Grava Averto: Ĉi tio estas historia arkiva teksto, ne aktuala komuna specifo, normo, ŝarĝa takso aŭ laborinstruo. Mezuradoj, fadenoj, materialoj, iloj kaj priskribitaj proceduroj devas esti kontrolitaj laŭ validaj normoj, dokumentado de fabrikanto kaj efektivaj aplikaj kondiĉoj. Borado, tranĉado, nitado kaj laboro kun metalo postulas taŭgan kompetentecon, stabilan fiksadon de objektoj kaj personan protektan ekipaĵon.
Ĉi tiu teksto ne estas oferto de nitoj, ŝraŭboj aŭ iloj de Savo Kusić. La nuna oferto fokusiĝas al fenestroj, pordoj kaj laŭmenda lignaĵproduktado.
Nitado
Nitado estas la ligo de objektoj, per kiu relative molaj kaj facile laboreblaj nitoj estas fiksitaj en antaŭborita laborpeco. Ni povas diri, ke ĉi tiu rilato estas simila al la ligo inter najloj kaj ligno. Ĝi estas pli kompleksa ĉar metalo estas pli malmola ol ligno.
Nitoj estas cilindraj metalaj elementoj kun kapo kiu povas esti duonsfera, lentikla, konus-enprofundigita aŭ plata. Ili estas faritaj el aluminio kaj kupro.
Kiam nitado oni uzas la jenajn: martelon, streĉilon, punĉilon, nitilon, tranĉilon, kaj ankaŭ spiralan borilon por bori truojn, kaj por lado, kornico. En la unua etapo de laboro, ni markas la laborpecojn (platoj aŭ strioj), poste ni boras ilin kaj metas ilin sur la labortablon por nitado. La nita tablo povas esti pli granda, farita el solida ŝtalo, kun niĉoj faritaj por konveni la nitkapon. Ni tiras la nitojn de malsupre tra la antaŭboritaj folioj, kiuj estas konektitaj, kaj tiel metas la laborpecon sur la metalan platon. La kapo de la nito devas ripozi sur la fundo de la niĉo en la metala tablosupro. Post ĉi tio, ni metas la tubforman streĉilon sur la staran finon de la nito kaj per la batoj de la martelo ni streĉas la laborpecojn, kiuj estas kunmetitaj tiamaniere (bildo 1).
Bildo 1 — vido de mana nitado
La sekva paŝo estas formi la tigon de la nito, ĉirkaŭirante per martelo en cirklo, rompante ĝin en alian duonsferan kapon. En ĉi tio, ni estas helpata de formilo kiu, kun siaj dentaĵoj, formas la fendajn pintojn en malsamaj manieroj kaj nitas ilin en preskaŭ la samajn formojn.
Nito kun enprofundigita konusa kapo estas uzata se la nitokapo ne devas esti super la surfaco de la laborpecoj ligitaj unu al la alia. Ne sufiĉas nur trui truon. Estas necese fari funelformajn etendaĵojn ĉe ambaŭ flankoj de la malfermo, iomete pli grandaj ol la diametro de la korpo de la nito-tegaĵo (per konusa fresilo aŭ spirala borilo kun pli malgranda klinga angulo). La nitkapo nun eniros la funelan etendon. Trafante la martelon de la seruristo, la staranta korpo estas simple puŝita en la funelforman vastiĝon ĝis ĝi fermas la metalsurfacon bone. Nova nitkapo, formita per martelbatoj, estos bona se la videbla korpolongo estas 1,2-1,5 fojojn sia diametro. Se la nito estas mallonga, ĝi ne ligas, dum pli longa nito malfaciligas niton. La diametro de la truo borita por la nitkorpo devus ĝuste egali ĝian diametron. Se eblas, ni uzas borilon de la sama diametro, ĉar ĝi alie boras pli grandan truon.
Ni sufiĉe zorgas pri “malmuntado” aŭ forigo de nitoj. Se la kapo de la nito ŝvemas, ni povas forigi ĝin per dosiero kaj trui la niton sur la kontraŭa flanko. Kiam la kapo de la nito estas granda, provu akiri la tranĉilon de la flanko, inter la kapo kaj la plato, kaj detranĉu la kapon de la korpo de la nito. Nitoj kun mallevita kapo ne povas esti forigitaj tiamaniere. En tia kazo, forigu la enfositan kapon de la nito, en la funelforma niĉo, per taŭga spirala borilo, kaj elfrapu la niton per martelbatoj en la kontraŭa direkto (bildo 2).
Bildo 2 — vido pri forigo de nitoj
Okazas, ke ni bezonas ne firman sed pli malfiksan ligon per nito (ekz. kiam oni almetas manon al ciferplato). En ĉi tiu kazo, ni uzas niton pli malgrandan en diametro ol la truo kaj metas platan lavilon sub la kapo. Ĝi estas bonkonata regulo: Ununura nito ne estas nito. Por havi fortan kaj ne malfiksan konekton, ni uzos almenaŭ du nitojn. Se, frapante niton per martelo, ni aŭdas tintantan sonon, ni sciu, ke ĝia tigo rompiĝis. Se la kunvenitaj laborpecoj moviĝas unu al la alia, tio estas signo, ke ni ne sufiĉe streĉis la nitojn aŭ ne bone kunpremis la finojn. Vi ankaŭ devus scii, ke la nitoj estas normigitaj. Malvarmaj nitoj havas diametron de 1 ĝis 37 mm, kun longo de 1,5 ĝis 8 diametro. Estas tre grave uzi niton de la taŭga grandeco, ĉar alie eĉ kvalifikita laboristo ne povos facile administri la laboron.
Tubaj nitoj ankaŭ estas uzataj (precipe en telekomunika teknologio kaj ankaŭ en la mansako kaj ornama merceria industrio). La tigo kaj kapo de ĉi tiuj nitoj estas kavaj, do ni ne formos la kapojn per martelado, sed per speciala ilo.
Streĉaj nitoj
La nova maniero de nito estas la streĉado de nitoj, kies esenco estas, ke la kapo de la tigo de la streĉilo faras la plifortigon kaj streĉadon por formi la randon de la tubforma nito. La streĉa tigo rompas preter la streĉa limo. Nita tigo estas streĉita per nita tenilo.
Nitoj estas normigitaj kaj povas esti malfermitaj aŭ fermitaj same kiel kanelitaj. Malfermaj nitoj estas uzataj por kunigi pli maldikaj materialoj, ĉefe lado, kaj nitoj kun fermitaj finoj estas uzataj por materialoj kiuj ne povas pasi akvon kaj aeron. Kanelitaj nitoj estas uzataj por molaj kaj diseriĝantaj materialoj (ekz. ligno). La nitkapo povas esti duonronda aŭ kontraŭenprofundigita. Nittigoj kiuj eniras la nitkavaĵojn povas esti mallongaj aŭ longe rompitaj. La nitkapo aŭ kongruas en la kavan nitsidlokon aŭ eliĝas. La nito estas farita el aluminio, kupro, milda ŝtalo, aŭ nikel-kupra alojo (monelo). La forto de la nitoj dependas de la kvalito de la materialo, dikeco, tipo. Tondforto varias de 60 ĝis 150 kp. Ni boras la laborpecojn per spirala borilo kun diametro pli granda je 0,1-0,2 mm ol la diametro de la nita tigo. Metu la korpon de la fiksa nito en la malfermon de la nita tenilo, kaj la kava nito en la boritan truon. Aplikante premon per ĉi tiuj teniloj sur la laborpecon, ni krampas la tenilojn unu al la alia. Unu streĉado ne sufiĉas, sed vi devus scii, ke la korpo de la nito kutime rompiĝas ĉe la tria streĉado. Post ĉiu streĉado, ni glitas la pinĉilojn sur la niton. La avantaĝo de blinda nitado estas ke la nitaj ligoj estas la samaj, do malbona rendimento estas preskaŭ neebla. La tegaĵo de la pentritaj surfacoj ne ŝprucas dum ĉi tiu laboro. En fermitaj aŭ malfacile atingeblaj lokoj de la laborpeco (ekz. en tuboj), nur spaco kun larĝo de 4,8 mm estas postulata por plenumi la sigelkapon. La streĉita materialo ne deformas, eĉ folioj kun dikeco de 0,5 mm. Ni anstataŭigas la niton borante la niton per borilo de la sama diametro (bildo 3).
Bildo 3 — vido de la anstataŭigo de nitoj
Ŝraŭbo
La plej uzataj konektelementoj, kiuj certigas la malmuntadon de konektitaj laborelementoj, estas ŝraŭboj. Laŭ la fadenoj, ŝraŭboj povas esti: metrikaj, fajnaj, Whitworth kaj tubformaj. Laŭ la formo de la kapo, ni distingas plurlaterajn, kanelitajn, enprofundigitajn, boritajn, averaĝajn ŝraŭbojn, ktp. Ĉi tio validas ankaŭ por la nuksoj-nuksoj de la ŝraŭboj, kiujn ni uzas, kiam la ŝraŭbo ne estas akceptata de la frapitaj fadenoj de la truo, sed de la fadeno de la nukso ĉe la alia fino de la glate borita truo. Ŝraŭboj estas kutime faritaj el ŝtalo, sed kupraj, bronzaj kaj aluminiaj ŝraŭboj kaj nuksoj ankaŭ estas uzataj. La subtenaj platoj sub la ŝraŭbokapo malhelpas damaĝon al la surfaco de la laborpeco de la streĉita kapo, ne ebligas senkontrolan malŝraŭbon de la ŝraŭbo, same kiel malfiksiĝon, sed transigas la streĉan forton al pli granda surfaco.
Ŝraŭboj kun metrikaj fadenoj estas plejparte uzataj. La angulo de la tranĉitaj fadenoj, la angulo de iliaj randoj estas ĝis 60°. La diametro de la ŝraŭbofadeno estas tuta aŭ dekono de milimetro, kaj la tonalto de la fadeno (per tio ni celas la movon de la ŝraŭbo en la direkto de la longituda akso dum unu plena turno) estas ankaŭ en tutaj milimetroj. Normigitaj metrikaj ŝraŭboj ricevas fadenpason. Ekzemple, M 10 indikas fadenan diametron de 10 mm kun fadenpaso de 1,5 mm (ĉi tio ankaŭ estas la distanco inter la fadenoj). La pli fajna fadeno, kiu diferencas de la antaŭa, estas markita per M 10x1, kio signifas, ke, male al ordinaraj fadenoj, ĝi estas pli fajne dentita, ĉar la tonalto de la fadeno estas nur 1 mm, t.e. pli malgranda ol la antaŭa.
Kvankam malpli oftaj, rigliloj kun Whitworth-fadenoj estas uzataj (ekz. sur angla-fabrikitaj motorveturiloj). Ili ricevas sian nomon de la nomo de la angla fabriko, kiu unue normigis ŝraŭbfadenojn. Fadena diametro estas donita en anglaj coloj, coloj (1“=2,54 mm), same kiel la angulon ĉe la supro de55°. La angulo de kliniĝo de la fadenoj estas determinita de la nombro da fadenoj en la longo de unu colo, t.e. laŭ la nombro da “dentoj” sur la spindelo, la longo2,54 mm. Se la diametro de la fadeno ne estas tuta colo, ni indikas ĝin en formo de frakcio. Kiam ni renkontas tian fadenmarkadon, kiel ekz7/8“, tiam ĝi signifas, ke ĝi estas la diametro de la riglilo22,2 mm, kaj la nombro da dentoj sur unu dikfingro estas9, tio estas la tonalto de la fadeno estas2,8 mm. Ne-norma Whitworth-fadeno estas markita kun W3/4x10. Ĉi tio signifas, ke la diametro de la ŝraŭbo estas tri kvaronoj de colo (19 mm) kun densaj dentaĵoj, 10dentoj-noĉoj sur unu longo de la dikfingro kun deklivo de 2,5 mm.
La plej ofta apliko estas tubformaj fadenoj en la ekzekuto de tubformaj instalaĵoj. Ili estas markitaj per la litero C, iliaj valoroj estas donitaj en coloj kaj kongruas kun la angulo de55° proksime de la supro. La fadenoj estas relative bonaj t.e. kun pli granda nombro da “dentoj”. Ni devas esti tre zorgemaj, ke ĉi tiuj dikfingromarkoj ne reprezentas la diametron de la fadenoj, sed la internan diametron de la tubo, sur kiu la fadenoj estas surfadenigitaj. Rilatante al la antaŭa ekzemplo, la etikedo C7/8“ reprezentas tian tubfadenon, kies ekstera diametro estas 30,2 m, kaj unu colo de la longo de la pipo estas tranĉita14bezonaj dentoj1,8 mm.
Ĉe la libera fino de la ŝraŭbo, la spindelo ricevas fadenojn, sur kiuj la nukso estas ŝraŭbita per siaj propraj fadenoj. La internaj fadenoj de la nukso estas formitaj en antaŭborita truo, kaj la fadenoj de la riglilo estas formitaj per frapado sur la cilindra korpo. La fadenoj de la nukso estas iomete pli larĝaj por alĝustigi la ŝraŭbfadenojn. Tial iliaj diametroj iom diferencas. Antaŭe borante truon en la materialo kaj uzante borilon por tranĉi la viton, ni faras fadenojn en la nukso. La diametro de ĉi tiu truo estas egala al la ŝraŭbkerno, kaj multe pli malgranda ol la diametro de la fadeno. La kerno estas la parto de la ŝraŭbo post kiam la fadeno estis forigita. Ekz., por la metrikaj fadenoj de la nukso, diametro 10 mm ni antaŭboras truon de 8,4 mm.
Frapado de eksteraj kaj internaj fadenoj ne postulas specialan kompetentecon. Gravas doni al la spindelo la taŭgajn dimensiojn de la fadeno, tio estas, la fadenon de la nukso por tranĉi al la preskribitaj dimensioj de la kerno (bildo 4). Se la ŝraŭbo turnas dekstrume, ĝi estas dekstra mano. Se, aliflanke, ŝraŭbo kun la sama direkto de rotacio eliras el la truo, tiam ĝi estas ŝraŭbo kun maldekstramana fadeno, kiu estas markita per malgranda noĉo en la anguloj sur la flanko de la kapo, dum du pliaj noĉoj estas markitaj sur la kapo per noĉo. Tia fadeno estas markita sur la desegno per M-10. Se necesas fiksi la ŝraŭbojn, sen malglataj fadenoj, ni faros fadenojn kun komencoj en pluraj lokoj. Ĉi tio estas markita per 3 beg. M 10x1, kiu reprezentas fendinterspacon de 1mm, kvankam unu turno malaltigas la ŝraŭbon je 3 mm. Ŝraŭbfadenoj estas kontrolitaj per fadena mezurila kombilo. Pli simpla solvo ol tio estas kompari konatan riglilon metante ĝin apud riglilo kun nekonataj trajtoj. Ŝraŭboj estas la samaj se iliaj fadenoj tuŝas la tutan longon de la spindelo. La diametro estas determinita per ŝablono.
Bildo 4 — vido de fadenfrapado
La ŝraŭboj estas streĉitaj per ŝraŭbturnilo, ŝlosilo kaj mane. Por labori per ŝraŭbturnilo oni uzas ŝraŭbojn kun noĉo, kun cilindra, duonronda kaj enprofundigita kapo. Ŝraŭboj kun papilio kaj fendita kapo estas streĉitaj mane, kaj ŝraŭboj kun sesangula kaj kvadrata kapo estas streĉitaj per ŝlosiloj. Specialaj ŝraŭboj estas liveritaj kun sesangulaj kavoj. Ili estas turnitaj per ŝlosilo kun sesangula sekco, kiu estas enmetita en la kapon de la ŝraŭbo tiel formita (tian oni uzas en MULTIMAKS-maŝinoj por fari ilojn). Pli kaj pli uzataj estas ŝraŭboj kun krucforma noĉo, kiu. postulas la uzon de kvar-klinga ŝraŭbturnilo. Nuksoj de diversaj formoj ankaŭ estas produktitaj (bildo 5).
Bildo 5 — montrado de ŝraŭbspecoj
Ni jam diris pri ŝraŭbŝlosiloj, ke ili devas esti ĝuste adaptitaj al la ŝraŭbkapo. Ĉi tio validas ankaŭ por nuksoj uzataj kiam oni uzas ŝraŭbojn de la kapo. La ŝraŭbturnilo ne devas esti akra aŭ malakra. La larĝo de la klingo devas esti alĝustigita al la longo, kaj la dikeco de la klingo al la larĝo de la noĉo. Per ŝraŭbturnilo eblas turni ŝraŭbon sen kapo, la tiel nomatajn trako-riglilojn.
Kiam oni uzas nukson kun fendita kapo (ni ankaŭ nomas ilin knurecaj kapoj), oni uzas specialan forkforman ŝraŭbturnilon.
Pluraj manieroj labori per la ŝraŭbo
Ni instalas malgrandajn ŝtalajn ŝraŭbojn per ŝraŭbturnilo kun magnetigita fino aŭ ŝlosilo. Por niaj ŝraŭbataj bezonoj ni povas uzi molan metalan draton kun buklofino. Se la kapo de la ŝraŭbo estas rompita, tranĉu noĉon sur la ŝraŭbo, en kiun ni enmetas ŝraŭbturnilon kaj forigu la ŝraŭbon.
En nia laboro, ni donas specialan atenton por ne difekti la ŝraŭbfadenojn. Se ĝi okazas, ni provu tranĉi la difektitan parton de la fadeno per malgranda segilo. Antaŭprovado de la ŝraŭbo por mallongigi ĝian altecon estas farita nur post kiam ni jam metis ĝin inter la molajn makzelojn de la mangel, por ne damaĝi la fadenojn. Ni unue oleas la ŝtalajn ŝraŭbojn, kiuj estas elmontritaj al la vetero, kaj ŝraŭbas ilin en lokon. Se la ŝraŭboj estas rustaj, ŝmiru la fadenojn per nafto kaj post iom da tempo batu la ŝraŭbkapon per martelo.
Sur la ŝraŭbojn, kiujn ni ŝraŭbas en molajn materialojn, ni devas meti lavilon kun granda diametro. Ni ne forgesu, ke la ŝraŭbfadenoj ne kaptas proksime al la ŝraŭbkapo krom se ni tranĉas la fadenon sur la tigo sub la ŝraŭbkapo.
Rilataj temoj: riglilo por veldi membrojn, baza materialo kaj fiksiloj kaj fenestro kaj pordofabrikado.