit is ek de romte tusken de besunigings). De fynere tried, dy’t oars is as de foarige, is markearre M10x1, wat betsjut dat it, yn tsjinstelling ta gewoane triedden, fyner tosken is, om’t de spoed fan ’e tried allinnich is1 mm, dat is lytser as de foarige.
Hoewol minder gewoan, wurde bouten mei Whitworth-trieden brûkt (bgl op Ingelsk makke motorauto’s). Se krije har namme fan ‘e namme fan’ e Ingelske fabryk dy’t earst standertisearre schroefdraden. Thread diameter wurdt jûn yn Ingelske inches, inches (1“=2,54 mm), lykas ek de hoeke oan ’e boppekant fan55°. De hellingshoek fan ‘e triedden wurdt bepaald troch it oantal triedden yn’ e lingte fan ien inch, dws. neffens it oantal “tosken” op ’e spindle, de lingte2,54 mm. As de diameter fan ‘e tried net in heule inch is, jouwe wy it oan yn’ e foarm fan in fraksje. As wy sa’n triedmarkearring tsjinkomme, lykas7/8“, dan betsjut it dat it de diameter fan ’e bout is22,2 mm, en it oantal tosken op ien tomme is9, dat is de toanhichte fan ’e tried is2,8 mm. In net-standert Whitworth-thread is markearre mei in W3/4x10. Dit betsjut dat de diameter fan ’e skroef trijekwart fan in inch is (19 mm) mei dichte serrations, 10tosken-notches op ien lingte fan ’e tomme mei in helling fan 2,5 mm.
De meast foarkommende tapassing is tubular triedden yn ’e útfiering fan tubular ynstallaasjes. Se wurde markearre mei de letter C, harren wearden wurde jûn yn inches en oerien mei de hoeke fan55° tichtby de top. De triedden binne relatyf goed, ie. mei in grutter oantal “tosken”. Wy moatte tige foarsichtich wêze dat dizze thumbmarks net de diameter fan ‘e triedden fertsjintwurdigje, mar de ynderlike diameter fan’ e piip wêrop de triedden binne. Ferwizend nei it foarige foarbyld, it label C7/8“ stiet foar sa’n pipe tried, waans bûtenste diameter is 30,2 m, en ien inch fan ‘e lingte fan’ e piip wurdt ôfsnien14bevel tosken1,8 mm.
By it frije ein fan de skroef krijt de spil triedden, dêr’t de moer mei eigen triedden op skroefd wurdt. De ynterne triedden fan ‘e moer wurde foarme yn in pre-boarre gat, en de triedden fan’ e bolt wurde foarme troch te tikjen op it silindryske lichem. De triedden fan ’e moer binne wat breder om de skroefdraden te foldwaan. Dat is wêrom harren diameters ferskille wat. Troch earder in gat yn it materiaal te boarjen en in boar te brûken om de wynstôk te snijen, meitsje wy triedden yn ’e moer. De diameter fan dit gat is lyk oan de skroef kearn, en folle lytser as de diameter fan de tried. De kearn is it diel fan ’e skroef neidat de tried is fuorthelle. Bygelyks, foar de metryske triedden fan ’e moer, diameter 10 mm wy foarboarje in gat fan 8,4 mm.
Tappe fan eksterne en ynterne triedden hat gjin spesjale ekspertize nedich. It is wichtich om de spindel de passende dimensjes fan ‘e tried te jaan, dat is de tried fan’ e nut om te snijen nei de foarskreaune dimensjes fan ’e kearn (ôfbylding 4). As de skroef mei de klok mei draait, is it in skroef fan ’e rjochterhân. As der oan ’e oare kant in skroef mei deselde draairjochting út it gat komt, dan is it in skroef mei in loftse tried, dy’t yn ’e hoeken oan ’e kant fan ’e kop markearre wurdt troch in lyts kerfke, wylst noch twa kerven op ’e kop mei in kerf markearre wurde. Sa’n tried wurdt op de tekening markearre mei M-10. As it nedich is om de skroeven te befestigjen, sûnder rûge triedden, sille wy triedden mei begjin op ferskate plakken útfiere. Dit is markearre mei 3 beg. M 10x1, dy’t in slotspaasje fan 1mm fertsjintwurdiget, hoewol ien draai de skroef ferleget mei 3 mm. Screw threads wurde regele troch in tried gauge kam. In ienfâldiger oplossing dan dit is om in bekende bout te fergelykjen troch it neist in bolt mei ûnbekende skaaimerken te pleatsen. Skroeven binne itselde as har triedden de heule lingte fan ’e spil oanreitsje. De diameter wurdt bepaald mei in sjabloan.
Ofbyld 4 — werjefte fan thread-tapping
De skroeven wurde oanskerpe mei in schroevendraaier, in kaai en mei de hân. Foar it wurkjen mei in schroevendraaier wurde skroeven mei in notch, mei in silindryske, healrûne en fersinke kop brûkt. Screws mei in flinter en slotted holle wurde oanskerpe mei de hân, en screws mei in hexagonal en fjouwerkante holle wurde oanskerpe mei wrenches. Spesjale skroeven wurde levere mei hexagonale útsparrings. Se wurde draaid troch middel fan in kaai mei in hexagonal dwerstrochsneed, dat wurdt ynfoege yn ‘e kop fan’ e skroef foarme op dizze manier (soks wurdt brûkt yn MULTIMAKS masines foar it meitsjen fan ark). Hieltyd mear yn gebrûk binne skroeven mei in krúsfoarmige notch, dy’t. fereaskje it gebrûk fan in fjouwer-blade schroevendraaier. Nuten fan ferskate foarmen wurde ek produsearre (ôfbylding 5).
Picture 5 — werjefte fan skroeftypen
Wy hawwe al sein oer skroeftoetsen dat se krekt moatte wurde oanpast oan ’e skroefkop. Dit jildt ek foar moeren dy’t brûkt wurde by it brûken fan fersinke kopskroeven. De schroevendraaier moat net skerp of stomp wêze. De breedte fan it blêd moat oanpast wurde oan ‘e lingte, en de dikte fan it blêd oan’ e breedte fan ’e notch. Mei in schroevendraaier is it mooglik om in skroef sûnder kop te draaien, de saneamde spoarbouten.
By it brûken fan in moer mei in slotkop (wy neame se ek knurled hollen), wurdt in spesjale gabelfoarmige schroevendraaier brûkt.
Ferskate manieren om mei de skroef te wurkjen
Wy ynstallearje lytse stielen skroeven mei in schroevendraaier mei in magnetisearre ein as in kaai. Foar ús needsaak foar skroefdraaien kinne wy sêfte metalen draad brûke mei in loopein. As de kop fan ‘e skroef ôfbrutsen is, snij dan in kerf op’ e skroef wêryn wy in schroevendraaier ynfoegje en de skroef fuortsmite.
Yn ús wurk besteegje wy spesjaal omtinken om de skroefdraden net te beskeadigjen. As it bart, litte wy besykje it skansearre diel fan ’e tried te trimmen mei in lytse hacksaw. Pre-testen fan ‘e skroef om syn hichte te koartsjen wurdt allinich útfierd nei’t wy it al pleatst hawwe tusken de sêfte kaken fan’ e mangel, om de triedden net te beskeadigjen. Wy oalje earst de stielen skroeven, dy’t bleatsteld binne oan it waar, en skroefje se yn plak. As de skroeven roast binne, fetje de triedden mei petroleum en nei in skoft slaan de skroefkop mei in hammer.
Op ’e skroeven, dy’t wy yn sêfte materialen skroefje, moatte wy in waskmasine mei in grutte diameter pleatse. Wy moatte net ferjitte dat de skroefdraden net ticht by de skroefkop fange, útsein as wy de tried op ’e stâle snije oant ûnder de skroefkop.
Besibbe ûnderwerpen: bolt to weld members, basismateriaal en befestigingen en finster- en doarfabrikaazje.