Avertissement important : Il s’agit d’un texte d’archive historique, et non d’une spécification commune, d’une norme, d’une charge nominale ou d’une instruction de travail actuelle. Les mesures, les filetages, les matériaux, les outils et les procédures décrites doivent être vérifiés conformément aux normes en vigueur, à la documentation du fabricant et aux conditions d’application réelles. Le perçage, la découpe, le rivetage et le travail du métal nécessitent une expertise appropriée, une fixation stable des objets et un équipement de protection individuelle.
Ce texte n’est pas une offre de rivets, vis ou outils de Savo Kusić. L’offre actuelle se concentre sur les fenêtres, portes et la production de menuiserie sur mesure.
Rivetage
Le rivetage est la connexion d’objets par laquelle des rivets relativement souples et faciles à travailler sont fixés dans une pièce pré-percée. On peut dire que cette connexion est similaire à la connexion entre les clous et le bois. C’est plus complexe car le métal est plus dur que le bois.
Les rivets sont des éléments métalliques cylindriques dont la tête peut être hémisphérique, lenticulaire, conique-encastrée ou plate. Ils sont en aluminium et en cuivre.
Lors du rivetage, on utilise : un marteau, un tendeur, un poinçon, une riveteuse, un cutter, ainsi qu’un foret hélicoïdal pour percer des trous, et pour la tôle, une corniche. Dans la première étape du travail, nous marquons les pièces (plaques ou bandes), puis nous les perçons et les plaçons sur la table de travail pour le rivetage. La table de rivetage peut être plus grande, en acier massif, avec des évidements prévus pour s’adapter à la tête du rivet. Nous tirons les rivets par le bas à travers les tôles pré-percées qui sont reliées et plaçons ainsi la pièce sur la plaque métallique. La tête du rivet doit reposer sur le bas de l’évidement du plateau métallique de la table. Après cela, nous plaçons le tendeur tubulaire sur l’extrémité debout du rivet et avec les coups de marteau, nous resserrons les pièces ainsi assemblées (photo 1).
Image 1 — vue du rivetage manuel
L’étape suivante consiste à façonner la tige du rivet, en faisant un tour avec un marteau en cercle, en la cassant en une autre tête hémisphérique. En cela, nous sommes aidés par un façonneur qui, avec ses empreintes, façonne les pointes fourchues de différentes manières et les rivete presque dans les mêmes formes.
Un rivet à tête conique fraisée est utilisé si la tête du rivet ne doit pas être au-dessus de la surface des pièces reliées entre elles. Il ne suffit pas de faire un trou. Il est nécessaire de réaliser des rallonges en forme d’entonnoir des deux côtés de l’ouverture, légèrement plus grandes que le diamètre du corps de la doublure du rivet (avec un alésoir conique ou un foret hélicoïdal avec un angle de lame plus petit). La tête du rivet va maintenant entrer dans l’extension de l’entonnoir. En frappant le marteau du serrurier, le corps debout est simplement poussé dans l’expansion en forme d’entonnoir jusqu’à ce qu’il ferme bien la surface métallique. Une nouvelle tête de rivet, façonnée à coups de marteau, sera bonne si la longueur visible du corps est 1,2-1,5 fois son diamètre. Si le rivet est court, il ne se lie pas, tandis qu’un rivet plus long rend le rivetage difficile. Le diamètre du trou percé pour le corps du rivet doit correspondre exactement à son diamètre. Si possible, nous utilisons un foret du même diamètre, car sinon il perce un trou plus grand.
Nous sommes très inquiets du « démontage » ou du retrait des rivets. Si la tête du rivet est bombée, on peut la retirer avec une lime et perforer le rivet du côté opposé. Lorsque la tête du rivet est grande, essayez de passer le couteau par le côté, entre la tête et la plaque, et coupez la tête du corps du rivet. Les rivets à tête abaissée ne peuvent pas être retirés de cette manière. Dans un tel cas, retirez la tête encastrée du rivet, dans l’évidement en forme d’entonnoir, avec un foret hélicoïdal approprié, et faites tomber le rivet à coups de marteau dans la direction opposée (photo 2).
Image 2 — vue de retrait des rivets
Il arrive que nous ayons besoin non pas d’une connexion ferme mais d’une connexion plus lâche avec un rivet (par exemple lors de la fixation d’une aiguille sur un cadran). Dans ce cas, nous utilisons un rivet de diamètre inférieur au trou et plaçons une rondelle plate sous la tête. C’est une règle bien connue : un seul rivet n’est pas un rivet. Afin d’avoir une connexion solide et non lâche, nous utiliserons au moins deux rivets. Si, en frappant un rivet avec un marteau, nous entendons un tintement, nous devons savoir que sa tige est cassée. Si les pièces assemblées se rapprochent les unes des autres, c’est le signe que nous n’avons pas suffisamment serré les rivets ou bien compressé les extrémités. Il faut savoir aussi que les rivets sont standardisés. Les rivets froids ont un diamètre de 1 à 37 mm, avec une longueur de 1,5 à 8 de diamètre. Il est très important d’utiliser un rivet de taille appropriée, car sinon même un ouvrier qualifié ne pourra pas faire le travail facilement.
Les rivets tubulaires sont également utilisés (notamment dans la technologie des télécommunications ainsi que dans l’industrie des sacs à main et de la mercerie décorative). La tige et la tête de ces rivets sont creuses, nous ne formerons donc pas les têtes par martelage, mais avec un outil spécial.
Rivets de serrage
La nouvelle façon de riveter est le serrage de rivets, dont l’essence est que la tête de la tige du tendeur effectue le renforcement et le serrage afin de former le bord du rivet tubulaire. La tige du tendeur se brise au-delà de la limite de tension. La tige du rivet est serrée à l’aide d’une pince à riveter.
Les rivets sont standardisés et peuvent être ouverts ou fermés ainsi que rainurés. Les rivets ouverts sont utilisés pour assembler des matériaux plus minces, principalement de la tôle, et les rivets à extrémités fermées sont utilisés pour les matériaux qui ne peuvent laisser passer l’eau et l’air. Les rivets rainurés sont utilisés pour les matériaux mous et friables (par exemple le bois). La tête du rivet peut être demi-ronde ou fraisée. Les tiges de rivets qui pénètrent dans les cavités des rivets peuvent être courtes ou longues. La tête du rivet s’insère dans le siège du rivet creux ou ressort. Le rivet est en aluminium, en cuivre, en acier doux ou en alliage nickel-cuivre (monel). La résistance des rivets dépend de la qualité du matériau, de son épaisseur et de son type. La résistance au cisaillement va de 60 à 150 kp. Nous perçons les pièces avec un foret hélicoïdal d’un diamètre supérieur de 0,1-0,2 mm au diamètre de la tige du rivet. On met le corps du rivet de fixation dans l’ouverture de la pince à riveter, et le rivet creux dans le trou percé. En appliquant une pression avec cette pince sur la pièce, on serre les poignées l’une vers l’autre. Un serrage ne suffit pas, mais il faut savoir que le corps du rivet casse généralement au troisième serrage. Après chaque serrage, on glisse la pince sur le corps du rivet. L’avantage du rivetage aveugle est que les connexions par rivetage sont les mêmes, de sorte qu’une mauvaise performance est presque impossible. Le revêtement des surfaces peintes n’éclabousse pas lors de ces travaux. Dans les endroits fermés ou difficiles d’accès de la pièce à usiner (par exemple dans les tuyaux), seul un espace d’une largeur de 4,8 mm est nécessaire pour réaliser la tête de scellement. Le matériau tendu ne se déforme pas, même les tôles d’une épaisseur de 0,5 mm. On remplace le rivet en perçant le rivet avec un foret du même diamètre (photo 3).
Image 3 — vue du remplacement du rivet
Vis
Les éléments de connexion les plus utilisés qui assurent le démontage des éléments de travail connectés sont les vis. Selon les filetages, les vis peuvent être : métriques, fines, Whitworth et tubulaires. Selon la forme de la tête, on distingue les vis polygonales, rainurées, fraisées, percées, moyennes, etc. Ceci s’applique également aux écrous-écrous des vis que l’on utilise lorsque la vis n’est pas acceptée par les filets taraudés du trou, mais par le filetage de l’écrou à l’autre extrémité du trou percé en douceur. Les vis sont généralement en acier, mais des vis et écrous en cuivre, en bronze et en aluminium sont également utilisés. Les plaques de support sous la tête de vis évitent d’endommager la surface de la pièce à cause de la tête serrée, ne permettent pas un dévissage incontrôlé de la vis, ni un desserrage, mais transfèrent la force de serrage sur une surface plus grande.
Les vis à filetage métrique sont principalement utilisées. L’angle des fils coupés, l’angle de leurs bords va jusqu’à 60°. Le diamètre du filetage est d’un entier ou d’un dixième de millimètre, et le pas du filetage (on entend par là le mouvement de la vis dans la direction de l’axe longitudinal pendant un tour complet) est également en millimètres entiers. Les vis métriques standardisées reçoivent un pas de filetage. Par exemple, M 10 indique un diamètre de filetage de 10 mm avec un pas de filetage de 1,5 mm (c’est aussi la distance entre les filetages). Le filetage le plus fin, différent du précédent, est marqué M 10x1, ce qui signifie que, contrairement aux filetages ordinaires, il est plus finement denté, car le pas du filetage est seulement 1 mm, c’est-à-dire plus petit que le précédent.
Bien que moins courants, des boulons à filetage Whitworth sont utilisés (par exemple sur les véhicules automobiles de fabrication anglaise). Ils tirent leur nom du nom de l’usine anglaise qui a été la première à standardiser les filetages. Le diamètre du filetage est indiqué en pouces anglais, pouces (1“=2,54 mm), ainsi que l’angle au sommet de55°. L’angle d’inclinaison des fils est déterminé par le nombre de fils sur une longueur d’un pouce, c’est-à-dire. selon le nombre de “dents” sur la broche, la longueur2,54 mm. Si le diamètre du fil n’est pas d’un pouce entier, nous l’indiquons sous forme de fraction. Lorsque nous rencontrons de telles marques de fil, telles que7/8“, alors ça veut dire que c’est le diamètre du boulon22,2 mm, et le nombre de dents sur un pouce est9, c’est-à-dire que le pas du fil est2,8 mm. Un fil Whitworth non standard est marqué d’un W3/4x10. Cela signifie que le diamètre de la vis est de trois quarts de pouce (19 mm) avec des dentelures denses, 10dents-encoches sur une longueur du pouce avec une pente de 2,5 mm.
L’application la plus courante est celle des filetages tubulaires dans l’exécution d’installations tubulaires. Ils sont marqués de la lettre C, leurs valeurs sont données en pouces et correspondent à l’angle de55° près du sommet. Les fils sont relativement bien, c’est-à-dire. avec un plus grand nombre de « dents ». Il faut faire très attention à ce que ces empreintes ne représentent pas le diamètre des filetages, mais le diamètre intérieur du tuyau sur lequel les filetages sont enfilés. En référence à l’exemple précédent, l’étiquette C7/8“ représente un tel filetage de tuyau, dont le diamètre extérieur est 30,2 m, et un pouce de la longueur du tuyau est coupé14dents biseautées1,8 mm.
A l’extrémité libre de la vis, la broche reçoit des filetages, sur lesquels l’écrou est vissé avec ses propres filetages. Les filetages internes de l’écrou sont formés dans un trou pré-percé, et les filetages du boulon sont formés en tapotant sur le corps cylindrique. Les filetages de l’écrou sont légèrement plus larges pour s’adapter aux filetages des vis. C’est pourquoi leurs diamètres diffèrent quelque peu. En perçant au préalable un trou dans le matériau et en utilisant un foret pour couper la vigne, nous réalisons des filetages dans l’écrou. Le diamètre de ce trou est égal au noyau de la vis, et bien inférieur au diamètre du filetage. Le noyau est la partie de la vis une fois le filetage retiré. Par exemple, pour les filetages métriques de l’écrou de diamètre 10 mm nous pré-perçons un trou de 8,4 mm.
Le taraudage des filetages externes et internes ne nécessite aucune expertise particulière. Il est important de donner à la broche les dimensions appropriées du filetage, c’est-à-dire le filetage de l’écrou à couper aux dimensions prescrites du noyau (photo 4). Si la vis tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, il s’agit d’une vis à droite. Si, par contre, une vis avec le même sens de rotation sort du trou, il s’agit alors d’une vis avec un filetage à gauche, qui est marquée par une petite encoche dans les coins sur le côté de la tête, tandis que deux autres encoches sont marquées sur la tête avec une encoche. Un tel fil est marqué sur le dessin par M-10. S’il est nécessaire de fixer les vis, sans gros filetages, nous réaliserons des filetages avec des débuts à plusieurs endroits. Ceci est marqué par 3 au début. M 10x1, qui représente un espacement des fentes de 1mm, bien qu’un tour abaisse la vis de 3 mm. Les filetages des vis sont contrôlés par un peigne à jauge de filetage. Une solution plus simple consiste à comparer un boulon connu en le plaçant à côté d’un boulon dont les caractéristiques sont inconnues. Les vis sont les mêmes si leur filetage touche toute la longueur de la broche. Le diamètre est déterminé à l’aide d’un gabarit.
Image 4 — vue du taraudage
Les vis se serrent avec un tournevis, une clé et à la main. Pour travailler avec un tournevis, on utilise des vis à encoche, à tête cylindrique, demi-ronde et fraisée. Les vis à tête papillon et à tête fendue sont serrées à la main, et les vis à tête hexagonale et carrée sont serrées avec des clés. Des vis spéciales sont fournies avec des évidements hexagonaux. Ils sont tournés au moyen d’une clé à section hexagonale, qui est insérée dans la tête de la vis ainsi formée (telle celle utilisée dans les machines MULTIMAKS pour la fabrication d’outils). Les vis à encoche en forme de croix sont de plus en plus utilisées. nécessitent l’utilisation d’un tournevis à quatre lames. Des noix de formes diverses sont également produites (photo 5).
Picture 5 — affichage des types de vis
Nous avons déjà dit à propos des clés à vis qu’elles doivent être exactement adaptées à la tête de vis. Ceci s’applique également aux écrous utilisés lors de l’utilisation de vis à tête fraisée. Le tournevis ne doit pas être pointu ou émoussé. La largeur de la lame doit être ajustée à la longueur et l’épaisseur de la lame à la largeur de l’encoche. Avec un tournevis, il est possible de tourner une vis sans tête, ce qu’on appelle les boulons de rail.
Lors de l’utilisation d’un écrou à tête fendue (nous les appelons également têtes moletées), un tournevis spécial en forme de fourche est utilisé.
Plusieurs façons de travailler avec la vis
On installe des petites vis en acier à l’aide d’un tournevis à extrémité aimantée ou d’une clé. Pour nos besoins de vissage, nous pouvons utiliser du fil métallique souple avec une extrémité en boucle. Si la tête de la vis est cassée, faites une encoche sur la vis dans laquelle nous insérons un tournevis et retirons la vis.
Dans notre travail, nous accordons une attention particulière à ne pas endommager les filetages. Si cela se produit, essayons de couper la partie endommagée du fil avec une petite scie à métaux. Le pré-test de la vis afin de raccourcir sa hauteur n’est effectué qu’après l’avoir déjà placée entre les mâchoires souples du mangel, afin de ne pas endommager les filetages. Nous graissons d’abord les vis en acier exposées aux intempéries et les vissons. Si les vis sont rouillées, graissez les filetages avec du pétrole et après un certain temps, frappez la tête de vis avec un marteau.
Sur les vis que l’on visse dans des matériaux souples, il faut placer une rondelle de grand diamètre. Il ne faut pas oublier que les filetages des vis ne s’accrochent pas près de la tête de vis à moins que l’on coupe le filetage de la tige jusqu’en dessous de la tête de vis.
Sujets connexes : boulons pour souder les éléments, matériau de base et fixations et fabrication de fenêtres et de portes.