महत्वपूर्ण चेतावनी: यो ऐतिहासिक अभिलेख पाठ हो, हालको संयुक्त विनिर्देश, मानक, लोड मूल्याङ्कन वा कार्य निर्देशन होइन। मापन, थ्रेड, सामग्री, उपकरण र वर्णित प्रक्रियाहरू मान्य मापदण्डहरू, निर्माताको कागजात र वास्तविक अनुप्रयोग सर्तहरू अनुसार जाँच गरिनु पर्छ। ड्रिलिंग, काटन, रिभेटिङ र धातुसँग काम गर्न उपयुक्त विशेषज्ञता, वस्तुहरूको स्थिर निर्धारण र व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
यो पाठ Savo Kusić बाट rivets, screws वा उपकरणहरूको प्रस्ताव होइन। हालको प्रस्ताव झ्यालहरू, doors र आफू अनुकूल सिकर्मी उत्पादनमा केन्द्रित छ।
रिभटिंग
Riveting वस्तुहरूको जडान हो, जसद्वारा अपेक्षाकृत नरम र काम गर्न सजिलो रिभेटहरू पूर्व-ड्रिल गरिएको वर्कपीसमा फिक्स गरिन्छ। हामी भन्न सक्छौं कि यो जडान नाखून र काठ बीचको सम्बन्ध जस्तै छ। यो धेरै जटिल छ किनकि धातु काठ भन्दा कडा छ।
Rivets टाउको भएका बेलनाकार धातु तत्वहरू हुन् जुन गोलार्ध, लेन्टिक्युलर, शंक्वाकार-रेसेस वा समतल हुन सक्छ। तिनीहरू एल्युमिनियम र तामाबाट बनेका छन्।
रिभेट गर्दा, निम्न प्रयोग गरिन्छ: ह्यामर, टेन्सनर, पंच, रिभेटर, कटर, साथै ड्रिलिङ प्वालका लागि सर्पिल ड्रिल र शीट मेटलका लागि कर्निस। कामको पहिलो चरणमा, हामी वर्कपीसहरू (प्लेट वा स्ट्रिपहरू) चिन्ह लगाउँछौं, त्यसपछि हामी तिनीहरूलाई ड्रिल गर्छौं र रिभेटिंगको लागि कार्य तालिकामा राख्छौं। रिभेटिङ टेबल ठूलो हुन सक्छ, ठोस स्टीलले बनेको हुन्छ, रिभेट टाउकोमा फिट गर्नको लागि बनाइएको रिसेसहरू सहित। हामी जोडिएका पूर्व-ड्रिल्ड पानाहरू मार्फत तलबाट रिभेटहरू तान्दछौं र यसरी धातुको प्लेटमा वर्कपीस राख्छौं। रिभेटको टाउको धातुको तालिकाको शीर्षमा विश्रामको तलमा आराम गर्नुपर्छ। यसपछि, हामी ट्युबुलर टेन्सनरलाई रिभेटको उभिएको छेउमा राख्छौं र हथौडाको प्रहारले हामी यस तरिकाले भेला भएका वर्कपीसहरूलाई कडा बनाउँछौं (चित्र 1)।
छवि 1 — म्यानुअल रिभेटिङ्को दृश्य
अर्को चरण भनेको रिभेटको काण्डलाई आकार दिनु हो, सर्कलमा हथौडाको साथ घुम्दै अर्को गोलार्ध टाउकोमा तोडेर। यसमा, हामीलाई एक शेपरले मद्दत गर्छ जसले, यसको इन्डेन्टेसनले, विभाजनको टुक्रालाई विभिन्न तरिकाले आकार दिन्छ र तिनीहरूलाई लगभग एउटै रूपहरूमा रिभेट गर्दछ।
काउन्टरसङ्क कोनिकल हेड भएको रिभेट प्रयोग गरिन्छ यदि रिभेट टाउको एकअर्कासँग जोडिएका वर्कपीसहरूको सतहभन्दा माथि हुनु हुँदैन। प्वाल मात्रै हान्न पुग्दैन। उद्घाटनको दुबै छेउमा फनेल आकारको विस्तारहरू बनाउन आवश्यक छ, रिभेट अस्तरको शरीरको व्यास भन्दा थोरै ठूलो (कोन रिमर वा सानो ब्लेड कोणको साथ सर्पिल ड्रिलको साथ)। रिभेट टाउको अब फनेल विस्तारमा प्रवेश गर्नेछ। लकस्मिथको हथौडामा हिर्काएर, उभिएको शरीरलाई फनेल आकारको विस्तारमा धकेलिन्छ जबसम्म यसले धातुको सतहलाई राम्रोसँग बन्द गर्दैन। नयाँ रिभेट टाउको, हथौडा प्रहार द्वारा आकार, यदि देखिने शरीरको लम्बाइ यसको व्यास भन्दा 1,2-1,5 गुणा हो भने राम्रो हुनेछ। यदि रिभेट छोटो छ भने, यो बाँध्दैन, जबकि लामो रिभेटले यसलाई रिभेट गर्न गाह्रो बनाउँछ। रिभेट बडीको लागि ड्रिल गरिएको प्वालको व्यास यसको व्याससँग ठ्याक्कै मिल्नुपर्छ। यदि सम्भव छ भने, हामी समान व्यासको ड्रिल प्रयोग गर्छौं, किनकि यसले अन्यथा ठूलो प्वाल ड्रिल गर्छ।
हामी “डिससेम्बल” वा रिभेट्स हटाउने बारेमा धेरै चिन्तित छौं। यदि रिभेटको टाउको फुलिरहेको छ भने, हामी यसलाई फाइलको साथ हटाउन सक्छौं र रिभेटलाई उल्टो छेउमा मुक्का लगाउन सक्छौं। जब रिभेटको टाउको ठूलो हुन्छ, कटरलाई टाउको र प्लेटको बीचबाट निकाल्ने प्रयास गर्नुहोस्, र रिभेटको शरीरबाट टाउको काट्नुहोस्। निचो टाउको भएको रिभेट्स यस तरिकाले हटाउन सकिँदैन। यस्तो अवस्थामा, रिभेटको टाउकोलाई फनेल आकारको रिसेसमा, उपयुक्त सर्पिल ड्रिलको साथ हटाउनुहोस्, र विपरीत दिशामा ह्यामरले प्रहार गरी रिभेटलाई बाहिर निकाल्नुहोस् (चित्र 2)।
छवि 2 — रिभेट हटाउने दृश्य
यस्तो हुन्छ कि हामीलाई फर्मको लागि होइन तर रिभेटसँग ढीलो जडानको आवश्यकता छ (जस्तै डायलमा हात जोड्दा)। यस अवस्थामा, हामी प्वालभन्दा सानो व्यासको रिभेट प्रयोग गर्छौं र टाउको मुनि एउटा फ्ल्याट वाशर राख्छौं। यो एक प्रसिद्ध नियम हो: एकल रिभेट रिभेट होइन। बलियो र ढीलो जडान हुनको लागि, हामी कम्तिमा दुई रिभेट्स प्रयोग गर्नेछौं। यदि, हथौडाले रिभेटलाई प्रहार गर्दा, हामीले झिम्क्याएको आवाज सुन्छौं, हामीले थाहा पाउनु पर्छ कि यसको डाँठ भाँचिएको छ। यदि जम्मा गरिएका वर्कपीसहरू एकअर्का तिर सर्छन् भने, यो संकेत हो कि हामीले रिभेट्सलाई पर्याप्त कडा पारेका छैनौं वा छेउहरूलाई राम्रोसँग कम्प्रेस गरेका छैनौं। तपाईंले यो पनि थाहा पाउनु पर्छ कि rivets मानकीकृत छन्। चिसो रिभेट्सको व्यास 1 देखि 37 mm हुन्छ, जसको लम्बाइ 1,5 देखि 8 व्यास हुन्छ। उपयुक्त साइजको रिभेट प्रयोग गर्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ, किनभने अन्यथा एक योग्य कार्यकर्ताले पनि सजिलैसँग काम व्यवस्थापन गर्न सक्नेछैन।
ट्युबुलर रिभेट्स पनि प्रयोग गरिन्छ (विशेष गरी टेलिकम्युनिकेसन टेक्नोलोजीका साथै ह्यान्डब्याग र डेकोरेटिभ ह्याबरडेसरी उद्योगमा)। यी रिभेट्सको स्टेम र टाउको खाली हुन्छ, त्यसैले हामी टाउकोलाई हथौडाले बनाउँदैनौं, तर विशेष उपकरणले बनाउँछौं।
Tightening rivets
रिभेटको नयाँ तरिका रिभेट्सलाई कस्नु हो, जसको सार यो हो कि टेन्सरको स्टेमको टाउकोले ट्युबुलर रिभेटको किनारा बनाउनको लागि बलियो बनाउने र कस्ने कार्य गर्दछ। टेन्सनर स्टेम तनाव सीमा भन्दा बाहिर टुट्छ। रिभेट स्टेमलाई रिभेटिङ चिमटाले कडा बनाइन्छ।
Rivets मानकीकृत छन् र खुल्ला छेउ वा बन्द छेउका साथै ग्रूव्ड हुन सक्छ। खुल्ला रिभेटहरू पातलो सामग्रीहरू जोड्न प्रयोग गरिन्छ, मुख्य रूपमा पाना धातु, र बन्द छेउ भएका रिभेटहरू पानी र हावा पास गर्न नसक्ने सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। नरम र टुक्रा टुक्रा सामग्री (जस्तै काठ) को लागि ग्रूभ रिभेट्स प्रयोग गरिन्छ। रिभेट टाउको आधा-गोलाकार वा काउन्टरसङ्क हुन सक्छ। रिभेट गुफाहरूमा प्रवेश गर्ने रिभेट काण्डहरू छोटो वा लामो भाँचिएको हुन सक्छ। रिभेट टाउको या त खोक्रो रिभेट सीटमा फिट हुन्छ वा पप आउट हुन्छ। रिभेट एल्युमिनियम, तामा, हल्का इस्पात, वा निकल-तामा मिश्र धातु (मोनेल) बाट बनेको हुन्छ। rivets को बल सामाग्री को गुणस्तर, मोटाई, प्रकार मा निर्भर गर्दछ। शियर बल दायरा 60 देखि 150 kp सम्म। हामी रिभेट स्टेमको व्यास भन्दा 0,1-0,2 mm ले ठूलो व्यास भएको सर्पिल ड्रिलको साथ वर्कपीसहरू ड्रिल गर्छौं। हामीले फास्टनिङ रिभेटको शरीरलाई रिभेटिङ्ग चिमटाको खोलमा र खोक्रो रिभेटलाई ड्रिल गरिएको प्वालमा राख्छौं। workpiece मा यी चिमटा संग दबाब लागू, हामी एक अर्का तिर ह्यान्डलहरू कडा। एक कसले पर्याप्त छैन, तर तपाईले थाहा पाउनु पर्छ कि रिभेटको शरीर सामान्यतया तेस्रो कसमा टुट्छ। प्रत्येक कडा पछि, हामी चिमटालाई रिभेट शरीरमा स्लाइड गर्छौं। ब्लाइन्ड रिभेटिङ्को फाइदा भनेको रिभेटिङ् जडानहरू समान छन्, त्यसैले खराब प्रदर्शन लगभग असम्भव छ। चित्रित सतहहरु को कोटिंग यो काम को समयमा छिप्दैन। वर्कपीसको बन्द वा पुग्न गाह्रो ठाउँहरूमा (जस्तै पाइपहरूमा), सिलिङ टाउको गर्न 4,8 mm चौडाइ भएको ठाउँ मात्र आवश्यक हुन्छ। तनावपूर्ण सामग्री विकृत हुँदैन, 0,5 mm को मोटाई भएको पानाहरू पनि। हामी रिभेटलाई एउटै व्यासको ड्रिल (चित्र 3)
तस्बिर3- रिभेट प्रतिस्थापन दृश्य
पेंच
जोडिएको काम गर्ने तत्वहरूको विच्छेदन सुनिश्चित गर्ने सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने जडान तत्वहरू पेचहरू हुन्। थ्रेडहरू अनुसार, पेंचहरू हुन सक्छन्: मेट्रिक, ठीक, व्हिटवर्थ र ट्यूबलर। टाउकोको आकार अनुसार, हामी बहुभुज, ग्रुभ्ड, काउन्टरसङ्क, ड्रिल, औसत स्क्रू, इत्यादि छुट्याउन सक्छौं। यो स्क्रूको नट-नटहरूमा पनि लागू हुन्छ जुन हामीले प्रयोग गर्छौं जब प्वालको ट्याप गरिएको थ्रेडहरूले स्क्रूलाई स्वीकार गर्दैन, तर ड्रिल होलको अर्को छेउमा नटको थ्रेडद्वारा। पेंचहरू सामान्यतया इस्पातबाट बनेका हुन्छन्, तर तामा, कांस्य र एल्युमिनियम पेंच र नटहरू पनि प्रयोग गरिन्छ। स्क्रू हेड मुनिको सपोर्ट प्लेटहरूले कसिएको टाउकोबाट वर्कपीसको सतहमा क्षति हुनबाट रोक्छ, स्क्रूको अनियन्त्रित अनस्क्रूइङ, साथै ढीला गर्न अनुमति नदिनुहोस्, तर क्ल्याम्पिङ बललाई ठूलो सतहमा पठाउनुहोस्।
मेट्रिक थ्रेडहरू भएका स्क्रूहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। काटिएका थ्रेडहरूको कोण, तिनीहरूको किनाराहरूको कोण माथि छ60° स्क्रू थ्रेडको व्यास मिलिमिटरको पूरै वा दशौं भाग हो, र थ्रेडको पिच (यसको मतलब हामीले एक पूर्ण मोडमा अनुदैर्ध्य अक्षको दिशामा स्क्रूको आन्दोलनलाई बुझाउँछौं) पनि पूर्ण मिलिमिटरमा हुन्छ। मानकीकृत मेट्रिक स्क्रूलाई थ्रेड पिच दिइएको छ। उदाहरणका लागि, एम10को थ्रेड व्यास संकेत गर्दछ10 mmको एक थ्रेड पिच संग1,5 mm (यो कटौती बीचको ठाउँ पनि हो)। अघिल्लो भन्दा फरक रहेको राम्रो थ्रेडलाई M चिन्ह लगाइएको छ10x1, जसको मतलब यो हो कि, साधारण थ्रेडहरू भन्दा फरक, यो धेरै राम्रोसँग दाँत भएको छ, किनभने थ्रेडको पिच मात्र हो।1 mm, त्यो अघिल्लो एक भन्दा सानो छ।
कम सामान्य भए तापनि, ह्विटवर्थ थ्रेड भएका बोल्टहरू प्रयोग गरिन्छ (जस्तै अङ्ग्रेजीमा निर्मित मोटर वाहनहरूमा)। तिनीहरूले आफ्नो नाम अंग्रेजी कारखानाको नामबाट पाउँछन् जुन पहिले मानकीकृत पेंच थ्रेडहरू छन्। थ्रेड व्यास अंग्रेजी इन्च, इन्च (1“=2,54 mm), साथै को शीर्षमा कोण55° थ्रेडहरूको झुकावको कोण एक इन्चको लम्बाइमा थ्रेडहरूको संख्याद्वारा निर्धारण गरिन्छ, अर्थात्। स्पिन्डलमा “दाँत” को संख्या अनुसार, लम्बाइ2,54 mm। यदि थ्रेडको व्यास पूरै इन्च होइन भने, हामी यसलाई अंशको रूपमा संकेत गर्छौं। जब हामी त्यस्ता थ्रेड मार्किंगहरू भेट्छौं, जस्तै7/8“, त्यसोभए यसको मतलब यो बोल्टको व्यास हो22,2 mm, र एउटा औँलामा दाँतको संख्या हो9, त्यो धागो को पिच छ2,8 mm। एक गैर-मानक ह्विटवर्थ थ्रेडलाई W द्वारा चिन्ह लगाइएको छ3/4x10। यसको मतलब पेंचको व्यास एक इन्चको तीन चौथाई हो (19 mm) घना सेरेसन संग, 10औँलाको एक लम्बाइको ढलानमा दाँत-निचहरू 2,5 mm।
सबैभन्दा सामान्य अनुप्रयोग ट्यूबलर स्थापनाहरूको कार्यान्वयनमा ट्यूबलर थ्रेडहरू हो। तिनीहरूलाई C अक्षरले चिन्ह लगाइन्छ, तिनीहरूको मानहरू इन्चमा दिइन्छ र को कोणसँग मेल खान्छ55° शीर्ष नजिक। थ्रेडहरू अपेक्षाकृत राम्रो छन् अर्थात्। “दाँत” को ठूलो संख्या संग। हामी धेरै होसियार हुनुपर्दछ कि यी औंलाका चिन्हहरूले थ्रेडहरूको व्यासलाई प्रतिनिधित्व गर्दैन, तर पाइपको भित्री व्यास जसमा थ्रेडहरू छन्। अघिल्लो उदाहरणलाई सन्दर्भ गर्दै, लेबल C7/8“ यस्तो पाइप थ्रेड को प्रतिनिधित्व गर्दछ, जसको बाहिरी व्यास हो 30,2 m, र पाइपको लम्बाइको एक इन्च काटिएको छ14बेवल दाँत1,8 mm।
स्क्रूको खाली छेउमा, स्पिन्डलले थ्रेडहरू पाउँछ, जसमा नटलाई आफ्नै धागोले पेच गरिन्छ। नटको आन्तरिक थ्रेडहरू पूर्व-ड्रिल गरिएको प्वालमा बनाइन्छ, र बोल्टको थ्रेडहरू बेलनाकार शरीरमा ट्याप गरेर बनाइन्छ। नटको थ्रेडहरू स्क्रू थ्रेडहरू समायोजन गर्न थोरै चौडा हुन्छन्। त्यसैले तिनीहरूको व्यास केही फरक छ। पहिले सामग्रीमा प्वाल खन्याएर र बेल काट्न ड्रिल बिट प्रयोग गरेर, हामी नटमा थ्रेडहरू बनाउँछौं। यो प्वाल को व्यास पेंच को कोर को बराबर छ, र धागा को व्यास भन्दा धेरै सानो। कोर थ्रेड हटाइए पछि पेंच को भाग हो। उदाहरणका लागि, नटको मेट्रिक थ्रेडहरूको लागि, व्यास 10 mm हामी 8,4 mm.
बाह्य र आन्तरिक थ्रेडहरू ट्याप गर्न कुनै विशेष विशेषज्ञता आवश्यक पर्दैन। स्पिन्डललाई थ्रेडको उपयुक्त आयाम दिनु महत्त्वपूर्ण छ, अर्थात् नटको थ्रेड कोरको निर्धारित आयामहरूमा काट्नको लागि (चित्र 4)। यदि स्क्रू घडीको दिशामा घुम्छ भने, यो दाहिने हातको पेंच हो। यदि, अर्कोतर्फ, घुमाउरो दिशाको एउटै स्क्रू प्वालबाट बाहिर निस्कन्छ भने, यो बायाँ-हातको धागोको साथ पेंच हो, जसलाई टाउकोको छेउमा कुनाहरूमा एउटा सानो खाचले चिन्ह लगाइएको छ, जबकि टाउकोमा थप दुई खाचहरू चिन्ह लगाइएको छ। यस्तो धागो चित्रमा M-10 सँग चिन्ह लगाइएको छ। यदि मोटो थ्रेडहरू बिना, पेंचहरू बाँध्न आवश्यक छ भने, हामी धेरै ठाउँहरूमा सुरुवातको साथ थ्रेडहरू प्रदर्शन गर्नेछौं। यो 3 beg सँग चिन्ह लगाइएको छ। M 10x1, जसले 1mm को स्लट स्पेसिङ प्रतिनिधित्व गर्दछ, यद्यपि एउटा पालोले स्क्रूलाई 3 mm ले कम गर्छ। स्क्रू थ्रेडहरू थ्रेड गेज कंघीद्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। यो भन्दा सरल समाधान भनेको अज्ञात विशेषताहरू भएको बोल्टको छेउमा राखेर ज्ञात बोल्टलाई तुलना गर्नु हो। यदि तिनीहरूको थ्रेडले स्पिन्डलको सम्पूर्ण लम्बाइलाई छुन्छ भने पेंचहरू समान हुन्छन्। टेम्प्लेट प्रयोग गरेर व्यास निर्धारण गरिन्छ।
छवि 4 — थ्रेड ट्यापिङको दृश्य
पेंचहरू स्क्रू ड्राइभर, साँचो र हातले कसिएका छन्। एक स्क्रू ड्राइभर संग काम गर्न को लागी, एक खाच संग स्क्रू, एक बेलनाकार, आधा-गोल र काउन्टरसङ्क हेड प्रयोग गरिन्छ। पुतली र स्लटेड टाउकोको साथ स्क्रूहरू हातले बलियो बनाइन्छ, र हेक्सागोनल र स्क्वायर हेडको साथ स्क्रूहरू रेन्चहरूसँग कडा हुन्छन्। विशेष स्क्रू हेक्सागोनल रिसेसहरूसँग आपूर्ति गरिन्छ। तिनीहरू हेक्सागोनल क्रस-सेक्शनको साथ कुञ्जीको माध्यमबाट घुमाइन्छ, जुन यस तरिकाले बनेको स्क्रूको टाउकोमा सम्मिलित हुन्छ (जस्तै उपकरण बनाउनको लागि MULTIMAKS मेसिनहरूमा प्रयोग गरिन्छ)। क्रस-आकारको खाच भएको स्क्रूहरू प्रयोगमा छन्, जुन। चार-ब्लेड स्क्रू ड्राइभरको प्रयोग आवश्यक छ। विभिन्न आकारका नटहरू पनि उत्पादन गरिन्छ (चित्र 5)।
चित्र 5 — स्क्रू प्रकारहरूको प्रदर्शन
हामीले पहिले नै स्क्रू कुञ्जीहरूको बारेमा भनेका छौं कि तिनीहरू स्क्रू हेडमा ठ्याक्कै अनुकूलित हुनुपर्छ। यो काउन्टरसङ्क हेड स्क्रू प्रयोग गर्दा प्रयोग गरिने नटहरूमा पनि लागू हुन्छ। स्क्रू ड्राइभर तीखो वा धमिलो हुनु हुँदैन। ब्लेडको चौडाइलाई लम्बाइमा र ब्लेडको मोटाईलाई खाचको चौडाइमा समायोजन गर्नुपर्छ। स्क्रू ड्राइभरको साथ, टाउको बिना स्क्रू घुमाउन सम्भव छ, तथाकथित ट्र्याक बोल्टहरू।
स्लटेड हेडको साथ नट प्रयोग गर्दा (हामी तिनीहरूलाई नर्ल्ड हेडहरू पनि भन्छौं), एक विशेष फोर्क आकारको स्क्रू ड्राइभर प्रयोग गरिन्छ।
स्क्रूसँग काम गर्ने धेरै तरिकाहरू
हामी चुम्बकीय छेउ वा कुञ्जी भएको स्क्रू ड्राइभर प्रयोग गरेर सानो स्टिल स्क्रूहरू स्थापना गर्छौं। हाम्रो स्क्रू ड्राइभिङ आवश्यकताहरूको लागि हामी लुप अन्त्यको साथ नरम धातुको तार प्रयोग गर्न सक्छौं। यदि स्क्रूको टाउको भाँचिएको छ भने, स्क्रूमा एउटा खाच काट्नुहोस् जसमा हामीले स्क्रू ड्राइभर घुसाउँछौं र स्क्रू हटाउँछौं।
हाम्रो काममा, हामी विशेष ध्यान दिन्छौं कि स्क्रू थ्रेडहरूलाई क्षति नहोस्। यदि यो हुन्छ भने, थ्रेडको क्षतिग्रस्त भागलाई सानो ह्याकसको साथ ट्रिम गर्ने प्रयास गरौं। स्क्रूको उचाइ छोटो बनाउनको लागि पूर्व-परीक्षण केवल हामीले यसलाई म्यान्जेलको नरम जबडाको बीचमा राखिसकेपछि मात्र गरिन्छ, ताकि थ्रेडहरूलाई क्षति नहोस्। हामी पहिले स्टिल स्क्रूहरूमा तेल लगाउँछौं, जुन मौसममा पर्दाफास हुन्छ, र तिनीहरूलाई ठाउँमा पेंच गर्छौं। यदि पेंचहरू खिया लागेका छन् भने, थ्रेडहरूलाई पेट्रोलियमले ग्रीस गर्नुहोस् र केही समय पछि हथौडाले पेंचको टाउकोमा हिर्काउनुहोस्।
पेचहरूमा, जसलाई हामीले नरम सामग्रीहरूमा पेंच गर्छौं, हामीले ठूलो व्यास भएको धुने मेसिन राख्नु पर्छ। हामीले बिर्सनु हुँदैन कि स्क्रू थ्रेडहरूले स्क्रू हेडको नजिक समात्दैन जबसम्म हामीले स्टेमको थ्रेडलाई स्क्रू हेडको तलसम्म काट्दैनौं।
सम्बन्धित विषयहरू: बोल्ट टु वेल्ड सदस्यहरू, आधार सामग्री र फास्टनरहरू र विन्डो र ढोका निर्माण।