Vigtig advarsel: Dette er en historisk arkivtekst, ikke en aktuel fælles specifikation, standard, belastningsgrad eller arbejdsinstruktion. Mål, gevind, materialer, værktøjer og beskrevne procedurer skal kontrolleres i henhold til gældende standarder, producentens dokumentation og faktiske anvendelsesforhold. Boring, skæring, nitning og arbejde med metal kræver passende ekspertise, stabil fiksering af genstande og personlige værnemidler.
Denne tekst er ikke et tilbud på nitter, skruer eller værktøj fra Savo Kusić. Det aktuelle tilbud er fokuseret på vinduer, døre og specialfremstillet tømrerproduktion.
Medrivende
Nitting er forbindelsen af genstande, hvorved relativt bløde og letbearbejdelige nitter fastgøres i et forboret emne. Vi kan sige, at denne forbindelse ligner forbindelsen mellem søm og træ. Det er mere komplekst, da metal er hårdere end træ.
Nitter er cylindriske metalelementer med et hoved, der kan være halvkugleformet, linseformet, konisk forsænket eller fladt. De er lavet af aluminium og kobber.
Ved nitning anvendes følgende: hammer, strammer, stanse, nitte, fræser, samt et spiralbor til boring af huller og til metalplade en gesims. I den første fase af arbejdet markerer vi emnerne (plader eller strimler), derefter borer vi dem og placerer dem på arbejdsbordet til nitning. Nittebordet kan være større, fremstillet i massivt stål, med udsparinger lavet til at passe til nittehovedet. Vi trækker nitterne nedefra gennem de forborede plader, der er forbundet, og placerer således emnet på metalpladen. Nittens hoved skal hvile på bunden af fordybningen i metalbordpladen. Herefter sætter vi den rørformede strammer på den stående ende af nitten og med hammerens slag spænder vi de emner, der er samlet på denne måde (billede 1).
Billede 1 — visning af manuel nitning
Det næste trin er at forme nittens stilk, gå rundt med en hammer i en cirkel, ved at bryde den i et andet halvkugleformet hoved. Heri får vi hjælp af en shaper, der med sine fordybninger former de spaltede ender på forskellige måder og nitter dem til næsten de samme former.
En nitte med et forsænket konisk hoved anvendes, hvis nittehovedet ikke skal være over overfladen af de emner, der er forbundet med hinanden. Det er ikke nok bare at slå hul. Det er nødvendigt at lave tragtformede forlængelser på begge sider af åbningen, lidt større end diameteren af kroppen af nitteforingen (med en keglerømmer eller en spiralboremaskine med en mindre bladvinkel). Nittehovedet vil nu gå ind i tragtforlængelsen. Ved at slå på låsesmedens hammer skubbes den stående krop blot ind i den tragtformede ekspansion, indtil den lukker metaloverfladen godt. Et nyt nittehoved, formet af hammerslag, vil være godt, hvis den synlige kropslængde er 1,2-1,5 gange dens diameter. Er nitten kort, binder den ikke, mens en længere nitte gør det svært at nitte. Diameteren af hullet, der bores til nittelegemet, skal nøjagtigt svare til dens diameter. Hvis det er muligt, bruger vi et bor med samme diameter, fordi det ellers borer et større hul.
Vi er ret bekymrede for at “afmontere” eller fjerne nitter. Hvis hovedet på nitten svulmer, kan vi fjerne det med en fil og slå nitten ud på den modsatte side. Når nittens hoved er stort, så prøv at få skæret fra siden, mellem hovedet og pladen, og skær hovedet af nittens krop. Nitter med sænket hoved kan ikke fjernes på denne måde. I så fald fjernes nittens forsænkede hoved i den tragtformede fordybning med et passende spiralbor, og nitten slås ud med hammerslag i den modsatte retning (billede 2).
Billede 2 — visning af nittefjernelse
Det sker, at vi ikke har et behov for en fast, men for en løsere forbindelse med en nitte (f.eks. når man sætter en hånd på en skive). I dette tilfælde bruger vi en nitte, der er mindre i diameter end hullet og placerer en flad skive under hovedet. Det er en velkendt regel: En enkelt nitte er ikke en nitte. For at have en stærk og ikke en løs forbindelse, vil vi bruge mindst to nitter. Hvis vi, når vi slår en nitte med en hammer, hører en klingende lyd, bør vi vide, at dens stilk er knækket. Hvis de samlede emner bevæger sig mod hinanden, er det et tegn på, at vi ikke har strammet nitterne nok eller komprimeret enderne godt. Du skal også vide, at nitterne er standardiserede. Koldnitter har en diameter på 1 til 37 mm, med en længde på 1,5 til 8 i diameter. Det er meget vigtigt at bruge en nitte af den passende størrelse, for ellers vil selv en kvalificeret arbejder ikke være i stand til nemt at klare arbejdet.
Rørformede nitter bruges også (især i telekommunikationsteknologi samt i håndtaske- og pyntetøjsindustrien). Stammen og hovedet på disse nitter er hule, så vi vil ikke danne hovederne ved at hamre, men med et specielt værktøj.
Stramning af nitter
Den nye måde at nitte på er tilspænding af nitter, hvis essens er, at hovedet på strammerens skaft udfører forstærkningen og tilspændingen for at danne kanten af den rørformede nitte. Strammestangen brækker af ud over spændingsgrænsen. Nittestammen strammes med en nittetang.
Nitter er standardiserede og kan være åbne eller lukkede såvel som rillede. Åbne nitter bruges til at samle tyndere materialer, primært metalplader, og nitter med lukkede ender bruges til materialer, der ikke kan passere vand og luft. Rillede nitter bruges til bløde og smuldrende materialer (f.eks. træ). Nittehovedet kan være halvrundt eller forsænket. Nittestængler, der kommer ind i nittehulrummene, kan være korte eller lange knækkede. Nittehovedet passer enten ind i det hule nittesæde eller springer ud. Nitten er lavet af aluminium, kobber, blødt stål eller en nikkel-kobber-legering (monel). Nitternes styrke afhænger af materialets kvalitet, tykkelse, type. Forskydningsstyrke spænder fra 60 til 150 kp. Vi borer emnerne med et spiralbor med en diameter større med 0,1-0,2 mm end diameteren af nittestammen. Vi sætter fastgørelsesnittens krop ind i åbningen af nittetangen og den hule nitte i det borede hul. Ved at lægge pres med disse tænger på emnet, strammer vi håndtagene mod hinanden. En tilspænding er ikke nok, men du skal vide, at nittens krop normalt knækker ved den tredje tilspænding. Efter hver tilspænding skubber vi tangen på nittekroppen. Fordelen ved blindnitning er, at nitteforbindelserne er de samme, så dårlig ydeevne er næsten umulig. Belægningen fra de malede overflader sprøjter ikke under dette arbejde. På lukkede eller svært tilgængelige steder i emnet (f.eks. i rør) kræves kun et mellemrum med en bredde på 4,8 mm for at udføre tætningshovedet. Det spændte materiale deformeres ikke, selv plader med en tykkelse på 0,5 mm. Vi udskifter nitten ved at bore nitten med et bor med samme diameter (billede 3).
Billede3— udskiftning af nittevisning
Skruer
De mest udbredte forbindelseselementer, der sikrer demontering af de tilsluttede arbejdselementer, er skruer. Ifølge gevindene kan skruer være: metriske, fine, Whitworth og rørformede. Efter formen på hovedet skelner vi polygonale, rillede, forsænkede, borede, middelskruer osv. Det gælder også skruernes møtrikker-møtrikker, som vi bruger, når skruen ikke accepteres af hullets tapede gevind, men af gevindet på møtrikken i den anden ende af det glatborede hul. Skruer er normalt lavet af stål, men der bruges også kobber, bronze og aluminium skruer og møtrikker. Støttepladerne under skruehovedet forhindrer beskadigelse af emnets overflade fra det strammede hoved, tillader ikke ukontrolleret afskruning af skruen, samt løsnelse, men overfører spændekraften til en større overflade.
For det meste bruges skruer med metriske gevind. Vinklen på de afskårne tråde, vinklen på deres kanter er op til60°. Skruegevindets diameter er en hel eller tiendedel af en millimeter, og gevindstigningen (dermed mener vi skruens bevægelse i retning af længdeaksen i løbet af en hel omgang) er også i hele millimeter. Standardiserede metriske skruer får en gevindstigning. For eksempel, M10angiver en gevinddiameter på10 mmmed en gevindstigning på1,5 mm (dette er også mellemrummet mellem snittene). Den finere tråd, som er forskellig fra den forrige, er mærket M10x1, hvilket betyder, at den i modsætning til almindelige gevind er mere fintandet, fordi gevindstigningen kun er1 mm, det er mindre end den forrige.
Selvom det er mindre almindeligt, bruges bolte med Whitworth-gevind (f.eks. på engelsk fremstillede motorkøretøjer). De får deres navn fra navnet på den engelske fabrik, der først standardiserede skruegevind. Tråddiameter er angivet i engelsk tommer, tommer (1“=2,54 mm), samt vinklen i toppen af55°. Hældningsvinklen på gevindene bestemmes af antallet af tråde i længden af en tomme, dvs. i henhold til antallet af “tænder” på spindlen, længden2,54 mm. Hvis trådens diameter ikke er en hel tomme, angiver vi det i form af en brøkdel. Når vi støder på sådanne trådmarkeringer, som f.eks7/8“, så betyder det, at det er boltens diameter22,2 mm, og antallet af tænder på en tommelfinger er9, det er trådens stigning2,8 mm. En ikke-standard Whitworth-tråd er mærket med et W3/4x10. Det betyder, at skruens diameter er trekvart tomme (19 mm) med tætte takker, 10tandhak på den ene længde af tommelfingeren med en hældning på 2,5 mm.
Den mest almindelige anvendelse er rørgevind ved udførelse af rørinstallationer. De er markeret med bogstavet C, deres værdier er angivet i tommer og matcher vinklen på55° nær toppen. Trådene er relativt fine, dvs. med et større antal “tænder”. Vi skal være meget forsigtige med, at disse tommelfingermærker ikke repræsenterer diameteren af gevindene, men den indvendige diameter af røret, hvorpå gevindene er gevind. Med henvisning til det foregående eksempel, etiketten C7/8“ repræsenterer et sådant rørgevind, hvis ydre diameter er 30,2 m, og en tomme af rørets længde skæres14skrå tænder1,8 mm.
I den frie ende af skruen får spindlen gevind, hvorpå møtrikken skrues med sine egne gevind. De indvendige gevind på møtrikken er dannet i et forboret hul, og boltens gevind er dannet ved at banke på det cylindriske legeme. Møtrikkens gevind er lidt bredere for at rumme skruegevindene. Derfor afviger deres diametre noget. Ved på forhånd at bore et hul i materialet og bruge en borekrone til at skære vinstokken, laver vi gevind i møtrikken. Diameteren af dette hul er lig med skruens kerne og meget mindre end gevindets diameter. Kernen er den del af skruen, efter at gevindet er blevet fjernet. For eksempel, for møtrikkens metriske gevind, diameter 10 mm, forborer vi et hul på 8,4 mm.
Tapning af udvendige og indvendige gevind kræver ingen særlig ekspertise. Det er vigtigt at give spindlen de passende dimensioner af gevindet, det vil sige gevindet på møtrikken til at skære til de foreskrevne dimensioner af kernen (billede 4). Hvis skruen drejes med uret, er det en højrehåndsskrue. Kommer der derimod en skrue med samme omdrejningsretning ud af hullet, så er det en skrue med venstregevind, som er markeret med et lille hak i hjørnerne på siden af hovedet, mens yderligere to hak er markeret på hovedet med et hak. Sådan en tråd er markeret på tegningen med M-10. Hvis det er nødvendigt at fastgøre skruerne, uden groft gevind, udfører vi gevind med begyndelse flere steder. Dette er markeret med 3 beg. M 10x1, som repræsenterer en spalteafstand på 1mm, selvom en omgang sænker skruen med 3 mm. Skruegevind styres af en gevindmålerkam. En enklere løsning end dette er at sammenligne en kendt bolt ved at placere den ved siden af en bolt med ukendte egenskaber. Skruer er de samme, hvis deres gevind rører hele spindlens længde. Diameteren bestemmes ved hjælp af en skabelon.
Billede 4 — visning af gevindtapning
Skruerne spændes med en skruetrækker, en nøgle og i hånden. Til arbejde med en skruetrækker bruges skruer med et hak, med et cylindrisk, halvrundt og forsænket hoved. Skruer med sommerfugl og slidshoved spændes med håndkraft, og skruer med sekskantet og firkantet hoved spændes med skruenøgler. Specialskruer leveres med sekskantede udsparinger. De drejes ved hjælp af en nøgle med et sekskantet tværsnit, som indsættes i hovedet på den skrue, der er dannet på denne måde (sådan bruges i MULTIMAKS-maskiner til fremstilling af værktøj). Flere og flere i brug er skruer med et krydsformet kærv, som. kræver brug af en fire-blads skruetrækker. Der produceres også møtrikker i forskellige former (billede 5).
Picture 5 — visning af skruetyper
Vi har allerede sagt om skruenøgler, at de skal være nøjagtigt tilpasset skruehovedet. Dette gælder også for møtrikker, der anvendes ved brug af forsænkede skruer. Skruetrækkeren må ikke være skarp eller stump. Klingens bredde skal tilpasses til længden, og tykkelsen af bladet til hakkets bredde. Med en skruetrækker er det muligt at dreje en skrue uden hoved, de såkaldte sporbolte.
Når du bruger en møtrik med et slidshoved (vi kalder dem også riflede hoveder), bruges en speciel gaffelformet skruetrækker.
Flere måder at arbejde med skruen på
Vi installerer små stålskruer ved hjælp af en skruetrækker med en magnetiseret ende eller en nøgle. Til vores skruetræksbehov kan vi bruge blød metaltråd med en løkkeende. Hvis hovedet på skruen er brækket af, skær et hak på skruen, som vi sætter en skruetrækker ind i og fjern skruen.
I vores arbejde er vi særligt opmærksomme på ikke at beskadige skruegevindene. Hvis det sker, så lad os prøve at trimme den beskadigede del af tråden med en lille hacksav. For-testning af skruen for at forkorte dens højde udføres først, efter at vi allerede har placeret den mellem mangelens bløde kæber for ikke at beskadige gevindene. Vi olier først stålskruerne, som er udsat for vejret, og skruer dem på plads. Hvis skruerne er rustne, smøres gevindene med petroleum og efter nogen tid slås skruehovedet med en hammer.
På skruerne, som vi skruer ind i bløde materialer, skal vi placere en skive med stor diameter. Vi skal ikke glemme, at skruegevindene ikke fanger tæt på skruehovedet, medmindre vi skærer gevindet på stammen til under skruehovedet.
Relaterede emner: bolt til svejseelementer, basismateriale og fastgørelseselementer og vindue- og dørfremstilling.