중요 경고: 이는 현재의 공동 사양, 표준, 하중 등급 또는 작업 지침이 아닌 과거 아카이브 텍스트입니다. 측정, 스레드, 재료, 도구 및 설명된 절차는 유효한 표준, 제조업체 문서 및 실제 적용 조건에 따라 확인되어야 합니다. 드릴링, 절단, 리벳팅 및 금속 작업에는 적절한 전문 지식, 물체의 안정적인 고정 및 개인 보호 장비가 필요합니다.
이 텍스트는 Savo Kusić의 리벳, 나사 또는 도구를 제안하는 것이 아닙니다. 현재 제공되는 제품은 창문, 문 및 맞춤형 목공품 생산
답답함
리베팅은 상대적으로 부드럽고 작업하기 쉬운 리벳을 미리 뚫은 공작물에 고정하는 물체의 연결입니다. 이 연결은 못과 나무의 연결과 유사하다고 말할 수 있습니다. 금속은 나무보다 단단하기 때문에 더 복잡합니다.
리벳은 반구형, 렌즈형, 원추형 오목형 또는 평면형 헤드가 있는 원통형 금속 요소입니다. 알루미늄과 구리로 만들어졌습니다.
리벳팅 시 해머, 텐셔너, 펀치, 리베터, 커터, 구멍 뚫기용 나선형 드릴 및 판금용 처마 장식이 사용됩니다. 작업의 첫 번째 단계에서는 공작물(판 또는 스트립)에 표시를 한 다음 구멍을 뚫고 리벳 작업을 위해 작업 테이블 위에 놓습니다. 리벳팅 테이블은 리벳 머리에 맞도록 만들어진 홈이 있는 단단한 강철로 만들어지며 더 커질 수 있습니다. 연결된 미리 뚫린 시트를 통해 아래에서 리벳을 당겨서 공작물을 금속판에 놓습니다. 리벳의 머리는 금속 테이블 상단의 오목한 부분 바닥에 위치해야 합니다. 그런 다음 리벳의 스탠딩 엔드에 관형 텐셔너를 놓고 해머를 두드려 이렇게 조립된 공작물을 조입니다(그림 1).
이미지 1 — 수동 리벳팅 보기
다음 단계는 망치로 원을 그리며 리벳의 줄기를 다른 반구형 머리로 부러뜨려 모양을 만드는 것입니다. 여기서 우리는 움푹 들어간 부분을 통해 분할된 끝 부분을 다양한 방식으로 형성하고 거의 동일한 형태로 리벳을 박는 셰이퍼의 도움을 받습니다.
리벳 헤드가 서로 연결된 작업물의 표면 위에 있어서는 안 되는 경우 접시형 원추형 헤드가 있는 리벳을 사용합니다. 구멍을 뚫는 것만으로는 충분하지 않습니다. 리벳 라이닝 몸체의 직경보다 약간 큰 개구부 양쪽에 깔때기 모양의 확장을 만들어야합니다 (원뿔 리머 또는 블레이드 각도가 더 작은 나선형 드릴 사용). 이제 리벳 머리가 깔때기 연장부에 들어갑니다. 자물쇠 제조공의 망치를 치면 서있는 몸체가 금속 표면이 잘 닫힐 때까지 깔때기 모양의 확장 장치로 밀어 넣습니다. 해머 타격으로 형성된 새로운 리벳 헤드는 눈에 보이는 본체 길이가 직경의 1,2-1,5배인 경우에 적합합니다. 리벳이 짧으면 묶이지 않고, 리벳이 길면 리벳하기가 어렵습니다. 리벳 몸체에 뚫은 구멍의 직경은 그 직경과 정확히 일치해야 합니다. 가능하면 같은 직경의 드릴을 사용합니다. 그렇지 않으면 더 큰 구멍을 뚫기 때문입니다.
리벳을 “분해”하거나 제거하는 것에 대해 상당히 고민하고 있습니다. 리벳 머리 부분이 부풀어 오르면 줄로 제거하고 반대쪽에 리벳을 펀칭할 수 있습니다. 리벳의 헤드가 큰 경우 헤드와 플레이트 사이의 측면에서 커터를 가져와 리벳 몸체에서 헤드를 잘라냅니다. 머리가 낮은 리벳은 이 방법으로 제거할 수 없습니다. 이러한 경우에는 깔때기 모양의 홈에 있는 리벳의 움푹 들어간 머리 부분을 적절한 나선형 드릴을 사용하여 제거한 후 반대 방향으로 해머 타격으로 리벳을 두드려서 제거합니다(그림 2).
이미지 2 — 리벳 제거 모습
단단한 연결이 필요한 것이 아니라 리벳과의 느슨한 연결이 필요한 경우가 있습니다(예: 다이얼에 손을 부착할 때). 이 경우 구멍보다 직경이 작은 리벳을 사용하고 헤드 아래에 평와셔를 배치합니다. 이는 잘 알려진 규칙입니다. 단일 리벳은 리벳이 아닙니다. 견고하고 느슨하지 않은 연결을 위해 최소한 두 개의 리벳을 사용합니다. 리벳을 망치로 쳤을 때 딸랑거리는 소리가 나면 줄기가 부러진 것입니다. 조립된 공작물이 서로를 향해 움직이는 경우 이는 리벳을 충분히 조이지 않았거나 끝 부분을 잘 압축하지 않았다는 신호입니다. 리벳은 표준화되어 있다는 것도 알아야 합니다. 콜드 리벳의 직경은 137 mm이고, 길이는 1,58 직경입니다. 적절한 크기의 리벳을 사용하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 자격을 갖춘 작업자라도 쉽게 작업을 관리할 수 없기 때문입니다.
관형 리벳도 사용됩니다(특히 통신 기술과 핸드백 및 장식 잡화 산업에서). 이 리벳의 줄기와 머리는 속이 비어 있으므로 망치로 머리를 만드는 것이 아니라 특수 도구를 사용하여 머리를 만듭니다.
리벳 조이기
리벳팅의 새로운 방식은 리벳을 조이는 것인데, 그 핵심은 텐셔너 스템의 헤드가 관형 리벳의 테두리를 형성하기 위해 강화 및 조임 작업을 수행한다는 것입니다. 텐셔너 스템이 장력 한계를 넘어 부러졌습니다. 리벳 스템은 리벳팅 펜치로 조입니다.
리벳은 표준화되어 있으며 개방형 또는 폐쇄형 및 홈형이 가능합니다. 개방형 리벳은 얇은 재료, 주로 판금을 접합하는 데 사용되며 끝이 닫힌 리벳은 물과 공기를 통과할 수 없는 재료에 사용됩니다. 홈이 있는 리벳은 부드럽고 부서지기 쉬운 재료(예: 목재)에 사용됩니다. 리벳 머리는 반원형이거나 접시형일 수 있습니다. 리벳 구멍에 들어가는 리벳 스템은 짧거나 길게 부러질 수 있습니다. 리벳 헤드는 속이 빈 리벳 시트에 맞거나 튀어나옵니다. 리벳은 알루미늄, 구리, 연강 또는 니켈-구리 합금(모넬)으로 만들어집니다. 리벳의 강도는 재료의 품질, 두께, 유형에 따라 달라집니다. 전단 강도 범위는 60~150 kp입니다. 리벳 스템 직경보다 0,1-0,2 mm만큼 큰 직경의 나선형 드릴을 사용하여 공작물을 드릴링합니다. 고정 리벳의 몸체를 리벳 펜치의 구멍에 넣고 중공 리벳을 드릴 구멍에 넣습니다. 이 펜치로 공작물에 압력을 가하여 핸들을 서로를 향해 조입니다. 한 번 조이는 것만으로는 충분하지 않지만 일반적으로 세 번째 조일 때 리벳 몸체가 파손된다는 점을 알아야 합니다. 조일 때마다 펜치를 리벳 본체 위로 밀어 넣습니다. 블라인드 리벳팅의 장점은 리벳팅 연결부가 동일하므로 성능 저하가 거의 불가능하다는 것입니다. 이 작업 중에 도장된 표면의 코팅이 튀지 않습니다. 작업물의 폐쇄되거나 접근하기 어려운 장소(예: 파이프)에서는 씰링 헤드를 수행하는 데 너비 4,8 mm 공간만 필요합니다. 장력을 가한 소재는 0,5 mm 두께의 시트에서도 변형되지 않습니다. 동일한 직경의 드릴로 리벳을 뚫어 리벳을 교체합니다(그림 3).
이미지 3 — 리벳 교체 모습
나사
연결된 작동 요소의 분해를 보장하는 가장 널리 사용되는 연결 요소는 나사입니다. 나사산에 따라 나사는 미터법, 미세 나사, 휘트워스 나사, 관형 나사일 수 있습니다. 머리 모양에 따라 다각형, 홈이 있는 나사, 접시형 나사, 천공 나사, 평균 나사 등을 구별합니다. 이는 나사가 구멍의 탭 나사산에 의해 수용되지 않고 부드럽게 천공된 구멍의 다른 쪽 끝에 있는 너트의 나사산에 의해 수용될 때 사용하는 나사의 너트에도 적용됩니다. 나사는 일반적으로 강철로 만들어지지만 구리, 청동, 알루미늄 나사와 너트도 사용됩니다. 나사 머리 아래의 지지판은 조여진 머리로 인해 공작물 표면이 손상되는 것을 방지하고, 나사를 통제할 수 없이 풀거나 느슨해지는 것을 허용하지 않지만 조임력을 더 큰 표면으로 전달합니다.
미터나사 나사가 주로 사용됩니다. 절단된 실의 각도, 가장자리의 각도는 최대 60°입니다. 나사산의 직경은 1밀리미터 또는 10분의 1밀리미터이며, 나사산의 피치(1회전 동안 세로 축 방향으로 나사가 이동하는 것을 의미함)도 전체 밀리미터입니다. 표준화된 미터법 나사에는 스레드 피치가 제공됩니다. 예를 들어, M 10는 나사 직경 10 mm, 나사 피치 1,5 mm (나사 사이의 거리이기도 함)을 나타냅니다. 이전 나사와 다른 미세한 나사에는 M 10x1 표시가 있는데, 이는 나사의 피치가 단지 1 mm, 즉 이전 나사보다 작기 때문에 일반 나사와 달리 더 미세한 톱니가 있음을 의미합니다.
흔하지는 않지만 Whitworth 나사산이 있는 볼트가 사용됩니다(예: 영국산 자동차). 나사산을 최초로 표준화한 영국 공장의 이름에서 이름을 따왔습니다. 나사산 직경은 영국 인치, 인치(1“=2,54 mm) 및 상단의 각도도55°. 스레드의 경사 각도는 1인치 길이의 스레드 수에 따라 결정됩니다. 스핀들의 “톱니” 수에 따라 길이2,54 mm. 나사산의 직경이 1인치가 아닌 경우 분수 형태로 표시합니다. 다음과 같은 스레드 표시를 발견하면7/8“이면 볼트의 직경이라는 뜻입니다.22,2 mm, 한쪽 엄지손가락의 치아 수는 다음과 같습니다.9, 즉 스레드의 피치는 다음과 같습니다.2,8 mm. 비표준 Whitworth 스레드는 W로 표시됩니다.3/4엑스10. 이는 나사의 직경이 3/4인치(19 mm) 촘촘한 톱니 모양, 10엄지 손가락의 한쪽 길이에 경사가 있는 톱니 노치 2,5 mm.
가장 일반적인 응용 분야는 관형 설치 실행 시 관형 스레드입니다. 문자 C로 표시되어 있으며 값은 인치 단위로 제공되며 각도와 일치합니다.55° 상단 근처. 스레드는 상대적으로 양호합니다. 더 많은 수의 “치아”로. 우리는 이러한 엄지손가락 표시가 나사산의 직경을 나타내는 것이 아니라 나사산이 끼워져 있는 파이프의 내부 직경을 나타낸다는 점에 매우 주의해야 합니다. 이전 예를 참조하면 라벨 C7/8“는 외경이 다음과 같은 파이프 나사를 나타냅니다. 30,2 m, 파이프 길이의 1인치가 절단됩니다.14베벨 이빨1,8 mm.
나사 자유단에서 스핀들은 나사산을 가지며 너트는 자체 나사산으로 나사로 조여집니다. 너트의 내부 나사산은 미리 뚫은 구멍에 형성되고, 볼트의 나사산은 원통형 몸체에 태핑되어 형성됩니다. 너트의 나사산은 나사산을 수용하기 위해 약간 더 넓습니다. 그렇기 때문에 직경이 다소 다릅니다. 미리 재료에 구멍을 뚫고 드릴 비트를 사용하여 덩굴을 자르면 너트에 나사산이 생깁니다. 이 구멍의 직경은 나사의 코어와 동일하고 나사의 직경보다 훨씬 작습니다. 코어는 나사산을 제거한 후 나사의 일부입니다. 예를 들어, 너트의 미터법 나사산 직경 10 mm의 경우 8,4 mm.
수나사 및 암나사 태핑에는 특별한 전문 지식이 필요하지 않습니다. 스핀들에 적절한 나사산 치수, 즉 규정된 코어 치수에 맞게 절단할 너트의 나사산을 부여하는 것이 중요합니다(그림 4). 나사가 시계 방향으로 회전하면 오른쪽 나사입니다. 반면에 회전 방향이 같은 나사가 구멍에서 나오면 이는 왼나사가 있는 나사이며 머리 측면 모서리에 작은 노치가 표시되고 머리에는 노치가 두 개 더 표시됩니다. 이러한 스레드는 도면에 M-10로 표시되어 있습니다. 거친 나사산 없이 나사를 조여야 하는 경우 여러 위치에서 시작되는 나사산을 수행합니다. 이는 3 beg로 표시됩니다. M 10x1, 이는 1mm의 슬롯 간격을 나타냅니다. 단, 한 바퀴 돌리면 나사가 3 mm만큼 낮아집니다. 나사산은 나사산 게이지 빗으로 제어됩니다. 이보다 더 간단한 해결책은 알려진 볼트를 특성을 알 수 없는 볼트 옆에 배치하여 비교하는 것입니다. 나사산이 스핀들의 전체 길이에 닿으면 나사는 동일합니다. 직경은 템플릿을 사용하여 결정됩니다.
이미지 4 — 스레드 탭핑 모습
나사는 드라이버, 키, 손으로 조입니다. 드라이버로 작업하려면 노치가 있고 원통형, 반원형 및 접시 머리가 있는 나사가 사용됩니다. 나비형 및 홈형 머리가 있는 나사는 손으로 조이고, 육각형 및 사각형 머리가 있는 나사는 렌치로 조입니다. 육각 홈이 있는 특수 나사가 제공됩니다. 이러한 방식으로 형성된 나사 머리에 삽입되는 육각형 단면의 키를 사용하여 회전합니다(도구 제작을 위한 MULTIMAKS 기계에 사용됨). 십자형 노치가 있는 나사가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 4날 드라이버를 사용해야 합니다. 다양한 모양의 너트도 생산됩니다(사진 5).
사진 5 — 나사 종류 표시
우리는 이미 나사 키에 대해 나사 머리에 정확히 맞춰야 한다고 말했습니다. 이는 접시 머리 나사를 사용할 때 사용되는 너트에도 적용됩니다. 드라이버는 날카롭거나 무뎌서는 안 됩니다. 칼날의 너비는 길이에 맞게 조정하고 칼날의 두께는 노치 너비에 맞게 조정해야 합니다. 드라이버를 사용하면 머리가 없는 나사, 즉 트랙 볼트를 돌릴 수 있습니다.
일자형 헤드(널링 헤드라고도 함)가 있는 너트를 사용할 때는 특수 포크 모양의 드라이버를 사용합니다.
나사를 사용하는 여러 가지 방법
끝이 자화된 드라이버나 키를 사용하여 작은 강철 나사를 설치합니다. 나사를 조여야 하는 경우 루프 끝이 있는 부드러운 금속 와이어를 사용할 수 있습니다. 나사 머리가 부러진 경우 드라이버를 삽입하는 나사의 홈을 잘라서 나사를 제거하세요.
저희 작업에서는 나사산이 손상되지 않도록 각별히 주의하고 있습니다. 그런 일이 발생하면 작은 쇠톱으로 실의 손상된 부분을 다듬어 봅시다. 나사의 높이를 줄이기 위한 나사 사전 테스트는 나사산이 손상되지 않도록 나사의 부드러운 조 사이에 나사를 배치한 후에만 수행됩니다. 먼저 날씨에 노출되는 강철 나사에 기름을 바르고 나사로 고정합니다. 나사가 녹슨 경우 나사산에 석유를 바르고 잠시 후 망치로 나사 머리를 두드립니다.
부드러운 재료에 나사를 조이는 나사에는 직경이 큰 와셔를 배치해야 합니다. 줄기의 나사산을 나사 머리 아래까지 자르지 않는 한 나사산은 나사 머리 가까이에 걸리지 않는다는 점을 잊지 마십시오.
관련 주제: 용접 부재에 볼트, 모재 및 고정 장치 및 창문 제조.