Önemli Uyarı: Bu tarihi bir arşiv metnidir; güncel bir bağlantı spesifikasyonu, standart, yük değeri veya çalışma talimatı değildir. Ölçüler, dişler, malzemeler, aletler ve açıklanan prosedürler geçerli standartlara, üreticinin belgelerine ve gerçek uygulama koşullarına göre kontrol edilmelidir. Metalle delme, kesme, perçinleme ve çalışma, uygun uzmanlık, nesnelerin sağlam şekilde sabitlenmesi ve kişisel koruyucu ekipman gerektirir.
Bu metin Savo Kusić’in perçin, vida veya alet teklifi değildir. Mevcut teklif pencereler, kapılar ve özel marangozluk üretimine odaklanmıştır.
Sürükleyici
Perçinleme, nispeten yumuşak ve işlenmesi kolay perçinlerin önceden delinmiş bir iş parçasına sabitlendiği nesnelerin bağlantısıdır. Bu bağlantının çivi ile ahşap arasındaki bağlantıya benzediğini söyleyebiliriz. Metal ahşaptan daha sert olduğundan daha karmaşıktır.
Perçinler, yarım küre, merceksi, konik-gömülü veya düz olabilen, başlığı olan silindirik metal elemanlardır. Alüminyum ve bakırdan yapılmıştır.
Perçinleme sırasında aşağıdakiler kullanılır: çekiç, gergi, zımba, perçinleyici, kesici, ayrıca delik açmak için spiral matkap ve sac için korniş. İşin ilk aşamasında iş parçalarını (levha veya şeritler) işaretliyoruz, ardından delip perçinleme için çalışma masasına yerleştiriyoruz. Perçinleme masası daha büyük olabilir, masif çelikten yapılabilir ve perçin kafasına uyacak şekilde girintiler yapılabilir. Perçinleri birbirine bağlanan önceden delinmiş sacların arasından alttan çekiyoruz ve böylece iş parçasını metal plakanın üzerine yerleştiriyoruz. Perçinin başı metal masanın üstündeki girintinin alt kısmına dayanmalıdır. Daha sonra perçinin duran ucuna boru gergisini yerleştirip çekiç darbeleriyle bu şekilde birleştirilen iş parçalarını sıkıyoruz (resim 1).
Resim 1 — manuel perçinlemenin görünümü
Bir sonraki adım, perçinin gövdesini çekiçle daire şeklinde dolaşarak başka bir yarım küre şeklindeki başlığa kırarak şekillendirmektir. Bu konuda, girintileriyle ayrık uçları farklı şekillerde şekillendiren ve neredeyse aynı formlara perçinleyen bir şekillendirici bize yardımcı oluyor.
Perçin kafasının birbirine bağlı iş parçalarının yüzeyinin üzerinde olmaması gerekiyorsa havşa konik başlı perçin kullanılır. Sadece bir delik açmak yeterli değildir. Açıklığın her iki tarafında, perçin astarının gövdesinin çapından biraz daha büyük, huni şeklinde uzantılar yapmak gerekir (bir koni rayba veya daha küçük bıçak açısına sahip bir spiral matkapla). Perçin başlığı artık huni uzantısına girecektir. Çilingir çekicine vurularak ayakta duran gövde, metal yüzeyi iyice kapatana kadar huni şeklindeki genişlemenin içine itilir. Çekiç darbeleriyle şekillendirilen yeni bir perçin kafası, görünür gövde uzunluğu çapının 1,2-1,5 katı ise iyi olacaktır. Perçin kısa ise bağlanmaz, daha uzun perçin ise perçinlemeyi zorlaştırır. Perçin gövdesi için açılan deliğin çapı, çapına tam olarak uymalıdır. Mümkünse aynı çapta bir matkap kullanırız çünkü aksi takdirde daha büyük bir delik açar.
Perçinlerin “sökülmesi” veya çıkarılması konusunda oldukça endişeliyiz. Perçinin başı şişkin ise bir eğe ile çıkarıp perçini karşı tarafa delebiliriz. Perçinin başı büyük olduğunda, kesiciyi yan taraftan, baş ile plaka arasından çıkarmaya çalışın ve perçinin gövdesini keserek başlığı kesin. Başı alçaltılmış perçinler bu şekilde çıkarılamaz. Böyle bir durumda, huni şeklindeki girintideki perçinin girintili başını uygun bir spiral matkapla çıkarın ve ters yönde çekiç darbeleriyle perçini vurun (resim 2).
Resim 2 — perçin çıkarma görünümü
Örneğin, perçinle sıkı bir bağlantıya değil daha gevşek bir bağlantıya ihtiyaç duyarız (örneğin, kadrana el takarken). Bu durumda, delikten daha küçük çaplı bir perçin kullanırız ve başlığın altına düz bir pul yerleştiririz. Bu çok iyi bilinen bir kuraldır: Tek bir perçin perçin değildir. Güçlü ve gevşek olmayan bir bağlantıya sahip olmak için en az iki perçin kullanacağız. Perçine çekiçle vurduğumuzda çınlama sesi duyuyorsak sapının kırıldığını bilmeliyiz. Birleştirilen iş parçaları birbirine doğru hareket ediyorsa bu, perçinleri yeterince sıkmadığımızın veya uçları iyi sıkıştırmadığımızın işaretidir. Ayrıca perçinlerin standart olduğunu da bilmelisiniz. Soğuk perçinlerin çapı 1 ila 37 mm, uzunluğu ise 1,5 ila 8 çapındadır. Uygun büyüklükte perçin kullanılması çok önemlidir çünkü aksi takdirde vasıflı bir işçi bile işi kolaylıkla yönetemeyecektir.
Boru perçinler de kullanılmaktadır (özellikle telekomünikasyon teknolojisinin yanı sıra el çantası ve dekoratif tuhafiye endüstrisinde). Bu perçinlerin sapı ve başlığı içi boş olduğundan, başları çekiçle değil, özel bir aletle oluşturacağız.
Perçinlerin sıkılması
Perçinlemenin yeni yolu perçinlerin sıkılmasıdır; bunun özü, boru şeklindeki perçinin kenarını oluşturmak için gergi sapının başının güçlendirme ve sıkma işlemini gerçekleştirmesidir. Gergi gövdesi gerilim sınırının ötesinde kırılıyor. Perçin sapı perçinleme pensesi ile sıkılır.
Perçinler standart olup, yivli olabileceği gibi açık uçlu veya kapalı uçlu da olabilmektedir. Açık perçinler başta sac olmak üzere daha ince malzemeleri birleştirmek için kullanılırken, kapalı uçlu perçinler su ve havayı geçemeyen malzemeler için kullanılır. Yivli perçinler yumuşak ve ufalanan malzemeler (örn. ahşap) için kullanılır. Perçin başlığı yarım yuvarlak veya gömme olabilir. Perçin boşluklarına giren perçin sapları kısa veya uzun kırık olabilir. Perçin kafası ya içi boş perçin yuvasına oturur ya da dışarı çıkar. Perçin alüminyum, bakır, yumuşak çelik veya nikel-bakır alaşımından (monel) yapılır. Perçinlerin mukavemeti malzemenin kalitesine, kalınlığına, tipine bağlıdır. Kesme mukavemeti 60 ile 150 kp arasında değişir. İş parçalarını perçin sapının çapından 0,1-0,2 mm daha büyük bir çapa sahip spiral matkapla deliyoruz. Sabitleme perçininin gövdesini perçin pensesinin açıklığına, içi boş perçini de açılan deliğe yerleştiriyoruz. Bu penselerle iş parçasına baskı uygulayarak sapları birbirine doğru sıkıyoruz. Bir sıkma yeterli değildir ancak perçinin gövdesinin genellikle üçüncü sıkmada kırıldığını bilmelisiniz. Her sıkma işleminden sonra penseyi perçin gövdesinin üzerine kaydırıyoruz. Kör perçinlemenin avantajı perçinleme bağlantılarının aynı olmasıdır, dolayısıyla düşük performans neredeyse imkansızdır. Bu çalışma esnasında boyalı yüzeylerdeki kaplama sıçrama yapmaz. İş parçasının kapalı veya ulaşılması zor yerlerinde (örn. borularda), sızdırmazlık kafasını gerçekleştirmek için yalnızca 4,8 mm genişliğinde bir alan gereklidir. Gerilen malzeme, 0,5 mm kalınlığındaki levhalarda bile deforme olmaz. Perçini aynı çaptaki bir matkapla delerek perçini değiştiriyoruz (resim 3).
Resim 3 — perçin değişiminin görünümü
Vida
Bağlanan çalışma elemanlarının sökülmesini sağlayan en yaygın kullanılan bağlantı elemanları vidalardır. Dişlere göre vidalar şunlar olabilir: metrik, ince, Whitworth ve boru şeklinde. Başlığın şekline göre çokgen, yivli, havşalı, delikli, ortalama vida vb. diye ayırıyoruz. Bu aynı zamanda vidanın deliğin dişli dişleri tarafından değil, düzgün açılan deliğin diğer ucundaki somunun dişi tarafından kabul edilmesi durumunda kullandığımız vidaların somun-somunları için de geçerlidir. Vidalar genellikle çelikten yapılır ancak bakır, bronz ve alüminyum vida ve somunlar da kullanılır. Vida başının altındaki destek plakaları, sıkılan başlıktan iş parçası yüzeyinin zarar görmesini engeller, vidanın kontrolsüz bir şekilde gevşemesine ve gevşemesine izin vermez, ancak sıkma kuvvetini daha geniş bir yüzeye aktarır.
Çoğunlukla metrik dişli vidalar kullanılır. Kesilen ipliklerin açısı, kenarlarının açısı 60°’ye kadardır. Vida dişinin çapı bir milimetrenin tamamı veya onda biri kadardır ve dişin adımı (bununla vidanın bir tam dönüş sırasında uzunlamasına eksen yönündeki hareketini kastediyoruz) da tam milimetre cinsindendir. Standartlaştırılmış metrik vidalara bir diş aralığı verilir. Örneğin, M 10, 10 mm diş çapını ve 1,5 mm diş adımını belirtir (bu aynı zamanda dişler arasındaki mesafedir). Öncekinden farklı olan daha ince iplik M 10x1 ile işaretlenmiştir; bu, sıradan ipliklerden farklı olarak daha ince dişli olduğu anlamına gelir, çünkü ipliğin adımı yalnızca 1 mm, yani öncekinden daha küçüktür.
Daha az yaygın olmasına rağmen Whitworth dişli cıvatalar kullanılır (örneğin İngiliz yapımı motorlu taşıtlarda). Adlarını vida dişlerini ilk standartlaştıran İngiliz fabrikasının adından alıyorlar. Diş çapı İngilizce inç, inç (1“=2,54 mm) ve üst kısmındaki açının yanı sıra55°. İpliklerin eğim açısı, bir inç uzunluğundaki ipliklerin sayısına göre belirlenir, yani. mil üzerindeki “diş” sayısına göre uzunluk2,54 mm. İpliğin çapı bir inç değilse bunu kesir şeklinde belirtiriz. gibi iplik işaretleriyle karşılaştığımızda7/8“, o zaman cıvatanın çapı olduğu anlamına gelir22,2 mmve bir başparmaktaki diş sayısı9, bu ipliğin adımıdır2,8 mm. Standart olmayan bir Whitworth ipliği W ile işaretlenmiştir3/4X10. Bu, vidanın çapının bir inçin dörtte üçü olduğu anlamına gelir (19 mm) yoğun tırtıklı, 10başparmağın bir uzunluğu boyunca eğimli diş çentikleri 2,5 mm.
En yaygın uygulama, boru şeklindeki kurulumların gerçekleştirilmesinde boru şeklindeki dişlerdir. C harfiyle işaretlenirler, değerleri inç cinsinden verilir ve açıyla eşleşir55° tepeye yakın. İplikler nispeten incedir, yani. daha fazla sayıda “diş” ile. Bu başparmak işaretlerinin dişlerin çapını değil, dişlerin geçirildiği borunun iç çapını temsil etmesine çok dikkat etmeliyiz. Önceki örneğe bakıldığında, C etiketi7/8“ dış çapı şu şekilde olan bir boru dişini temsil eder: 30,2 mve borunun uzunluğunun bir inç’i kesilir14eğimli dişler1,8 mm.
Vidanın serbest ucunda, mil, üzerine somunun kendi dişleriyle vidalandığı dişlere sahiptir. Somunun iç dişleri önceden delinmiş bir delikte, cıvatanın dişleri ise silindirik gövdeye vurularak oluşturulur. Somunun dişleri, vida dişlerine uyum sağlamak için biraz daha geniştir. Bu nedenle çapları biraz farklıdır. Malzemede önceden bir delik açarak ve asmayı kesmek için bir matkap ucu kullanarak somuna dişler açıyoruz. Bu deliğin çapı vidanın çekirdeğine eşittir ve dişin çapından çok daha küçüktür. Çekirdek, vidanın diş çıkarıldıktan sonraki kısmıdır. Örneğin, 10 mm çapındaki somunun metrik dişleri için 8,4 mm.
Dış ve iç dişlere kılavuz çekmek herhangi bir özel uzmanlık gerektirmez. Mile uygun diş boyutlarının, yani göbeğin öngörülen boyutlarına göre kesilecek somunun dişinin verilmesi önemlidir (resim 4). Vida saat yönünde dönüyorsa sağ vidadır. Öte yandan, delikten aynı dönme yönüne sahip bir vida çıkarsa, o zaman bu, kafanın yan tarafındaki köşelerde küçük bir çentik ile işaretlenmiş, sol dişli bir vidadır ve kafa üzerinde bir çentik ile iki çentik daha işaretlenmiştir. Böyle bir iplik çizimde M-10 ile işaretlenmiştir. Vidaları kaba dişler olmadan sıkmak gerekiyorsa, birkaç yerde başlangıçlı dişler gerçekleştireceğiz. Bu 3 yalvarma ile işaretlenmiştir. M 10x1, 1mm yuva aralığını temsil eder, ancak bir tur vidayı 3 mm kadar indirir. Vida dişleri, diş ölçüm tarağıyla kontrol edilir. Bundan daha basit bir çözüm, bilinen bir cıvatayı, bilinmeyen özelliklere sahip bir cıvatanın yanına yerleştirerek karşılaştırmaktır. Vidaların dişleri iş milinin tüm uzunluğu boyunca temas ediyorsa vidalar aynıdır. Çap bir şablon kullanılarak belirlenir.
Resim 4 — ileti dizisine dokunmanın görünümü
Vidalar tornavida, anahtar ve elle sıkılır. Bir tornavidayla çalışmak için çentikli, silindirik, yarım yuvarlak ve havşa başlı vidalar kullanılır. Kelebek ve yarık başlı vidalar elle sıkılır, altıgen ve kare başlı vidalar ise anahtarlarla sıkılır. Özel vidalar altıgen girintili olarak teslim edilir. Bu şekilde oluşturulan vidanın (MULTIMAKS makinelerinde alet yapımında kullanılır) başına takılan altıgen kesitli bir anahtar vasıtasıyla döndürülürler. Çapraz şekilli çentikli vidalar giderek daha fazla kullanılmaktadır. dört uçlu bir tornavidanın kullanılmasını gerektirir. Çeşitli şekillerde somunlar da üretilmektedir (resim 5).
Resim 5 — vida türlerinin gösterimi
Vida anahtarlarının vida başına tam olarak uyarlanması gerektiğini daha önce söylemiştik. Bu aynı zamanda havşa başlı vidalar kullanıldığında kullanılan somunlar için de geçerlidir. Tornavida keskin veya kör olmamalıdır. Bıçağın genişliği uzunluğa, bıçağın kalınlığı da çentiğin genişliğine göre ayarlanmalıdır. Bir tornavida ile palet cıvataları olarak adlandırılan başsız bir vidayı döndürmek mümkündür.
Yivli başlı somun (biz bunlara tırtıllı başlı da diyoruz) kullanıldığında çatal şeklinde özel bir tornavida kullanılır.
Vidayla çalışmanın çeşitli yolları
Küçük çelik vidaları mıknatıslı uçlu bir tornavida veya anahtar kullanarak takıyoruz. Vidalama ihtiyaçlarımız için halka uçlu yumuşak metal tel kullanabiliriz. Vidanın başı kırılmışsa tornavidayı taktığımız vidanın üzerinde bir çentik açıp vidayı çıkarın.
Çalışmalarımızda vida dişlerinin zarar görmemesine özellikle dikkat ediyoruz. Böyle bir durumda küçük bir demir testeresi ile ipliğin hasarlı kısmını kesmeye çalışalım. Yüksekliğini kısaltmak için vidanın ön testi, dişlere zarar vermemek için vidayı mangelin yumuşak çeneleri arasına yerleştirdikten sonra gerçekleştirilir. Önce hava şartlarına maruz kalan çelik vidaları yağlayıp yerine vidalıyoruz. Vidalar paslanmışsa, dişleri petrolle yağlayın ve bir süre sonra vida kafasına çekiçle vurun.
Yumuşak malzemelere vidaladığımız vidaların üzerine geniş çaplı pul yerleştirmeliyiz. Gövdedeki dişi vida başının altına kadar kesmediğimiz sürece vida dişlerinin vida başına yakın durmadığını unutmamalıyız.
İlgili konular: cıvatadan kaynak elemanlarına, ana malzeme ve bağlantı elemanları ve pencere ve kapı imalatı.