پرچ، پرچ و پیچ

هشدار مهم: این یک متن بایگانی تاریخی است، نه یک مشخصات مشترک فعلی، استاندارد، رتبه بار یا دستورالعمل کاری. اندازه‌گیری‌ها، رزوه‌ها، مواد، ابزارها و روش‌های توصیف‌شده باید بر اساس استانداردهای معتبر، مستندات سازنده و شرایط واقعی کاربرد بررسی شوند. حفاری، برش، پرچ کردن و کار با فلز نیاز به تخصص مناسب، تثبیت پایدار اجسام و تجهیزات حفاظت فردی دارد.

این متن پیشنهادی از پرچ، پیچ یا ابزار ساوو کوسیچ نیست. پیشنهاد فعلی روی پنجره‌ها، درها و تولید نجاری سفارشی متمرکز است.

پرچین

پرچ کردن اتصال اجسامی است که بوسیله آن پرچ های نسبتاً نرم و به راحتی ماشین کاری شده در قطعه کار از پیش سوراخ شده ثابت می شوند. می توان گفت که این اتصال شبیه به اتصال میخ و چوب است. این پیچیده تر است زیرا فلز سخت تر از چوب است.

پرچ ها عناصر فلزی استوانه ای با سر هستند که می تواند نیمکره ای، عدسی شکل، مخروطی- فرورفته یا مسطح باشد. آنها از آلومینیوم و مس ساخته شده اند.

هنگام پرچ کاری از موارد زیر استفاده می شود: چکش، کشش، پانچ، پرچ، کاتر و همچنین مته مارپیچ برای سوراخ کاری و برای ورق فلز، قرنیز. در مرحله اول کار روی قطعات کار (صفحات یا نوارها) علامت گذاری می کنیم، سپس آنها را سوراخ کرده و برای پرچ زدن روی میز کار قرار می دهیم. میز پرچ می تواند بزرگتر باشد، از فولاد جامد ساخته شده باشد، با فرورفتگی هایی متناسب با سر پرچ ساخته شده باشد. پرچ ها را از زیر از طریق ورق های از پیش سوراخ شده که به هم متصل شده اند می کشیم و بدین ترتیب قطعه کار را روی صفحه فلزی قرار می دهیم. سر پرچ باید روی قسمت پایینی فرورفتگی روی میز فلزی قرار گیرد. پس از این کار کشنده لوله ای را در انتهای ایستاده میخ پرچ قرار داده و با ضربات چکش، قطعات کار را که به این صورت مونتاژ شده اند سفت می کنیم (تصویر 1).

تصویر 1 — نمای پرچ دستی

مرحله بعدی شکل دادن به ساقه پرچ است که با چکش به صورت دایره‌ای دور می‌چرخد و آن را به سر نیم‌کره‌ای دیگر می‌شکنیم. در این کار، شکل‌دهنده‌ای به ما کمک می‌کند که با فرورفتگی‌های خود، انتهای دوشاخه را به روش‌های مختلف شکل می‌دهد و آنها را تقریباً به یک شکل پرچ می‌کند.

پرچ با سر مخروطی متقابل در صورتی استفاده می شود که سر پرچ نباید بالای سطح قطعات کار متصل به یکدیگر باشد. فقط سوراخ کردن کافی نیست. لازم است در دو طرف دهانه، اکستنشن های قیفی شکل، کمی بزرگتر از قطر بدنه آستر پرچ (با یک ریمر مخروطی یا مته مارپیچ با زاویه تیغه کمتر) ایجاد شود. اکنون سر پرچ وارد پسوند قیف می شود. با ضربه زدن به چکش قفل ساز، بدنه ایستاده به سادگی به داخل انبساط قیفی شکل رانده می شود تا سطح فلز را به خوبی ببندد. اگر طول بدنه قابل مشاهده 1,2-1,5 برابر قطر آن باشد، یک سر پرچ جدید که با ضربات چکش شکل می‌گیرد، خوب خواهد بود. اگر پرچ کوتاه باشد، بسته نمی شود، در حالی که پرچ بلندتر، پرچ کردن را دشوار می کند. قطر سوراخ حفر شده برای بدنه پرچ باید دقیقاً با قطر آن مطابقت داشته باشد. در صورت امکان از مته با همان قطر استفاده می کنیم، زیرا در غیر این صورت سوراخ بزرگتری ایجاد می کند.

ما کاملاً نگران “جدا کردن” یا برداشتن پرچ ها هستیم. اگر سر پرچ برآمده است می توانیم با سوهان آن را برداریم و پرچ را از طرف مقابل بکوبیم. وقتی سر پرچ بزرگ شد سعی کنید کاتر را از کنار، بین سر و صفحه بگیرید و سر را از بدنه پرچ ببرید. پرچ های با سر پایین را نمی توان با این روش جدا کرد. در چنین حالتی، سر فرورفته پرچ را در فرورفتگی قیفی شکل، با مته مارپیچ مناسب بردارید و با ضربات چکش در جهت مخالف، پرچ را از بین ببرید (تصویر 2).

تصویر 2 — نمای برداشتن پرچ

این اتفاق می افتد که ما نه به یک محکم، بلکه به اتصال شلتر با پرچ نیاز داریم (مثلاً هنگام اتصال عقربه روی صفحه). در این مورد، از یک پرچ با قطر کمتر از سوراخ استفاده می کنیم و یک واشر صاف زیر سر قرار می دهیم. این یک قانون معروف است: یک پرچ یک پرچ نیست. برای اینکه اتصال محکم و شل نداشته باشیم حداقل از دو پرچ استفاده می کنیم. اگر هنگام ضربه زدن به پرچ با چکش صدای قلقلکی شنیدیم باید بدانیم که ساقه آن شکسته است. اگر قطعات مونتاژ شده به سمت یکدیگر حرکت کنند، این نشانه آن است که پرچ ها را به اندازه کافی سفت نکرده ایم یا انتهای آن را به خوبی فشرده نکرده ایم. همچنین باید بدانید که پرچ ها استاندارد هستند. پرچ های سرد دارای قطر 1 تا 37 mm، با طول 1,5 تا قطر 8 هستند. استفاده از پرچ با اندازه مناسب بسیار مهم است، زیرا در غیر این صورت حتی یک کارگر واجد شرایط نیز نمی تواند به راحتی کار را مدیریت کند.

نیز مورد استفاده قرار می گیرند (به ویژه در فناوری مخابرات و همچنین در صنعت کیف های دستی و فروشگاه های تزئینی). ساقه و سر این پرچ ها توخالی است، بنابراین سرها را نه با چکش، بلکه با ابزار مخصوص تشکیل می دهیم.

پرچ های سفت کننده

روش جدید پرچ کردن، سفت کردن پرچ ها است که اصل آن این است که سر ساقه کشنده برای تشکیل لبه پرچ لوله ای، استحکام و سفت شدن را انجام می دهد. ساقه کشش فراتر از حد کشش می شکند. ساقه پرچ با انبر پرچ سفت می شود.

پرچ ها استاندارد هستند و می توانند با انتهای باز یا بسته و همچنین شکاف دار باشند. از پرچ‌های باز برای اتصال مواد نازک‌تر، عمدتاً ورق‌های فلزی، و پرچ‌های با انتهای بسته برای موادی که نمی‌توانند آب و هوا را عبور دهند، استفاده می‌شود. از پرچ های شیاردار برای مواد نرم و شکننده (مانند چوب) استفاده می شود. سر پرچ می تواند نیمه گرد یا فرو رفته باشد. ساقه های پرچ که وارد حفره های پرچ می شوند می توانند کوتاه یا بلند شکسته شوند. سر پرچ یا در صندلی پرچ توخالی قرار می گیرد یا بیرون می زند. میخ پرچ از آلومینیوم، مس، فولاد نرم یا آلیاژ نیکل مس (مونل) ساخته شده است. استحکام پرچ ها به کیفیت مواد، ضخامت، نوع بستگی دارد. استحکام برشی از 60 تا 150 kp است. قطعات کار را با مته مارپیچ با قطر 0,1-0,2 mm بزرگتر از قطر ساقه پرچ سوراخ می کنیم. بدنه میخ پرچ را در دهانه انبر پرچ و پرچ توخالی را در سوراخ سوراخ شده قرار دهید. با اعمال فشار با این انبردست بر روی قطعه کار، دسته ها را به سمت یکدیگر می بستیم. یک بار سفت کردن کافی نیست، اما باید بدانید که بدنه پرچ معمولا در سفت شدن سوم می شکند. بعد از هر بار سفت شدن، انبر را روی بدنه پرچ می کشیم. مزیت پرچ کور این است که اتصالات پرچ یکسان است، بنابراین عملکرد ضعیف تقریبا غیرممکن است. پوشش سطوح رنگ شده در حین این کار پاشیده نمی شود. در مکان های بسته یا صعب العبور قطعه کار (به عنوان مثال در لوله ها)، تنها فضایی با عرض 4,8 mm برای اجرای سر آب بندی مورد نیاز است. مواد تنش شده حتی ورق هایی با ضخامت 0,5 mm تغییر شکل نمی دهند. با سوراخ کردن پرچ با مته به همان قطر، پرچ را جایگزین می کنیم (تصویر 3).

تصویر 3 — نمای تعویض پرچ

پیچ

پرکاربردترین عناصر اتصال که جداسازی اجزای کار متصل را تضمین می‌کنند، پیچ هستند. با توجه به رزوه ها، پیچ ها می توانند: متریک، ریز، Whitworth و لوله ای باشند. با توجه به شکل سر، پیچ های چند ضلعی، شیاردار، فرو رفته، سوراخ شده، متوسط ​​و غیره را تشخیص می دهیم. این موضوع در مورد مهره های پیچ ها نیز صدق می کند که زمانی که پیچ توسط رزوه های ضربه خورده سوراخ پذیرفته نمی شود، بلکه توسط رزوه مهره در انتهای دیگر سوراخ سوراخ شده استفاده می کنیم. پیچ ها معمولا از فولاد ساخته می شوند اما از پیچ ها و مهره های مسی، برنزی و آلومینیومی نیز استفاده می شود. صفحات نگهدارنده زیر سر پیچ از آسیب به سطح قطعه کار از سر سفت شده جلوگیری می کند، اجازه بازکردن کنترل نشده پیچ و همچنین شل شدن را نمی دهد، اما نیروی سفت را به سطح بزرگتری منتقل می کند.

پیچ های با رزوه متریک بیشتر استفاده می شود. زاویه نخ های برش خورده، زاویه لبه های آنها تا 60 درجه است. قطر رزوه پیچ یک کل یا یک دهم میلی متر است و گام رزوه (منظور حرکت پیچ در جهت محور طولی در طول یک دور کامل) نیز بر حسب میلی متر است. پیچ‌های متریک استاندارد شده دارای گام رزوه هستند. برای مثال، M 10 قطر نخ 10 mm با گام نخ 1,5 mm را نشان می‌دهد (این گام بین نخ‌ها نیز می‌باشد). رزوه ریزتر که با قبلی متفاوت است با M 10x1 مشخص شده است، به این معنی که بر خلاف رزوه های معمولی، دندانه ریزتری دارد، زیرا گام نخ فقط 1 mm است، یعنی از رزوه قبلی کوچکتر است.

اگر چه کمتر رایج است، پیچ و مهره با رزوه Whitworth استفاده می شود (به عنوان مثال در وسایل نقلیه موتوری ساخت انگلیسی). آنها نام خود را از نام کارخانه انگلیسی که برای اولین بار رزوه های پیچ را استاندارد کرد، گرفته اند. قطر نخ به اینچ انگلیسی داده می شود، اینچ (1“=2,54 mm)، و همچنین زاویه در بالای 55درجه زاویه شیب رزوه ها با تعداد نخ ها در طول یک اینچ تعیین می شود، یعنی. با توجه به تعداد “دندان” روی دوک، طول2,54 mm. اگر قطر نخ یک اینچ کامل نباشد آن را به صورت کسری نشان می دهیم. وقتی با چنین علامت گذاری نخی مواجه می شویم، مانند7/8“، سپس به این معنی است که قطر پیچ است22,2 mmو تعداد دندان‌های یک انگشت شست است9، که گام موضوع است2,8 mm. یک رشته غیر استاندارد Whitworth با W مشخص شده است3/4x10. یعنی قطر پیچ سه چهارم اینچ است (19 mm) با دندانه های متراکم، 10بریدگی دندان در یک طول انگشت شست با شیب 2,5 mm.

رایج ترین کاربرد رزوه های لوله ای در اجرای تاسیسات لوله ای است. آنها با حرف C مشخص می شوند، مقادیر آنها به اینچ داده می شود و با زاویه مطابقت دارد55درجه نزدیک به بالا رشته‌ها نسبتاً خوب هستند. با تعداد بیشتر “دندان”. باید بسیار مراقب باشیم که این علامت های شست نشان دهنده قطر رزوه ها نباشد، بلکه نشان دهنده قطر داخلی لوله ای باشد که رزوه ها روی آن رزوه می شوند. با اشاره به مثال قبلی، برچسب C7/8“نشان دهنده چنین نخ لوله ای است که قطر بیرونی آن است 30,2 m، و یک اینچ از طول لوله بریده می شود14دندان های اریب1,8 mm.

در انتهای آزاد پیچ، دوک نخ‌هایی به دست می‌آید که توسط آن‌ها مهره با رزوه‌های خودش پیچ می‌شود. رزوه های داخلی مهره در یک سوراخ از پیش سوراخ شده و رزوه های پیچ با ضربه زدن روی بدنه استوانه ای شکل می گیرند. رزوه های مهره کمی پهن تر هستند تا رزوه های پیچ را در خود جای دهند. به همین دلیل قطر آنها تا حدودی متفاوت است. با سوراخ کردن قبلا روی مواد و استفاده از مته برای برش درخت انگور، نخ هایی در مهره ایجاد می کنیم. قطر این سوراخ برابر با هسته پیچ و بسیار کوچکتر از قطر رزوه است. هسته قسمتی از پیچ پس از برداشتن رزوه است. به عنوان مثال، برای نخ های مهره متریک، قطر 10 mmقبلاً از آن سوراخ می کنیم8,4 mm.

ضربه زدن به موضوعات خارجی و داخلی نیاز به تخصص خاصی ندارد. مهم است که به دوک ابعاد مناسب نخ بدهید، یعنی نخ مهره را به اندازه های تعیین شده هسته برش دهید (تصویر 4). اگر پیچ در جهت عقربه‌های ساعت بچرخد، پیچ دست راست است. از طرف دیگر، اگر پیچی با همان جهت چرخش از سوراخ خارج شود، آن پیچی است با رزوه سمت چپ که با یک بریدگی کوچک در گوشه های کناری سر مشخص می شود، در حالی که دو بریدگی دیگر با یک بریدگی روی سر مشخص می شود. چنین نخی با M-10 روی نقاشی مشخص شده است. در صورت نیاز به بستن پیچ‌ها، بدون رزوه‌های ناهموار، نخ‌هایی را با شروع در چند نقطه اجرا می‌کنیم. این با 3 beg مشخص شده است. M 10x1، که نشان دهنده فاصله شکاف 1mm است، اگرچه یک دور پیچ را با 3 mm پایین می‌آورد. رزوه های پیچ توسط یک شانه گیج رزوه کنترل می شوند. راه حل ساده تر از این مقایسه یک پیچ و مهره شناخته شده با قرار دادن آن در کنار یک پیچ با ویژگی های ناشناخته است. اگر رزوه های آنها تمام طول دوک را لمس کند، پیچ ها یکسان هستند. قطر با استفاده از یک الگو تعیین می شود.

تصویر 4 — نمای ضربه زدن به موضوع

پیچ ها با پیچ گوشتی، کلید و با دست سفت می شوند. برای کار با پیچ گوشتی از پیچ های دارای بریدگی، با سر استوانه ای، نیمه گرد و روکش استفاده می شود. پیچ های پروانه ای و سر چاک دار با دست و پیچ های سر شش ضلعی و مربعی با آچار محکم می شوند. پیچ های مخصوص با فرورفتگی های شش ضلعی عرضه می شود. آنها با استفاده از یک کلید با مقطع شش ضلعی که در سر پیچ تشکیل شده به این ترتیب وارد می شود (در ماشین های MULTIMAKS برای ساخت ابزار استفاده می شود) چرخانده می شوند. پیچ‌هایی با بریدگی صلیب‌شکل بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند که. نیاز به استفاده از پیچ گوشتی چهار تیغه است. آجیل به اشکال مختلف نیز تولید می شود (تصویر 5).

تصویر 5 — نمایش انواع پیچ

در مورد کلیدهای پیچ قبلاً گفته بودیم که باید دقیقاً با سر پیچ تطبیق داده شوند. این همچنین در مورد مهره هایی که هنگام استفاده از پیچ های سر فرو رفته استفاده می شوند، صدق می کند. پیچ گوشتی نباید تیز یا صاف باشد. عرض تیغه باید به طول و ضخامت تیغه به عرض بریدگی تنظیم شود. با پیچ گوشتی می توان پیچ بدون سر را که اصطلاحا به آن پیچ و مهره های مسیر می گویند، چرخاند.

هنگام استفاده از مهره با سر چاک دار (به آنها سر پیچ دار نیز می گوییم) از پیچ گوشتی چنگالی شکل مخصوص استفاده می شود.

چندین روش برای کار با پیچ

پیچ های فولادی کوچک را با استفاده از پیچ گوشتی با انتهای مغناطیسی یا کلید نصب می کنیم. برای نیازهای خود می توانیم از سیم فلزی نرم با انتهای حلقه استفاده کنیم. اگر سر پیچ شکسته شد، یک بریدگی روی پیچ که داخل آن پیچ گوشتی قرار می دهیم برش دهید و پیچ را بردارید.

در کارمان توجه ویژه ای داریم که به رزوه های پیچ آسیبی وارد نشود. اگر این اتفاق افتاد، بیایید سعی کنیم قسمت آسیب دیده نخ را با یک اره برقی کوچک کوتاه کنیم. قبل از آزمایش پیچ به منظور کوتاه کردن ارتفاع آن فقط پس از اینکه آن را بین فک های نرم آنگ قرار دادیم انجام می شود تا به رزوه ها آسیب نرسد. ابتدا پیچ های استیل را که در معرض هوا هستند روغن می زنیم و در جای خود پیچ ​​می کنیم. اگر پیچ ها زنگ زده بودند، رزوه ها را با نفت چرب کنید و پس از مدتی با چکش به سر پیچ ضربه بزنید.

روی پیچ هایی که به مواد نرم پیچ می کنیم باید واشر با قطر زیاد قرار دهیم. نباید فراموش کنیم که رزوه های پیچ به سر پیچ نزدیک نمی شوند مگر اینکه رزوه روی ساقه را تا زیر سر پیچ برش دهیم.

موضوعات مرتبط: پیچ و مهره به اعضای جوش، مواد پایه و بست ها و ساخت پنجره و در.