रिवेटिंग, रिवेट्स और पेंच

महत्वपूर्ण चेतावनी: यह एक ऐतिहासिक संग्रह पाठ है, वर्तमान संयुक्त विनिर्देश, मानक, लोड रेटिंग या कार्य निर्देश नहीं। माप, धागे, सामग्री, उपकरण और वर्णित प्रक्रियाओं को वैध मानकों, निर्माता के दस्तावेज़ीकरण और वास्तविक अनुप्रयोग शर्तों के अनुसार जांचा जाना चाहिए। ड्रिलिंग, कटिंग, रिवेटिंग और धातु के साथ काम करने के लिए उपयुक्त विशेषज्ञता, वस्तुओं के स्थिर निर्धारण और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता होती है।

यह पाठ सावो कुसिक की ओर से रिवेट्स, स्क्रू या टूल की पेशकश नहीं है। मौजूदा ऑफर विंडोज़, दरवाजे और कस्टम बढ़ईगीरी उत्पादन पर केंद्रित है।

रिवेटिंग

रिवेटिंग वस्तुओं का कनेक्शन है, जिसके द्वारा अपेक्षाकृत नरम और काम में आसान रिवेट्स को पूर्व-ड्रिल किए गए वर्कपीस में तय किया जाता है। हम कह सकते हैं कि यह संबंध कीलों और लकड़ी के बीच के संबंध के समान है। यह अधिक जटिल है क्योंकि धातु लकड़ी की तुलना में कठोर होती है।

रिवेट्स बेलनाकार धातु तत्व होते हैं जिनका सिर अर्धगोलाकार, लेंटिकुलर, काउंटरसंक या सपाट हो सकता है। इनका उत्पादन एल्यूमीनियम और तांबे से किया जाता है।

रिवेटिंग करते समय, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: हथौड़ा, टेंशनर, पंच, रिवेटर, कटर, साथ ही ड्रिलिंग छेद के लिए एक सर्पिल ड्रिल, और शीट धातु के लिए, एक कंगनी। काम के पहले चरण में, हम वर्कपीस (प्लेटें या स्ट्रिप्स) को चिह्नित करते हैं, फिर हम उन्हें ड्रिल करते हैं और उन्हें रिवेटिंग के लिए कार्य तालिका पर रखते हैं। रिवेटिंग टेबल बड़ी हो सकती है, जो ठोस स्टील से बनी होती है, जिसमें रिवेट हेड को फिट करने के लिए अवकाश बनाए जाते हैं। हम आपस में जुड़ी हुई पूर्व-ड्रिल शीटों के माध्यम से नीचे से रिवेट्स खींचते हैं और इस प्रकार वर्कपीस को धातु की प्लेट पर रख देते हैं। कीलक का सिरा धातु टेबल टॉप में अवकाश के तल पर टिका होना चाहिए। इसके बाद हम ट्यूबलर टेंशनर को कीलक के खड़े सिरे पर रखते हैं और हथौड़े के वार से इस तरह से इकट्ठे किए गए वर्कपीस को कसते हैं (चित्र 1)।

छवि 1 — मैनुअल रिवेटिंग का दृश्य

अगला कदम कीलक के तने को एक सर्कल में हथौड़े से घुमाते हुए, इसे दूसरे अर्धगोलाकार सिर में तोड़कर आकार देना है। इसमें हमें एक शेपर से मदद मिलती है, जो अपने इंडेंटेशन के साथ विभाजित सिरों को अलग-अलग तरीकों से आकार देता है और उन्हें लगभग एक ही आकार में रिवेट करता है।

काउंटरसंक शंक्वाकार सिर के साथ एक कीलक का उपयोग किया जाता है यदि कीलक का सिर एक साथ जुड़ने वाले वर्कपीस की सतह से ऊपर नहीं होना चाहिए। केवल छेद करना ही पर्याप्त नहीं है। उद्घाटन के दोनों किनारों पर फ़नल के आकार का विस्तार करना आवश्यक है, जो कीलक अस्तर के शरीर के व्यास से थोड़ा बड़ा है (शंकु रीमर या छोटे ब्लेड कोण के साथ सर्पिल ड्रिल के साथ)। रिवेट हेड अब फ़नल एक्सटेंशन में प्रवेश करेगा। ताला बनाने वाले के हथौड़े से मारकर, खड़े शरीर को फ़नल के आकार के विस्तार में तब तक धकेला जाता है जब तक कि वह धातु की सतह को अच्छी तरह से बंद न कर दे। यदि शरीर की लंबाई दिखाई देती है तो हथौड़े के वार से आकार दिया गया नया कीलक सिर अच्छा रहेगा1,2-1,5इसके व्यास से कई गुना बड़ा। यदि कीलक छोटी है तो वह बंधती नहीं है, जबकि लंबी कीलक होने से कीलक लगाना कठिन हो जाता है। कीलक बॉडी के लिए ड्रिल किए गए छेद का व्यास बिल्कुल उसके व्यास से मेल खाना चाहिए। यदि संभव हो, तो हम उसी व्यास के ड्रिल बिट का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह सामान्य रूप से एक बड़ा छेद ड्रिल करता है।

हम रिवेट्स को “अलग करने” या हटाने को लेकर काफी चिंतित हैं। यदि कीलक का सिर उभरा हुआ है, तो हम इसे एक फ़ाइल के साथ हटा सकते हैं और विपरीत दिशा में कीलक को छेद सकते हैं। जब कीलक का सिर बड़ा हो, तो कटर को सिर और प्लेट के बीच की तरफ से निकालने का प्रयास करें, और सिर को कीलक के शरीर से काट दें। निचले सिर वाले रिवेट्स को इस तरह से नहीं हटाया जा सकता है। ऐसे मामले में, एक उपयुक्त सर्पिल ड्रिल के साथ, फ़नल के आकार के अवकाश में कीलक के धंसे हुए सिर को हटा दें, और विपरीत दिशा में हथौड़े के वार से कीलक को बाहर निकाल दें (चित्र 2)।

छवि 2 — कीलक हटाने का दृश्य

ऐसा होता है कि हमें किसी फर्म की नहीं बल्कि कीलक के साथ ढीले कनेक्शन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए डायल पर हाथ लगाते समय)। In this case, we use a rivet smaller in diameter than the hole and place a flat washer under the head. यह एक प्रसिद्ध नियम है: एक एकल कीलक एक कीलक नहीं है। एक मजबूत और ढीला कनेक्शन नहीं बनाने के लिए, हम कम से कम दो रिवेट्स का उपयोग करेंगे। यदि कीलक पर हथौड़े से प्रहार करते समय हमें झनझनाहट की आवाज सुनाई दे तो हमें समझ जाना चाहिए कि इसकी डंडी टूट गई है। यदि एकत्रित वर्कपीस एक-दूसरे की ओर बढ़ते हैं, तो यह एक संकेत है कि हमने रिवेट्स को पर्याप्त रूप से कस नहीं किया है या सिरों को अच्छी तरह से संपीड़ित नहीं किया है। आपको यह भी पता होना चाहिए कि रिवेट्स मानकीकृत हैं। कोल्ड रिवेट्स का व्यास 1 से 37 mm तक होता है, जबकि लंबाई 1,5 से 8 व्यास तक होती है। उचित आकार की कीलक का उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि अन्यथा एक योग्य कर्मचारी भी काम को आसानी से प्रबंधित नहीं कर पाएगा।

ट्यूबलर रिवेट्स का भी उपयोग किया जाता है (विशेषकर दूरसंचार प्रौद्योगिकी के साथ-साथ हैंडबैग और सजावटी हेबर्डशरी उद्योग में)। इन रिवेट्स का तना और सिर खोखला होता है, इसलिए हम सिरों को हथौड़े से नहीं, बल्कि एक विशेष उपकरण से बनाएंगे।

रिवेट्स कसने

रिवेटिंग का नया तरीका रिवेट्स को कसना है, जिसका सार यह है कि टेंशनर के तने का सिर ट्यूबलर कीलक के रिम को बनाने के लिए मजबूती और कसने का कार्य करता है। तनावग्रस्त तना तनाव सीमा से अधिक टूट जाता है। रिवेट स्टेम को रिवेटिंग प्लायर्स द्वारा कस दिया जाता है।

रिवेट मानकीकृत हैं और खुले सिरे या बंद सिरे के साथ-साथ ग्रूव्ड भी हो सकते हैं। खुले रिवेट्स का उपयोग पतली सामग्रियों, मुख्य रूप से शीट धातु को जोड़ने के लिए किया जाता है, और बंद सिरों वाले रिवेट्स का उपयोग उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जो पानी और हवा को पारित नहीं कर सकते हैं। ग्रूव्ड रिवेट्स का उपयोग नरम और टेढ़ी-मेढ़ी सामग्री (जैसे लकड़ी) के लिए किया जाता है। कीलक का सिर आधा गोल या उलटा हो सकता है। कीलक तने जो कीलक गुहाओं में प्रवेश करते हैं वे छोटे या लंबे समय तक टूटे हुए हो सकते हैं। कीलक का सिर या तो खोखली कीलक सीट में फिट बैठता है या बाहर निकल जाता है। कीलक एल्यूमीनियम, तांबा, हल्के स्टील या निकल-तांबा मिश्र धातु (मोनेल) से बना है। रिवेट्स की ताकत सामग्री की गुणवत्ता, मोटाई, प्रकार पर निर्भर करती है। कतरनी ताकत 60 से 150 kp तक होती है। हम वर्कपीस को एक सर्पिल ड्रिल के साथ ड्रिल करते हैं जिसका व्यास रिवेट स्टेम के व्यास से 0,1-0,2 mm बड़ा होता है। हम फास्टनिंग कीलक के शरीर को रिवेटिंग प्लायर्स के उद्घाटन में डालते हैं, और खोखले कीलक को ड्रिल किए गए छेद में डालते हैं। इन प्लायर्स से वर्कपीस पर दबाव डालते हुए हम हैंडल को एक-दूसरे की ओर कसते हैं। एक कसना पर्याप्त नहीं है, लेकिन आपको पता होना चाहिए कि कीलक का शरीर आमतौर पर तीसरी कसने पर टूट जाता है। प्रत्येक कसने के बाद, हम प्लायर्स को कीलक बॉडी पर सरकाते हैं। ब्लाइंड रिवेटिंग का लाभ यह है कि रिवेटिंग कनेक्शन समान होते हैं, इसलिए खराब प्रदर्शन लगभग असंभव है। इस काम के दौरान पेंट की गई सतहों से कोटिंग नहीं फूटती है। वर्कपीस के बंद या दुर्गम स्थानों (उदाहरण के लिए पाइपों में) में, सीलिंग हेड करने के लिए केवल 4,8 mm की चौड़ाई वाली जगह की आवश्यकता होती है। तनी हुई सामग्री ख़राब नहीं होती है, यहाँ तक कि 0,5 mm की मोटाई वाली शीट भी नहीं। हम कीलक को उसी व्यास की ड्रिल से ड्रिल करके प्रतिस्थापित करते हैं (चित्र 3)।

छवि 3 — कीलक प्रतिस्थापन का दृश्य

पेंच

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कनेक्शन तत्व जो जुड़े हुए कार्य तत्वों को अलग करना सुनिश्चित करते हैं, वे स्क्रू हैं। धागे के अनुसार, स्क्रू हो सकते हैं: मीट्रिक, फाइन, व्हिटवर्थ और ट्यूबलर। सिर के आकार के अनुसार, हम बहुभुज, ग्रूव्ड, काउंटरसंक, ड्रिल्ड, औसत स्क्रू इत्यादि को अलग करते हैं। यह स्क्रू के नट-नट पर भी लागू होता है जिसका उपयोग हम तब करते हैं जब स्क्रू को छेद के टैप किए गए धागे द्वारा स्वीकार नहीं किया जाता है, बल्कि सुचारू रूप से ड्रिल किए गए छेद के दूसरे छोर पर नट के धागे द्वारा स्वीकार किया जाता है। Screws are usually made of steel, but copper, bronze and aluminum screws and nuts are also used. स्क्रू हेड के नीचे सहायक प्लेटें कसे हुए हेड से वर्कपीस की सतह को होने वाले नुकसान को रोकती हैं, स्क्रू को अनियंत्रित रूप से खोलने और साथ ही ढीला होने से रोकती हैं, लेकिन कसने वाले बल को एक बड़ी सतह पर स्थानांतरित करती हैं।

मीट्रिक धागे वाले स्क्रू का अधिकतर उपयोग किया जाता है। कटे हुए धागों का कोण, उनके किनारों का कोण 60° तक होता है। पेंच धागे का व्यास पूरा या एक मिलीमीटर का दसवां हिस्सा होता है, और धागे की पिच (इससे हमारा मतलब है कि एक पूर्ण मोड़ के दौरान अनुदैर्ध्य अक्ष की दिशा में पेंच की गति) भी पूरे मिलीमीटर में होती है। मानकीकृत मीट्रिक स्क्रू को एक थ्रेड पिच दी जाती है। उदाहरण के लिए, M 10 1,5 mm ​​​​की थ्रेड पिच के साथ 10 mm के थ्रेड व्यास को इंगित करता है (यह थ्रेड्स के बीच की दूरी भी है)। महीन धागा, जो पिछले वाले से अलग है, को M 10x1 से चिह्नित किया गया है, जिसका अर्थ है कि, सामान्य धागे के विपरीत, यह अधिक बारीक दांतेदार है, क्योंकि धागे की पिच केवल 1 mm है, यानी पिछले वाले से छोटा है।

हालांकि कम आम है, व्हिटवर्थ धागे वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है (उदाहरण के लिए अंग्रेजी निर्मित मोटर वाहनों पर)। इन्हें अपना नाम उस अंग्रेजी कारखाने के नाम से मिला है जिसने सबसे पहले पेंच धागों का मानकीकरण किया था। धागे का व्यास अंग्रेजी में इंच, इंच (1“=2,54 mm), साथ ही शीर्ष पर कोण भी55°. धागों के झुकाव का कोण एक इंच की लंबाई में धागों की संख्या से निर्धारित होता है, अर्थात। धुरी पर “दांतों” की संख्या के अनुसार, लंबाई2,54 mm. यदि धागे का व्यास पूरा इंच नहीं है, तो हम इसे अंश के रूप में इंगित करते हैं। जब हमें ऐसे धागे के निशान मिलते हैं, जैसे7/8“, तो इसका मतलब है कि यह बोल्ट का व्यास है22,2 mm, और एक अंगूठे पर दांतों की संख्या होती है9, यानी धागे की पिच है2,8 mm. एक गैर-मानक व्हिटवर्थ धागे को W से चिह्नित किया जाता है3/4एक्स10. इसका मतलब है कि पेंच का व्यास एक इंच का तीन-चौथाई है (19 mm) घने दाँतों के साथ, 10की ढलान के साथ अंगूठे की एक लंबाई पर दांत-खांचे 2,5 mm.

ट्यूबलर इंस्टॉलेशन के निष्पादन में सबसे आम अनुप्रयोग ट्यूबलर थ्रेड है। उन्हें C अक्षर से चिह्नित किया गया है, उनका मान इंच में दिया गया है और कोण से मेल खाता है55शीर्ष के निकट °. धागे अपेक्षाकृत महीन हैं यानी। अधिक संख्या में “दांतों” के साथ। हमें बहुत सावधान रहना चाहिए कि ये अंगूठे के निशान धागों के व्यास का प्रतिनिधित्व नहीं करते हैं, बल्कि उस पाइप के आंतरिक व्यास का प्रतिनिधित्व करते हैं जिस पर धागे पिरोए गए हैं। पिछले उदाहरण का संदर्भ लेते हुए, लेबल सी7/8“ ऐसे पाइप धागे का प्रतिनिधित्व करता है, जिसका बाहरी व्यास है 30,2 m, और पाइप की लंबाई का एक इंच काट दिया जाता है14बेवेल दांत1,8 mm.

स्क्रू के मुक्त सिरे पर, स्पिंडल को धागे मिलते हैं, जिस पर नट को अपने धागे से पेंच किया जाता है। नट के आंतरिक धागे पूर्व-ड्रिल किए गए छेद में बनते हैं, और बोल्ट के धागे बेलनाकार शरीर पर टैप करके बनते हैं। स्क्रू धागों को समायोजित करने के लिए नट के धागे थोड़े चौड़े होते हैं। इसीलिए इनके व्यास कुछ भिन्न होते हैं। By previously drilling a hole in the material and using a drill bit to cut the vine, we make threads in the nut. इस छेद का व्यास पेंच के मूल के बराबर है, और धागे के व्यास से बहुत छोटा है। धागा हटा दिए जाने के बाद कोर पेंच का हिस्सा है। उदाहरण के लिए, नट के मीट्रिक धागे के लिए, व्यास 10 mm हम 8,4 mm का एक छेद पूर्व-ड्रिल करते हैं।

बाहरी और आंतरिक धागों को टैप करने के लिए किसी विशेष विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं होती है। स्पिंडल को धागे के उचित आयाम देना महत्वपूर्ण है, यानी, नट के धागे को कोर के निर्धारित आयामों में काटना है (चित्र 4)। यदि पेंच दक्षिणावर्त घूमता है तो यह दाहिने हाथ का पेंच है। दूसरी ओर, यदि घूर्णन की समान दिशा वाला एक पेंच छेद से बाहर आता है, तो यह बाएं हाथ के धागे वाला एक पेंच है, जिसे सिर के किनारे के कोनों में एक छोटे से पायदान द्वारा चिह्नित किया जाता है, जबकि दो और निशानों को एक पायदान के साथ सिर पर चिह्नित किया जाता है। ऐसे धागे को ड्राइंग पर M-10 से अंकित किया गया है। यदि मोटे धागों के बिना पेंच कसना आवश्यक है, तो हम कई स्थानों पर शुरुआत के साथ धागे का प्रदर्शन करेंगे। इस पर 3 beg अंकित है। M 10x1, जो 1mm के स्लॉट रिक्ति का प्रतिनिधित्व करता है, हालांकि एक मोड़ स्क्रू को 3 mm तक कम कर देता है। Screw threads are controlled by a thread gauge comb. इससे भी सरल उपाय यह है कि किसी ज्ञात बोल्ट को अज्ञात विशेषताओं वाले बोल्ट के बगल में रखकर उसकी तुलना की जाए। यदि उनके धागे धुरी की पूरी लंबाई को छूते हैं तो पेंच समान होते हैं। व्यास एक टेम्पलेट का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है।

छवि 4 — थ्रेड टैपिंग का दृश्य

पेंचों को पेचकस, चाबी और हाथ से कस दिया जाता है। स्क्रूड्राइवर के साथ काम करने के लिए, एक पायदान वाले, बेलनाकार, आधे-गोल और काउंटरसंक हेड वाले स्क्रू का उपयोग किया जाता है। तितली और स्लेटेड सिर वाले पेंचों को हाथ से कस दिया जाता है, और षट्कोणीय और चौकोर सिर वाले पेंचों को रिंच से कस दिया जाता है। हेक्सागोनल अवकाशों के साथ विशेष स्क्रू की आपूर्ति की जाती है। उन्हें हेक्सागोनल क्रॉस-सेक्शन वाली एक कुंजी के माध्यम से घुमाया जाता है, जिसे इस तरह से बने स्क्रू के सिर में डाला जाता है (इसका उपयोग मल्टीमैक्स मशीनों में उपकरण बनाने के लिए किया जाता है)। क्रॉस-आकार के पायदान वाले स्क्रू का अधिक से अधिक उपयोग किया जा रहा है। चार-ब्लेड वाले स्क्रूड्राइवर के उपयोग की आवश्यकता होती है। विभिन्न आकृतियों के मेवे भी उत्पादित किए जाते हैं (चित्र 5).

चित्र 5 — स्क्रू प्रकारों का प्रदर्शन

स्क्रू कुंजियों के बारे में हम पहले ही कह चुके हैं कि वे बिल्कुल स्क्रू हेड के अनुकूल होनी चाहिए। यह काउंटरसंक हेड स्क्रू का उपयोग करते समय उपयोग किए जाने वाले नट्स पर भी लागू होता है। पेचकस तेज़ या कुंद नहीं होना चाहिए। ब्लेड की चौड़ाई को लंबाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और ब्लेड की मोटाई को पायदान की चौड़ाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। एक स्क्रूड्राइवर के साथ, बिना सिर वाले स्क्रू, तथाकथित ट्रैक बोल्ट को घुमाना संभव है।

स्लॉटेड हेड वाले नट का उपयोग करते समय (हम उन्हें घुंघराले हेड भी कहते हैं), एक विशेष कांटे के आकार का स्क्रूड्राइवर का उपयोग किया जाता है।

स्क्रू के साथ काम करने के कई तरीके

चुंबकीय सिरे वाले स्क्रूड्राइवर या चाबी का उपयोग करके छोटे स्टील स्क्रू स्थापित करें। अपनी स्क्रू ड्राइविंग आवश्यकताओं के लिए हम लूप सिरे वाले नरम धातु के तार का उपयोग कर सकते हैं। यदि स्क्रू का सिर टूट गया है, तो हम स्क्रू पर एक पायदान काटते हैं जिसमें हम एक स्क्रूड्राइवर डालते हैं और स्क्रू को हटा देते हैं।

काम में हम इस बात पर विशेष ध्यान देते हैं कि पेंच धागों को नुकसान न पहुंचे। यदि ऐसा होता है, तो आइए एक छोटे हैकसॉ से धागे के क्षतिग्रस्त हिस्से को काटने का प्रयास करें। स्क्रू की ऊंचाई को छोटा करने के लिए उसका पूर्व-परीक्षण तभी किया जाता है जब हम उसे मैंगल के नरम जबड़ों के बीच पहले ही रख देते हैं, ताकि धागों को नुकसान न पहुंचे। हम पहले स्टील के स्क्रू में तेल लगाते हैं, जो मौसम के संपर्क में आते हैं, और उन्हें सही जगह पर स्क्रू करते हैं। यदि स्क्रू में जंग लग गया है, तो धागे को पेट्रोलियम से चिकना कर लें और कुछ समय बाद स्क्रू के सिर पर हथौड़े से मारें।

स्क्रू पर, जिसे हम नरम सामग्री में पेंच करते हैं, हमें एक बड़े व्यास वाला वॉशर रखना चाहिए। यह याद रखना चाहिए कि स्क्रू के धागे स्क्रू हेड के करीब नहीं आते जब तक कि हम स्क्रू हेड के नीचे तने पर धागे को नहीं काटते।

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