Важнае папярэджанне: Гэта гістарычны архіўны тэкст, а не сучасная сумесная спецыфікацыя, стандарт, намінальная нагрузка або рабочая інструкцыя. Вымярэнні, ніткі, матэрыялы, інструменты і апісаныя працэдуры павінны быць правераны ў адпаведнасці з дзеючымі стандартамі, дакументацыяй вытворцы і рэальнымі ўмовамі прымянення. Свідраванне, рэзка, заклёпванне і праца з металам патрабуюць адпаведных ведаў, устойлівай фіксацыі прадметаў і сродкаў індывідуальнай абароны.
Гэты тэкст не з’яўляецца прапановай заклёпак, шруб або інструментаў ад Savo Kusić. Цяперашняя прапанова арыентавана на вокны, дзверы і вытворчасць сталярных вырабаў на заказ.
Клёпкі
Клёпка - гэта злучэнне прадметаў, пры дапамозе якога адносна мяккія і простыя ў працы заклёпкі замацоўваюцца ў папярэдне прасвідраванай нарыхтоўцы. Можна сказаць, што гэта злучэнне падобна на злучэнне цвікоў з дрэвам. Гэта больш складана, бо метал цвярдзейшы за дрэва.
Заклёпкі - гэта цыліндрычныя металічныя элементы з галоўкай, якая можа быць паўсферычнай, лінзападобнай, канічна-паглыбленай або плоскай. Яны зроблены з алюмінія і медзі.
Пры заклёпванні выкарыстоўваюцца: малаток, нацяжнік, пуансон, заклепальшчык, фрэза, а таксама спіральнае свердзел для свідравання адтулін, для ліставога металу — карніз. На першым этапе працы мы размечваем нарыхтоўкі (пліты або паласы), затым свідруем іх і змяшчаем на працоўны стол для клёпкі. Заклёпвальны стол можа быць большага памеру, зроблены з суцэльнай сталі, з паглыбленнямі, зробленымі ў адпаведнасці з галоўкай заклёпкі. Працягваем заклёпкі знізу праз папярэдне просверленные лісты, якія злучаюцца, і такім чынам размяшчаем нарыхтоўку на металічнай пласціне. Галоўка заклёпкі павінна ляжаць на ніжняй частцы паглыблення ў металічнай стальніцы. Пасля гэтага мы апранаем трубчасты нацяжнік на канец заклёпкі і ўдарамі малатка зацягваем сабраныя такім чынам дэталі (малюнак 1).
Image 1 — выгляд ручнога заклёпвання
На наступным этапе трэба сфармаваць стрыжань заклёпкі, абыходзячы малатком па крузе, разбіваючы яго на іншую паўсферычную галоўку. У гэтым нам дапамагае фарматаўшчык, які сваімі паглыбленнямі па-рознаму фарміруе пасечаныя кончыкі і заклёпвае іх у амаль аднолькавыя формы.
Заклёпка з патаемнай канічнай галоўкай выкарыстоўваецца, калі галоўка заклёпкі не павінна знаходзіцца над паверхняй дэталяў, злучаных адна з адной. Недастаткова проста прабіць дзірку. З абодвух бакоў праёму неабходна зрабіць лейкападобныя пашырэнні памерам крыху больш за дыяметр цела накладкі заклёпак (конусным разгорткай або спіральным свердзелам з меншым вуглом нахілу). Цяпер галоўка заклёпкі ўвойдзе ў пашырэнне варонкі. Ударам слясарнага малатка які стаіць корпус проста ўпіхваецца ў лейкападобнае пашырэнне, пакуль яно добра не зачыніць паверхню металу. Новая галоўка заклёпкі, сфарміраваная ўдарамі малатка, будзе добрай, калі бачная даўжыня цела ў 1,2-1,5 разоў перавышае яе дыяметр. Калі заклёпка кароткая, яна не звязваецца, а больш доўгая заклёпка ўскладняе заклёпванне. Дыяметр адтуліны для корпуса заклёпкі павінен дакладна адпавядаць яе дыяметру. Калі магчыма, мы выкарыстоўваем свердзел таго ж дыяметра, таму што ў адваротным выпадку яно свідруе адтуліну большага памеру.
Мы вельмі занепакоеныя “разборкай” або выдаленнем заклёпак. Калі галоўка заклёпкі выпуклая, мы можам выдаліць яе напільнікам і прабіць заклёпку з супрацьлеглага боку. Калі галоўка заклёпкі вялікая, паспрабуйце атрымаць разак збоку, паміж галоўкай і пласцінай, і адрэжце галоўку ад цела заклёпкі. Заклёпкі з апушчанай галоўкай такім спосабам выдаліць нельга. У такім выпадку выдаліце паглыбленую галоўку заклёпкі ў лейкападобным паглыбленні адпаведным спіральным свердзелам і выбіце заклёпку ўдарамі малатка ў процілеглым кірунку (малюнак 2).
Image 2 — выгляд выдалення заклёпак
Здараецца, што патрэбна не цвёрдае, а больш свабоднае злучэнне заклёпкай (напрыклад, пры мацаванні стрэлкі на цыферблаце). У гэтым выпадку мы выкарыстоўваем заклёпку меншага дыяметра, чым адтуліна, і размяшчаем плоскую шайбу пад галоўкай. Вядомае правіла: адна заклёпка — не заклёпка. Каб злучэнне было трывалым, а не аслабленым, будзем выкарыстоўваць як мінімум дзве заклёпкі. Калі пры ўдары малатком па заклёпцы мы чуем звон, мы павінны ведаць, што яе ножка зламалася. Калі сабраныя нарыхтоўкі рухаюцца насустрач адзін аднаму, гэта сведчыць аб тым, што мы недастаткова зацягнулі заклёпкі або добра сціснулі канцы. Вы таксама павінны ведаць, што заклёпкі стандартызаваны. Халодныя заклёпкі маюць дыяметр ад 1 да 37 mm, даўжыню - ад 1,5 да 8. Вельмі важна выкарыстоўваць заклёпкі адпаведнага памеру, бо ў адваротным выпадку нават кваліфікаваны рабочы не зможа лёгка справіцца з працай.
Трубчастыя заклёпкі таксама выкарыстоўваюцца (асабліва ў тэлекамунікацыйных тэхналогіях, а таксама ў вытворчасці сумак і дэкаратыўнай галантарэі). Сцябло і галоўка гэтых заклёпак полыя, таму мы будзем фармаваць галоўкі не малатком, а спецыяльным інструментам.
Заклёпкі для зацягвання
Новы спосаб заклёпвання - гэта зацягванне заклёпак, сутнасць якога заключаецца ў тым, што галоўка сцябла нацяжніка выконвае ўмацаванне і зацягванне з мэтай фарміравання краю трубчастай заклёпкі. Шток нацяжніка ламаецца за мяжу нацяжэння. Сцябло заклёпкі зацягваецца клепальнымі абцугамі.
Заклёпкі стандартызаваны і могуць быць з адкрытымі або закрытымі канцамі, а таксама з канаўкамі. Адкрытыя заклёпкі выкарыстоўваюцца для злучэння больш тонкіх матэрыялаў, у першую чаргу ліставога металу, а заклёпкі з закрытымі канцамі - для матэрыялаў, якія не прапускаюць ваду і паветра. Рыфлёныя заклёпкі выкарыстоўваюцца для мяккіх і рассыпістых матэрыялаў (напрыклад, дрэва). Галоўка заклёпкі можа быць паўкруглай або патаемнай. Сцеблы заклёпак, якія ўваходзяць у паражніны заклёпак, могуць быць кароткімі або доўгімі зламанымі. Галоўка заклёпкі альбо ўпісваецца ў полае сядзенне заклёпкі, альбо выскоквае. Заклёпкі вырабляюцца з алюмінія, медзі, мяккай сталі або медна-нікелевага сплаву (монель). Трываласць заклёпак залежыць ад якасці матэрыялу, таўшчыні, тыпу. Трываласць на зрух знаходзіцца ў дыяпазоне ад 60 да 150 kp. Свідруем нарыхтоўкі спіральным свердзелам, дыяметр якога на 0,1-0,2 mm большы за дыяметр стрыжня заклёпкі. Змесціце корпус крапежнай заклёпкі ў адтуліну клепачных абцугоў, а полую заклёпку - у прасвідраванае адтуліну. Ціснучы гэтымі абцугамі на нарыхтоўку, заціскаем ручкі насустрач адзін аднаму. Аднаго зацягвання недастаткова, але варта ведаць, што цела заклёпкі звычайна ламаецца пры трэцім зацягванні. Пасля кожнага зацягвання мы насоўваем абцугі на корпус заклёпкі. Перавага глухой заклёпкі ў тым, што заклёпвальныя злучэнні аднолькавыя, таму нізкая прадукцыйнасць практычна немагчымая. Пакрыццё з афарбаваных паверхняў пры гэтай працы не распырскваецца. У закрытых або цяжкадаступных месцах нарыхтоўкі (напрыклад, у трубах) для ўшчыльнення галоўкі патрабуецца толькі прастора шырынёй 4,8 mm. Нацягнуты матэрыял не дэфармуецца, нават лісты таўшчынёй 0,5 mm. Мы замяняем заклёпку, прасвідраваўшы заклёпку свердзелам таго ж дыяметра (малюнак 3).
Image 3 — выгляд замены заклёпак
Вінт
Самымі распаўсюджанымі злучальнымі элементамі, якія забяспечваюць дэмантаж злучаных рабочых элементаў, з’яўляюцца шрубы. Па разьбе шрубы бываюць: метрычныя, тонкія, Витворта і трубчастыя. Па форме галоўкі адрозніваем шрубы шматкутныя, рифленые, патайныя, свідраваныя, сярэднія і г. д. Гэта адносіцца і да гаек-гаек шруб, якія мы выкарыстоўваем, калі шруба прымаецца не наразной разьбой адтуліны, а разьбой гайкі на другім канцы гладка просверленного адтуліны. Шрубы звычайна вырабляюцца са сталі, але таксама выкарыстоўваюцца медныя, бронзавыя і алюмініевыя шрубы і гайкі. Апорныя пласціны пад галоўкай шрубы прадухіляюць пашкоджанне паверхні нарыхтоўкі ад зацягнутай галоўкі, не дапускаюць бескантрольнага адкручвання шрубы, а таксама адкручвання, але перадаюць высілак зацяжкі на вялікую паверхню.
У асноўным выкарыстоўваюцца шрубы з метрычнай разьбой. Вугал нарэзкі нітак, вугал іх краёў да 60°. Дыяметр разьбы шрубы - цэлая або дзесятая доля міліметра, крок разьбы (пад гэтым маецца на ўвазе рух шрубы ў напрамку падоўжнай восі за адзін поўны абарот) - таксама ў цэлых міліметрах. Стандартызаваныя метрычныя шрубы маюць крок разьбы. Напрыклад, M 10 паказвае дыяметр разьбы 10 mm з крокам разьбы 1,5 mm (гэта таксама адлегласць паміж разьбамі). Больш тонкая разьба, якая адрозніваецца ад папярэдняй, мае маркіроўку M 10x1, што азначае, што, у адрозненне ад звычайнай разьбы, яна мае больш дробныя зубцы, таму што крок разьбы толькі 1 mm, г.зн. меншы за папярэднюю.
Хоць радзей выкарыстоўваюцца балты з разьбой Whitworth (напрыклад, на аўтамабілях англійскай вытворчасці). Сваю назву яны атрымалі ад назвы англійскай фабрыкі, якая першай стандартызавала разьбу. Дыяметр разьбы падаецца ў ангельскіх цалях, цалях (1“=2,54 mm), а таксама вугал у вяршыні 55°. Вугал нахілу нітак вызначаецца колькасцю нітак у даўжыні аднаго цалі, г.зн. па колькасці «зубцоў» на верацяне, даўж2,54 mm. Калі дыяметр разьбы не цэлы цаля, паказваем яго ў выглядзе дробу. Калі мы сутыкаемся з такой разметкай, напрыклад7/8», то гэта азначае, што гэта дыяметр ніта22,2 mm, а колькасць зубоў на адным вялікім пальцу9, гэта значыць крок разьбы2,8 mm. Нестандартная разьба Whitworth пазначаецца W3/4х10. Гэта азначае, што дыяметр шрубы складае тры чвэрці цалі (19 mm) з густымі зубцамі, 10зубцы-выемкі на адной даўжыні вялікага пальца з нахілам 2,5 mm.
Самае распаўсюджанае прымяненне - трубчастыя разьбы пры выкананні трубчастых установак. Яны абазначаюцца літарай C, іх значэнні прыведзены ў цалях і адпавядаюць вуглу55° каля вяршыні. Ніткі адносна тонкія, г. зн. з большай колькасцю «зубоў». Мы павінны быць вельмі ўважлівымі, каб гэтыя знакі вялікага пальца не адлюстроўвалі дыяметр разьбы, а ўнутраны дыяметр трубы, на якой разьба накручана. Спасылаючыся на папярэдні прыклад, пазнака C7/8» ўяўляе сабой такую трубавую разьбу, вонкавы дыяметр якой роўны 30,2 m, і адзін цаля даўжыні трубы адразаецца14скошаныя зуб’і1,8 mm.
На вольным канцы шрубы шпіндзель атрымлівае разьбу, на якую ўласнай разьбой накручваецца гайка. Унутраная разьба гайкі фарміруецца ў папярэдне прасвідраваным адтуліне, а разьба ніта - пастукваннем па цыліндрычным корпусе. Разьба гайкі трохі шырэй, каб змясціць разьбу шрубы. Таму іх дыяметры некалькі адрозніваюцца. Папярэдне прасвідраваўшы ў матэрыяле адтуліну і нарэзаўшы свердзелам лазу, робім разьбу ў гайцы. Дыяметр гэтага адтуліны роўны стрыжню шрубы і значна менш дыяметра разьбы. Стрыжань - гэта частка шрубы пасля выдалення разьбы. Напрыклад, для метрычнай разьбы гайкі дыяметрам 10 mm мы папярэдне свідруем адтуліну 8,4 mm.
Наразанне вонкавай і ўнутранай разьбы не патрабуе спецыяльных ведаў. Важна надаць шпіндзелю адпаведныя памеры разьбы, гэта значыць разьбу гайкі, якую трэба нарэзаць да прадпісаных памераў стрыжня (малюнак 4). Калі шруба круціцца па гадзіннікавай стрэлцы, гэта правая шруба. Калі, наадварот, з адтуліны выходзіць шруба з такім жа напрамкам кручэння, то гэта шруба з левай разьбой, якая пазначана невялікай насечкай у кутах збоку галоўкі, а яшчэ дзве насяканні пазначаны на галоўцы насечкай. Такая разьба пазначаецца на чарцяжы M-10. Калі неабходна закруціць шрубы, без грубай разьбы, выканаем разьбы з пачаткамі ў некалькіх месцах. Гэта пазначана 3 пач. M 10x1, што ўяўляе сабой адлегласць слотаў 1mm, хоць адзін абарот апускае шрубу на 3 mm. Рэзьба шруб кантралюецца з дапамогай грэбня для разьбы. Больш простым рашэннем з’яўляецца параўнанне вядомага ніта, размясціўшы яго побач з нітам з невядомымі характарыстыкамі. Шрубы аднолькавыя, калі іх разьба датыкаецца па ўсёй даўжыні шпіндзеля. Дыяметр вызначаецца па шаблоне.
Image 4 — выгляд нарэзкі ніткі
Шрубы закручваюцца адвёрткай, ключом і ўручную. Для працы з шуруповертом выкарыстоўваюцца шрубы з насечкай, з цыліндрычнай, паўкруглай і патаемнай галоўкай. Шрубы з галоўкай-матыльком і шлицевой галоўкай закручваюцца ўручную, а шрубы з шасціграннай і квадратнай галоўкай - гаечнымі ключамі. Спецыяльныя шрубы пастаўляюцца з шасціграннымі паглыбленнямі. Іх паварочваюць з дапамогай ключа шасціграннай формы, які ўстаўляецца ў сфармаваную такім чынам галоўку шрубы (такая выкарыстоўваецца ў станках МУЛЬТИМАКС для вырабу інструментаў). Усё часцей выкарыстоўваюцца шрубы з крыжападобнай насяканнем, якія. патрабуецца выкарыстанне чатырохлязовай адвёрткі. Таксама вырабляюцца арэхі рознай формы (малюнак 5).
Малюнак 5 — адлюстраванне тыпаў шруб
Мы ўжо казалі пра шрубавыя ключы, што яны павінны быць дакладна адаптаваны да галоўкі шрубы. Гэта таксама адносіцца да гаек, якія выкарыстоўваюцца пры выкарыстанні шруб з патаемнай галоўкай. Адвёртка не павінна быць вострай або тупой. Шырыню ляза трэба падагнаць па даўжыні, а таўшчыню ляза - па шырыні выемкі. З дапамогай адвёрткі можна павярнуць шрубу без галоўкі, так званыя балты.
Пры выкарыстанні гайкі з шліцаванай галоўкай (мы іх яшчэ называем рыфлёнымі) выкарыстоўваецца спецыяльная вілападобная адвёртка.
Некалькі спосабаў працы з шрубай
Мы ўсталёўваем невялікія сталёвыя шрубы з дапамогай адвёрткі з намагнічаным канцом або ключа. Для закручвання шруб мы можам выкарыстоўваць мяккую металічную дрот з пятлёй. Калі галоўка шрубы зламалася, выражыце на шрубе выемку, у якую ўстаўляем адвёртку, і выдаляем шрубу.
У сваёй працы мы звяртаем асаблівую ўвагу на тое, каб не пашкодзіць разьбу шруб. Калі гэта ўсё ж адбылося, паспрабуем абрэзаць пашкоджаную частку разьбы маленькай ножовкой. Папярэдняе выпрабаванне шрубы з мэтай пакарачэння яго вышыні выконваецца толькі пасля таго, як мы ўжо размясцілі яго паміж мяккімі губкамі мангеля, каб не пашкодзіць разьбу. Спачатку змазваем сталёвыя шрубы, якія падвяргаюцца ўздзеянню надвор’я, і ўкручваем іх на месца. Калі шрубы іржавыя, вышмаруйце разьбу алеем і праз некаторы час ударыце па галоўцы шрубы малатком.
На шрубах, якія мы ўкручваем у мяккія матэрыялы, трэба паставіць шайбу вялікага дыяметра. Мы не павінны забываць, што разьба шрубы не захопліваецца блізка да галоўкі шрубы, калі толькі мы не абрэжам разьбу на штоку ніжэй галоўкі шрубы.
Звязаныя тэмы: балт да прыварных элементаў, асноўны матэрыял і крапеж і вытворчасць вокнаў і дзвярэй.