Важливе попередження: Це історичний архівний текст, а не поточна спільна специфікація, стандарт, рейтинг навантаження чи робоча інструкція. Розміри, нитки, матеріали, інструменти та описані процедури повинні бути перевірені відповідно до чинних стандартів, документації виробника та фактичних умов застосування. Свердління, різання, клепання та робота з металом вимагають відповідних навичок, стійкої фіксації предметів та засобів індивідуального захисту.
Цей текст не є пропозицією заклепок, гвинтів чи інструментів від Savo Kusić. Поточна пропозиція зосереджена на віконах, дверях та виготовленні столярних виробів на замовлення.
Клепка
Клепка - це з’єднання об’єктів, за допомогою якого відносно м’які та прості в роботі заклепки фіксуються в попередньо просвердленій заготовці. Можна сказати, що це з’єднання схоже на з’єднання цвяхів і дерева. Це складніше, оскільки метал твердіший за дерево.
Заклепки - це циліндричні металеві елементи з головкою, яка може бути напівсферичною, лінзоподібною, конічно-заглибленою або плоскою. Вони виготовлені з алюмінію та міді.
При клепанні використовуються: молоток, натягувач, пуансон, заклепочник, фреза, а також спіральне свердло для свердління отворів, а для листового металу карниз. На першому етапі роботи ми розмічаємо заготовки (пластини або смуги), потім свердлимо їх і розміщуємо на робочому столі для клепки. Стіл для заклепок може бути більшим, виготовленим із міцної сталі, з виїмками, зробленими відповідно до головки заклепки. Протягуємо заклепки знизу через попередньо просвердлені листи, які з’єднуються, і таким чином кладемо заготовку на металеву пластину. Головка заклепки повинна спиратися на дно виїмки в металевій стільниці. Після цього ми одягаємо трубчастий натягувач на стоячий кінець заклепки і ударами молотка стягуємо зібрані таким чином заготовки (малюнок 1).
Зображення 1 — вигляд ручного заклепування
Наступним кроком є формування ніжки заклепки, обертаючи молотком по колу, розбиваючи її на іншу напівсферичну головку. У цьому нам допомагає формувач, який своїми поглибленнями по-різному формує посічені кінчики і заклепує їх у майже однакові форми.
Заклепка з потайною конічною головкою використовується, якщо головка заклепки не повинна бути над поверхнею заготовок, з’єднаних одна з одною. Недостатньо просто пробити дірку. З обох боків отвору необхідно зробити воронкоподібні розширення, трохи більше діаметра тіла заклепкової накладки (конусною розгорткою або спіральним свердлом з меншим кутом леза). Головка заклепки тепер увійде в розширення воронки. Ударом слюсарного молотка стоячий корпус просто вдавлюється в воронкоподібне розширення, поки воно добре не закриє поверхню металу. Нова голівка заклепки, сформована ударами молотка, буде хорошою, якщо видима довжина корпусу 1,2-1,5 помножена на її діаметр. Якщо заклепка коротка, вона не зв’язується, тоді як довша заклепка ускладнює заклепку. Діаметр отвору, просвердленого під корпус заклепки, повинен точно відповідати її діаметру. Якщо можливо, ми використовуємо свердло такого ж діаметру, оскільки інакше воно свердлить більший отвір.
Нас дуже хвилює “розбирання” чи видалення заклепок. Якщо головка заклепки опукла, ми можемо видалити її напилком і пробити заклепку з протилежного боку. Коли головка заклепки стане великою, спробуйте дістати різець збоку, між головкою та пластиною, і відріжте головку від тіла заклепки. Заклепки з опущеною головкою таким способом не знімаються. У такому випадку видаліть заглиблену головку заклепки у воронкоподібному заглибленні за допомогою відповідного спірального свердла та вибийте заклепку ударами молотка в протилежному напрямку (малюнок 2).
Зображення 2 — вигляд видалення заклепок
Буває, що нам потрібно не міцне, а більш вільне з’єднання заклепкою (наприклад, при кріпленні стрілки на циферблат). У цьому випадку ми використовуємо заклепку, меншу за діаметр отвору, і підкладаємо плоску шайбу під головку. Відоме правило: одна заклепка не заклепка. Щоб з’єднання було міцним, а не розбовтаним, будемо використовувати як мінімум дві заклепки. Якщо при ударі молотком по заклепці ми чуємо дзвін, ми повинні знати, що її ніжка зламалася. Якщо зібрані заготовки рухаються назустріч одна одній, це свідчить про те, що ми недостатньо затягнули заклепки або добре стиснули кінці. Ви також повинні знати, що заклепки стандартизовані. Холодні заклепки мають діаметр від 1 до 37 mm, довжину від 1,5 до 8. Дуже важливо використовувати заклепку відповідного розміру, тому що в іншому випадку навіть кваліфікований працівник не зможе легко впоратися з роботою.
Трубчасті заклепки також використовуються (особливо в телекомунікаційних технологіях, а також у виробництві сумок і декоративної галантереї). Стержень і головка цих заклепок порожнисті, тому ми будемо формувати головки не за допомогою молотка, а за допомогою спеціального інструменту.
Заклепки для затягування
Новий спосіб клепки - це затягування заклепок, суть якого полягає в тому, що головка штока натяжителя виконує зміцнення і затягування з метою формування обода трубчастої заклепки. Стержень натягувача зламався за межі натягу. Стержень заклепки затягується заклепальними кліщами.
Заклепки стандартизовані та можуть мати відкриті або закриті кінці, а також рифлені. Відкриті заклепки використовуються для з’єднання більш тонких матеріалів, в першу чергу листового металу, а заклепки із закритими кінцями – для матеріалів, які не пропускають воду і повітря. Рифлені заклепки застосовуються для м’яких і крихких матеріалів (наприклад, дерева). Головка заклепки може бути напівкруглою або потайною. Ніжки заклепок, які входять у порожнини заклепок, можуть бути короткими або довгими зламаними. Головка заклепки або вставляється в порожнисте гніздо заклепки, або висувається. Заклепка виготовляється з алюмінію, міді, м’якої сталі або сплаву міді і нікелю (монель). Міцність заклепок залежить від якості матеріалу, товщини, типу. Діапазон міцності на зсув від 60 до 150 kp. Свердлимо заготовки спіральним свердлом, діаметр якого на 0,1-0,2 mm більше діаметра ніжки заклепки. Корпус кріпильної заклепки вставляємо в отвір заклепувальних кліщів, а порожнисту заклепку в просвердлений отвір. Натискаючи цими плоскогубцями на заготовку, стягуємо ручки назустріч один одному. Одного затягування недостатньо, але слід знати, що тіло заклепки зазвичай ламається при третьому затягуванні. Після кожного затягування ми насуваємо кліщі на корпус заклепки. Перевага глухої заклепки полягає в тому, що заклепкові з’єднання однакові, тому погана продуктивність практично неможлива. Покриття з пофарбованих поверхонь при цій роботі не розбризкується. У закритих або важкодоступних місцях заготовки (наприклад, у трубах) для ущільнювальної головки необхідний лише простір шириною 4,8 mm. Натягнутий матеріал не деформується, навіть листи товщиною 0,5 mm. Замінюємо заклепку, просвердливши заклепку свердлом такого ж діаметру (малюнок 3).
Зображення 3 — вид заміни заклепки
Гвинт
Найпоширенішими з’єднувальними елементами, які забезпечують демонтаж з’єднаних робочих елементів, є гвинти. За різьбленням гвинти бувають: метричні, дрібні, Вітворта і трубчасті. За формою головки розрізняють шурупи багатокутні, рифлені, з потайною головкою, просвердлені, середні та ін. Це стосується і гайок-гайок шурупів, які ми використовуємо, коли шуруп береться не за різьблення отвору, а за різьблення гайки на іншому кінці гладко просвердленого отвору. Гвинти зазвичай виготовляють зі сталі, але також використовують гвинти та гайки з міді, бронзи та алюмінію. Опорні пластини під головку шурупа запобігають пошкодженню поверхні заготовки від затягнутої головки, не допускають неконтрольованого викручування шурупа, а також ослаблення, а передають зусилля затягування на більшу поверхню.
Здебільшого використовуються гвинти з метричною різьбою. Кут нарізу ниток, кут їх країв до 60°. Діаметр різьби гвинта - ціла або десята частка міліметра, крок різьби (під цим мається на увазі переміщення гвинта в напрямку поздовжньої осі за один повний оборот) - також у цілих міліметрах. Стандартизовані метричні гвинти мають крок різьби. Наприклад, M 10 вказує на діаметр різьби 10 mm з кроком різьби 1,5 mm (це також відстань між різьбами). Більш тонка різьба, яка відрізняється від попередньої, має маркування M 10x1, що означає, що, на відміну від звичайної різьби, вона має більш дрібний зуб, оскільки крок різьби лише 1 mm, тобто менший, ніж у попередньої.
Хоча рідше, використовуються болти з різьбою Whitworth (наприклад, на автомобілях англійського виробництва). Свою назву вони отримали від назви англійської фабрики, яка першою стандартизувала різьблення. Діаметр різьби вказано в англійських дюймах, дюймах (1“=2,54 mm), а також кут у верхній частині55°. Кут нахилу ниток визначається кількістю ниток в довжині одного дюйма, тобто. за кількістю «зубів» на веретені довж2,54 mm. Якщо діаметр різьби не цілий дюйм, вказуємо його у вигляді дробу. Коли ми натрапляємо на такі позначки ниток, як напр7/8“, то це означає, що це діаметр болта22,2 mm, а кількість зубів на одному великому пальці становить9, тобто крок різьби2,8 mm. Нестандартна різьба Whitworth позначається буквою W3/4x10. Це означає, що діаметр гвинта становить три чверті дюйма (19 mm) з густими зазубринами, 10зубці-виїмки на одній довжині великого пальця з нахилом 2,5 mm.
Найпоширенішим застосуванням є трубна різьба при виконанні трубчастих установок. Вони позначаються літерою C, їх значення наведено в дюймах і відповідають куту55° біля вершини. Нитки відносно хороші, тобто. з більшою кількістю «зубів». Ми повинні бути дуже обережними, щоб ці позначки відображали не діаметр різьби, а внутрішній діаметр труби, на якій нарізана різьба. Посилаючись на попередній приклад, мітка C7/8« являє собою таку трубну різьбу, зовнішній діаметр якої становить 30,2 m, і один дюйм довжини труби відрізається14скошені зуби1,8 mm.
На вільному кінці гвинта шпиндель отримує різьбу, на яку нагвинчується гайка своєю різьбою. Внутрішня різьба гайки формується в попередньо просвердленому отворі, а різьба болта – постукуванням по циліндричному корпусу. Різьба гайки трохи ширша для розміщення різьби гвинта. Тому їх діаметри дещо відрізняються. Попередньо просвердливши в матеріалі отвір і за допомогою свердла нарізавши лозу, робимо різьблення в гайці. Діаметр цього отвору дорівнює серцевині гвинта і набагато менше діаметра різьби. Сердечник — це частина гвинта після видалення різьби. Наприклад, для метричної різьби гайки діаметром 10 mm ми попередньо просвердлюємо отвір 8,4 mm.
Нарізування зовнішніх і внутрішніх різьб не потребує спеціальних знань. Важливо надати шпинделю відповідні розміри різьби, тобто різьбу гайки, яку потрібно нарізати відповідно до встановлених розмірів сердечника (малюнок 4). Якщо гвинт обертається за годинниковою стрілкою, це правий гвинт. Якщо, навпаки, з отвору виходить гвинт з таким же напрямком обертання, то це гвинт з лівою різьбою, яка позначена маленькою насічкою в кутах збоку головки, а на головці насічкою позначено ще дві насічки. Така різьба позначається на кресленні M-10. Якщо необхідно закручувати шурупи, без грубої різьби, виконаємо різьблення з початками в кількох місцях. Це позначено 3 поч. M 10x1, що означає відстань між пазами 1mm, хоча один поворот опускає гвинт на 3 mm. Різьблення гвинтів контролюється гребінкою для вимірювання різьби. Простішим рішенням є порівняння відомого болта, помістивши його поруч із болтом із невідомими характеристиками. Гвинти однакові, якщо їх різьби торкаються всієї довжини шпинделя. Діаметр визначається за допомогою шаблону.
Зображення 4 — вид нарізки нитки
Гвинти закручуються викруткою, ключем і вручну. Для роботи з викруткою використовуються шурупи з насічкою, з циліндричною, напівкруглою і потайною головкою. Гвинти з батильною і шліцевою головками закручують вручну, а гвинти з шестигранною і квадратною головками закручують гайковими ключами. Спеціальні гвинти поставляються з шестигранними поглибленнями. Вони повертаються за допомогою ключа шестигранного перетину, який вставляється у сформовану таким чином головку гвинта (такий використовується у верстатах МУЛЬТИМАКС для виготовлення інструментів). Все частіше використовуються гвинти з хрестоподібною насічкою, яка. вимагають використання чотирилезової викрутки. Також виготовляються горіхи різної форми (малюнок 5).
Зображення 5 — відображення типів гвинтів
Ми вже говорили про гвинтові ключі, що вони повинні бути точно адаптовані до головки гвинта. Це також стосується гайок, які використовуються при використанні гвинтів з потайною головкою. Викрутка не повинна бути гострою або тупою. Ширина леза повинна бути підігнана до довжини, а товщина леза до ширини виїмки. За допомогою викрутки можна крутити гвинт без головки, так звані гусеничні болти.
При використанні гайки з шліцевою головкою (їх ще називають рифленими) використовується спеціальна вилкоподібна викрутка.
Кілька способів роботи з гвинтом
Встановлюємо маленькі сталеві шурупи за допомогою викрутки з намагніченим кінцем або ключа. Для закручування шурупів ми можемо використовувати дріт з м’якого металу з петлею. Якщо голівка гвинта відламана, виріжте на гвинті виїмку, в яку вставляємо викрутку, і видаляємо гвинт.
У своїй роботі ми приділяємо особливу увагу тому, щоб не пошкодити різьблення гвинтів. Якщо це все-таки сталося, спробуємо обрізати пошкоджену частину різьби маленькою ножівкою. Попереднє випробування шурупа з метою скорочення його висоти виконується тільки після того, як ми вже помістили його між м’якими губками мангеля, щоб не пошкодити різьбу. Спочатку ми змащуємо сталеві гвинти, які піддаються впливу погоди, і закручуємо їх на місце. Якщо гвинти іржаві, змастіть різьблення петролеумом і через деякий час вдарте по головці гвинта молотком.
На гвинти, які ми вкручуємо в м’які матеріали, обов’язково ставимо шайбу великого діаметру. Не слід забувати, що різьблення гвинта не затискається близько до головки гвинта, якщо ми не обрізаємо різьбу на штоку нижче головки гвинта.
Пов’язані теми: болти до зварних елементів, основний матеріал і кріплення і виробництво вікон і дверей.