Важно предупреждение: Това е исторически архивен текст, а не текуща съвместна спецификация, стандарт, степен на натоварване или работна инструкция. Измерванията, резбите, материалите, инструментите и описаните процедури трябва да бъдат проверени в съответствие с валидните стандарти, документацията на производителя и действителните условия на приложение. Пробиването, рязането, занитването и работата с метал изискват подходящ опит, стабилно фиксиране на предмети и лични предпазни средства.
Този текст не е оферта за нитове, винтове или инструменти от Savo Kusić. Настоящата оферта е фокусирана върху прозорци, врати и производство на дърводелски изделия по поръчка.
Занитване
Занитването е свързването на обекти, чрез което сравнително меки и лесно обработваеми нитове се фиксират в предварително пробит детайл. Можем да кажем, че тази връзка е подобна на връзката между пирони и дърво. По-сложно е, тъй като металът е по-твърд от дървото.
Нитовете са цилиндрични метални елементи с глава, която може да бъде полусферична, лещовидна, конусовидно-вдлъбната или плоска. Изработени са от алуминий и мед.
При занитване се използват: чук, обтегач, щанца, нитвач, фреза, както и спираловидно свредло за пробиване на отвори, а за ламарина корниз. В първия етап на работа маркираме заготовките (плочи или ленти), след което ги пробиваме и ги поставяме на работната маса за занитване. Масата за занитване може да бъде по-голяма, изработена от здрава стомана, с направени вдлъбнатини, за да пасне на главата на нита. Издърпваме нитовете отдолу през предварително пробитите листове, които са свързани и по този начин поставяме детайла върху металната плоча. Главата на нита трябва да лежи на дъното на вдлъбнатината в металния плот на масата. След това поставяме тръбния обтегач на стоящия край на нита и с ударите на чука затягаме така сглобените детайли (снимка 1).
Изображение 1 — изглед на ръчно занитване
Следващата стъпка е да оформите стеблото на нита, обикаляйки с чук в кръг, като го разчупите на друга полусферична глава. В това ни помага оформител, който с вдлъбнатините си оформя разцепените краища по различни начини и ги занитва в почти еднакви форми.
Нит с вдлъбната конична глава се използва, ако главата на нита не трябва да е над повърхността на детайлите, свързани помежду си. Не е достатъчно просто да пробиете дупка. От двете страни на отвора е необходимо да се направят фуниевидни удължения, малко по-големи от диаметъра на тялото на обшивката на нита (с конусен райбер или спираловидно свредло с по-малък ъгъл на острието). Сега главата на нита ще влезе в удължението на фунията. С удара на шлосерския чук стоящото тяло просто се избутва във фуниевидното разширение, докато затвори добре металната повърхност. Нова глава на нит, оформена с удари с чук, ще бъде добра, ако видимата дължина на тялото е 1,2-1,5 пъти неговия диаметър. Ако нитът е къс, той не се свързва, докато по-дълъг нит затруднява занитването. Диаметърът на отвора, пробит за тялото на нита, трябва точно да съответства на неговия диаметър. Ако е възможно, използваме свредло със същия диаметър, защото иначе пробива по-голям отвор.
Доста сме притеснени от “разглобяване” или премахване на нитове. Ако главата на нита е издута, можем да я премахнем с пила и да пробием нита от противоположната страна. Когато главата на нита е голяма, опитайте се да вземете ножа отстрани, между главата и плочата, и отрежете главата от тялото на нита. Нитовете със спусната глава не могат да бъдат отстранени по този начин. В такъв случай отстранете вдлъбнатата глава на нита във фуниевидната вдлъбнатина с подходяща спирална бормашина и избийте нита с удари с чук в обратна посока (снимка 2).
Изображение 2 — изглед за отстраняване на нитове
Случва се да имаме нужда не от твърда, а от по-хлабава връзка с нит (напр. при закрепване на стрелка върху циферблат). В този случай използваме нит с по-малък диаметър от отвора и поставяме плоска шайба под главата. Известно е правилото: един нит не е нит. За да имаме здрава, а не хлабава връзка, ще използваме поне два нита. Ако при удар с чук по нит чуем дрънкане, трябва да знаем, че стеблото му се е счупило. Ако сглобените детайли се движат един към друг, това е знак, че не сме затегнали достатъчно нитовете или не сме притиснали добре краищата. Трябва също така да знаете, че нитовете са стандартизирани. Студените нитове имат диаметър от 1 до 37 mm, с дължина от 1,5 до 8 диаметър. Много е важно да използвате нит с подходящ размер, защото в противен случай дори квалифициран работник няма да може лесно да се справи с работата.
Тръбните нитове също се използват (особено в телекомуникационните технологии, както и в производството на чанти и декоративна галантерия). Стеблото и главата на тези нитове са кухи, така че няма да оформяме главите с чук, а със специален инструмент.
Затягащи нитове
Новият начин на занитване е затягането на нитове, същността на което е, че главата на стеблото на обтегача извършва укрепването и затягането, за да оформи ръба на тръбния нит. Стеблото на обтегача се счупва над границата на опън. Стъблото на нитова се затяга с клещи за нитове.
Нитовете са стандартизирани и могат да бъдат с отворен или затворен край, както и с прорези. Отворените нитове се използват за свързване на по-тънки материали, предимно ламарина, а нитове със затворени краища се използват за материали, които не пропускат вода и въздух. Набраздените нитове се използват за меки и ронливи материали (например дърво). Главата на нита може да бъде полукръгла или вдлъбната. Стъблата на нита, които влизат в кухините на нита, могат да бъдат къси или дълги счупени. Главата на нита или се побира в кухото гнездо на нита, или изскача. Нитът е изработен от алуминий, мед, мека стомана или никело-медна сплав (монел). Здравината на нитовете зависи от качеството на материала, дебелината, вида. Якостта на срязване варира от 60 до 150 kp. Пробиваме детайлите със спирално свредло с диаметър, по-голям с 0,1-0,2 mm от диаметъра на стеблото на нита. Поставете тялото на закрепващия нит в отвора на клещите за занитване, а кухия нит в пробития отвор. Прилагайки натиск с тези клещи върху детайла, затягаме дръжките една към друга. Едно затягане не е достатъчно, но трябва да знаете, че тялото на нита обикновено се къса при третото затягане. След всяко затягане плъзгаме клещите върху тялото на нита. Предимството на слепото занитване е, че занитващите връзки са еднакви, така че лошото представяне е почти невъзможно. Покритието от боядисаните повърхности не се пръска по време на тази работа. В затворени или труднодостъпни места на детайла (напр. в тръби) е необходимо само пространство с ширина 4,8 mm за изпълнение на запечатващата глава. Опънатият материал не се деформира, дори листове с дебелина 0,5 mm. Сменяме нита, като пробиваме нита със свредло със същия диаметър (снимка 3).
Снимка 3 — изглед на смяна на нитове
Винт
Най-широко използваните свързващи елементи, които осигуряват демонтажа на свързани работни елементи са винтовете. Според резбите винтовете биват: метрични, фини, Витуърт и тръбни. Според формата на главата различаваме многоъгълни, набраздени, вдлъбнати, пробити, средни винтове и др. Това важи и за гайките-гайки на винтовете, които използваме, когато винтът не се приема от резбите на отвора, а от резбата на гайката в другия край на гладко пробития отвор. Винтовете обикновено са изработени от стомана, но се използват и медни, бронзови и алуминиеви винтове и гайки. Опорните пластини под главата на винта предотвратяват повреда на повърхността на детайла от затегнатата глава, не позволяват неконтролирано развиване на винта, както и разхлабване, а предават силата на затягане на по-голяма повърхност.
Използват се предимно винтове с метрична резба. Ъгълът на нарязаните нишки, ъгълът на ръбовете им е до 60°. Диаметърът на резбата на винта е цяла или една десета от милиметъра, а стъпката на резбата (под това имаме предвид движението на винта по посока на надлъжната ос за един пълен оборот) също е в цели милиметри. Стандартизираните метрични винтове имат стъпка на резбата. Например M 10 показва диаметър на резбата 10 mm със стъпка на резбата 1,5 mm (това е и стъпката между резбите). По-фината резба, която е различна от предишната, е маркирана с M 10x1, което означава, че за разлика от обикновените резби, тя е с по-ситни зъби, тъй като стъпката на резбата е само 1 mm, т.е. по-малка от предишната.
Макар и по-рядко се използват болтове с резба Whitworth (напр. при моторни превозни средства, произведени в Англия). Те получават името си от името на английската фабрика, която първа стандартизира винтовите резби. Диаметърът на резбата е даден в английски инчове, инчове (1„=2,54 mm), както и ъгъла в горната на55°. Ъгълът на наклона на нишките се определя от броя на нишките в дължината на един инч, т.е. според броя на “зъбците” на шпиндела, дължината2,54 mm. Ако диаметърът на резбата не е цял инч, ние го обозначаваме под формата на дроб. Когато срещнем такова маркиране на резба, като напр7/8“, тогава това означава, че това е диаметърът на болта22,2 mm, а броят на зъбите на един палец е9, това е стъпката на резбата2,8 mm. Нестандартна резба на Whitworth е маркирана с W3/4х10. Това означава, че диаметърът на винта е три четвърти от инча (19 mm) с плътни назъбвания, 10зъбци-прорези по една дължина на палеца с наклон от 2,5 mm.
Най-често срещаното приложение са тръбните резби при изпълнение на тръбни инсталации. Те са отбелязани с буквата C, стойностите им са дадени в инчове и съответстват на ъгъл от 55° при върха. Нишките са сравнително добри, т.е. с по-голям брой “зъби”. Трябва много да внимаваме тези белези на палеца да не представляват диаметъра на резбите, а вътрешния диаметър на тръбата, върху която са резбите. Позовавайки се на предишния пример, обозначението C 7/8“ представлява такава тръбна резба, чийто външен диаметър е 30,2 m, а 14 зъби със стъпка 1,8 mm са нарязани на един инч от дължината на тръбата.
В свободния край на винта шпинделът има резби, чрез които се навива гайката със собствени резби. Вътрешните резби на гайката се оформят в предварително пробит отвор, а резбите на болта се оформят чрез почукване върху цилиндричното тяло. Резбите на гайката са малко по-широки, за да поемат резбите на винта. Ето защо техните диаметри се различават донякъде. Като предварително пробиваме дупка в материала и с боркорона изрязваме лозата, правим резби в гайката. Диаметърът на този отвор е равен на сърцевината на винта и много по-малък от диаметъра на резбата. Сърцевината е частта от винта след отстраняване на резбата. Например, за метричните резби на гайката с диаметър 10 mm ние предварително пробиваме отвор 8,4 mm.
Нарязването на външни и вътрешни резби не изисква специални познания. Важно е да дадете на шпиндела подходящите размери на резбата, т.е. резбата на гайката да се нареже до предписаните размери на сърцевината (снимка 4). Ако винтът се върти по посока на часовниковата стрелка, това е десен винт. Ако, от друга страна, винт със същата посока на въртене излиза от отвора, това е винт с лява резба, която е отбелязана с малка резба в ъглите отстрани на главата, докато на главата с резба са отбелязани още две резби. Такава резба е отбелязана на чертежа с M-10. Ако е необходимо да затегнете винтовете, без груби резби, ще изпълним резби с начало на няколко места. Това е маркирано с 3 нач. M 10x1, което представлява разстояние между слотовете 1mm, въпреки че едно завъртане намалява винта с 3 mm. Резбата на винта се контролира от гребен за измерване на резбата. По-просто решение от това е да сравните известен болт, като го поставите до болт с неизвестни характеристики. Винтовете са еднакви, ако резбите им докосват цялата дължина на шпиндела. Диаметърът се определя с помощта на шаблон.
Снимка 4 — изглед на нарязване на резба
Винтовете се затягат с отвертка, ключ и на ръка. За работа с винтоверт се използват винтове с нарез, с цилиндрична, полукръгла и вдлъбната глава. Винтовете с пеперуда и шлицова глава се затягат на ръка, а винтовете с шестоъгълна и квадратна глава се затягат с гаечни ключове. Специалните винтове се доставят с шестоъгълни вдлъбнатини. Завъртат се с помощта на ключ с шестостенно сечение, който се вкарва в така оформената глава на винта (такъв се използва в машините МУЛТИМАКС за изработка на инструменти). Все повече и повече се използват винтове с кръстообразен прорез, който. изискват използването на отвертка с четири остриета. Произвеждат се и ядки с различни форми (снимка 5).
Картина 5 — показване на типове винтове
За винтовите ключове вече казахме, че те трябва да са точно съобразени с главата на винта. Това важи и за гайките, използвани при използване на винтове със скрита глава. Отвертката не трябва да е остра или тъпа. Ширината на острието трябва да се регулира спрямо дължината, а дебелината на острието спрямо ширината на прореза. С отвертка е възможно да се завърти винт без глава, така наречените релсови болтове.
При използване на гайка с шлицова глава (наричаме ги още назъбени глави) се използва специална вилообразна отвертка.
Няколко начина за работа с винта
Поставяме малки стоманени винтове с помощта на отвертка с намагнетизиран край или ключ. За нашите нужди за завинтване можем да използваме мека метална тел с край на примка. Ако главата на винта е счупена, изрежете прорез на винта, в който пъхнете отвертка и извадете винта.
В нашата работа обръщаме специално внимание да не повредим резбите на винтовете. Ако се случи, нека се опитаме да отрежем повредената част от нишката с малка ножовка. Предварителната проверка на винта с цел скъсяване на височината му се извършва само след като вече сме го поставили между меките челюсти на мангела, за да не се повредят резбите. Първо смазваме стоманените винтове, които са изложени на атмосферни влияния, и ги завиваме на място. Ако винтовете са ръждясали, смажете резбите с петрол и след известно време ударете главата на винта с чук.
Върху винтовете, които завиваме в меки материали, трябва да поставим шайба с голям диаметър. Не трябва да забравяме, че резбите на винта не се захващат близо до главата на винта, освен ако не срежем резбата на стеблото под главата на винта.
Свързани теми: болт към заварени елементи, основен материал и крепежни елементи и производство на прозорци и врати.