Peringatan Penting: Ini adalah teks arsip historis, bukan spesifikasi gabungan, standar, peringkat beban, atau instruksi kerja saat ini. Pengukuran, benang, bahan, alat dan prosedur yang dijelaskan harus diperiksa sesuai dengan standar yang berlaku, dokumentasi pabrikan dan kondisi aplikasi aktual. Mengebor, memotong, memukau, dan mengerjakan logam memerlukan keahlian yang sesuai, fiksasi benda yang stabil, dan alat pelindung diri.
Teks ini bukan tawaran paku keling, sekrup atau perkakas dari Savo Kusić. Penawaran saat ini difokuskan pada jendela, pintu dan produksi pertukangan khusus.
Memukau
Paku keling adalah penyambungan benda-benda, dengan menggunakan paku keling yang relatif lunak dan mudah dikerjakan pada benda kerja yang telah dibor sebelumnya. Sambungan ini dapat dikatakan mirip dengan sambungan antara paku dan kayu. Ini lebih rumit karena logam lebih keras daripada kayu.
Paku keling adalah elemen logam berbentuk silinder dengan kepala yang dapat berbentuk setengah bola, lentikular, berbentuk kerucut, atau datar. Terbuat dari aluminium dan tembaga.
Saat memukau, yang digunakan adalah: palu, penegang, pelubang, paku keling, pemotong, serta bor spiral untuk mengebor lubang, dan untuk lembaran logam, cornice. Pada pekerjaan tahap pertama, kami menandai benda kerja (pelat atau strip), kemudian kami mengebornya dan meletakkannya di meja kerja untuk dipaku. Meja paku keling bisa lebih besar, terbuat dari baja padat, dengan ceruk yang dibuat agar sesuai dengan kepala paku keling. Kami menarik paku keling dari bawah melalui lembaran yang sudah dibor sebelumnya yang dihubungkan dan dengan demikian menempatkan benda kerja di atas pelat logam. Kepala paku keling harus bertumpu pada bagian bawah ceruk di bagian atas meja logam. Setelah itu, kami memasang tensioner tubular pada ujung paku keling yang berdiri dan dengan pukulan palu, kami mengencangkan benda kerja yang dirakit dengan cara ini (gambar 1).
Gambar 1 — tampilan memukau manual
Langkah selanjutnya adalah membentuk batang paku keling, memutarnya dengan palu membentuk lingkaran, dengan cara mematahkannya menjadi kepala setengah bola lainnya. Dalam hal ini, kita dibantu oleh pembentuk yang, dengan lekukannya, membentuk ujung-ujung yang terbelah dengan cara yang berbeda-beda dan memakukannya menjadi bentuk yang hampir sama.
Paku keling dengan kepala kerucut countersunk digunakan jika kepala paku keling tidak boleh berada di atas permukaan benda kerja yang disambung satu sama lain. Tidaklah cukup hanya dengan membuat lubang saja. Hal ini diperlukan untuk membuat ekstensi berbentuk corong di kedua sisi bukaan, sedikit lebih besar dari diameter badan lapisan paku keling (dengan alat untuk membesarkan lubang kerucut atau bor spiral dengan sudut bilah yang lebih kecil). Kepala keling sekarang akan memasuki ekstensi corong. Dengan memukul palu tukang kunci, benda yang berdiri cukup didorong ke dalam pemuaian berbentuk corong hingga menutup permukaan logam dengan baik. Kepala paku keling baru, yang dibentuk dengan pukulan palu, akan bagus jika panjang badan yang terlihat adalah 1,2-1,5 kali diameternya. Jika rivetnya pendek maka tidak akan mengikat, sedangkan rivet yang lebih panjang akan menyulitkan untuk melakukan rivet. Diameter lubang yang dibor untuk badan paku keling harus sama persis dengan diameternya. Jika memungkinkan, kami menggunakan bor dengan diameter yang sama, karena jika tidak, lubangnya akan lebih besar.
Kami cukup khawatir tentang “pembongkaran” atau pelepasan paku keling. Jika kepala paku keling menonjol, kita dapat melepasnya dengan kikir dan melubangi paku keling di sisi yang berlawanan. Jika kepala kelingnya besar, usahakan untuk mengambil pemotong dari samping, di antara kepala dan pelat, dan potong kepala dari badan keling. Paku keling dengan kepala lebih rendah tidak dapat dilepas dengan cara ini. Jika demikian, lepaskan kepala paku keling yang tersembunyi, pada ceruk berbentuk corong, dengan bor spiral yang sesuai, dan pukul paku keling dengan pukulan palu ke arah yang berlawanan (gambar 2).
Gambar 2 — tampilan pelepasan paku keling
Kebetulan kita tidak memerlukan sambungan yang kokoh tetapi sambungan yang lebih longgar dengan paku keling (misalnya saat memasang tangan pada pelat jam). Dalam hal ini, kami menggunakan paku keling yang diameternya lebih kecil dari lubang dan menempatkan mesin cuci datar di bawah kepala. Ini adalah aturan yang terkenal: Paku keling tunggal bukanlah paku keling. Agar sambungannya kuat dan tidak kendor, minimal kita akan menggunakan dua buah paku keling. Jika pada saat memukul paku keling dengan palu kita mendengar bunyi denting, maka kita tahu bahwa batangnya patah. Jika benda kerja yang dirakit bergerak ke arah satu sama lain, ini tandanya kami tidak cukup mengencangkan paku keling atau menekan ujungnya dengan baik. Anda juga harus tahu bahwa paku kelingnya terstandarisasi. Paku keling dingin memiliki diameter 1 hingga 37 mm, dengan panjang diameter 1,5 hingga 8. Sangat penting untuk menggunakan paku keling dengan ukuran yang sesuai, karena jika tidak, pekerja yang berkualifikasi pun tidak akan dapat menangani pekerjaan dengan mudah.
Paku keling berbentuk tabung juga digunakan (khususnya dalam teknologi telekomunikasi serta industri tas tangan dan pakaian dekoratif). Batang dan kepala paku keling ini berongga, jadi kepala paku keling ini tidak akan kita bentuk dengan cara dipalu, melainkan dengan alat khusus.
Mengencangkan paku keling
Cara riveting yang baru adalah dengan mengencangkan rivet yang intinya kepala batang tensioner melakukan penguatan dan pengencangan sehingga membentuk pinggiran rivet berbentuk tabung. Batang penegang putus melebihi batas tegangan. Batang paku keling dikencangkan dengan tang paku keling.
Paku keling distandarisasi dan bisa berujung terbuka atau tertutup serta beralur. Paku keling terbuka digunakan untuk menyambung bahan yang lebih tipis, terutama lembaran logam, dan paku keling dengan ujung tertutup digunakan untuk bahan yang tidak dapat melewatkan air dan udara. Paku keling beralur digunakan untuk bahan lunak dan rapuh (misalnya kayu). Kepala paku keling bisa berbentuk setengah bulat atau benam. Batang paku keling yang masuk ke dalam rongga paku keling bisa patah pendek atau panjang. Kepala paku keling bisa masuk ke dalam dudukan paku keling yang berongga atau menyembul keluar. Paku keling terbuat dari aluminium, tembaga, baja ringan, atau paduan nikel-tembaga (monel). Kekuatan paku keling tergantung pada kualitas bahan, ketebalan, jenis. Kekuatan geser berkisar antara 60 hingga 150 kp. Kami mengebor benda kerja dengan bor spiral dengan diameter lebih besar 0,1-0,2 mm dari diameter batang paku keling. Kami memasukkan badan paku keling pengikat ke dalam lubang tang paku keling, dan paku keling berlubang ke dalam lubang yang dibor. Memberikan tekanan pada benda kerja dengan tang ini, kami mengencangkan pegangan satu sama lain. Satu pengencangan saja tidak cukup, namun perlu Anda ketahui bahwa badan paku keling biasanya putus pada pengencangan ketiga. Setelah setiap pengencangan, kami menggeser tang ke badan paku keling. Keuntungan dari blind riveting adalah sambungan rivetingnya sama, sehingga kinerja yang buruk hampir tidak mungkin terjadi. Lapisan dari permukaan yang dicat tidak terciprat selama pekerjaan ini. Pada tempat benda kerja yang tertutup atau sulit dijangkau (misalnya pada pipa), hanya diperlukan ruang dengan lebar 4,8 mm untuk melakukan kepala penyegelan. Bahan yang dikencangkan tidak berubah bentuk, bahkan lembaran dengan ketebalan 0,5 mm. Kami mengganti rivet dengan mengebor rivet dengan bor dengan diameter yang sama (gambar 3).
Gambar 3 — tampilan penggantian paku keling
Sekrup
Elemen sambungan yang paling banyak digunakan untuk memastikan pembongkaran elemen kerja sambungan adalah sekrup. Menurut ulirnya, sekrup dapat berupa: metrik, halus, Whitworth, dan berbentuk tabung. Menurut bentuk kepalanya, kami membedakan sekrup poligonal, beralur, countersunk, bor, sedang, dll. Hal ini juga berlaku untuk mur-mur sekrup yang kami gunakan ketika sekrup tidak diterima oleh ulir lubang yang disadap, tetapi oleh ulir mur di ujung lain dari lubang yang dibor dengan mulus. Sekrup biasanya terbuat dari baja, tetapi sekrup dan mur tembaga, perunggu dan aluminium juga digunakan. Pelat pendukung di bawah kepala sekrup mencegah kerusakan pada permukaan benda kerja akibat kepala yang dikencangkan, tidak memungkinkan pelepasan sekrup yang tidak terkendali, serta kendor, tetapi memindahkan gaya pengencangan ke permukaan yang lebih besar.
Sekrup dengan ulir metrik paling banyak digunakan. Sudut potongan benang, sudut tepinya hingga 60°. Diameter ulir sekrup adalah keseluruhan atau sepersepuluh milimeter, dan jarak ulir (yang kami maksud adalah pergerakan sekrup searah sumbu memanjang selama satu putaran penuh) juga dalam milimeter penuh. Sekrup metrik standar diberi jarak ulir. Misalnya, M 10 menunjukkan diameter ulir 10 mm dengan jarak ulir 1,5 mm (ini juga merupakan jarak antar ulir). Benang yang lebih halus, berbeda dengan benang sebelumnya, ditandai dengan M 10x1 yang artinya, berbeda dengan benang biasa, benang ini bergigi lebih halus, karena tinggi nada benang hanya 1 mm yaitu lebih kecil dari benang sebelumnya.
Meskipun kurang umum, baut dengan ulir Whitworth juga digunakan (misalnya pada kendaraan bermotor buatan Inggris). Namanya didapat dari nama pabrik Inggris yang pertama kali menstandarkan ulir sekrup. Diameter ulir diberikan dalam bahasa Inggris inci, inci (1“=2,54 mm), serta sudut di bagian atas55°. Sudut kemiringan benang ditentukan oleh jumlah benang sepanjang satu inci, yaitu. sesuai dengan jumlah “gigi” pada spindel, panjangnya2,54 mm. Jika diameter benang tidak satu inci penuh, kami tunjukkan dalam bentuk pecahan. Ketika kami menemukan tanda benang seperti itu, seperti7/8“, berarti itu adalah diameter bautnya22,2 mm, dan jumlah gigi pada satu ibu jari adalah9, itulah nada utasnya2,8 mm. Benang Whitworth non-standar ditandai dengan huruf W3/4X10. Artinya diameter sekrup adalah tiga perempat inci (19 mm) dengan gerigi padat, 10lekukan gigi pada salah satu panjang ibu jari dengan kemiringan 2,5 mm.
Aplikasi yang paling umum adalah benang tubular dalam pelaksanaan instalasi tubular. Mereka ditandai dengan huruf C, nilainya diberikan dalam inci dan sesuai dengan sudut55° dekat bagian atas. Benangnya relatif baik-baik saja. dengan jumlah “gigi” yang lebih banyak. Kita harus sangat berhati-hati agar tanda ibu jari ini tidak mewakili diameter benang, tetapi diameter bagian dalam pipa tempat benang dipasang. Mengacu pada contoh sebelumnya, label C7/8“ mewakili ulir pipa yang diameter luarnya adalah 30,2 m, dan satu inci dari panjang pipa dipotong14gigi miring1,8 mm.
Di ujung sekrup yang bebas, spindel mendapat ulir, yang kemudian mur disekrup dengan ulirnya sendiri. Benang bagian dalam mur dibentuk dalam lubang yang telah dibor sebelumnya, dan benang baut dibentuk dengan mengetuk badan silinder. Ulir mur sedikit lebih lebar untuk menampung ulir sekrup. Itu sebabnya diameternya agak berbeda. Dengan sebelumnya mengebor lubang pada bahan dan menggunakan mata bor untuk memotong sulur, kami membuat benang pada mur. Diameter lubang ini sama dengan inti sekrup, dan jauh lebih kecil dari diameter ulir. Inti adalah bagian sekrup setelah ulirnya dilepas. Misalnya, untuk ulir metrik mur, diameter 10 mm kita mengebor lubang terlebih dahulu sebesar 8,4 mm.
Menyadap thread eksternal dan internal tidak memerlukan keahlian khusus. Penting untuk memberikan spindel dimensi ulir yang sesuai, yaitu ulir mur dipotong sesuai dimensi inti yang ditentukan (gambar 4). Jika sekrup diputar searah jarum jam, itu adalah sekrup kanan. Sebaliknya, jika sekrup dengan arah putaran yang sama keluar dari lubang, maka itu adalah sekrup dengan ulir kiri, yang ditandai dengan lekukan kecil di sudut sisi kepala, sedangkan dua takik lagi ditandai di kepala dengan takik. Utas seperti itu ditandai pada gambar dengan M-10. Jika perlu mengencangkan sekrup, tanpa ulir kasar, kami akan membuat ulir dengan permulaan di beberapa tempat. Hal ini ditandai dengan 3 mohon. M 10x1, yang mewakili jarak slot 1mm, meskipun satu putaran menurunkan sekrup sebesar 3 mm. Ulir sekrup dikontrol menggunakan sisir pengukur ulir. Solusi yang lebih sederhana adalah dengan membandingkan baut yang diketahui dengan menempatkannya di sebelah baut yang karakteristiknya tidak diketahui. Sekrup dianggap sama jika ulirnya menyentuh seluruh panjang penggulung. Diameter ditentukan menggunakan template.
Gambar 4 — tampilan penyadapan thread
Sekrup dikencangkan dengan obeng, kunci dan tangan. Untuk bekerja dengan obeng, digunakan sekrup dengan takik, dengan kepala silinder, setengah bulat, dan countersunk. Sekrup dengan kepala kupu-kupu dan slotted dikencangkan dengan tangan, dan sekrup dengan kepala heksagonal dan persegi dikencangkan dengan kunci pas. Sekrup khusus dilengkapi dengan ceruk heksagonal. Mereka diputar dengan menggunakan kunci dengan penampang heksagonal, yang dimasukkan ke dalam kepala sekrup yang dibentuk dengan cara ini (seperti yang digunakan pada mesin MULTIMAKS untuk membuat perkakas). Yang semakin banyak digunakan adalah sekrup dengan lekukan berbentuk salib, yang. memerlukan penggunaan obeng empat bilah. Kacang berbagai bentuk juga diproduksi (gambar 5).
Gambar 5 — tampilan jenis sekrup
Kami telah mengatakan tentang kunci sekrup bahwa kunci tersebut harus disesuaikan secara tepat dengan kepala sekrup. Hal ini juga berlaku untuk mur yang digunakan saat menggunakan sekrup kepala countersunk. Obeng tidak boleh tajam atau tumpul. Lebar mata pisau harus disesuaikan dengan panjangnya, dan ketebalan mata pisau harus disesuaikan dengan lebar takiknya. Dengan obeng, sekrup tanpa kepala dapat diputar, yang disebut baut track.
Saat menggunakan mur dengan kepala berlubang (kami juga menyebutnya kepala knurled), digunakan obeng khusus berbentuk garpu.
Beberapa cara bekerja dengan sekrup
Kami memasang sekrup baja kecil menggunakan obeng dengan ujung magnet atau kunci. Untuk kebutuhan penggerak sekrup, kita dapat menggunakan kawat logam lunak dengan ujung melingkar. Jika kepala sekrup putus, potong takik pada sekrup tempat kita memasukkan obeng dan lepaskan sekrup tersebut.
Dalam pekerjaan kami, kami memberikan perhatian khusus untuk tidak merusak ulir sekrup. Jika memang terjadi, coba potong bagian benang yang rusak dengan gergaji besi kecil. Pengujian awal sekrup untuk memperpendek tingginya dilakukan hanya setelah kita meletakkannya di antara rahang lunak mangel, agar tidak merusak ulir. Pertama-tama kita meminyaki sekrup baja, yang terkena cuaca, dan mengencangkannya pada tempatnya. Jika sekrupnya berkarat, olesi ulirnya dengan minyak bumi dan setelah beberapa saat pukul kepala sekrup dengan palu.
Pada sekrup yang kita sekrup pada bahan lunak, kita harus memasang mesin cuci dengan diameter besar. Kita tidak boleh lupa bahwa ulir sekrup tidak akan menempel dekat kepala sekrup kecuali kita memotong ulir pada batang hingga di bawah kepala sekrup.
Topik terkait: bagian baut untuk mengelas, bahan dasar dan pengencang dan pembuatan jendela dan pintu.